【正文】 態(tài)（7）打開處于進(jìn)氣狀態(tài)側(cè)煤氣放散管上的排氣閥門 （8）打開煤氣總管進(jìn)氣閥門，連續(xù)吹掃30min后，關(guān)閉進(jìn)氣側(cè)煤氣總管放散管上的排氣閥門，該側(cè)煤氣管路吹掃完畢。當(dāng)加熱爐長時(shí)間停爐時(shí)，除必須關(guān)閉煤氣總管閥門外，還必須對爐前煤氣管道系統(tǒng)（從煤氣總管閥門之后起，至蓄熱燒嘴噴口）進(jìn)行吹掃，除盡煤氣管道內(nèi)的殘留煤氣，防止在管道內(nèi)形成爆炸性混合氣體。 加熱爐停爐或檢修時(shí)。（三）、生產(chǎn)操作要點(diǎn)生產(chǎn)中需按爐溫的高低（與要求值相比）及時(shí)調(diào)整各段煤氣量，并用各段煤氣量調(diào)節(jié)各段空氣量。爐膛壓力通過引風(fēng)機(jī)入口處調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。換向裝置閥位指示報(bào)警并由指示燈確認(rèn)閥板停在非正常位置（中間位置）而不能動(dòng)作，若無法在短時(shí)間內(nèi)排除故障時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)切斷煤氣管上的切斷閥，鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)停車。在生產(chǎn)中無論何種原因造成煤氣系統(tǒng)停止工作20分鐘以上，當(dāng)重新啟動(dòng)煤氣燃燒系統(tǒng)時(shí)，必須按以上加熱爐點(diǎn)火時(shí)爐前煤氣系統(tǒng)吹掃程序要求，對蓄熱室及其通道進(jìn)行吹掃。（2）為加速降溫（在允許的范圍內(nèi)）可用柴油燒嘴或蓄熱燃燒系統(tǒng)向爐內(nèi)鼓風(fēng)。現(xiàn)在我廠軋制鋼種為普碳鋼，要求按照小時(shí)產(chǎn)量控制好鋼溫、爐溫，隨時(shí)觀察燒嘴運(yùn)行情況，不燒急火。1為保證加熱爐使用壽命，均熱段溫度（指爐氣溫度）控制在1300℃177。1合理調(diào)節(jié)燒嘴，不吹冷風(fēng)，堅(jiān)持勤調(diào)整，勤觀察，勤聯(lián)系的“三勤”燒火法。向裝置閥板位置不正確，自動(dòng)切斷系統(tǒng)失靈時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)切斷空氣、煤氣。壓縮空氣（壓縮氮?dú)猓?，及時(shí)查明原因，若無法換向時(shí)，應(yīng)切斷煤氣。并關(guān)閉引風(fēng)機(jī)前蝶閥，手動(dòng)切斷煤氣、空氣。在爐子生產(chǎn)中，無論何種原因造成煤氣系統(tǒng)停止20分鐘以上，當(dāng)重新啟動(dòng)煤氣系統(tǒng)時(shí)，必須對煤氣管路進(jìn)行吹掃。自然循環(huán)的汽化冷卻裝置通常采用的啟動(dòng)方式為蒸汽的引射啟動(dòng)。隨著引射蒸汽和爐子升溫，回路吸收的熱量增多，循環(huán)漸趨穩(wěn)定。循環(huán)是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，一般可通過傾聽上水管中汽水混合物的流動(dòng)聲是否連續(xù)不斷來加以判別。在引射過程中，裝置的啟動(dòng)性能與外部的壓力有關(guān)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，~，振動(dòng)和聲響均可消除，表示循環(huán)已趨于穩(wěn)定，即可停止引射。操作的主要任務(wù)是保證汽化冷卻裝置和加熱爐的安全運(yùn)行，并保證蒸汽的參數(shù)、品質(zhì)滿足生產(chǎn)的要求。當(dāng)采用手動(dòng)給水時(shí)，要經(jīng)常密切注意汽包水位變化，隨時(shí)調(diào)節(jié)給水閥的開度，力求給水量變化平穩(wěn)，避免猛加猛減。遠(yuǎn)方指示或記錄式水位計(jì)，一般每隔4小時(shí)與汽包水位計(jì)核對一次。（3）應(yīng)維持適合于裝置的的正常給水壓力，如發(fā)現(xiàn)給水壓力過低或過高時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查和調(diào)整。工作與備用的給水泵經(jīng)常調(diào)換工作，一般每周調(diào)換一次。當(dāng)壓力過低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。超過運(yùn)行壓力時(shí)，汽包上的安全閥應(yīng)能自動(dòng)開啟向外排汽。（5）為了保證汽包、上升管、下降管內(nèi)部的清潔，避免爐水發(fā)生泡沫和爐水品質(zhì)變壞，必須進(jìn)行排污：定期排污次數(shù)通常每班進(jìn)行4次；設(shè)有連續(xù)排污裝置，應(yīng)調(diào)節(jié)連續(xù)排污閥排污，以保證爐水品質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。為了不破壞水循環(huán)，定期排污閥與連續(xù)排污閥不能同時(shí)打開，排污時(shí)，排污閥全開的時(shí)間不宜超過半分鐘。加熱爐熄火后，汽化冷卻裝置應(yīng)停止向外供汽。為保證裝置的水循環(huán)正常，應(yīng)維持緩慢降壓，同時(shí)應(yīng)逐漸減少汽包的進(jìn)水量，以維持汽包內(nèi)水位正常。隨爐溫持續(xù)降低，汽壓也持續(xù)下降，若水循環(huán)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)（如響聲、管系振動(dòng)等），可啟動(dòng)輔助循環(huán)設(shè)施（打開蒸汽引射），直至爐溫降至400℃以下時(shí)，方可停止輔助循環(huán)設(shè)施的運(yùn)行。在長期停爐且有凍結(jié)可能時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍措施。汽化冷卻給水泵的電源與鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電源一致，所以停電后，汽包的水容積可以保證1小時(shí)以上的蒸發(fā)量。為保證爐底水管的安全，應(yīng)在加熱段爐溫降至800~1000℃，方可停爐。在汽化冷卻裝置中，汽水監(jiān)督的主要任務(wù)是保證運(yùn)行中給水、爐水和蒸汽品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，防止由于水垢或腐蝕而引起管道及部件的損壞，確保安全運(yùn)行。爐水的品質(zhì)、蒸汽的品質(zhì)是否進(jìn)行化驗(yàn)及化驗(yàn)次數(shù)，主要由用戶對蒸汽品質(zhì)的要求或是否設(shè)置過熱器來確定。汽化冷卻裝置的事故，一部分由加熱爐的事故引起，而另一部分則由裝置本身的事故造成。當(dāng)需要加熱爐迅速停爐時(shí)，汽化冷卻裝置應(yīng)密切配合加熱爐操作進(jìn)行停爐。下面僅敘述裝置本身的部分事故處理。（1）如水位降低（降低于最低水位以下并繼續(xù)下降）是發(fā)生在正常操作和監(jiān)視下，且汽包壓力和給水壓力正常時(shí)，應(yīng)采取下列處理措施：a. 首先應(yīng)對汽包上各水位計(jì)進(jìn)行核對、檢查、沖洗，以查明其指示是否正確。c. 開大給水閥，增加汽包的供水量。（2）如水位降低是由于給水系統(tǒng)壓力過低造成時(shí)，則應(yīng)立即啟動(dòng)備用給水泵增加水壓，并不斷監(jiān)視汽包水位。若降壓運(yùn)行后水壓仍繼續(xù)下降，水位隨之降低至水位計(jì)下部可見部分以下時(shí)，則應(yīng)按事故停爐程序停止裝置運(yùn)行。（2）給水采用手動(dòng)調(diào)節(jié)。（4）如經(jīng)上述處理后，水位計(jì)中水位仍繼續(xù)升高，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥，并打開汽包定期排污閥；如有水擊現(xiàn)象時(shí)還應(yīng)打開蒸汽管或分汽缸的疏水閥，待水位計(jì)中重新出現(xiàn)水位，并至正常水位范圍內(nèi)時(shí)，即停止定期排污和疏水，稍開給水閥，逐漸調(diào)整水位和給水量，使之恢復(fù)正常運(yùn)行。（6）如用“吊水”法后，水位重新在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)，但不斷上升超過水位計(jì)上部可見部分時(shí)，則為嚴(yán)重滿水，可按上述方法進(jìn)行滿水事故處理。當(dāng)汽包內(nèi)爐水產(chǎn)生大量泡沫時(shí)，一般處理步驟如下：全開連續(xù)排污閥，并開定期排污閥，同時(shí)加強(qiáng)向汽包給水，以維持水位正常，加強(qiáng)爐水取樣分析，按分析結(jié)果調(diào)整排污直至爐水品質(zhì)合格為止。對已安裝好并進(jìn)行了水壓試驗(yàn)而又不能及時(shí)投入運(yùn)行的或需停止運(yùn)行較長時(shí)間（一個(gè)月以上）的汽化冷卻裝置，為了防止管道和汽包內(nèi)部金屬表面腐蝕，可采用干保養(yǎng)法，其步驟如下：首先將汽包和管道內(nèi)的全部積水放盡，并將汽包內(nèi)的污垢徹底清除，沖洗干凈后，用微火烘烤或用其它方法將系統(tǒng)內(nèi)濕氣除凈，再用10~30毫米的塊狀生石灰分盤裝好，放入汽包內(nèi)（一般按汽包1m3空間放8kg生石灰計(jì)算用量），也可用硅膠做干燥劑分袋裝好，或分裝于容器中（要求容器大于硅膠體積，以便在硅膠吸濕后膨脹成散狀時(shí)，仍不致溢出容器）放入汽包內(nèi)，然后將所有的人孔、手孔、管道、閥門等關(guān)閉嚴(yán)密。當(dāng)裝置停運(yùn)時(shí)間較短（小于1個(gè)月）時(shí)，可采用濕保養(yǎng)法，其步驟如下：在裝置停止運(yùn)行后，將全部積水放盡后，并徹底清除內(nèi)部污垢，沖洗干凈，重新注入水至全滿，并將爐水加熱到100℃，使水中氣體排出，然后關(guān)閉所有閥門。第三章 粗軋一、 軋機(jī)的調(diào)整與操作(1)粗軋開車前，應(yīng)對軋輥孔型對正，膠木瓦、導(dǎo)衛(wèi)緊固、水管水量及捆扎情況加以確認(rèn)，并先開冷卻水，一切正常后，方可開車。(2)開車前必須先開冷卻水，待一切正常后，通知電工方能開車。(4)中輥必須與人字齒輪箱的中齒輪在同一水平線上。(6)吊瓦螺絲必須吊緊、吊正，不可傾斜。(9)軋制過程中應(yīng)實(shí)行交叉喂鋼，一架軋機(jī)允許同時(shí)過兩根鋼，二架只能單根過鋼。(11)機(jī)后擺動(dòng)臺(tái)沒有落下時(shí)，機(jī)前不得喂鋼，防止鉆擺動(dòng)臺(tái)事故。(13)移鋼機(jī)拔爪平時(shí)停在平臺(tái)下面，一架最后一道過鋼時(shí)禁止開動(dòng)移鋼機(jī)，且一次只能移一根鋼。(15)生產(chǎn)時(shí)，要經(jīng)常檢查進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)、溜鋼板，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)調(diào)整與更換，做到軋件不彎、不歪、不倒、不刮，調(diào)整不好不軋。技術(shù)科對建議加以分析論證，如需變更，由技術(shù)科組織相關(guān)人員召開分析會(huì)通過論證形成紀(jì)要，變更圖紙需技術(shù)科長、生產(chǎn)廠長、技術(shù)廠長、廠長聯(lián)合簽字生效。公司內(nèi)部車削軋輥由技術(shù)科專人進(jìn)行過程跟蹤，軋制工段檢查合格方可投入使用。工藝備件由技術(shù)科提計(jì)劃給設(shè)備科，質(zhì)量檢查由設(shè)備科、技術(shù)科與軋制工段三家聯(lián)合確認(rèn)。 (2)各道壓下嚴(yán)格按照下表要求進(jìn)行調(diào)整（目前我廠所用兩套孔型輥縫要求均為18mm）。例如：7道出口厚度為25mm時(shí)，(25*)～ (25*)，以避免出現(xiàn)個(gè)別道次磨損嚴(yán)重，甚至造成斷輥事故。 ：鑒于目前我廠軋制規(guī)格范圍較大，特對中間坯厚度做如下規(guī)定：用262—265mm寬度中間坯軋制242—255mm帶鋼，280—285中間坯軋制263—272mm帶鋼時(shí)，中間坯要求厚度為23—25mm；用262—265mm寬度中間坯軋制232—242mm帶鋼，280—285mm中間坯軋制255—263mm帶鋼時(shí)，中間坯要求厚度為25—27mm。三、粗軋機(jī)換輥規(guī)程、導(dǎo)衛(wèi)的檢查、安裝和使用（1）、軋輥在安裝前，必須仔細(xì)檢查軋輥、孔型、輥頸情況。（2）、安裝軋輥時(shí)，軋輥兩端與機(jī)架距離不超過10mm。（4）、軋輥安裝要水平，φ650mm粗軋機(jī)中輥中心與人字齒輪箱中軸中心在同一水平線上。（5）、φ650mm粗軋機(jī)上、下輥對準(zhǔn)中輥各孔，并按工藝尺寸調(diào)整到要求范圍。（7）、軋輥彈跳不得大于2mm，軋輥軸向竄動(dòng)不得大于2mm。（9）、應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)衛(wèi)質(zhì)量情況和與其相應(yīng)的槽孔是否對應(yīng)；要經(jīng)常檢查翻鋼槽安裝位置是否正確，防止纏輥及頂翻鋼槽事故發(fā)生。（2）、接軸不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和彎曲，如有應(yīng)矯正后方能使用。（4）、根據(jù)軋輥的大小，相應(yīng)調(diào)整接軸托架的高度。（6）、更換中輥下瓦時(shí)要成對更換，以確保中輥水平。（8）、軸瓦內(nèi)保持清潔，避免掉入氧化鐵皮或其它臟物。（2）、將上輥和機(jī)蓋一起吊走；（3）、將套筒從中輥軸頭卸下；同時(shí)，將上橫梁出口導(dǎo)吊板走，搬開衛(wèi)板；；（4）、將“H”形架和中輥一齊吊走；（5）、將長夾板吊走；（6）、將套筒從下輥軸頭卸下；同時(shí)，將下橫梁進(jìn)口導(dǎo)板吊走，搬開衛(wèi)板；；（7）、將下輥吊走。第四章 中、精軋一、主要工藝參數(shù)、JL1二輥立軋機(jī)機(jī)架材質(zhì)：ZG35軋輥：直徑：φ530～φ580mm 輥身長度：200mm軋制速度：～2m/s最大軋制壓力：40t 最大軋制力矩：3tm形式：短應(yīng)力軋機(jī)（高剛度軋機(jī)）軋輥：直徑φ450～φ510mm 輥身長480mm軋輥開口度：80mm 、JP2二輥平軋機(jī)形式：短應(yīng)力線軋機(jī)（高剛度軋機(jī)）軋輥：直徑φ450～510mm 輥身長480mm軋輥開口度：80mm軋輥：直徑：φ530～φ580mm 輥身長：200mm軋制速度：～最大軋制力：25t 最大軋制力矩：其它同JP1二輥平軋機(jī)、JPJPJP7四輥平軋機(jī)形式：閉口式機(jī)架軋輥尺寸：工作輥JPJP5φ340～φ320*480mmJPJP7φ320～φ300*480mm支撐輥：φ480～φ440*480壓下速度：～最大軋制力：250t 最大軋制力矩：6tm軋制速度：JP4:～:～JP6:～:4～12m/S數(shù)量：6個(gè) 活套輥：直徑φ130mm 輥身長500mm 擺臂半徑500mm擺角：電氣零位角5176。177。最大工作角40176。二、中、精軋機(jī)組的開車停車和急停（1）中、精軋機(jī)組合閘的條件：換輥完成之后，還需完成下列工作。②9CS總操作室通知值班調(diào)度向2潤滑站、液壓站發(fā)出要求送油信號(hào)，且到電機(jī)潤滑、主減速機(jī)機(jī)潤滑、2液壓站供油系統(tǒng)正常工作后，向9CS總操作室返回正常工作信號(hào)。④調(diào)整工按工藝要求擺好各架輥縫，且進(jìn)行單獨(dú)試車完畢。⑥9CS總操作室發(fā)出開車軋鋼呼叫信號(hào)，軋鋼工各自堅(jiān)守崗位準(zhǔn)備軋鋼，以上準(zhǔn)備完成后，向2主電室發(fā)出要求開車信號(hào)，等可控硅室向9CS總操作室發(fā)出允許合閘信號(hào)后，11架軋機(jī)方可依次合閘。（3）機(jī)組的速度給定：中精軋機(jī)組共有二種速度給定中精軋機(jī)組總速度給定，用來限定各架的最高線速度。各架速度微調(diào)范圍為177。各架速度正常之后，送料輥、平板運(yùn)輸機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，9CS總操作室發(fā)出開車信號(hào)；向3CS發(fā)出出鋼信號(hào)。（5）總操作室在9CS上所裝聯(lián)合緊急停車按鈕，一般情況下，不得使用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有可能造成機(jī)電設(shè)備損壞或人身事故時(shí)，由9CS總操作室當(dāng)班人員操作緊急停車按鈕。（6）當(dāng)9CS總操作室的警報(bào)器報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)注意看信號(hào)臺(tái)顯示燈，若在潤滑、液壓、卷取故障，應(yīng)立即停車，若是電動(dòng)活套越位（超過40176。（7）機(jī)組正常開車后，不允許操作“允許單動(dòng)”開關(guān)。三、校車與軋機(jī)調(diào)整（1）中、精軋機(jī)組軋輥裝好后，應(yīng)檢查液壓潤滑系統(tǒng)是否正常，測壓頭的位置是否對準(zhǔn)，平衡缸是否處于升起位置，然后開動(dòng)壓下電機(jī)粗調(diào)輥縫，軋輥平衡缸處于未升起位置禁止操作壓下。（3）輥縫的給定方法。②軋機(jī)單動(dòng)以正向爬行速度運(yùn)轉(zhuǎn)，壓下電機(jī)進(jìn)行壓靠，軋機(jī)總預(yù)壓力1MN，預(yù)壓靠時(shí)間不準(zhǔn)超過5分鐘，禁止停車壓靠。用鋁板逐道軋制，測量其兩邊厚度差，否則同時(shí)調(diào)整兩側(cè)壓下。②%；%；。（5）活套設(shè)定：①各活套的工作零位角25176。5176。（6）扭轉(zhuǎn)區(qū)各工藝參數(shù)的設(shè)定①送料輥的速度比JP7快15%—30%左右。③蛇形振蕩器的頻率最高設(shè)定在220次/分，設(shè)定頻率應(yīng)與平板運(yùn)輸機(jī)的速度相匹配，保證帶鋼在平板運(yùn)輸機(jī)上每米2至4折。（7）試軋①當(dāng)各工藝參數(shù)(見附表三)設(shè)定完，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)先試軋。粗軋坯厚度精度為177。③當(dāng)確定某輥縫需進(jìn)行調(diào)整時(shí)，一次調(diào)整量不應(yīng)過大，一般不超過本架輥縫的5%，同時(shí)相應(yīng)調(diào)整本架的速度。177。范圍內(nèi)。四、生產(chǎn)操作要點(diǎn)（1）精軋開軋溫度為950—1050℃，終軋溫度850177。（2）要有充足的軋輥冷卻水，但冷卻水不要直接沖到帶鋼上。最大不得超過40176。否則應(yīng)調(diào)整相應(yīng)軋機(jī)速度或逐架調(diào)節(jié)，使活套臂加到25176。（4）各架軋機(jī)的負(fù)荷應(yīng)均衡。（6）用手動(dòng)控制活套起落時(shí)，帶鋼咬入下一軋機(jī)后迅速升起活套；帶鋼在前一架軋機(jī)即將軋完后，應(yīng)落下活套。（8）在正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)控制好分叉裝置，做好紅鋼在平板運(yùn)輸機(jī)上均勻分配，當(dāng)軋機(jī)或精整不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知出鋼工減速或停止出鋼。（10）換輥時(shí)，應(yīng)對軋輥表面質(zhì)量和輥徑均需進(jìn)行檢查，確認(rèn)后方可安裝。（12）以調(diào)整工為主，要經(jīng)常與調(diào)速工、檢驗(yàn)工進(jìn)行聯(lián)系，密切配合，確保帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量。五、精軋軋機(jī)換輥規(guī)程軋輥裝配：（1）軋輥安裝前，應(yīng)嚴(yán)格檢查軋輥表面質(zhì)量，幾何尺寸，槽底禁止有異物存在。（3）齒型接手要安裝牢固，不得滑落。（2）左右兩側(cè)的離合接手由人工脫開。（4）先將一側(cè)軋輥