【正文】 酸洗一次，酸洗時(shí)戴手套和眼鏡⑸出水正常后，接好進(jìn)出水管⑹分次開截水門禁止一次全開⑴停止送風(fēng)加水外部冷卻，改用其它爐子送風(fēng)⑵根據(jù)水情況，振動(dòng)進(jìn)出水管準(zhǔn)備備用水管⑶振動(dòng)無效時(shí)，接備用水管，接管時(shí)防止蒸汽燙傷，開備用水截門時(shí)分次開大，禁止一次全開⑷以上措施無效，向調(diào)度匯報(bào)、講明處理過程及可能出現(xiàn)的問題，要求停用⑴發(fā)現(xiàn)冷卻水?dāng)嗨?，馬上通知高爐工長(zhǎng)和看水工⑵配合看水工查看常壓水是否正常⑶觀察熱風(fēng)閥來水冷卻情況，可接水外部冷卻，出現(xiàn)異常匯報(bào)調(diào)度，并與工段領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系、煤氣倒回風(fēng)⑴停止送風(fēng)⑵檢查閥門回風(fēng)，反復(fù)試放閥柄是否到位，如確實(shí)放不到位匯報(bào)調(diào)度4．突發(fā)事故的處理 a、熱風(fēng)爐系統(tǒng)未停電根據(jù)工長(zhǎng)要求按休風(fēng)程序操作b、全部停電⑴關(guān)混風(fēng)閥⑵關(guān)熱風(fēng)閥⑶關(guān)冷風(fēng)閥⑷打開煤氣系統(tǒng)放散時(shí)關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥(手動(dòng))⑸關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥(手動(dòng))停止燒爐聽工長(zhǎng)通知視風(fēng)壓情況操作⑴關(guān)煤氣切斷閥⑵關(guān)空氣切斷閥⑶開煤氣小放散⑷關(guān)燃燒閥⑸關(guān)煙道閥匯報(bào)工長(zhǎng)及調(diào)度，操作(1)停止燒爐(2)檢查停機(jī)原因(3)根據(jù)檢查結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)決定是否燒爐或倒風(fēng)機(jī)維修工拆舊件前，熱風(fēng)工關(guān)閉相應(yīng)部位冷卻水，拆除進(jìn)出水軟連接，同時(shí)開倒流和煙道閥，新熱風(fēng)閥就位后立即接閥柄，并接閥體冷卻水維修工更換完畢后，熱風(fēng)工接相應(yīng)進(jìn)出水管軟連接，打開冷水，關(guān)閉煙道閥，停止倒流（高爐休風(fēng)后，通知倒流，熱風(fēng)打開倒流閥，工長(zhǎng)通知停止倒流時(shí)，熱風(fēng)工關(guān)閉倒流閥）。中期89176。、泥炮與開口機(jī)設(shè)備狀態(tài)：轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異聲，油管無漏油，炮膛無殘泥，液壓系統(tǒng)正常，高壓風(fēng)壓力充足，堵口準(zhǔn)確。閥門開關(guān)靈活，不漏水。⑴放渣作業(yè)前：上渣工接工長(zhǎng)指令放渣，由工長(zhǎng)通知污環(huán)開沖渣水，上渣工確認(rèn)水已到位注意水壓和水量，與工長(zhǎng)、鐵口結(jié)合，征得工長(zhǎng)同意后，根據(jù)上爐鐵量差大小提前或推遲放渣，防止渣口燒壞。：正對(duì)流嘴，無結(jié)蓋，罐壁無損壞：按標(biāo)準(zhǔn)打?qū)?下部厚350mm上部厚200mm高300mm) ⑵出鐵操作檢查鐵口出鐵前15分鐘掏或鉆鐵口剩400mm，有潮泥立即用火烤干→鉆鐵口指定角度鉆到硬殼處，嚴(yán)禁用手握轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿，換鉆釬需停泵→看鐵口深度鐵口保護(hù)板到硬殼處不小于規(guī)定深度為合格→捅鐵口保證鐵流暢通→烤炮頭頂泥、落沙壩：來渣后，啟動(dòng)油泵頂泥趕出炮內(nèi)空氣停泵；將渣蓋打碎,根據(jù)情況將沙壩落低，嚴(yán)禁過低→冷卻炮頭→上炮：堵口前試運(yùn)行，將炮頭硬泥頂出，轉(zhuǎn)炮連續(xù)平穩(wěn)。交班交待問題無遺漏，認(rèn)真處理下班提出的問題。：鐵口工和班長(zhǎng)除正常的勞保齊全外戴防塵帽，開氧氣人員不得戴油污的手套，避開截門正面。⑶燒鐵口：燒鐵口時(shí)要統(tǒng)一燒法，防止亂擺動(dòng)，造成鐵口燒偏或過大：炭包工用手勢(shì)指揮開氧氣人員操作，開氧氣人員要根據(jù)手勢(shì)控制氧氣量，手指大小代表需氧氣量大小。⑵燒渣口、勞保：渣口工和班長(zhǎng)除正常的勞保齊全外戴防塵帽，開氧氣人員不得戴油污的手套，避開截門正面。，其余人員撤離渣口前方，然后燒開渣口。，炮泥比正常時(shí)稍硬一點(diǎn)，裝滿泥炮，加固沙壩檢查炭包。：殘鐵眼殘鐵必須清理干凈，然后用溝料堵死搗實(shí)防止泄漏?！缰刑撞粔臒o此項(xiàng)。⑸上風(fēng)口：→：先將吹管放到風(fēng)口前用大杠壓彎頭，對(duì)好吹管后球面，用托叉或鋼釬將吹管前球面對(duì)準(zhǔn)風(fēng)口小套球面壓緊→：兩銷同時(shí)打緊，及時(shí)調(diào)整拉桿螺絲。發(fā)現(xiàn)停電，立即到工作崗位，上渣工打開渣口，鐵口工根據(jù)工長(zhǎng)指令出鐵；沒有停風(fēng)要做好出鐵準(zhǔn)備工作。立即匯報(bào)工長(zhǎng)通知維修人員及時(shí)查找問題的原因，爐前全體人員做好人工堵口準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工具、泥球直徑100200mm1015個(gè)、碎耐火磚。、不跑煤、不磨風(fēng)口為好。：⑴滾筒電機(jī)：無漏油、無異聲、不超溫、座緊固。：(1)電機(jī)：轉(zhuǎn)向正確、無異聲、無異味、不超溫，線路無磨損。(5)閘門：關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，不漏料。(9)油缸：不漏油，底座不松動(dòng)，與閘門無撞擊聲、橫勁。(4)料車：襯板無損壞，無嚴(yán)重磨損變形。：(1)電機(jī)：無異聲異味，電流無異常，溫度＜70℃，地腳螺絲緊固。(5)低速軸聯(lián)接器：不缺油，無撞擊聲，螺絲緊固。(9)鋼絲繩：不缺油，無腐蝕，斷絲總數(shù)＜2025%(一捻距內(nèi))，磨損或局部變細(xì)〈10%，鋼絲繩卡處斷絲＜510%，卷筒繩卡，料車?yán)K卡螺絲無松動(dòng)。(3)信號(hào)控制器及傳動(dòng)箱：碼盤連接軸緊固可靠，信號(hào)傳遞正確，傳動(dòng)箱各齒輪及聯(lián)接件不松動(dòng)，不缺油。(7)減速器：聲音正常無振動(dòng)，不漏油，無雜音，軸承溫度＜60℃。(4)檢查主副軌：無彎曲，無變形，無開焊，不卡磨料車。：查PLC柜控制盤面電源系統(tǒng)：220V、電源電流顯示正確，數(shù)據(jù)正確。(4)室內(nèi)衛(wèi)生：整潔、干凈。（沒特殊注明的執(zhí)行人為崗位工）：：⑴對(duì)料：交接班時(shí)、變料時(shí)、換人操作時(shí)，對(duì)料批、料制、料線。b：報(bào)表：可查詢目前總上料情況，可按功能鍵“F7”或“Ctrl+1”，在屏幕上顯示報(bào)表。③單倉(cāng)設(shè)定數(shù)值：在振篩振料初期及時(shí)修改，避免增大誤差。(3)探尺不工作選擇：F2探尺子圖中FF7分別為左停和右停，選擇其中任何一個(gè)可實(shí)現(xiàn)探尺停用，打中間F6為全工作狀態(tài)。(3)中間斗向料車放料：當(dāng)料車下行到位，確認(rèn)料車與中間斗實(shí)際情況，打開中間斗閘并向放空料斗中備料。(7)大鐘放料：① 大鐘動(dòng)作：當(dāng)大鐘夠一批料顯示有料掛號(hào)，探尺到料線后，將探尺提起，開啟均壓、延時(shí)后顯示“已均壓”，開啟大鐘閥延時(shí)后，“有料掛號(hào)”和“已均壓”消失，均壓和大鐘閥關(guān)到位。：按班前點(diǎn)檢內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行。⑶簡(jiǎn)單清理壓料至返礦皮帶能夠運(yùn)行，立即上料。(2)簡(jiǎn)單處理料坑，以不蹲車為最低標(biāo)準(zhǔn)。(3)按一下探尺柜上啟動(dòng)按鈕。(3)如不能及時(shí)處理，暫用單倉(cāng)上料并通知工長(zhǎng)。(3)故障排除后或不影響自動(dòng)上車時(shí)，再改自動(dòng)上車程序。：(1)通知工長(zhǎng)，上爐頂檢查，確認(rèn)有異物卡住，注意使用工具，不要掉入小鐘斗內(nèi)。如果無效果，上爐頂觀察小鐘斗是否有異物卡住。(5)小鐘卡料，重開小鐘延時(shí)10秒反復(fù)進(jìn)行。(3)配合維修工將料車復(fù)位。(4)料車中途停車：①小鐘開關(guān)速度慢：增大油泵輸出流量。 (5)料車掉道：①軌道變形不平或副軌開焊：調(diào)整軌道，焊補(bǔ)副軌。⑤料車輪卡料：注意料車堆尖，避免漏料太多。③ 絲松動(dòng)：緊固螺絲。④鋼絲繩或鏈條被卡?。禾幚肀豢ㄌ?。③提尺電流太?。邯ぴ龃箅娏?。 (2)提不上尺：①重錘被料卡?。捍舷氯ズ罅⒓刺岢?。②懸料：同工長(zhǎng)處理懸料。②聯(lián)軸器或減速機(jī)齒側(cè)間隙大：調(diào)整齒側(cè)間隙或更換。③軌道上有異物或料坑有積料：清理軌道，清理料坑。③主卷鋼絲繩油：加油量不宜太多，以鋼絲繩潤(rùn)滑良好為宜。(2)料車蹲底：下行極限過低或料坑積料，調(diào)整極限或清理料坑。3．突發(fā)故障處理：：(1)主卷揚(yáng)電機(jī)負(fù)荷重，鋼絲繩緊(上行車掉道)，立即將主卷揚(yáng)打手動(dòng)位置，同時(shí)檢查料車和主卷揚(yáng)，匯報(bào)工長(zhǎng)，通知維修人員。(3)大鐘閥密封蓋，通知工長(zhǎng)臨時(shí)打開爐頂放散泄壓。(3)關(guān)人孔恢復(fù)正常上料，必要時(shí)請(qǐng)煤氣防護(hù)站監(jiān)護(hù)。(2)如不能自動(dòng)備料，手動(dòng)備料要及時(shí)準(zhǔn)確。：(1)查明停車原因：造成停車原因已經(jīng)明確，整個(gè)系統(tǒng)允許上車，且維修人員同意上車，匯報(bào)工長(zhǎng)，通知機(jī)修并協(xié)助檢查。：(1)檢查有無卡料現(xiàn)象。：(1)檢查探尺，確認(rèn)左尺還是右尺超限。⑸分析處理壓料的原因，并匯報(bào)工長(zhǎng)。2．常見故障處理：：⑴停給料機(jī)，振動(dòng)篩，將皮帶打到手動(dòng)“?！蔽恢?，壓料多時(shí)，請(qǐng)求工長(zhǎng)組織其他人員幫助清理，視壓料情況，盡量采取不間斷上料措施?！?8)重復(fù)自動(dòng)(手動(dòng))大鐘放料程序：按料制、料線進(jìn)行放料。(5)小鐘動(dòng)作：當(dāng)小鐘備滿料并顯示“有料掛號(hào)”，放散打開延時(shí)顯示“已放散”，開啟小鐘到位后延時(shí)，“有料掛號(hào)”和“已放散”消失后，關(guān)小鐘和放散到位。\手動(dòng)拉料：(1)稱量斗備料：確認(rèn)選用稱量斗已放料，稱量斗發(fā)出空信號(hào)后，閘門關(guān)到位，先啟動(dòng)振動(dòng)篩后，延時(shí)后，啟動(dòng)給料機(jī)，達(dá)到設(shè)定數(shù)據(jù)后(設(shè)定數(shù)據(jù)與給定數(shù)據(jù)有糾偏)，先停給料機(jī)后停振動(dòng)篩，延時(shí)后發(fā)出滿信號(hào)。：(1)走空車操作：F1主卷子圖中有一個(gè)F9功能鍵，通常在開爐前或檢修時(shí)才用，主要是脫離程序鎖定，自動(dòng)上空車。：(1).參數(shù)設(shè)定：①左右尺料線設(shè)定：調(diào)出子圖F6料單的畫面，將光標(biāo)對(duì)準(zhǔn)所選的內(nèi)容，屏幕出現(xiàn)輸入框時(shí)，便可從鍵盤上輸入數(shù)字，檢查無誤后，按“Enter”鍵。：微機(jī)通電→微機(jī)自檢→微機(jī)進(jìn)行開機(jī)運(yùn)行階段→進(jìn)入卷揚(yáng)總圖畫面，可以進(jìn)行正常操作使用。(6)照明工作正常：良好、齊備。(2)取暖管路：無漏水,漏汽。(6)均壓閥：到位準(zhǔn)確，閥蓋閥座密封嚴(yán)密，油缸定位螺絲緊固，開關(guān)自如不漏油。(2)檢查大鐘：開關(guān)自如不漏油，雙桿同步到位準(zhǔn)確，閥蓋閥座密封嚴(yán)密，行程500mm，液壓缸拉桿緊固，無脫扣。(5)鋼絲繩：無銹蝕、不缺油、不松馳，鋼絲繩一捻距斷絲＜25%，探尺零點(diǎn)位置準(zhǔn)確。：(1)電機(jī)：聲音無異常無異味，電機(jī)溫度60℃，地腳螺絲緊固。(7)液壓推動(dòng)器：不漏油，螺絲緊固，動(dòng)作可靠。(3)卷筒和軸承：軸不竄動(dòng)，不缺油，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無異聲，地腳螺絲緊固。(2)電磁閥：不漏油，無灰塵；電磁閥無不斷電，不得電現(xiàn)象。(2)鋼絲繩接頭：繩卡牢固無松動(dòng)，無嚴(yán)重磨損斷絲。(7)稱量斗中間斗漏斗嘴：無破損。(3)給料機(jī)：掛鉤無斷裂，不積料。⑶皮帶：不跑偏，不打滑，無嚴(yán)重磨損，不撒料。迅速關(guān)閉分配器上相應(yīng)的支管閥，或下降管閥門，迅速關(guān)閉噴槍上閥門，卸掉燒壞膠管，更換新膠管，而后開噴槍閥，開下降管閥門。，插槍工應(yīng)立即通知噴煤工停煤，然后拔槍，或關(guān)噴槍閥門，同時(shí)報(bào)告工長(zhǎng)。、放風(fēng)觀察風(fēng)口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)口開始灌渣，迅速打開風(fēng)口大蓋，并匯報(bào)工長(zhǎng)同時(shí)觀察是否已停水，若停水，按緊急停水處理、渣口斷水進(jìn)行爐外噴水冷卻，打水管要設(shè)專人守護(hù) →匯報(bào)工長(zhǎng)若有燒穿危險(xiǎn)時(shí)采取出鐵減風(fēng)、緊急休風(fēng)→檢查斷水原因→準(zhǔn)備相同規(guī)格備件準(zhǔn)備更換5．插槍工、噴槍、膠管等是否完好齊全。若停水執(zhí)行緊急停水措施。休風(fēng)后，舊套拉下后迅速裝上新套，安裝小套過程中不得撞擊小套球面和絲堵，以免造成復(fù)風(fēng)后漏風(fēng)和漏水，先開1/3冷卻水，膠管綁好后，再開全水。⑷上風(fēng)口中套： 。⑵休風(fēng)后看水工卸風(fēng)口套： ，打銷子過程不得用力過猛，并有人扶銷，正前方不得站人。、氧氣帶，氧氣瓶距明火區(qū)10m：先掏至紅，一人燒，一人監(jiān)護(hù)，一人開氧氣。鐵口淺規(guī)定：鐵口深度＜1100mm。：開始燒時(shí)氧氣要小，注意觀察指揮人員手勢(shì)由小增大要緩緩加氧，當(dāng)燒過渣口向里燒時(shí)才允許適當(dāng)加火。：不得超鐵口底面使渣容易及時(shí)流出。⑵準(zhǔn)備工作：氧氣瓶小心輕放遠(yuǎn)離火源必須在10米以上的距離。⑵測(cè)水溫：檢查來水壓力、溫度是否符合工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工段控制要求來水壓力，測(cè)量各出水溫度、記錄水溫差，發(fā)生異常及時(shí)匯報(bào)請(qǐng)示工長(zhǎng)調(diào)劑，高爐各部分水溫差控制符合規(guī)定要求，主要起到監(jiān)控爐內(nèi)變化的作用。⑶放渣后操作：清理渣口、渣溝、流嘴，修補(bǔ)泥套、流嘴，做好下次放渣準(zhǔn)備⑴出鐵作業(yè)前準(zhǔn)備：裝泥前，將泥炮退回到極限位置，炮泥裝滿泥缸；炮向前推泥時(shí)，手不得進(jìn)入泥缸，裝完泥后，將火塞后的殘泥清理干凈。d查套邊緣火焰正常為藍(lán)色，非正常為紅色a渣口套眼、小套及中套接觸處干燥不潮濕b渣口煤氣火焰正常為藍(lán)色，滲水呈暗紅色c渣口泥套正常時(shí)干燥，非正常時(shí)潮濕有水流過有響聲渣液面有水渣d管閉水操作出水暢通無氣泡，非正常時(shí)管有抖動(dòng)現(xiàn)象有氣泡a關(guān)水檢查方法：正常時(shí)管出水暢通無氣泡，非正常時(shí)管有抖動(dòng)現(xiàn)象有氣泡b點(diǎn)燃法：適當(dāng)關(guān)小閥門，用明火點(diǎn)燃，燃燒證明漏水c打壓法：不保壓說明有漏水處：檢查圍管/鵝頸管/直管/彎頭/直吹管/窺視孔不發(fā)紅、不跑風(fēng)為正常：管鉗、扳手、鉗子、溫度表、綁棍、換套工具、大鉤、小鉤等齊全、完好、備件檢查a風(fēng)口套：大套2個(gè)/中套2個(gè)/小套10個(gè)，渣口套：大套1個(gè)/中套2個(gè)/小套3個(gè)b常用閥門、彎頭、對(duì)絲、活節(jié)等齊全、完好、渣口風(fēng)扇：轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無異聲。，無掛鐵，安全欄桿牢固完好。600273(由動(dòng)力分廠配合)來水溫度35℃、懸浮物200mg/L、高爐來水不夾雜氣體、各高爐根據(jù)實(shí)際情況確定冷卻水壓的控制范圍風(fēng)口小套90105mm，中套330mm，渣口小套4050mm，中套180mm，直吹管長(zhǎng)度13151450mm2．技術(shù)操作規(guī)程：深100200mm，嚴(yán)禁埋鐵與潮濕，泥套完整無損壞。a、拆除塵布袋骨架，再拉出破損布袋b、清除箱體積灰c、先安裝新布袋，再裝骨架d、布袋松緊適當(dāng)，上帽口嚴(yán)密e、關(guān)閉上、下人孔，螺絲旋緊⑷更換后工作： a、打開煤氣進(jìn)出眼鏡閥b、投入運(yùn)行，開A、B閥，關(guān)箱體放散閥三、爐前工1．爐前工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：鐵口合格率＞98%、出鐵正點(diǎn)率＞90%、出鐵均衡率90%176。、良好。人站在上風(fēng)向設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)后若有布袋破損，停止該箱體工作。⑷其它條件狀況荒煤氣溫度70250℃，箱體檢漏煤氣干凈，布袋不破損，煤氣管道各閥門無泄漏，微機(jī)信號(hào)反映真實(shí)。(4)根據(jù)休風(fēng)時(shí)間確定是否進(jìn)行熱風(fēng)閥排污清理接到工長(zhǎng)復(fù)風(fēng)通知后派專人負(fù)責(zé)查倒流閥位置（倒流閥關(guān)閉），確認(rèn)后匯報(bào)工長(zhǎng)→開冷風(fēng)閥，開熱風(fēng)閥(1)開荒凈煤氣總放散閥→(2)開各爐小放散閥→ (3)關(guān)嚴(yán)檢修熱風(fēng)爐煤氣切斷閥根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行停止燒爐操作(1)接到高爐工長(zhǎng)電話需要倒流休風(fēng)通知后，開倒流閥(2)接到高爐工長(zhǎng)電話關(guān)倒流閥通知后，關(guān)倒流閥(派專人監(jiān)視)(3)檢查倒流閥是否到位：：檢漏孔密封完好，無泄漏；上、下人孔密封完好，無泄漏，螺絲無松動(dòng)； ，無泄漏。②電機(jī)軸承溫度＜60℃③查地腳螺絲潤(rùn)滑部位緊固、無松動(dòng)、不漏油：來水溫度＜40℃需動(dòng)力配合，出水正常，閥門上部無滲水、無蒸汽、冷風(fēng)閥、煙道閥、廢氣閥、煤氣切斷閥、空氣切斷閥、煤氣調(diào)節(jié)閥、混風(fēng)閥、熱空氣調(diào)節(jié)閥：分爐按工作狀態(tài)，檢查開關(guān)信號(hào)限位正確到位，防止煤氣中毒。50℃≯400℃：不小于6KPa：2爐\3爐\4爐為三座熱風(fēng)爐工作，采取兩燒一送或