【正文】 流效率和氯氣純度，可能使鈦基材鈍化。溫度對食鹽在水中的溶解度影響不大，但提高溫度可加快食鹽的溶解速度，故此采用熱法化鹽，化鹽溫度一般控制在55℃左右。此化鹽方法，稱為逆流接觸溶解法。精制就是采用化學或物理方法，除掉粗鹽水中的Mg2+、Ca2+、SO42等對電解有害的雜質(zhì)。其化學反應如下： Mg2++2 NaOH Mg（OH）2 +2 Na+ Ca2++Na2CO3 Ca CO3 + 2 Na+根據(jù)溶度積原理，為盡量除掉粗鹽水中的Mg2+、Ca2+，則應加入過量的NaOH和Na2CO3，生產(chǎn)上控制過量：NaOH：≤Na2CO3：≤ g/L渾鹽水中難溶的Mg(OH)2，CaCO3等顆粒，在道爾式澄清設備內(nèi)除掉，基本原理為：難溶性顆粒在渾鹽水中受到三種力的作用，即顆粒的重力，鹽水對顆粒的阻力和浮力。另外，鹽水粘度隨溫度升高而降低，因此提高鹽水澄清操作溫度，可以提高顆粒沉降速度。離子膜砂濾器反洗采用壓縮空氣攪拌后，強制反洗。離子交換樹脂是以固定在不溶性聚合物骨架上的活性陰離子集團為基礎的，活性集團為氨基磷酸或亞氨基二乙酸中的陰性集團，惰性結構為聚苯乙烯—二乙烯苯。飽和的樹脂可用稀鹽酸溶液進行再生，使樹脂呈氫離子態(tài)，然后再用稀NaOH溶液進行處理，使樹脂恢復為鈉狀態(tài)，從新投入運行。當食鹽溶解到水里時，由于受到極性水分子的吸引，鈉離子和氯離子之間的引力減弱，使其互相分離成為能夠自由移動的帶正電荷的鈉離子和帶負電荷的氯離子，即NaCl→Na++ Cl—水分子也能離解成氫離子（H+）和氫氧跟離子（OH—）這樣，在食鹽水溶液中同時存在Na+、Cl、H+、OH四種帶電荷的離子，它們處于不停地無規(guī)則的運動狀態(tài)。兩個原子在電極上結合成一個分子，離開電極表面：2H→H22Cl→Cl2沒放電的Na+和OH結合生產(chǎn)氫氧化鈉：Na++OH→NaOHa）氯氣冷卻的基本原理自電解槽出來的濕氯氣幾乎被水蒸汽所飽和。因此，降低濕氯氣的溫度，則水蒸汽的分壓降低，濕氯氣將部分冷凝下來，這就是氯氣冷卻的基本原理。但不可將氯氣冷卻得溫度太低，℃，則形成氯的水化合物結晶（CL28 H2O），極易堵塞氯氣管道和設備。c）氯氣輸送的基本原理氯氣壓縮輸送是由氯壓機來完成的，主機部分由壓縮機、升速器、電動機三個部分組成，它們之間是由齒型聯(lián)軸節(jié)連接起來的。氫氣冷卻的基本原理與氯氣的冷卻一樣，冬季為了防止氫氣輸送設備管道積水凍結堵塞，采用固堿干燥氫氣，即利用固堿的吸濕性，除掉冷卻后氫氣中殘留的水份。a）物理脫氯的基本原理從離子膜電槽陽極側(cè)流出的淡鹽水含有一定的游離氯氣，在鹽水中以HCLO或氣體狀態(tài)存在，所謂物理脫氯即是：HCLO +HCL H2O + CL2 這樣，向淡鹽水中加鹽酸，使平衡向反應生產(chǎn)氯氣方向進行，該反應在脫氯真空塔內(nèi)運行，通過真空泵抽吸，將壓縮中的氯氣送入氯氣集管內(nèi)?；瘜W脫氯主要是向鹽水中加入還原劑亞硫酸鈉，使其與鹽水中的氯氣反應：Na2 SO3 + H2O + CL2 Na2 SO4 + HCL為了使反應向生成Na2 SO4的方向進行，還要向鹽水中加NaOH，使脫氯反應在堿性條件下進行，使游離氯徹底反應掉。NaCLO3分解在反應器R505中進行，用蒸汽直接加熱，在強酸的情況下，發(fā)生氯酸鹽分解反應：CLO3——+6 HCL 3 CL2 + CL—+3 H2O%液堿蒸發(fā)的基本原理陰極液蒸發(fā)的基本原理是在降膜蒸發(fā)器EV—EV—2內(nèi)利用蒸汽加熱使其沸騰，并通過抽真空的方式，將其所含水份變成蒸汽排出，從而達到液堿濃縮的目的。 98%片堿生產(chǎn)的基本原理經(jīng)降膜蒸發(fā)器EV—2生產(chǎn)出的45%的液堿經(jīng)加熱后進入降膜蒸發(fā)器EV—3中，利用EV—4產(chǎn)生的二次蒸汽進行加熱，將堿濃縮至55%左右，進入EV—4，在EV—4內(nèi)，通過熔鹽加熱進一步將堿液濃縮至98%，經(jīng)過D—10的分布器，堿液進入片堿機，經(jīng)過冷卻后刮片、計量、包裝，生產(chǎn)出98%的離子膜片堿。工序下設崗位：鹽場工序：吊車崗位、供鹽崗位、推土機崗位以及電工、鉗工。電解工序：氯壓機崗位、氯干崗位、看槽崗位、氫氣泵崗位、冷凍崗位、送堿崗位。片堿工序：中控室崗位、現(xiàn)場崗位、包裝崗位、叉車崗位。修槽工序：安裝組、組裝組、瓦工組、制膜組。b）鹽水工序原鹽自化鹽桶頂部加入，鹽層高度采用鹽層—皮帶運輸機連鎖自控。化鹽溫度是通過提高化鹽桶底部分液裝置上的蒸汽管調(diào)節(jié)加汽量進行控制。自精制反應桶出來的渾鹽水自流入道爾式澄清桶，Mg(OH)CaCO3等難溶性顆粒隨泥沙等沉積在桶底成為鹽泥。在砂濾器中，利用砂層的截留作用進一步除掉澄清鹽水中的微量懸浮物而得到更清的鹽水，一部分自流入離子膜中和槽。在離子膜中和槽中，向清鹽水中加33%的純HCL中和過量的NaOH，嚴格控制清鹽水中pH在11~12左右，即為一次精鹽水，自流入一次精鹽水地槽。在隔膜中和槽中，向清鹽水中加31%的HCl中和過量的NaOH，~ g/L，即為精制鹽水，自流入精制鹽水地槽。澄清桶底部沉積的鹽泥，用泥泵抽送四層洗泥桶，采用熱水逆洗四次，洗泥水含鹽在20 g/L以上，用于化鹽。c）電解工序精制鹽水由精制鹽水泵自精制鹽水大罐抽送到精制鹽水高位槽，（經(jīng)蒸汽預熱至65~85℃），自流入鹽水酸化槽，在此向精制鹽水中加31% HCL，進一步降低進槽鹽水PH值，使其成為酸性鹽水，控制鹽水PH在3~5。電槽內(nèi)鹽水在直流電作用下發(fā)生電化學反應：2 NaCl+2 H2O→2 NaOH+ Cl2↑+ H2↑由化學反應生成的濕氯氣，約90℃經(jīng)槽蓋上的氯氣連接管進入單列氯氣管再進入氯氣總管。沒放電的Na+、OH結合生成NaOH，混合于沒分解的NaCl溶液中成為電解液，電解液自陰極箱下部出口經(jīng)流出堿管，斷電器、漏斗進入到堿管，匯集到電解液總管，自流入地堿槽，由送堿泵將電解液自地堿槽中抽出再經(jīng)電磁流量計計量，送入電解液儲罐供蒸發(fā)工序進一步濃縮。自脫氯塔頂部出來的濕氯氣進入一段鈦冷卻器的上部，氯氣走管程，自上而下，冷卻水走管間，自下而上，氯氣被冷卻至60℃以下。經(jīng)一段鈦冷冷卻后的氯氣進入二段鈦冷卻器的上部，氯氣走管程，自上而下，冷卻水走管間，自下而上，氯氣被冷卻至12~20℃左右。經(jīng)二段鈦冷冷卻后的氯氣進入水除霧器，除掉氯氣所夾帶的大部分水份，這部分氯水也匯流入脫氯塔頂部。自泡沫干燥塔出來的氯氣進入酸除霧器，除掉氯氣中夾帶的酸霧進入氯壓機，壓縮后送到氯氣分配臺，供用戶使用。d）離子膜工序一次鹽水從鹽水工序送到預過濾鹽水儲罐，用泵將鹽水打入E516氯氣鹽水換熱器，與高溫濕氯氣換熱后，再在E507板式換熱器內(nèi)用蒸汽將鹽水溫度升至56~65℃左右，經(jīng)過白煤過濾器過濾以及加酸中和后，鹽水儲存在過濾鹽水儲罐中，再通過泵將過濾鹽水打到C504螯和樹脂塔，進行鹽水二次精制，精制后鹽水送入鹽水高位槽，在此鹽水可以加酸進一步降低進槽鹽水酸度，減少陽極副反應，從鹽水高位槽出來的鹽水再根據(jù)電槽溫度，經(jīng)過E519板式換熱器，用蒸汽將鹽水加熱至合適溫度后，進入離子膜電槽陽極側(cè)，參加電解反應。電槽陽極側(cè)產(chǎn)生的淡鹽水由于含有游離的氯氣，需經(jīng)過物理脫氯、化學脫氯以及氯酸鹽分解后，將鹽水打到鹽水工序化鹽。（2）98%離子膜片堿的生產(chǎn)從EV2送來的堿液在降膜蒸發(fā)器EV3內(nèi)，用EV4來的二次蒸汽將堿液濃縮至55%左右，EV3產(chǎn)生的蒸汽在表面冷凝器C2中冷凝并在EV3內(nèi)形成真空。EV4所需要的熱量有熔鹽來傳遞，傳熱鹽是通過P6泵在H1中強制循環(huán)的，熔鹽在H1內(nèi)用燃燒重油的方法將溫度提高到430℃左右，供EV4液堿濃縮所需熱量。e）水氣工序（1）西回收水站：氯氫冷卻下水以及蒸發(fā)各堿冷卻器下水匯流入西回收水站冷水池，通過供水泵分別送入順流噴射冷凝器、階梯冷卻槽1~3號槽，以及逆流噴射冷凝器?？刂评渌匾何?，過量的回收水在熱水池排入下水?？刂评渌匾何唬^量的回收水在熱水池排入下水。f）蒸煮工序三效順流、~，攪拌均勻后，按規(guī)定進行取樣分析，經(jīng)公司質(zhì)量檢驗部門分析合格后，即可裝車檢斤出廠。10℃溫度表化鹽桶1次/小時精制工3化鹽濃度≥容量法化鹽桶1次/班分析工4精制鹽水NaOH≤容量法直流槽1次/小時分析工5精制鹽水Na2CO3≤容量法直流槽1次/小時分析工6精制鹽水Nacl≥容量法直流槽1次/2小時分析工編號控制項目控制要求指標分析方法標準測試地點頻率負責人1澄清溫度50177。5℃溫度表鹽泥貯罐1次/小時壓泥工2廢鹽水溫度50177。電子稱、（臺稱）現(xiàn)場1次/袋包裝工13片堿包裝溫度≤70℃溫度計包裝袋監(jiān)測包裝工編號控制項目控制要求指標分析方法標準測試地點頻率負責人1排氣壓力一級≤二級≤壓力表空壓機1次/小時操作工2排氣溫度≤160℃溫度計空壓機1次/小時操作工3潤滑油壓力≥壓力表空壓機1次/小時操作工4潤滑油溫度≤70℃溫度計空壓機1次/小時操作工5露點溫度≥40℃溫度計空壓機1次/小時操作工6再生氣溫度≥100℃溫度計再生塔1次/小時操作工編號控制項目控制要求指標分析方法標準測試地點頻率負責人1排氣壓力一級≤二級≤壓力表空壓機1次/小時操作工2排氣溫度≤160℃溫度計空壓機1次/小時操作工3潤滑油壓力≥壓力表空壓機1次/小時操作工編號控制項目控制要求指標分析方法標準測試地點頻率負責人1循環(huán)水溫度≤30℃（片堿后部停車≤36℃）溫度表冷水池1次/小時操作工2供水壓力≥壓力表供水泵1次/小時操作工編號控制項目控制要求指標分析方法標準測試地點頻率負責人1成品液含堿≥%重量法成品堿罐1次/槽分析工2成品液含鹽≤%重量法成品堿罐1次/槽分析工注：分析工* ——在工作日內(nèi)，日勤分析工分析頻次 安全生產(chǎn)的基本原則電解室、氫氣泵室、氫氣冷卻、干燥區(qū)、氯壓機和冷凍崗位，按火災的危險性分類劃分為甲級。生產(chǎn)中不準動火，按一級動火管理。生產(chǎn)中經(jīng)處理后可以動火，按二級動火管理。（2）凡入分廠的工作人員，必須先進行安全教育，然后進入生產(chǎn)現(xiàn)場，操作工要經(jīng)安全考試合格后才能獨立頂崗。（4）機械轉(zhuǎn)動裝置的傳動部分，如對輪要設防護欄。（6）設備管路上的溫度、壓力表等要按期校對，以確保安全及準確。（8）消防器材應放在取拿方便的固定地點，并設專人保管，經(jīng)常檢查，不準它用。（10）分廠職工要有酸、堿的燒傷處理、觸電救護、氯氣中毒的搶救常識。a），操作時必須在走臺上，不允許站在鹽堆上。c），不準在斗下通行。e）天車工開車前必須嗚鈴，操作中也應適時嗚鈴。b）皮帶運鹽機、泵等轉(zhuǎn)動設備運行中不準跨越。d）接觸氯化鋇要執(zhí)行安全操作規(guī)定，防止中毒。b）電槽和輸電線路無接地。d）電解室內(nèi)檢修時，不準鐵器沖擊，敲打。f）電槽氫氣壓力控制在0~100mm水柱范圍內(nèi)，氯氣壓力控制在0~—50mm范圍內(nèi)。b）操作工及進入現(xiàn)場的人員都要帶防護眼睛。a）在熔鹽電伴熱系統(tǒng)送電期間，崗位人員必須穿絕緣靴，站在絕緣膠板上，戴絕緣手套操作。c）熔鹽存放避免與有機物質(zhì)接觸，以免引起驟燃或爆炸，不能用銅、銀等容器取熔鹽樣品。、半成品、在制品、聯(lián)產(chǎn)品的規(guī)定a）凡已經(jīng)完成生產(chǎn)過程的固堿或液堿經(jīng)治療檢驗部門按國家標準檢驗合格，包裝完整，辦妥入庫手續(xù)，方能計為本期合格入庫量，考核成品產(chǎn)量以合格的入庫量為準。c）燒堿系統(tǒng)以外（包括氫氣干燥用堿）的其它產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中使用的燒堿，可以計入產(chǎn)量，但其治療應符合國家標準或本廠自用標準，經(jīng)檢驗合格，并辦妥入庫手續(xù)。a）電解工序凡流出隔膜電解槽的電解堿液。c）蒸發(fā)工序凡完成蒸發(fā)過程、送出蒸發(fā)器、并符合技術控制條件的蒸發(fā)濃堿，包括冷卻、澄清過程中的濃堿液為半成品。指沒有完成全部生產(chǎn)過程或未辦理入庫手續(xù)的產(chǎn)品，包括正在生產(chǎn)過程中的在制品和各工序的半成品。粗鹽水包括：從投料到化鹽設備的固體鹽，未經(jīng)除去鎂鈣的粗鹽水，以及洗泥桶內(nèi)的鹽泥和洗泥水等。回收鹽水指蒸發(fā)工序送鹽水儲存的分離機回收鹽水。c）片堿工序在制品指各蒸發(fā)器內(nèi)的堿液以及片堿機內(nèi)的堿液。a）氯氣應根據(jù)氯氣流量計計算產(chǎn)量，條件不具備的企業(yè)暫按：本期電解堿產(chǎn)量（折100% NaOH. T ） （T/T） = 本期氯氣產(chǎn)量（T）計算。a）變流效率（%）=本期直流電量（）/本期直流電所消耗的交流電量（）*100%b）陰極電流效率（%）=本期電解液實際產(chǎn)量T / 本期電解堿理論產(chǎn)量T*100%c）電壓效率（%）=理論槽電壓V*平均開動槽數(shù) / 實際總電壓V*100%d）陽極電流密度及折標直流電耗：陽極電流密度（A/㎡）=平均電流強度A/每臺電槽的陽極有效面積（㎡）折標準直流電耗：同標準電流密度（1300A/㎡）相比，電流密度每增減100A/㎡，金屬陽極電槽直流電槽減增42。濃堿期初期末結存電解堿－本期濃堿實際產(chǎn)量]247。濃堿期初期末結存電解堿]100%隔膜液堿堿損失率（%）=[液堿耗用濃堿量－液堿實際產(chǎn)量]247。固堿