【正文】 0%裕量，壓頭 20%裕量。當煙氣溫度高于 150℃ 或其它意外情況時，吸收塔將停用，此時，打開旁路擋板，關閉入口擋板，原煙氣直接從 原 煙囪排放。 脫硫塔下部貯液槽中 20% 的石膏漿，經泵進人石膏制備系統(tǒng) 的 水力旋流器濃縮，然后通過脫水機脫水成為含水低于 10%的石膏， 進入 石膏倉 。 脫硫 裝置必須滿足如下運行特性： （ 1） 脫硫 裝置應能適應燒結機的正常波動負荷。 （ 2）運行成本低。目前，濕法脫硫技術占世界安裝煙氣脫硫的總容量的 85%。 根據(jù)環(huán)保有關規(guī)定， SO顆粒物等污染物排入大氣必須達標排放。 設計基礎資料及要求 （ 1） 、 燒結煙氣及相關工況參數(shù) 序號 內 容 每臺 90m2燒結機 參數(shù) 備 注 1 工況煙氣量（ m3/h） 540000 2 排煙溫度（ ℃ ） 100～ 150 按常溫 150 計算 3 標況煙氣量（ Nm3/h） 350000 4 配煤含硫量 (%) ≤ 5 燒結煙氣 SO2含量（ mg/Nm3） 1000 6 含濕量（ %） ～ 7 原有電除塵配制 單室三電場 8 電除塵后煙氣含塵 濃度（ mg/Nm3） 150 9 主風機型號 SJ9000 10 主風機額定風量（ m3/h） 540000 11 主風機 余 壓值（ Pa） 16500 12 主風機電機功率（ KW） 13 煙囪高度（ m） 100 14 煙氣組成種類 N2， O2， CO， CO2， SO2 NOx 飛灰等 15 治理目標 SO2≤ 100(mg/Nm3) 煙塵 ≤ 50(mg/Nm3) （ 2） 、 燒結機年運行小時數(shù) ： 按 7920 小時 /年 計算 （ 3） 、物價指標 水價： 元 /噸 電價： 0. 528 元 /Kw從除塵器出來的煙氣進入吸收塔后， SO2 直接和石灰浮液接觸并被吸收去除。 （ 8）工藝設備制作、安裝周期短，能夠滿足該公司建設工期要求。 （ 9）在設備的沖洗和清掃過程中產生的廢水（例如：石灰 漿液或石膏漿液系統(tǒng)設備與管道等）應收集在 脫硫 島的排水坑內，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復利用，不能將廢水直接排放。漿液濃度約為 5～ 10%，用調節(jié)給水量來控制漿液濃度。 脫硫后煙氣經除霧后含水量≤ 75mg/Nm3，經煙囪排放。 廢水 回液泵 選用 80MFU3250/32Y 型泵二臺，用于將廢水池內水打回脫硫塔，一備一用，Q=50m3/h， H=32m,。 電氣 及自動 控制 系統(tǒng) 電氣 電源 負荷 ***********************2 90m2燒結機機頭煙氣脫硫工程可研報告 第 12 頁 共 39 頁 每臺 90m2燒結機脫硫系統(tǒng)用電設備表 序號 設備名稱與規(guī)格 數(shù)量 單機功率 （ kw） 總功率 (kw) 備注 1 羅茨風機 SSR100 型 1 11 11 2 電加熱器 DYKY 1 22 22 3 定量 給料 器 DN300 1 4 斗式提升機： TD315 型，H=15m , 1 5 攪拌器 LMJI 2 11 6 乳液泵 50MFU3020/30K 2 各開一備一 7 氧化風機 SSR175 型 2 75 75 8 真空過濾機 1 真空泵 1 11 11 9 廢 水 返 回 泵80MFU3250/32Y 2 開一備一 10 工業(yè)水泵 2 開一備一 11 煙道閥門 2 12 循環(huán)水泵250MFU50700/27K 3 110 330 13 攪拌器 LMJII 3 14 排漿泵 65MFU5030/40K 2 各開一備一 合計 考慮到制漿設備不連續(xù)運行及脫硫塔循環(huán)水泵可開二備一，系統(tǒng) 總 用電量為。 (2) 調節(jié)回路主要有： 煙道旁路擋板門的聯(lián)鎖回路 吸收塔循環(huán)液 pH 值 —— 脫硫劑添加量自動調節(jié) 出口煙氣 SO2監(jiān)測 —— 控制 pH 值設定 吸收塔液位 —— 吸收塔補水調節(jié) 除霧器反沖洗 —— 沖洗水自動開斷控制 ***********************2 90m2燒結機機頭煙氣脫硫工程可研報告 第 14 頁 共 39 頁 吸收塔漿液排放 —— 排漿閥自動控制 此外，對設備及各工藝系統(tǒng)進行程序啟?？刂萍奥?lián)鎖保護。 照明 照明系統(tǒng)采用 380/220V（三相四線制）中性點直接接地系統(tǒng) ，電源由 MCC 提供。 建筑設計應遵循： 主要污染治理措施 脫硫廢水經廢水處理池處理達標后 ， 可以循環(huán)使用 。 2H2O），得到高純度的產品。 由于采用 石灰 石膏法 煙氣脫硫，屬濕法，消耗一定的水量， *********有限公司 與當?shù)卣炗袇f(xié)議，取用當?shù)氐臐澈铀?可解決系統(tǒng)用水的供應。其它電機閥門由塑殼斷路器、熱繼電器等實現(xiàn)保護。 本系統(tǒng)不產生廢水，滿足節(jié)能降耗的要求。 （ 6） 合理選用絕熱保溫材料，加強熱管道和設備的保溫，以減少熱損失。 （ 9） 節(jié)約用水，加強水務管理 。 、用 氣 系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng) 用氣設備為脫水機閥門用氣、脫硫系統(tǒng)進煙口和出煙口的在線監(jiān)測設備的用氣。所有電動機閥門的控制均納入脫硫 PLC 系統(tǒng)控制 . 信號與測量 脫硫 區(qū)域 所有開關狀態(tài)信號、電氣事故 信號均送入脫硫 PLC。 、脫硫劑的供應 本系統(tǒng)脫硫劑使用 氧化鈣（ CaO） 粉。從除塵器出來的煙氣進入吸收塔后， SO2 直接和石灰浮液接觸并被吸收去除。 防塵措施 ： 廠內粉倉加裝鎖氣器和除塵器 噪聲防治措施 ： 選用低噪聲設備，訂貨時提出噪聲控制要求。建筑色彩應與廠區(qū)其他設施相協(xié) 調，具體將和業(yè)主商定 。這些吸收塔出口的含飽和水蒸氣的凈煙氣，主要成分為水蒸氣、二氧化硫、三氧化硫等酸性氣體。 重要參數(shù)（如 PH，密度）測量分析儀表全部采用國際品牌產品。 所有裝置都有良好的接地。SSR175 型， Q=40m3/min， P=， 75kw。 濾液進入廢水處理池，經氧化、調整 PH值達標后 回用 。 煙氣經主抽風機出口， 通過脫硫前預處理裝置進行 降溫 后 進入吸收塔，在吸收塔內脫硫凈化，經過塔頂除霧器除去水霧后，再經 脫硫 煙囪排入大氣。 生 石灰粉耗量 生石 灰小時 耗量： G90=350000 900 106 56247。脫硫系統(tǒng)采用 PLC 控制，實現(xiàn)自動控制，實時運行參數(shù)的顯示功能，有效的減輕操作工的勞動強度，確保系統(tǒng)有效的連續(xù)運行。 石灰 — 石膏法脫硫工藝的化學原理如下： 在水中，氣相 SO2被吸收并經下列反應離解： SO2（ 氣 ） +H2O SO2（ 液 ） + H2O SO2（ 液 ） + H2O H++HSO3 2H++SO32 由于 H+被 OH中和生成 H2O 使得這一平衡向右進行。人 （ 4）、脫硫系統(tǒng)布置方式：脫硫系統(tǒng)采用石灰 石膏法； 兩臺 90m2燒結機各建一套脫硫設施?，F(xiàn)有 90m2 燒結機 兩 臺， 每臺 主抽風機設計風量 540000m3/h；兩臺燒結機分別有獨立煙囪排放， 且距離較遠。濕法煙氣脫硫過程是氣液反應，其脫硫反應速度快，脫硫效率高，適合于燒結機的煙氣脫硫，由于脫硫過程在溶液中 進行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，其脫硫過程的反應溫度低于露點，傳統(tǒng)工藝是脫硫以后的煙氣一般需再加熱才能從煙囪排出。石灰 — 石膏法脫硫技術最成熟 ， 脫硫效率為 95%以上 ， 運行可靠 ， 使用最普遍。 由于業(yè)主自己生產石灰，根據(jù)業(yè)主要求，本設計方案選用石灰 — 石膏法脫硫技術。 石灰 — 石膏 法脫硫工藝流程： 燒結 煙氣 除塵后 首先通過 噴淋 降溫，再進入吸收塔進行脫硫反應，完成脫硫后的凈化煙氣經兩級除霧后，再經煙囪排出。 ***********************2 90m2燒結機機頭煙氣脫硫工程可研報告 第 9 頁 共 39 頁 當脫硫系統(tǒng)投運時，打開入口 擋板 、關閉旁路擋板。 廢水達標后循環(huán)使 用 。4000mm，高 H=6m， V=80m3。保護裝置供電電源采用 220V AC。 主要安裝材料 電纜全部采用阻燃電纜。 設備的維護與檢修 轉動機械如水泵、風機等需進行經常性的維護保養(yǎng)。 控制室 6米 6米 ， 脫水工房 6 米 7米 ； （ 2）脫硫循環(huán)泵房 循環(huán)泵房采用 輕鋼結構，外護 彩鋼板 （ 3） 廢水處理池 廢水處理池一座， 4米 8 米 米鋼筋混凝土結構。 8. 節(jié)能降耗 、 分析評價依據(jù) 《中華人民共和國節(jié)約能源法》（主席令 第 90 號 1997 年 11 月 1日發(fā)布） 《關于固定資產投資工程項目可行性研究報告節(jié)能篇（章）編制及評估的規(guī)定》 [國家計委、國家經貿委、建設部計交能（ 1997） 2542 號 ] ***********************所在地項目的建設條件、 能源資源條件 。 、 所在地項目的 建設條件、 能源資源條件 及項目對所在地能源供應情況的影響 、可供脫硫設備建設場地的位置、大小、工程地質條件 （ 1） 石灰 石膏法 脫硫屬于煙氣的末端凈化治理，通常安排在煙氣的排放端即 燒結主風機 尾部。 、 項目用能方案、用能工藝和用能設備 、用電 系統(tǒng) （ 1） 電源 業(yè)主提供 ， 50HZ 三相四線兩路電源。 (4) 電纜設施 電纜根據(jù)工程實際情況地采用電纜溝道﹑電纜橋架﹑地下埋管以及電纜直埋的敷設方式。 PLC 的控制對象如下： 煙道：進口擋板門狀態(tài)，旁路擋板門狀態(tài) 吸收塔入口 : 煙氣溫度，煙氣壓力， 除霧器出口 : 煙氣溫度，煙氣壓力 吸收塔：液位，循環(huán)液 PH 值 ***********************2 90m2燒結機機頭煙氣脫硫工程可研報告 第 24 頁 共 39 頁 乳液槽：液位 消化槽：液位 儲料倉：料位計 每套系統(tǒng)采用一套 PLC 系統(tǒng)。 、 節(jié)能措施建議 以上控制和操作措施，滿足系統(tǒng)節(jié)能的要求，建議制定合理的運行制度的操作程序，操作工嚴格按操作程序進行操作， 使系統(tǒng)運行時達到 高效率、低能耗 的目的。在滿足工藝要求的情況下，盡量減少設備臺數(shù)，降低能耗。 （ 2） 系統(tǒng)總進煙口需要工業(yè)水降溫處理，脫硫塔除霧器定期用工業(yè)水返沖洗，這部分水進入脫硫塔，可以做為系統(tǒng)的補充水。 控制屏、盤上的指示燈、按鈕采用如下顏色標識： a) 指示燈 －斷路器合閘 紅色 －斷路器跳閘 綠色 －電動機運轉 紅色 －電動機停轉 綠色 －報警及故障信號 黃色或采用相應銘牌的分合指示。根據(jù)勘探資料，該場地 ~ 米土層為第四系全新統(tǒng)人工堆積物（ Q4ml）主要巖性為耕土； ~ 米土層為第四系上更新統(tǒng)沖積物（ Q3al），主要巖性粉土；其下至及 米為第四系上更新統(tǒng)沖積物（ Q3al），主要巖性為粉質粘土。 脫硫系統(tǒng)采用石灰 石膏法；兩臺 90m2燒結機各建一套脫硫設施。 粉塵：脫硫吸收劑氧化鈣在輸送和貯存過程中由于管理不善可能產生氧化鈣粉的泄漏和飛揚。 脫硫 區(qū)的溝道、支墩、坑和池等地下設施均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構 , 脫硫區(qū)石灰制漿池、吸收塔區(qū)疏水地坑、脫硫島內排水溝等溝道、坑和池有防腐要求的應采用防腐措施 。直埋電纜每隔 15m 左右在地面設置 永久性標志。提供的 PLC 滿足脫硫系統(tǒng)全部測量、控制、聯(lián)鎖保護的功能。 脫硫設備布置在煙囪旁邊的空地上，由于場地狹小，設備布置盡量緊湊。 250MFU50700/26K 型， Q=700m3/h， H=26m， 110KW。 所有噴嘴能避免快速磨損、結垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或相當?shù)牟牧现谱鳌? 用 斗式提升機 成品石灰粉送入鋼制石灰粉倉內，再由 定量 給料機送到石灰 消化罐，上清液經消化泵打入乳液罐，制成濃度為 5%～ 10%的石灰漿液 ，這樣制成的石灰漿液 經乳液泵供入脫硫塔，由脫硫塔的循環(huán)泵供應循環(huán)液用以吸收煙氣中的 SO2。 （ 6）所有設備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設計時必須考慮設備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應力和機械應力。 （ 5）本工藝設計了石膏回收系統(tǒng)，從而使石膏可以綜合利用，有經濟效益（一般設計中石膏價格按約 40 元 /噸算），同時不必占用 大片渣場，這是十分有利的。其工藝分自然氧化和強制氧化兩種，其主要的區(qū)別是能否在吸收塔底部的貯液槽中通過鼓入空氣把亞硫酸鈣氧化成石膏（ CaSO4 4. 脫硫副產物應易于處理 或能綜合利用 ，無二次污染。 治理目標 按照 《工業(yè)爐窯大氣污