【正文】 采用二段混合，采用小球燒結(jié)工藝，實現(xiàn)強力造球，改善混合料制粒效果，提高混合料透氣性，為原料層燒結(jié)創(chuàng)造條件。原、燃料消耗量（干料量）名 稱單耗(kg/t)年耗(萬噸/年)日耗(t/d)小時耗(t/h)精礦粉進(jìn)口礦粉焦粉石灰石粉3生石灰粉71采用高爐煤氣點火，由煉鐵高爐供應(yīng)，用量為2232 。生石灰粉由汽車運輸，料罐裝截，直接吊裝至生石灰礦倉，再由下螺旋輸送機配料。2）燃料燒結(jié)機配加固體燃料為焦粉或無煙煤粉，入廠粒度要求為0—3mm，由汽車直接將成品送至原料貯礦槽內(nèi)。從堆料場由汽車送至原料間的貯礦槽內(nèi)堆存。熔劑、燃料由外購直接進(jìn)入原料倉內(nèi)貯存。燒結(jié)機采用小球燒結(jié)和燃料分加工世，利用高爐煤氣點火。所生產(chǎn)的燒結(jié)礦作為本廠179 、化學(xué)成份見下表。主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號項 目單位數(shù) 量備 注一生產(chǎn)規(guī)模T/a104000二年生產(chǎn)日天350三主要原料用量1鐵礦石T/a1976002焦炭T/a676003白云石T/a9800四公用工程消耗供電 總裝機容量KW2333 實際用電量KW1614 年耗電量萬KWH950五年運輸量T/a4446001運入量T/a2772002運出量T/a167400六定員（新增）人1 生產(chǎn)工人人1802 技術(shù)管理人員人22七總占地面積m2333001 生產(chǎn)區(qū)占地面積m2333002 綠化占地m23450八全廠能耗1 全廠綜合能耗TN煤1826002 單位產(chǎn)品能耗TN煤主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號項 目單位數(shù) 量備 注九工程總投資萬元1固定資產(chǎn)投資萬元2鋪底流動資金萬元十年銷售收入萬元11232十一年總成本費用1年總成本萬元2單位產(chǎn)品成本萬元/噸十二年利潤總額萬元十三年銷售稅金及附加萬元十四財務(wù)評價指標(biāo)1投資利潤率%2投資利稅率%3資本金利潤率%4財務(wù)內(nèi)部收益率%稅前5財務(wù)凈現(xiàn)值萬元稅前6投資回收期A稅前7財務(wù)內(nèi)部收益率%稅后8財務(wù)凈現(xiàn)值萬元稅后9投資回收期A稅后10盈虧平衡點%45十六清償能力指標(biāo)人民幣借款償還期A第二章 工藝技術(shù)方案 設(shè)計規(guī)模及產(chǎn)品方案本工程擬建一臺24m2環(huán)型燒結(jié)機，為179 m3高爐配套供應(yīng)合格充足的燒結(jié)礦，建成后，燒結(jié)機三班連續(xù)運轉(zhuǎn)，年工作310天，作業(yè)率85%。經(jīng)財務(wù)分析和經(jīng)濟評價，說明該項目有較好的經(jīng)濟效益和較強的償還能力和抗風(fēng)險能力。由此可見，與179 m3高爐改造工程同步建設(shè)燒結(jié)機工程，以保證高爐實現(xiàn)全熟料入爐，是提高高爐各項經(jīng)濟指標(biāo)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，保護環(huán)境的最有效措施，是非常必要的。另一方面，隨著**市鑄造產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，必將向鑄造生鐵質(zhì)量提出更高要求。我市原來的鐵廠由于規(guī)模小，采用無煙煤塊炭冶煉，生鐵中硫、磷含量較高，因之在市場上比長治、陽泉的生鐵售價每噸低70—100元，建設(shè)179m3的高爐后，生鐵質(zhì)量明顯提高，產(chǎn)品成本每噸降低了100余元，環(huán)境狀況大大改善，產(chǎn)品的市場競爭實力顯著增強，不論對企業(yè)的發(fā)展，還是對所在地經(jīng)濟發(fā)展的帶動作用都十分必要。.建設(shè)24平方米環(huán)型燒結(jié)機工程可行性研究報告第一章 概述 項目名稱、主辦單位及項目負(fù)責(zé)人項目名稱：24m2環(huán)型燒結(jié)機工程主辦單位：某有限責(zé)任公司主管單位：某縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)局單位地址：某縣大東溝鎮(zhèn)七干村法人代表： 項目負(fù)責(zé)人: 可研編制依據(jù) 某有限責(zé)任公司委托書 市委、市政府《關(guān)于對全市小冶煉進(jìn)行整治改造的規(guī)劃》國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和技術(shù)規(guī)范 市國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十個五年計劃發(fā)展綱要某有限責(zé)任公司提供的基礎(chǔ)資料 項目背景及投資的必要性某有限責(zé)任公司（以下簡稱某公司）原有15m3高爐5座，從事冶煉五十余年。按**市委、市政府《關(guān)于對全市小冶煉進(jìn)行整頓改造的規(guī)劃》，2000年底前關(guān)閉50m3以下小高爐，某公司經(jīng)過幾年的市場考察，根據(jù)“整頓、重組、改造、提高”的方針以及建大爐、吃精礦、用型焦，改革工藝、加強管理、提高質(zhì)量、減少污染的原則，擬定擴建179m3的高爐，這樣，可以充分發(fā)揮本地區(qū)的資源優(yōu)勢和經(jīng)營管理經(jīng)驗，爐渣供礦渣水泥作原料，實現(xiàn)環(huán)保型生產(chǎn)，對解決公司勞動力就業(yè)、用高科技改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)勢在必行。而某公司現(xiàn)有高爐全部采用本地原礦為爐料進(jìn)行生產(chǎn)，由于原礦品位僅在25%35%之間，使高爐的生產(chǎn)效率低、能源消耗高、產(chǎn)品質(zhì)量差、環(huán)境污染嚴(yán)重。所以某公司將現(xiàn)有小高爐改造成179 m3高爐后，為保證高爐的正常生產(chǎn)和能取得較好的經(jīng)濟效益，為保證產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高以滿足市場要求，必須要給高爐提供質(zhì)量高、結(jié)構(gòu)合理的爐料。 結(jié)論該項目的開發(fā)，符合我國現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的方針政策，充分發(fā)揮了當(dāng)?shù)氐馁Y源優(yōu)勢和諸多有利條件，從資源的綜合利用和鄉(xiāng)企的二次創(chuàng)業(yè)，到科技水平的提高，都有一個較大的突破。項目可行。另外再預(yù)留一臺24 m2環(huán)形燒結(jié)機的位置。燒結(jié)礦物理特性表項 目指 標(biāo)燒結(jié)礦堿度（CaO/SiO2）燒結(jié)礦粒度5150mm燒結(jié)礦溫度150℃燒結(jié)礦化學(xué)成份表名稱FeFeOSiO2CaOMgOS備注燒結(jié)礦%13 技術(shù)方案利用外購的中品位精礦粉配以一定比例的高品位外礦（澳礦粉或印度礦粉）、焦粉、無煙煤粉、熔劑等，經(jīng)配料、圓筒混料機兩次混合后，經(jīng)環(huán)形燒結(jié)機燒結(jié)、鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機冷卻后供高爐使用。 原燃料及點火燃?xì)饩V、進(jìn)口礦粉由貯料場由裝載機、汽車裝運到原料廠房內(nèi)，再由二臺10T抓斗行車將其抓到配料倉進(jìn)行配料。1)含鐵原料含鐵原料組成為精礦粉、進(jìn)口礦粉及部分燒結(jié)返礦。年需用量為：,。3）熔劑石灰石粉由外購解決，汽車直接將0—3mm的成品送至原料車間的貯礦槽內(nèi)，年需用量為：3萬噸/年。燒結(jié)用原料、燃料用量及化學(xué)成份見下表。 工藝流程此設(shè)計本著工藝合理、技術(shù)先進(jìn)、適用、節(jié)約投資的原則。2）采用錐輥反射板布料，實現(xiàn)料粒合理偏析，以改善透氣性并充分節(jié)能降耗。4）燒結(jié)機尾設(shè)熱礦振動篩，以提高冷卻效果，減少粉塵吹出，篩下熱返礦定量配料，有利于提高混合料溫度。6）采用固體燃料分加技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能降耗。一次混合機選用Ф3000mm9000mm,二次混合機選用Ф3000mm9000mm的圓筒混合機各一臺,%。配料采用 1500敞開式套筒圓盤結(jié)料機,人工跑盤稱料，實現(xiàn)按給定比例定量配料的要求。燒結(jié)上料系統(tǒng)采用連鎖控制。原料車間包括受礦槽、配料室。生石灰粉裝罐送至車間，直接卸入礦倉內(nèi)，定量配料。配料采用人工跑盤稱料，按定比例定量配料。各種原、燃料礦槽的容積及貯存時間見下表?；旌蠙C內(nèi)襯采用國家專利產(chǎn)品——稀土含油尼龍襯板。燒結(jié)室包括環(huán)型燒結(jié)機、單輥破碎機、熱礦振動篩。點火器采用高爐煤氣點火，燒結(jié)礦經(jīng)Ф1100mm1800mm單輥破碎