【正文】 ....................................................................... 31 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用估算 ......................................................................................................... 31 .......................................................................................................................................... 32 煙氣脫硫工藝圖 .................................................................................................................... 32 煙氣脫硫電氣圖 .................................................................................................................... 32 煙氣脫硫控制圖 .................................................................................................................... 32 ***********************2 90m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程可研報(bào)告 第 1 頁(yè) 共 39 頁(yè) *********有限公司位于 *********縣 。 公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視環(huán)境保護(hù)工作，擬針對(duì)現(xiàn)行日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣進(jìn)行處理，做到達(dá)標(biāo)排放。 3. 選用成熟、穩(wěn)定、可靠的煙氣脫硫和除塵工藝方案，確保經(jīng)脫硫裝置處理后排放的煙氣滿足當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求。 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料及要求 （ 1） 、 燒結(jié)煙氣及相關(guān)工況參數(shù) 序號(hào) 內(nèi) 容 每臺(tái) 90m2燒結(jié)機(jī) 參數(shù) 備 注 1 工況煙氣量（ m3/h） 540000 2 排煙溫度（ ℃ ） 100～ 150 按常溫 150 計(jì)算 3 標(biāo)況煙氣量（ Nm3/h） 350000 4 配煤含硫量 (%) ≤ 5 燒結(jié)煙氣 SO2含量（ mg/Nm3） 1000 6 含濕量（ %） ～ 7 原有電除塵配制 單室三電場(chǎng) 8 電除塵后煙氣含塵 濃度（ mg/Nm3） 150 9 主風(fēng)機(jī)型號(hào) SJ9000 10 主風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量（ m3/h） 540000 11 主風(fēng)機(jī) 余 壓值（ Pa） 16500 12 主風(fēng)機(jī)電機(jī)功率（ KW） 13 煙囪高度（ m） 100 14 煙氣組成種類(lèi) N2， O2， CO， CO2， SO2 NOx 飛灰等 15 治理目標(biāo) SO2≤ 100(mg/Nm3) 煙塵 ≤ 50(mg/Nm3) （ 2） 、 燒結(jié)機(jī)年運(yùn)行小時(shí)數(shù) ： 按 7920 小時(shí) /年 計(jì)算 （ 3） 、物價(jià)指標(biāo) 水價(jià)： 元 /噸 電價(jià)： 0. 528 元 /Kw 設(shè)計(jì)分工 序號(hào) 內(nèi)容 接 點(diǎn)位置 1 煙道 燒結(jié)風(fēng)機(jī)出口煙道致消音器之間（有接口位置情況） 2 供電 由業(yè)主方接入脫硫系統(tǒng)進(jìn)線柜內(nèi) 3 工業(yè)水 脫硫 區(qū)域外 1米 ， 4 生活水 脫硫 區(qū)域外 1米， 5 壓縮空氣 脫硫 區(qū)域外 1米， 6 廢水 脫硫 區(qū)域外 1米 濕法煙氣脫硫 (WFGD)技術(shù)是目前應(yīng)用較廣泛的脫硫技術(shù)，其特點(diǎn)是整個(gè)脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵系統(tǒng)之后。 濕法脫硫技術(shù) 包括石灰 石膏 濕法、氧化鎂法 、 磷銨肥法、堿式硫酸鋁法、水和稀酸吸收法、雙堿法等方法。 脫硫原理：在現(xiàn)有的煙氣脫硫工藝中，濕法石灰 — 石膏洗滌工藝最為成熟，運(yùn)行可靠性最高，應(yīng)用也最為廣泛，已成為優(yōu)先選擇的脫硫工藝。從除塵器出來(lái)的煙氣進(jìn)入吸收塔后， SO2 直接和石灰浮液接觸并被吸收去除。 CaO+H2O→ Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2→ CaSO3+ H2O CaSO3+1/2O2→ CaSO4 鼓入的空氣也可用來(lái)氧化 HSO3和 SO32離子 ， 最后成生石膏沉淀物 HSO3+1/2 O2 SO42+H+ SO32+1/2 O2 SO42+Ca2+ CaSO4 工藝特點(diǎn) ： （ 1） 脫硫效率高、技術(shù)成熟，脫硫效果能夠滿足環(huán)保新的要求。石灰（ CaO）或熟石灰（ Ca（ OH） 2）資源豐富，業(yè)主就有高品位的石灰資源，便于 就地取材。脫硫塔采取三層噴淋，兩級(jí)脫水，可使石灰脫硫塔噴霧吸收液氣比 L/G從 20L/Nm3降低到 68 L/Nm3，就可節(jié)省運(yùn)行電費(fèi)近一半，也可大大減少循環(huán)水泵容量和循環(huán)水管管徑，可節(jié)省一次投資。 （ 8）工藝設(shè)備制作、安裝周期短，能夠滿足該公司建設(shè)工期要求。停運(yùn)時(shí)管道用水進(jìn)行反沖洗，能有效防止“結(jié)垢、堵塞”現(xiàn)象的 發(fā)生。 （ 2）整套 脫硫 系統(tǒng)及其裝置的設(shè)置應(yīng)能夠滿足整個(gè)系統(tǒng)在不同工況下運(yùn)行的要求， 脫硫 裝置及其輔助設(shè)備的啟動(dòng)、正常運(yùn)行監(jiān)控應(yīng)在 脫硫 控制室實(shí)現(xiàn)。 （ 5）煙道和箱罐等設(shè)備應(yīng)配備相應(yīng)的人孔門(mén)。 （ 9）在設(shè)備的沖洗和清掃過(guò)程中產(chǎn)生的廢水（例如：石灰 漿液或石膏漿液系統(tǒng)設(shè)備與管道等）應(yīng)收集在 脫硫 島的排水坑內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用，不能將廢水直接排放。 80%=362kg/h 生石灰 年 耗量 ： Ga(90)= 362 7920/1000=2867 t/a 年脫硫量 ： G(90)SO2=（ 1000－ 100） 106 350000/1000 7920=2495 t/a 石膏產(chǎn)量 ： G(90) =6705 t/a ***********************2 90m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程可研報(bào)告 第 7 頁(yè) 共 39 頁(yè) 脫硫反應(yīng)循環(huán)液氣比 ： 5～ 8 L/Nm3 Ca/S 摩爾比 ： 取 ～ Ca O 漿液量 CaO 漿液量 ： G=3620kg/h 制漿耗水量 ： G= t/h 溶液循環(huán)流量 ： 90m2脫硫 塔循環(huán)水量 ： 2100t/h 廢水排放量的計(jì)算 脫硫塔底部持液槽中排水量為 ： G90=17m3/小時(shí) .塔 水、電、汽耗量 脫硫系統(tǒng)估算水耗量如下： 水： 10 t/h 電耗量： (詳見(jiàn) ) — 石膏法脫硫 石灰 — 石膏法脫硫的技術(shù)參數(shù) 燒結(jié)機(jī)規(guī)格 ： 90m2共兩 臺(tái) 脫硫效率 ： 在滿足排標(biāo)要求的前提下，本脫硫系統(tǒng)脫硫效率 大于 95 % 脫硫劑： 生石灰（或熟石灰） 粉， 純度 80%， 顆粒度為 200 目 Ca/S 比 ： 生石灰 耗量 ： G90=362kg/h ,2867t/a 脫硫量 ： G(90)SO2=2495 t/a 石膏產(chǎn)量 ： G(90)= 6705 t/a SO2排放濃度 ：＜ 100mg/Nm3 煙塵排放濃度 ：＜ 50mg/Nm3 液氣比 ： 6～ 10L/m3 ***********************2 90m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程可研報(bào)告 第 8 頁(yè) 共 39 頁(yè) 溶液循環(huán)量： 90m2脫硫 塔 ： 2100t/h 脫硫工藝流程 本 脫硫 工程由制漿系統(tǒng)、 煙氣 系統(tǒng)、 脫硫塔吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、 廢水排放系統(tǒng) 、電氣控制系統(tǒng) 等組成。 脫水 后的廢水經(jīng)處理后大部分循環(huán)回用，小部分處理達(dá)標(biāo)后排放。 脫硫工藝系統(tǒng) 、制漿系統(tǒng) 制漿系統(tǒng)由 儲(chǔ)灰 倉(cāng) 、消化罐、乳液罐、攪拌器、乳液泵等組成。漿液濃度約為 5～ 10%，用調(diào)節(jié)給水量來(lái)控制漿液濃度。 脫硫前 降溫 裝置 處采用特殊防腐措施。 吸收系統(tǒng) 脫硫吸收系統(tǒng)有脫硫吸收塔、噴淋裝置、循環(huán)水泵、氧化風(fēng)機(jī)、攪拌器、排液泵、脫水除霧器及反沖洗裝置等組成。 噴淋管 不僅能在母管內(nèi)均勻分布漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。 脫硫后煙氣經(jīng)除霧后含水量≤ 75mg/Nm3，經(jīng)煙囪排放。處理的方法是先向污水中加入石灰乳， 調(diào)整 pH 值。 其主要用戶為： 吸收塔蒸發(fā)水、漿液制備用水、事故緊急噴水； 除霧器及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水 ***********************2 90m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程可研報(bào)告 第 10 頁(yè) 共 39 頁(yè) 煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括氣體采樣系統(tǒng)、分析儀器、零氣系統(tǒng)、校正系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、儀器控制柜等。 循環(huán)泵 選用耐磨防腐脫硫泵，三臺(tái)，用于向脫硫塔供循環(huán)溶液。 廢水 回液泵 選用 80MFU3250/32Y 型泵二臺(tái)，用于將廢水池內(nèi)水打回脫硫塔，一備一用，Q=50m3/h， H=32m,。 氧化鈣粉倉(cāng) 設(shè)備直徑 216。 斗式提升機(jī)： TD315 型， H=15m , 消化罐 、乳液 罐 脫硫系統(tǒng)各自 采用 消化罐、乳液罐 各一個(gè)，碳鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯防腐層，并配有攪拌機(jī)，用于將純度 80%以上的 200目石灰粉與水?dāng)嚢杌旌铣?5～ 10%的石灰乳液供脫硫塔使用。 箱式板框壓濾機(jī) 選用 真空過(guò)濾機(jī) 一臺(tái)， 用于二級(jí)脫水濃縮，使?jié){液固含量由 50%提 高到 90%，以便集中處理或外運(yùn)， F=5m2 ， PH 值自動(dòng)控制儀 ： 兩 臺(tái) 液位儀 ：四臺(tái) SO2在線監(jiān)測(cè)裝置（ 進(jìn)、 出口 ，共 兩 套 ） 設(shè)備布置 脫硫除塵系統(tǒng)的主要設(shè)備為吸收塔和石灰制備系統(tǒng)和 廠房 ，根據(jù)廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，按工藝要求集中布置，各設(shè)備的平面和空間組合，既做到工作分區(qū)明確，又做到合理、緊湊、方便，外觀造型協(xié)調(diào)、整體性好、節(jié)省投資，同時(shí)最大限度地節(jié)省用地。 電氣 及自動(dòng) 控制 系統(tǒng) 電氣 電源 負(fù)荷 ***********************2 90m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程可研報(bào)告 第 12 頁(yè) 共 39 頁(yè) 每臺(tái) 90m2燒結(jié)機(jī)脫硫系統(tǒng)用電設(shè)備表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng)與規(guī)格 數(shù)量 單機(jī)功率 （ kw） 總功率 (kw) 備注 1 羅茨風(fēng)機(jī) SSR100 型 1 11 11 2 電加熱器 DYKY 1 22 22 3 定量 給料 器 DN300 1 4 斗式提升機(jī)： TD315 型，H=15m , 1 5 攪拌器 LMJI 2 11 6 乳液泵 50MFU3020/30K 2 各開(kāi)一備一 7 氧化風(fēng)機(jī) SSR175 型 2 75 75 8 真空過(guò)濾機(jī) 1 真空泵 1 11 11 9 廢 水 返 回 泵80MFU3250/32Y 2 開(kāi)一備一 10 工業(yè)水泵 2 開(kāi)一備一 11 煙道閥門(mén) 2 12 循環(huán)水泵250MFU50700/27K 3 110 330 13 攪拌器 LMJII 3 14 排漿泵 65MFU5030/40K 2 各開(kāi)一備一 合計(jì) 考慮到制漿設(shè)備不連續(xù)運(yùn)行及脫硫塔循環(huán)水泵可開(kāi)二備一，系統(tǒng) 總 用電量為。 二次接線 保護(hù)及控制 電機(jī)、閥門(mén)由塑殼斷路器、熱繼電器等實(shí)現(xiàn)保護(hù)。 脫硫 區(qū)域 有如下電氣信號(hào)及測(cè)量（不限于此）： ***********************2 90m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程可研報(bào)告 第 13 頁(yè) 共 39 頁(yè) 所有電動(dòng)機(jī)的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失； 45kW 及以上低壓電動(dòng)機(jī)、 45kW 以下 I類(lèi)低壓電動(dòng)機(jī)電流； 電度計(jì)量通過(guò)電度表其脈沖輸出送入脫硫 PLC 實(shí)現(xiàn)脫硫島重要設(shè)備自動(dòng)計(jì)量。 3） PLC 的配置及功能 (1) 每套系統(tǒng) 采用一套 PLC 系統(tǒng)。 (2) 調(diào)節(jié)回路主要有： 煙道旁路擋板門(mén)的聯(lián)鎖回路 吸收塔循環(huán)液 pH 值 —— 脫硫劑添加量自動(dòng)調(diào)節(jié) 出口煙氣 SO2監(jiān)測(cè) —— 控制 pH 值設(shè)定 吸收塔液位 —— 吸收塔補(bǔ)水調(diào)節(jié) 除霧器反沖洗 —— 沖洗水自動(dòng)開(kāi)斷控制