【正文】 ②托輥無損壞，無缺漏，無不轉(zhuǎn)， ③接口完好，帶扣完好， ④尾輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常。禁止在發(fā)生上述情況時(shí)頻繁啟動(dòng)電機(jī)。、觀察存料，做到不篷料，不混料。、雜物。，儀表、微機(jī)。、造球工聯(lián)系，判斷原料變化情況，及時(shí)做好調(diào)整。：2皮帶機(jī)→烘干機(jī)。，同時(shí)燃燒室停止燃燒，待料排空后方可停機(jī)，停機(jī)后每隔一段時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)一下筒體，至冷卻為止，以防筒體變形。 ，及時(shí)調(diào)節(jié)廢氣溫度，保證造球適宜水份。，無障礙物。、壓料、嚴(yán)重跑偏、劃傷、劃穿或其它事故時(shí)，可視情況采取緊急掣動(dòng)或通知切斷電源措施予以修復(fù)。，各管道閥門應(yīng)靈活可靠且無滲漏現(xiàn)象，油泵油位達(dá)到規(guī)定標(biāo)高，潤滑油加熱(冷卻)至3040℃，檢查油、水的壓力流量是否適宜。，應(yīng)確保磨機(jī)啟動(dòng)后物料暢通無阻。：，通知電工到場，待上述準(zhǔn)備工作完成無誤后，待3皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可啟動(dòng)潤磨機(jī)。，一小時(shí)內(nèi)不宜連續(xù)兩次啟動(dòng)主電機(jī)。、折斷，必要時(shí)及時(shí)更換?！?，回油溫度低于50℃。，直接影響物料在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)和磨機(jī)的產(chǎn)量，崗位人員根據(jù)主電機(jī)電流及出料情況及時(shí)調(diào)整混合料的水分及入磨機(jī)的料量。，介質(zhì)充填率高(鋼球加得多)，出料粒度明顯變細(xì)，反之，出料變粗。 及時(shí)觀察磨機(jī)進(jìn)出料情況，觀察混合料水份及粒度，確保物料適宜造球的要求。、突然發(fā)生較大震動(dòng)或減速機(jī)發(fā)生異常聲響；，不能正常供油時(shí)；；；、減速機(jī)、主電機(jī)溫升超過規(guī)定值或主電機(jī)電流超過規(guī)定值；；、傳動(dòng)裝置、減速機(jī)和主電機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)時(shí)；，在突然發(fā)生事故停車時(shí)，必須立即停止給料，切斷電動(dòng)機(jī)和其他機(jī)組電源后進(jìn)行事故處理。，霧水長大，無水壓實(shí)的規(guī)律操作，及時(shí)觀察紅泥的濃度和紅泥管暢通情況，不得間斷，合理向球盤內(nèi)補(bǔ)加循環(huán)水。、烘干、潤磨各崗位聯(lián)系。，開機(jī)前應(yīng)清除部分造球機(jī)內(nèi)的存料，待填充率低于20%后，方可啟動(dòng)造球。停機(jī)順序相反。，并揀出過大粒度球塊，保證篩分效果。（視情況而定，如送高壓煤氣應(yīng)先通知開加壓機(jī)）對煤氣管道進(jìn)行逐段吹掃，每段吹掃時(shí)間應(yīng)在310分鐘?！鏁r(shí)，需通知布料工將爐料排至噴火口以下500mm，再由窺視孔放入明火用低壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火?！鏁r(shí)，可直接用高壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火。如果使用高壓煤氣點(diǎn)火后，可通知風(fēng)機(jī)房開啟冷卻風(fēng)機(jī)送冷風(fēng)，當(dāng)煙罩溫度滿足生產(chǎn)條件時(shí)可通知布料工聯(lián)系上生球。＃皮帶上沒有生球后，立即打開煤氣主管放散閥，并通知風(fēng)機(jī)房打開助燃風(fēng)機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)的放風(fēng)閥。必須嚴(yán)格遵守先停煤氣后停風(fēng)的原則。，通知停助燃風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)及加壓機(jī)。：， 保持燃燒室溫度控制在基數(shù)177。，使空氣與煤氣的流量及燃燒趨于均勻一致。，按鈕開關(guān)是否靈活可靠，冷卻水閥門及各計(jì)量儀表的顯示是否處于正常狀態(tài)?！熬?、勻排、干球入爐”，為此應(yīng)根據(jù)生球的流量及時(shí)合理地向爐內(nèi)布料向爐外排料，保持爐內(nèi)料線平整，烘床溫度以300600℃為宜，烘床上應(yīng)有1/3面積的干燥帶。，使烘床具有良好的透氣性，確保生球的干燥。、焙燒及爐內(nèi)的溫度、壓力變化等情況，及時(shí)與造球工、看火工聯(lián)系，確保球團(tuán)礦的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。：、5＃皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各操作開關(guān)是否可靠，煤氣主管與支管放散是否打開，爐門是否關(guān)閉，爐料的位置，并聯(lián)系生篩崗位做好上熟球的準(zhǔn)備，把情況向看火工及班組長匯報(bào)。，排料量少于進(jìn)料量，當(dāng)爐料裝至齒輥以上冷風(fēng)口以下時(shí)，通知送冷風(fēng)，要勤觀察爐料情況，尤其是裝到大水梁以上時(shí)，不能裝偏，防止損壞導(dǎo)風(fēng)墻，當(dāng)爐料裝到噴火孔下沿時(shí)，可通知看火工視燃燒室溫度情況做出引低壓或高壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火的決定。將布料車退出爐外。：對下料快的一邊減少排料量，下料慢的一邊增加排料量，但應(yīng)保證干球入爐，同時(shí)也可采取間斷性排料或坐料的調(diào)節(jié)方式。需采取坐排方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，若無效，按結(jié)塊進(jìn)行處理。，啟動(dòng)時(shí)選擇所用油泵的油路閥門是否準(zhǔn)確。，可使用備用系統(tǒng)油泵或液壓換向閥。，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。，使排料均勻。：、加壓泵、上水泵及信號儀表處于良好的狀態(tài)。，啟動(dòng)水泵給汽包供水(汽包的水位應(yīng)保持在其1/32/3處)。，每次12分鐘，直到汽包運(yùn)轉(zhuǎn)正常。，保持汽包水位在其高度的1/32/3之間。 ，準(zhǔn)備好氧氣呼吸器，通知煤氣防護(hù)站，并到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。，用蒸汽吹掃管道，待放散閥冒蒸汽1015分鐘后，關(guān)閉放散閥。，用蒸汽驅(qū)趕管道內(nèi)的空氣，待放散閥冒蒸汽1015分鐘后，關(guān)閉放散閥，通知豎爐看火工繼續(xù)用蒸汽吹掃煤氣管道工作。，打開與煤氣外網(wǎng)連通的翻板閥，打開與煤氣外網(wǎng)連通的蝶閥，向煤氣管道內(nèi)通煤氣，待一次管道末端取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后(連續(xù)做兩次)或放散閥放煤氣1015分鐘后，關(guān)閉放散閥。漸開加壓機(jī)前蝶閥。，首先作好以下工作：，各連接螺栓是否緊固可靠。，檢查加壓機(jī)否有異?，F(xiàn)象。，緩緩開啟機(jī)前調(diào)節(jié)閥，使煤氣壓力流量達(dá)到正常，滿足生產(chǎn)要求。做好來電后機(jī)組啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作。停水時(shí)，注意加壓機(jī)各部溫度，超過規(guī)定時(shí)，通知看火工做停燒處理。、二次管道停煤氣操作，立即通知看火工做停燒處理。，待放散管冒蒸汽時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥。，同主控室、調(diào)度室取得聯(lián)系。，做好準(zhǔn)備。176。，觀察啟動(dòng)電流降回額定電流以下，保持穩(wěn)定。：，電工、崗位工二者在場,并通知調(diào)度。176。，合閘開關(guān)，觀察運(yùn)行電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 ，迅速打開放風(fēng)閥，逐漸關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥和送風(fēng)閥。：，電工、崗位工二者在場。，確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥關(guān)至5176。，油位不低于2/3處。，合閘開機(jī)，觀察電流、電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若啟動(dòng)三十秒后，油泵仍不上油，即液力偶合器油泵出口壓力為0時(shí)，應(yīng)迅速停車，排除故障后，再啟動(dòng)。80℃或偶合器入口油溫＞50℃，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量，使油溫降低。，通知看火工調(diào)節(jié)風(fēng)量。工藝技術(shù)規(guī)程是制訂崗位操作規(guī)程的依據(jù)，崗位操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)符合工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)與安全、設(shè)備規(guī)程發(fā)生矛盾時(shí)，由廠技術(shù)科提出修改意見，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，報(bào)技術(shù)中心審批后執(zhí)行。本規(guī)程在貫徹執(zhí)行過程中，如因客觀條件的變化，個(gè)別條款不適應(yīng)新情況時(shí)，由生產(chǎn)廠提出，報(bào)公司技術(shù)中心審批并備案。參加編制人員：劉印勝、趙值璋、呂中奇、趙清平、費(fèi)寶廷、王定平、王玉環(huán)、劉志剛、馬立偉、井伯偉、呂振剛、李俊峰、劉士禎、王曉光、呂敏祥、萬明華、郭全凱、李麗紅。 本規(guī)程的內(nèi)容未經(jīng)技術(shù)中心批準(zhǔn)不得隨意改動(dòng)。177。鐵燒結(jié)礦技術(shù)指標(biāo)(XB/T42192)R項(xiàng)目名稱化學(xué)成份物理性能冶金性能TFeRFeOS抗磨指數(shù)(T=㎜)抗磨指數(shù)(㎜)篩分指數(shù)(+5㎜)還原粉化指數(shù)(+㎜)還原度指數(shù)RI允許波動(dòng)不大于~一級品177。1266776065二級品177。1463895862說明：TFe、R=CaO/SiO2的基數(shù)由企業(yè)自定。177。2正常操作標(biāo)準(zhǔn)a穿戴好勞保用品上崗。c查看設(shè)備和交接班記錄，掌握設(shè)備運(yùn)行情況。e查看爐前出鐵場：干凈整齊，具備出鐵條件，主溝、小鐵溝、上下渣溝有無殘鐵，是否需要修補(bǔ)。e查看各料倉存料情況：外觀強(qiáng)度、粒度情況，槽下篩粉情況。：聽取上班工長介紹生產(chǎn)情況、發(fā)展趨勢以及上級的指示和要求，對口交接，兩班工長應(yīng)親自確認(rèn)、解決各崗位交接中出現(xiàn)的問題。根據(jù)高爐順行情況制定。⑵Si上升至上限或Si接近于規(guī)定下限時(shí)，分析確定導(dǎo)致爐溫波動(dòng)的因素，視當(dāng)時(shí)煤比情況，可調(diào)整煤量或礦批，用負(fù)荷調(diào)劑爐溫(使用最高風(fēng)溫)，用煤量穩(wěn)定爐溫，以早調(diào)、少調(diào)為原則。⑷連續(xù)崩料的控制：減風(fēng)至不崩料并補(bǔ)焦。⑹觀察原燃料成份變化、風(fēng)口(每小時(shí)最少一次)、放渣、出鐵情況，并參照料速及儀表顯示綜合判斷調(diào)劑。熱滯后時(shí)間計(jì)算：爐身下沿至風(fēng)口中心線的體積247。小時(shí)料批⑻出現(xiàn)晝夜溫差大時(shí)穩(wěn)定爐況措施可采?。褐邪嗪蟀氚酄t溫在下限時(shí)應(yīng)及時(shí)減負(fù)荷或加大煤量，爐溫在上限時(shí)，可不做調(diào)劑，爐溫合適，可適當(dāng)降低負(fù)荷。以上為正常情況下，如有特殊情況可臨時(shí)調(diào)劑。⑶煉鋼鐵[S]接近于規(guī)定上限時(shí)：查明原因，可采取提高爐溫、減風(fēng)或提高渣堿度等措施。，改善煤氣利用根據(jù)原燃料質(zhì)量和煤氣分布進(jìn)行上部調(diào)劑，禁止邊緣過分發(fā)展或壓邊過死，減少虧料線，加強(qiáng)下部調(diào)劑。⑵加強(qiáng)中部調(diào)劑，控制合理水溫差：水溫差由看水工按工段近期工藝要求調(diào)整。⑶當(dāng)水溫差異常時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)裝料制度、送風(fēng)制度，使水溫差基本保持要求范圍。：查看質(zhì)量、倉存、粒度、水分、外觀，查看料車內(nèi)容量有無變化，單車重量有無變化。：放渣時(shí)渣溫變化、堿度高低，是否放凈。：出現(xiàn)事故時(shí)負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和聯(lián)系，組織人力、物力搶修，匯報(bào)調(diào)度必要時(shí)請求援助。：負(fù)責(zé)對本班各崗位的安全工作檢查，杜絕違章作業(yè)。3常見的故障處理⑴通知調(diào)度、噴煤、風(fēng)機(jī)房，停氧、停煤、減風(fēng)到指定風(fēng)壓。⑵通知看水工巡視風(fēng)口觀察是否有灌渣或漏水現(xiàn)象，注意料線、儀表的反映，觀察坐料效果。減風(fēng)坐料效果差，減風(fēng)無效時(shí)，料線不動(dòng)時(shí)間較長，及時(shí)放風(fēng)坐料（坐料時(shí)允許的風(fēng)壓，一般控制在100kPa以上）。⑴通知調(diào)度、熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房、噴煤放風(fēng)坐料，停富氧、噴煤。⑵通知看水工巡視風(fēng)口，觀察是否有灌渣或漏水現(xiàn)象。⑶料坐下后，及時(shí)打復(fù)風(fēng)信號聯(lián)系復(fù)風(fēng)，回信號后，關(guān)閉放風(fēng)閥。⑴休風(fēng)前應(yīng)與調(diào)度、風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤聯(lián)系，并向爐頂通N2或蒸汽。⑴復(fù)風(fēng)前檢查風(fēng)口是否干凈，吹管、彎頭聯(lián)接處是否嚴(yán)密，各風(fēng)口蓋是否蓋好，爐頂大蓋、重力除塵放散是否擦拭干凈，熱風(fēng)爐是否停止倒流，冷卻水是否正常。⑵打復(fù)風(fēng)信號通知熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房復(fù)風(fēng)風(fēng)壓，確認(rèn)后關(guān)閉放風(fēng)閥。⑷送風(fēng)后視爐頂溫度、風(fēng)壓、風(fēng)量及風(fēng)口工作情況加風(fēng)或放料，恢復(fù)噴煤富氧。通知熱風(fēng)、除塵引煤氣：熱風(fēng)爐、除塵同意后方可進(jìn)行引氣操作→開重力除塵器遮斷閥、關(guān)爐頂放散閥。⑵工長關(guān)閉切斷閥后打開放風(fēng)閥，及時(shí)通知噴煤停煤，如緊急情況關(guān)閉煤槍至少有3個(gè)槍向爐外排煤，如不關(guān)會造成復(fù)風(fēng)困難，如全關(guān)會導(dǎo)致總管道堵塞。卷稱工按工長要求上料，休風(fēng)前保持大小鐘無料→準(zhǔn)備大錘、油棉絲、火種→休風(fēng)→通知卷揚(yáng)開小鐘，打開后停止一切作業(yè)→工長帶好點(diǎn)火用具上爐頂(需兩人以上，要求卷稱工站在卷揚(yáng)室外監(jiān)護(hù)爐頂)→打開大鐘人孔蓋后固定好，點(diǎn)燃油棉絲放入人孔口 (工作時(shí)側(cè)臉工作，注意選好站位，防止?fàn)t內(nèi)向外噴火燙傷，打手勢或用對講機(jī)聯(lián)系，并遠(yuǎn)離人孔)→通知卷揚(yáng)關(guān)小鐘，開大鐘→待著火正常，開爐喉下人孔蓋后固定好通知卷揚(yáng)工關(guān)大鐘，待著火正常后兩人同時(shí)離開爐頂。：負(fù)荷過重，原燃料質(zhì)量變化大，長期低料線作業(yè)，錯(cuò)料，稱量有誤，冷卻設(shè)備漏水等。確定爐墻下部結(jié)厚時(shí)，先減輕負(fù)荷，再集中將螢石單獨(dú)入爐，布料于結(jié)厚方向(適當(dāng)發(fā)展邊緣，相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷1015%)→洗爐時(shí)每次加23組，每組洗爐的螢石不大于13噸→洗爐料下達(dá)后，注意觀察風(fēng)口有無燒壞。，及時(shí)處理4特殊情況的應(yīng)急處理當(dāng)發(fā)生風(fēng)機(jī)停電，爐缸、風(fēng)口燒穿等其它緊急事故時(shí)，工長可直接打開放風(fēng)閥→向風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)、除塵發(fā)出緊急休風(fēng)信號，停煤、氧→打開渣口、風(fēng)口大蓋及鐵口防止風(fēng)口灌渣（如風(fēng)口灌渣，應(yīng)先打開灌渣風(fēng)口大蓋），向調(diào)度匯報(bào)→開爐頂放散閥，關(guān)重力除塵遮斷閥(包括沒有事故水)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)→對風(fēng)渣口采取外冷水冷卻方式→檢查水箱，冷卻壁和風(fēng)口有無燒壞，有燒壞的冷卻設(shè)備及時(shí)處理（更換風(fēng)渣口執(zhí)行爐前更換操作標(biāo)準(zhǔn)）→組織爐前人員向風(fēng)口堵泥→及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，風(fēng)機(jī)停電按緊急休風(fēng)程序處理。，需休風(fēng)時(shí)，按短期休風(fēng)程序處理。，組織出鐵，通知調(diào)度組織維修人員處理故障，短期內(nèi)處理不了，堵鐵口前放風(fēng)，人工堵口。二、熱風(fēng)除塵工1．熱風(fēng)爐、換爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：一般控制在1250177。f、換爐風(fēng)壓波動(dòng)＜8KPag、如遇特殊情況，應(yīng)查明原因、采取相應(yīng)措施處理：凈煤氣含塵10mg/m3℃，反吹壓差36KPa。：650800℃：4662%:燜爐：小放散開，其它閥門關(guān)燒爐：煙道、燃燒、空氣、煤氣切斷和調(diào)節(jié)閥開，其它閥門關(guān)閉送風(fēng)：冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥開開始燒爐：、空氣量，燒爐升溫停止燒爐：開始送風(fēng)：，停止送風(fēng)：燃燒變送風(fēng)：送風(fēng)變?nèi)紵?、?fù)風(fēng)操作2．日常操作標(biāo)準(zhǔn)：、齊全無遺漏，不撕不少、頂溫、廢氣溫度、風(fēng)壓記錄齊全、正常、無疑問，微機(jī)信號反應(yīng)正常、微機(jī)配電盤操作臺衛(wèi)生干凈、無損壞①檢查風(fēng)機(jī)是否潮濕，進(jìn)出口有無異物，不潮濕，無異物，無雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，接地良好，防護(hù)罩牢固，小心煤氣中毒。①電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲，異味、冒煙，溫度≤60℃，螺絲緊固，不缺件接線盒完好②減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不漏缺油，螺絲聯(lián)接緊固，不缺件，軸承溫度≤60℃③聯(lián)軸器聯(lián)接可靠無竄動(dòng)，聯(lián)接件(主柱銷、浮動(dòng)滑塊)完好齊全，同心度符合要求④軸承及軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異聲軸承溫度(≤70℃)①電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲，異味、冒煙，溫度≤60℃，螺絲緊固，不缺件接線盒完好②減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不漏缺油，螺絲聯(lián)接緊固，不缺件，軸承溫度≤60℃③斗式分料輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象④軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異聲，溫度≤60℃，不漏缺油，螺絲緊固不缺件⑤機(jī)殼不漏灰，無變形、開焊①電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲，異味、冒煙，溫度≤60℃，螺絲緊固，不缺件接線盒完好②減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不漏缺油，螺絲聯(lián)接緊固，不缺件，軸承溫度≤60℃③機(jī)殼不漏灰，無變形，開焊；鏈條松緊合適；三角帶無裂紋，不松弛；灰斗無開焊；滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無異聲。接到工長停氣休風(fēng)電話或回鈴?fù)ㄖ?1)關(guān)熱風(fēng)閥(2)關(guān)冷風(fēng)閥(3)檢查各閥位置（確定送風(fēng)爐號監(jiān)測信號關(guān)嚴(yán)到位，操作時(shí)指派專人監(jiān)視各閥動(dòng)作）。、A、B閥、煤氣、蒸汽、