【正文】 ............................................................................................................... 19 ***********************2 90m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程可研報告 8. 節(jié)能降耗 ................................................................................................................................... 19 9. 安全、消防與勞動保護(hù) .............................................................................................................. 25 10. 勞動定員、調(diào)試和培訓(xùn) ............................................................................................................ 25 ............................................................................................................................ 27 ....................................................................................................... 28 主要設(shè)備表 ........................................................................................................................... 28 工程費(fèi)用概算（見附表） ...................................................................................................... 31 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用估算 ......................................................................................................... 31 .......................................................................................................................................... 32 煙氣脫硫工藝圖 .................................................................................................................... 32 煙氣脫硫電氣圖 .................................................................................................................... 32 煙氣脫硫控制圖 .................................................................................................................... 32 ***********************2 90m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程可研報告 第 1 頁 共 39 頁 *********有限公司位于 *********縣 。現(xiàn)有 90m2 燒結(jié)機(jī) 兩 臺， 每臺 主抽風(fēng)機(jī)設(shè)計風(fēng)量 540000m3/h；兩臺燒結(jié)機(jī)分別有獨(dú)立煙囪排放， 且距離較遠(yuǎn)。 從燒結(jié)機(jī)煙囪排出的廢氣含有 SO氮氧化物、粉塵等既影響操作區(qū)環(huán)境，又污染大氣。 根據(jù)環(huán)保有關(guān)規(guī)定， SO顆粒物等污染物排入大氣必須達(dá)標(biāo)排放。 公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視環(huán)境保護(hù)工作，擬針對現(xiàn)行日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，對燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣進(jìn)行處理，做到達(dá)標(biāo)排放。 程建設(shè)條件 設(shè)計依據(jù) （ 1）、環(huán)發(fā) (1997)634 號《酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū)劃分方案》 （ 2）、國務(wù)院令字 (20xx)第 369 號《排污費(fèi)征收使用管理條例》 （ 3）、《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB1234890) （ 4）、《工業(yè) “ 三廢 ” 排放試行標(biāo)準(zhǔn)》 (GBJ473) （ 5）、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB16297－ 1996） （ 6）、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB90781996） （ 7）、中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法（ ） ； （ 8）、環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ GB132231996）； （ 9）、其它相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)。 治理目標(biāo) 按照 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB90781996） 的規(guī)定 和 *********公司 的 要求 ， 煙氣脫硫后達(dá)到如下指標(biāo)： SO2＜ 100(mg/Nm3) 煙塵 ＜ 50(mg/Nm3) 治理原則 1. 煙氣脫硫及煙塵同步治理，同步達(dá)標(biāo)。 2. 采取必要的措施確保脫硫系統(tǒng)不影響 燒結(jié)機(jī) 的正常運(yùn)行。 3. 選用成熟、穩(wěn)定、可靠的煙氣脫硫和除塵工藝方案，確保經(jīng)脫硫裝置處理后排放的煙氣滿足當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求。 4. 脫硫副產(chǎn)物應(yīng)易于處理 或能綜合利用 ，無二次污染。 5. 現(xiàn)有場地能滿足脫硫設(shè)備布置要求。 ***********************2 90m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程可研報告 第 2 頁 共 39 頁 6. 脫硫工藝與設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作維修簡單易行； 7. 在滿足上述要求的前提下，應(yīng)盡可能降低工程造價和運(yùn)行成本。 設(shè)計基礎(chǔ)資料及要求 （ 1） 、 燒結(jié)煙氣及相關(guān)工況參數(shù) 序號 內(nèi) 容 每臺 90m2燒結(jié)機(jī) 參數(shù) 備 注 1 工況煙氣量（ m3/h） 540000 2 排煙溫度（ ℃ ） 100～ 150 按常溫 150 計算 3 標(biāo)況煙氣量（ Nm3/h） 350000 4 配煤含硫量 (%) ≤ 5 燒結(jié)煙氣 SO2含量（ mg/Nm3） 1000 6 含濕量（ %） ～ 7 原有電除塵配制 單室三電場 8 電除塵后煙氣含塵 濃度（ mg/Nm3） 150 9 主風(fēng)機(jī)型號 SJ9000 10 主風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量（ m3/h） 540000 11 主風(fēng)機(jī) 余 壓值（ Pa） 16500 12 主風(fēng)機(jī)電機(jī)功率（ KW） 13 煙囪高度（ m） 100 14 煙氣組成種類 N2， O2， CO， CO2， SO2 NOx 飛灰等 15 治理目標(biāo) SO2≤ 100(mg/Nm3) 煙塵 ≤ 50(mg/Nm3) （ 2） 、 燒結(jié)機(jī)年運(yùn)行小時數(shù) ： 按 7920 小時 /年 計算 （ 3） 、物價指標(biāo) 水價： 元 /噸 電價： 0. 528 元 /Kw h 石灰價： 200元 /噸 ***********************2 90m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程可研報告 第 3 頁 共 39 頁 工人工資： 20xx0 元 /年 人 （ 4）、脫硫系統(tǒng)布置方式：脫硫系統(tǒng)采用石灰 石膏法； 兩臺 90m2燒結(jié)機(jī)各建一套脫硫設(shè)施。 （ 5）、脫硫副產(chǎn)物處理要求：通過處理含水率 10%左右，無二次污染；廢水通過處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB89781996）中三級標(biāo)準(zhǔn)，大部分廢水回用，少量排到附近污水池。 設(shè)計分工 序號 內(nèi)容 接 點(diǎn)位置 1 煙道 燒結(jié)風(fēng)機(jī)出口煙道致消音器之間（有接口位置情況） 2 供電 由業(yè)主方接入脫硫系統(tǒng)進(jìn)線柜內(nèi) 3 工業(yè)水 脫硫 區(qū)域外 1米 ， 4 生活水 脫硫 區(qū)域外 1米， 5 壓縮空氣 脫硫 區(qū)域外 1米， 6 廢水 脫硫 區(qū)域外 1米 濕法煙氣脫硫 (WFGD)技術(shù)是目前應(yīng)用較廣泛的脫硫技術(shù)，其特點(diǎn)是整個脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵系統(tǒng)之后。濕法煙氣脫硫過程是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快，脫硫效率高，適合于燒結(jié)機(jī)的煙氣脫硫，由于脫硫過程在溶液中 進(jìn)行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，其脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，傳統(tǒng)工藝是脫硫以后的煙氣一般需再加熱才能從煙囪排出。現(xiàn)國外和國內(nèi)對脫硫后的煙氣處理趨向不采取加熱可直接通過煙囪排放，即對脫硫后煙氣不加熱直接排放，對煙囪做防腐處理，或直接在塔頂煙囪排放。目前，濕法脫硫技術(shù)占世界安裝煙氣脫硫的總?cè)萘康?85%。 濕法脫硫技術(shù) 包括石灰 石膏 濕法、氧化鎂法 、 磷銨肥法、堿式硫酸鋁法、水和稀酸吸收法、雙堿法等方法。 其中 石灰 石膏 濕法、氧化鎂法煙氣脫硫 是目前濕法脫硫的主流方法。 我們此次采用石灰 石膏濕法和氧化鎂法通用型技術(shù) ，設(shè)計計算采用濕式石灰 石膏法。 ***********************2 90m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程可研報告 第 4 頁 共 39 頁 石灰 石膏法脫硫 工藝流程見方案流程圖。 脫硫原理：在現(xiàn)有的煙氣脫硫工藝中，濕法石灰 — 石膏洗滌工藝最為成熟，運(yùn)行可靠性最高，應(yīng)用也最為廣泛，已成為優(yōu)先選擇的脫硫工藝。其工藝分自然氧化和強(qiáng)制氧化兩種，其主要的區(qū)別是能否在吸收塔底部的貯液槽中通過鼓入空氣把亞硫酸鈣氧化成石膏（ CaSO4 2H2O），得到高純度的產(chǎn)品。目前，強(qiáng)制氧化工藝已成為優(yōu)先選擇的脫硫工藝。從除塵器出來的煙氣進(jìn)入吸收塔后， SO2 直接和石灰浮液接觸并被吸收去除。新鮮的石灰漿液不斷的被加入到吸收塔底部的 貯液槽中，被洗滌后的煙氣通過除霧器，然后通過煙囪被排放到大氣中，反應(yīng)產(chǎn)物從塔中取出，然后被送去脫水或進(jìn)一步處理。 石灰 — 石膏法脫硫工藝的化學(xué)原理如下： 在水中，氣相 SO2被吸收并經(jīng)下列反應(yīng)離解： SO2（ 氣 ） +H2O SO2（ 液 ） + H2O SO2（ 液 ） + H2O H++HSO3 2H++SO32 由于 H+被 OH中和生成 H2O 使得這一平衡向右進(jìn)行。 OH離子是由水中溶解的石灰產(chǎn)生的。 CaO+H2O→ Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2→ CaSO3+ H2O CaSO3+1/2O2→ CaSO4 鼓入的空氣也可用來氧化 HSO3和 SO32離子 ， 最后成生石膏沉淀物 HSO3+1/2 O2 SO42+H+ SO32+1/2 O2 SO42+Ca2+ CaSO4 工藝特點(diǎn) ： （ 1） 脫硫效率高、技術(shù)成熟，脫硫效果能夠滿足環(huán)保新的要求。石灰 — 石膏法脫硫技術(shù)最成熟 ， 脫硫效率為 95%以上 ， 運(yùn)行可靠 ， 使用最普遍。在國內(nèi)外煙氣脫硫市場占有率約為 90% 。 （ 2）運(yùn)行成本低。石灰（ CaO）或熟石灰（ Ca（ OH） 2）資源豐富，業(yè)主就有高品位的石灰資源，便于 就地取材。 （ 3）脫硫產(chǎn)物可回收利用。脫硫產(chǎn)物石膏（ CaSO4）可做建材或水泥添加劑，每噸脫硫石膏價值 40元，從而可以降低運(yùn)行費(fèi)用。 ***********************2 90m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程可研報告 第 5 頁 共 39 頁 （ 4）工藝布置科學(xué)先進(jìn)、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，能有效降低一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用。脫硫塔采取三層噴淋，兩級脫水，可使石灰脫硫塔噴霧吸收液氣比 L/G從 20L/Nm3降低到 68 L/Nm3，就可節(jié)省運(yùn)行電費(fèi)近一半，也可大大減少循環(huán)水泵容量和循環(huán)水管管徑，可節(jié)省一次投資。 （ 5）本工藝設(shè)計了石膏回收系統(tǒng)，從而使石膏可以綜合利用，有經(jīng)濟(jì)效益（一般設(shè)計中石膏價格按約 40 元 /噸算），同時不必占用 大片渣場，這是十分有利的。 （ 6）如果考慮緊縮一次投資，和盡可能減少占地面積，也可不設(shè)計石膏回收系統(tǒng)，而把脫硫渣脫水后同高爐爐渣一并處理。 （ 7）占地面積小：燒結(jié)機(jī)現(xiàn)場雖然緊湊，但完全能夠滿足工藝設(shè)備布置。 （ 8）工藝設(shè)備制作、安裝周期短，能夠滿足