【正文】 各一臺,%。二段總混合時間超過5min，可使混合料得到充分的混合和造球，混合機內(nèi)襯采用稀土含油尼龍襯板，采用合理的加水方式，增設外配工藝，滿足小球燒結(jié)工藝要求。配料采用 1500敞開式套筒圓盤結(jié)料機,人工跑盤稱料，實現(xiàn)按給定比例定量配料的要求。 事個皮帶運輸系統(tǒng)全部采用650mm膠帶。燒結(jié)上料系統(tǒng)采用連鎖控制。 車間組成本工程車間組成為：原料間、一次混合室、二次混合室、燒結(jié)室、主軸風機室。原料車間包括受礦槽、配料室。精礦粉、進口礦粉、石灰石粉、返礦粉、焦粉分別由汽車直接送至車間受礦槽內(nèi)，通過2臺10T抓斗橋式起重機抓到各自料種的配料倉及貯料倉內(nèi)。生石灰粉裝罐送至車間，直接卸入礦倉內(nèi)，定量配料。配料室由園盤給料機定量給至1皮帶。配料采用人工跑盤稱料，按定比例定量配料。根據(jù)工藝需要，按比例可增減總的配料量。各種原、燃料礦槽的容積及貯存時間見下表。各種原料礦槽及貯存時間表物料名稱個數(shù)幾何容積m3有效容積m3容重t/ m3貯量t用量t/h貯存時間h焦粉24536石灰石粉14536生石灰24536返礦1453672進口礦24536180精礦24536注:本表中所列原料用量為2臺24 m2燒結(jié)機用量.、二次混合室熱返礦定量給至2皮帶機進入一混Ф3000mm9000mm圓筒混合機，由一混加水濕潤混合物料經(jīng)3皮帶機，送至二次混合機Ф3000mm9000mm圓筒混合機內(nèi)預熱，充分混合和造球，二段總混合時間超過5分鐘?；旌蠙C內(nèi)襯采用國家專利產(chǎn)品——稀土含油尼龍襯板。實踐證明，該襯板具有耐磨性強、抗沖擊、重量輕、不粘料、造球效果好等優(yōu)點。燒結(jié)室包括環(huán)型燒結(jié)機、單輥破碎機、熱礦振動篩。二混混合料經(jīng)6皮帶給入混料礦槽內(nèi)（有效容積8 m3，貯料時間15分鐘），然后通過錐輥給料器，反射板布料器，合理偏析布于臺車上。點火器采用高爐煤氣點火，燒結(jié)礦經(jīng)Ф1100mm1800mm單輥破碎機破碎為150—0mm，再經(jīng) Ф1500mm4500mm熱礦振動篩篩分，篩下 5mm熱返礦進入熱返礦槽內(nèi)。定量給到2皮帶上，篩上產(chǎn)品給到環(huán)冷機，冷卻到150℃以下后送到成品料倉，然后送入高爐料倉。第三章 原料及輔助材料供應 概述本工程為179 m3高爐配套的24 m2環(huán)型燒結(jié)機項目，所需物料及能源動力有：精礦粉、進口礦粉、焦粉、無煙煤粉、石灰石粉、生石灰粉、水、電、高爐煤氣、蒸汽等。 物料消耗量一臺24 ，其物料消耗量見下表124環(huán)型燒結(jié)機物料消耗一覽表序號物 料 名 稱單 位數(shù) 量備 注1精礦粉(TFE60%)2進口礦粉(Tfe62%)3焦粉(或無煙煤粉)4石灰石粉35生石灰粉6新水T/H7循環(huán)水278電力KWH/H9高爐煤氣NM3/H300010蒸汽T/H 物料供應本項目廠址所在地區(qū)四周連地區(qū)精礦粉年產(chǎn)量為640萬噸左右,除滿足本地區(qū)使用外還有一寂的富裕量,價位低的中等品位精礦粉即可滿足要求,。為確保生產(chǎn)高品位、高堿度燒結(jié)礦，需進口一部分澳礦粉或印度礦粉，要求粒級組成好、品位高、價位適中，是完全有可能的，年需求量為7 .27萬噸。（無煙煤粉），不足部分以本地無煙煤粉補充，本地無煙煤可滿足生產(chǎn)要求。本地區(qū)石灰石1 24 m2環(huán)型燒結(jié)機使用高爐煤氣點火,高爐煤氣利用本廠179 m3高爐所產(chǎn)煤氣，可滿足生產(chǎn)需要。1 24 m2環(huán)型燒結(jié)機所需蒸汽可從為本廠179 m3高爐配套設置的蒸汽鍋爐接出。第四章 廠址選擇及建設條件 廠址選擇原則1）工程地質(zhì)滿足項目要求；2）交通方便；3）供水、供電、通訊、供氣等公用工程建設便利和運行費用低；4）遠離居民區(qū)；5）通風好，有發(fā)展余地。廠址位置某公司位于**市某縣東溝鎮(zhèn)七干村，廠區(qū)占地面積33300 平方米，廠區(qū)位于沁陵公路西側(cè)（原晉韓公路），交通運輸便利，具體位置見廠區(qū)地理位置圖。 建設條件氣象年平均氣溫 ℃冬季最低氣溫 ℃夏季最高溫度 ℃年平均降雨量 600—700mm年最大降雨量 常年主導風向 南風冬春季主導風向 西北風冬季平均風速 夏季平均風速 冬季最大積雪厚度 21cm最大凍土深度 46cm地質(zhì)在初設時應做工程地質(zhì)勘探，以取得相關地質(zhì)資料。地形廠址選擇地形相對平坦，在施工時應做因地制宜的處理。地震根據(jù)國家地震局和建設部發(fā)布的《中國地震烈度區(qū)劃圖》和1990年山西省抗震辦公室編制的《山西抗震設防烈度圖》有關資料，本地區(qū)的地震烈度為Ⅵ度區(qū)（50年超越概率10%）。第五章 總圖布局及公輔設施 總圖布局在滿足工藝流程的前提下，根據(jù)場地實際情況，為另一高爐預留位置，同時使物料運輸盡量短捷、順暢；功能區(qū)分明確，動力設施盡量靠近負荷中心，降低能量途中損失，節(jié)約能源；污染源集中布置，加以控制，減少對外污染；在滿足安全、衛(wèi)生、消防、運輸?shù)纫?guī)范的要求下，盡量集中布置，以節(jié)約用地。廠區(qū)地形平坦，場地采用平坡式布置。場地雨水采用明溝排水，場地雨水經(jīng)道路邊排入廠西側(cè)的長河。,且均由供貨方送來,故所有運量均由公路承擔,運輸設備除利用現(xiàn)有設備外,可根據(jù)企業(yè)資金情況自行購置,本設計不予考慮。為減少廠區(qū)污染，凈化、美化廠區(qū)環(huán)境，除對廠區(qū)污染源采取一定控制措施外，還要對廠區(qū)進行重點綠化。在廠區(qū)主干道兩側(cè)及重點污染源的四周種植高大、吸塵的闊葉喬木。在辦公樓附近則以花卉和綠地進行重點美化，使廠區(qū)綠化系數(shù)達15%。主要技術經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注1設計廠區(qū)占地面積M22建構筑物及堆場占地面積M23露天堆場占地面積M24建筑系數(shù)%5廠區(qū)道路長度M6廠區(qū)綠化系數(shù)% 公輔工程燃氣設施包括燒結(jié)點火所需的燃料供應，燒結(jié)機點火燃料采用廠區(qū)179 m3高爐煤氣。燒結(jié)機煤氣用量為3000 m3/h。煤氣從廠區(qū)煉鐵179 m3高爐凈煤氣管道上引出，管徑選用DN600。在高爐煤氣總管附近、車間入口前及各用戶的支管處均裝用蝶閥、盲板閥作為可靠切斷裝置。在閥門后裝有蒸汽吹掃管，在閥門前及管道最高點處均設有放散管，在管道最低點設有排水裝置。為使水資源有效合理利用，供水系統(tǒng)盡可能采用循環(huán)供水系統(tǒng)，本次設計包括凈環(huán)水系統(tǒng)、濁環(huán)水系統(tǒng)、生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)及排水系統(tǒng)。用水量見下表。用水量一覽表序號用水設備名稱用水量m3/h水質(zhì)水溫℃水壓Mpa運行制度備注1點火器冷卻5凈環(huán)≤35連續(xù)2風機油冷卻6凈環(huán)≤35連續(xù)3混料室10凈環(huán)≤35連續(xù)4除塵風機房冷卻6凈環(huán)≤35連續(xù)5生活用水新水≤30間斷6其它2新水≤30間斷合 計1）凈環(huán)水系統(tǒng)燒結(jié)機冷卻用水量為27 m3/h，采用閉路循環(huán)方式運行，并與廠區(qū)高爐凈環(huán)水人用一個循環(huán)系統(tǒng)，高爐循環(huán)水系統(tǒng)能夠足要求。冷卻給水從廠區(qū)高爐的