【正文】 76。 r——混合料堆積密度，t/m3。 D效——混合機有效直徑，； n——混合機轉(zhuǎn)速，； β——混合機中物料推進角度； thβ≈Sinβ= Φ——混合料的安息角，取φ=35176。h)時，10101020t/h(最大值)利用系數(shù)大了，產(chǎn)量卻少了？ 1）混合時間 t= 式中：t——混合時間，min。 混合機處理量： (m2 燃料破碎設(shè)備按破碎機作業(yè)率75%，燃料單耗50kg，燃料含水7%計算，所需破碎能力：　　　 612%*%？？？ =由φ750700對輥破碎機與φ900700四輥破碎機組成的破碎系統(tǒng)能力按18t/h15計，則需燃料破碎設(shè)備套數(shù)： =(套)故選用四套由φ750700對輥破碎機與φ900700四輥破碎機組成的破碎系統(tǒng)，其中三工一備。(6) 小格散料作為成品，參加整粒，提高了燒結(jié)礦成品率。該流程的特點是：a) 流程簡單，布置緊湊，在一個廠房內(nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人員；b) 燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運次數(shù)減少，冷返礦量降低；c) 檢修方便；d) 更重要的是5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，基本不堵塞。(3) 采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的FeO含量，提高燒結(jié)礦強度。(2) 采用自動重量配料：各種原料均自行組成閉環(huán)定量調(diào)節(jié)， 再通過總設(shè)定系統(tǒng)與邏輯控制系統(tǒng)，組成自動重量配料系統(tǒng)。工藝流程見圖1。物料平衡表（估算） 表24輸入輸出名稱數(shù)量（萬t/a）%名稱數(shù)量（萬t/a）%含鐵原料燒結(jié)礦焦粉損 失 無煙煤鋪底料生石灰返 礦石灰石菱鎂石鋪底料水返 礦合 計678100合 計678注：各種原料用量均為估量。5氧化鐵皮50202雜料528152白云石3042石灰石45542生石灰/7810C固AgVg焦炭/7812163。燒結(jié)礦堿度R=(CaO/SiO2)。＞50mm含量～8%。（7184 m3/h（max）） 主要參數(shù)的確定及產(chǎn)品方案 主要參數(shù)的確定由于現(xiàn)階段尚無主要原料條件,參照國內(nèi)同類型燒結(jié)機的燒結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,(m2﹒h),(m2﹒h),%,年工作330天。其接點壓力為6000kPa。在燃料破碎室,燃料進行粗、細(xì)開路破碎,破碎后的燃料（粒度為3～0mm）經(jīng)膠帶機運至配料室。 燃 料燒結(jié)用固體燃料為焦?fàn)t篩下焦（粒度為25～0mm）、高爐篩下焦（粒度為25～0mm）和無煙煤（粒度為40～0mm）。要求生石灰3～0mm粒級含量＞90%。 熔 劑所用熔劑為生石灰、石灰石、菱鎂石。 含鐵原料、熔劑和燃料 含鐵原料所用含鐵原料主要是精礦粉、雜料、軋鋼皮、高爐返礦及各種除塵灰等。 工作制度 燒結(jié)系統(tǒng)為連續(xù)工作制，每天三班，每班8小時。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 表13序號項 目單 位指 標(biāo)備 注1燒結(jié)礦產(chǎn)量萬t/a2有效燒結(jié)機面積m23603燒結(jié)機利用系數(shù)t/（m2*h）4主機作業(yè)天數(shù)d3305作業(yè)率%6燒結(jié)礦質(zhì)量TFe%FeO含量%堿度CaO/SiO2粒度mm5~150＜5mm含量＜5%7原、燃料年耗量含鐵原料萬t/a菱鎂石萬t/a生石灰萬t/a石灰石萬t/a焦粉萬t/a燃料萬t/a混合煤氣萬m3/a4723高+焦8動力消耗電新水104m3/a壓氣m3/min105蒸汽t/ts9主要設(shè)備重量t1300010設(shè)備安裝總電容量kW3348011設(shè)備工作總電容量kW3306412職工定員人16913工序能耗kg（標(biāo)煤）/t冬季：2．燒結(jié)工藝 概述根據(jù)某鋼鐵有限責(zé)任公司發(fā)展目標(biāo)和規(guī)劃,需要建設(shè)一臺360m2燒結(jié)機及其配套設(shè)施。工序能耗：(標(biāo)煤)/t。 節(jié)能本設(shè)計貫徹合理利用能源和節(jié)能的宗旨。對設(shè)備傳動部分設(shè)有保護罩，以確保工人在生產(chǎn)過程中的人身安全和身心健康?？紤]寒冷地區(qū)氣候條件各車間內(nèi)設(shè)置灑水掃地設(shè)施，各設(shè)備冷卻水循環(huán)使用，循環(huán)率達96%以上，無生產(chǎn)污水排放。在除塵方面利用高效電除塵器，保證排放濃度達標(biāo)。、安全衛(wèi)生和消防 環(huán)境保護本設(shè)計對環(huán)境治理給予了充分重視，在工藝上重視環(huán)境保護。3)采用質(zhì)量可靠、性能先進的儀表對生產(chǎn)過程參數(shù)進行指示、記錄、控制、自動調(diào)節(jié)；對成品及能源進行計量。2)采用計算機控制系統(tǒng)對全廠進行監(jiān)控和管理。本工程設(shè)置了完善的過程檢測和控制項目，采用計算機集中控制系統(tǒng)完成燒結(jié)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、自動控制、參數(shù)顯示、報警和報表打印等功能。齒輥可整體吊到廠房外檢修和更換。4)單齒輥破碎機單齒輥破碎機采用國內(nèi)獨創(chuàng)的柔性傳動裝置，有效緩沖破碎齒輥對傳動系統(tǒng)的沖擊，顯著降低其工作時對傳遞給基礎(chǔ)和廠房結(jié)構(gòu)的振動負(fù)荷。3)混合機、制粒機混合機、制粒機具有良好的啟動性能，滾圈為整體鍛造，筒體和滾圈之間采用整體焊接，可顯著提高筒體剛性，有效提高筒體壽命。 燒結(jié)機潤滑系統(tǒng)分頭、中、尾三部分，有效縮短潤滑管路，確保每個點都能得到良好的潤滑，同時具有機旁和遠方控制功能。 燒結(jié)機臺車與風(fēng)箱之間側(cè)部采用固定滑道加臺車游板式密封，燒結(jié)機端部采用轉(zhuǎn)架支板結(jié)構(gòu)，其密封效果好。具備以下特點：1)燒結(jié)機燒結(jié)機主傳動采用新型兩點嚙合全懸掛柔性傳動，可以實現(xiàn)通過調(diào)整頭部鏈輪來糾正燒結(jié)機臺車跑偏，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝調(diào)整方便，維修工作量小。6) 小格散料進入成品系統(tǒng)，參加整粒，提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量。這種流程的特點是：a)流程簡單，布置緊湊，在一個廠房內(nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人員；b)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運次數(shù)減少，轉(zhuǎn)運落差小，冷返礦量降低；c)檢修方便；d)更重要的是5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，基本不堵塞。3) 采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的Fe0含量，提高燒結(jié)礦強度。2) 采用自動重量配料。確定技術(shù)裝備水平如下： 工藝1) 燃料破碎采用Φ750700對輥破碎機及Φ900700四輥破碎機組成的開路破碎系統(tǒng)。 供電本工程電源引自廠內(nèi)110kv變電所，年耗電量13870萬kwh。煤氣用量為5963 m3/h。固體燃料采用汽車運輸,直接卸料至燃料受礦槽,由膠帶機運至燃料破碎室。所用石灰石（粒度為3～0mm）經(jīng)汽車運至地下受礦槽熔劑槽，由膠帶機運至配料室石灰石配料槽。 熔劑、燃料所用熔劑為生石灰和石灰石、菱鎂石。 原料條件 含鐵原料所用含鐵原料為周邊地區(qū)礦粉、高爐返礦、雜料及各種除塵灰等。 產(chǎn)品方案見表12。生產(chǎn)規(guī)模為1臺360m2燒結(jié)機， 360㎡燒結(jié)機工程系統(tǒng)設(shè)施:見表11。 設(shè)計范圍 從各種原料進廠至成品輸出的工藝、總圖運輸、采暖、通風(fēng)、除塵、給排水、電氣、儀表自動化、通信、土建、供熱、煤氣、壓氣及消防、環(huán)保、安全、小型維修等相關(guān)專業(yè)工廠設(shè)計，按要求行政、生活福利設(shè)施由公司統(tǒng)一考慮。確保穩(wěn)定高產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量； 一、二期工程要求有效合理銜接； 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、安全、消防、節(jié)約能源等有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，采取有效措施，防止和減少粉塵、噪聲等對環(huán)境的污染。本著“先進、合理、經(jīng)濟、實用和效益第一，積極采用先進工藝和技術(shù)，突出節(jié)能降耗”的原則，結(jié)合某鋼鐵有限責(zé)任公司的具體情況，在滿足生產(chǎn)的前提下，優(yōu)化工藝流程，采用成熟可靠的技術(shù)裝備，提高控制水平，同時要節(jié)省建設(shè)投資，提高經(jīng)濟效益。根據(jù)《設(shè)計合同書》要求及所確認(rèn)的設(shè)計方案，開展360㎡燒結(jié)機一期工程初步設(shè)計。360平方米燒結(jié)機工程初步設(shè)計360平方米燒結(jié)機工程初步設(shè)計目 錄 22燒結(jié)工藝 123總圖運輸 394 采暖、通風(fēng)及除塵 425 給排水 486電氣 52 61 659控制系統(tǒng) 7210能源介質(zhì) 7611土建部分 8112防火與消防 8513環(huán)境保護 8714安全與衛(wèi)生 9415節(jié)能 9816技術(shù)經(jīng)濟 100 論根據(jù)《某鋼鐵有限責(zé)任公司設(shè)備裝備大型化改造項目200萬噸總體規(guī)劃》，配套燒結(jié)系統(tǒng)建設(shè)2臺360㎡燒結(jié)機，分兩期建設(shè)，一期工程為一臺360㎡燒結(jié)機。我院針對360㎡燒結(jié)機工程建設(shè)條件，進行了多方案比較，并對預(yù)留的二期工程的建設(shè)條件以及與一期工程的有效銜接，進行了統(tǒng)一考慮，經(jīng)與某鋼鐵有限責(zé)任公司360㎡燒結(jié)機工程項目部進行了多次結(jié)合論證，對360㎡燒結(jié)機工程設(shè)計方案予以確認(rèn)。 某鋼鐵有限責(zé)任公司《360㎡燒結(jié)機一期工程設(shè)計合同書》； “燒結(jié)系統(tǒng)工程設(shè)計技術(shù)附件”通化鋼鐵集團股份有限公司2007年6月25日； “燒結(jié)技術(shù)改造項目方案設(shè)計討論紀(jì)要”2007年7月4日； “燒結(jié)技術(shù)改造項目方案設(shè)計討論紀(jì)要”2007年7月10日； “燒結(jié)技術(shù)改造項目設(shè)計技術(shù)討論紀(jì)要”2007年7月26日； 某鋼鐵有限責(zé)任公司燒結(jié)項目部提供的有關(guān)資料。 采用成熟可靠的工藝流程和設(shè)備，技術(shù)裝備水平達到國內(nèi)先進水平； 控制水平要求先進、可靠、實用。除塵灰及余熱回收利用，無生產(chǎn)污水外排。 接點1）貯存在原料場的鐵精礦、高爐返礦、熔劑等經(jīng)設(shè)在原料廠的汽車受礦槽由膠帶機運入；固體燃料由汽車運入；2），運往高爐礦槽；3）水、氣等能源介子在燒結(jié)廠界接點；4）外部電源接點于360㎡燒結(jié)機系統(tǒng)高壓配電室10kv受電柜。360㎡燒結(jié)機工程系統(tǒng)設(shè)施組成 表11序號子項名稱內(nèi) 容說 明1燃料受礦槽3格含二期2汽車受礦槽鐵料8格，熔劑3格3燃料破碎室4臺Φ750700對輥破碎機4臺Φ900700四輥破碎機3工1備4配料室單列式，14個礦槽5一次混合室6制粒室7燒結(jié)室1臺360㎡燒結(jié)機8冷卻設(shè)施1臺415㎡鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機9成品燒結(jié)礦篩分室6臺橢圓等厚振動篩2系統(tǒng)，互為備用10機頭電除塵器2臺300㎡雙室四電場電除塵器11主抽風(fēng)機室2臺20000m3/min燒結(jié)風(fēng)機12機尾電除塵器1臺245㎡雙室四電場電除塵器13整粒布袋除塵器1臺12000㎡布袋除塵器14燃料破碎布袋除塵系統(tǒng)1臺3500㎡布袋除塵器15配料布袋除塵系統(tǒng)1臺2500㎡布袋除塵器16成品礦槽除塵系統(tǒng)1臺1300㎡布袋除塵器17車間配電室18循環(huán)水泵站19余熱利用系統(tǒng)利用高效換熱器產(chǎn)生蒸汽20維修間按小維修配備21轉(zhuǎn)運站及通廊 機修設(shè)施按要求，設(shè)有機修間，負(fù)責(zé)日常小型維修工作，廠房面積1224m,設(shè)計給出概算，由項目部自行配備滿足小型維修有關(guān)設(shè)備。h，燒結(jié)機年工作330天，%。 產(chǎn)品方案表 表12序號項目單位指標(biāo)1TFe%2FeO%3粒度mm5～1504溫度℃＜1205堿度CaO/SiO2 360m2燒結(jié)機工程占地約為470m187m。各種含鐵原料在原料場貯存，經(jīng)汽車受礦槽由膠帶機運至配料室。生石灰運送方式待定，設(shè)計推薦在生石灰窯采用倉式泵一管道用壓縮空氣送至配料室生石灰配料槽。燒結(jié)用固體燃料為焦?fàn)t篩下焦（粒度為25～0mm）、高爐篩下焦（粒度為25～0mm）和無煙煤（粒度為40～0mm）。燒結(jié)點火燃料為混合煤氣， MJ/m3，接點壓力為6000 Pa。 供水、供電 供水，由鐵區(qū)供應(yīng)。360m2燒結(jié)機工程采用國內(nèi)先進成熟的工藝流程，選用新型工藝設(shè)備。這樣可保證四輥破碎機的給料粒度，且能沿輥面寬度均勻給料，從而保證燃料粒度。設(shè)備運行平穩(wěn)、可靠，配料精度高，使燒結(jié)礦合格率、一級品率均有較大幅度提高，同時可減少燒結(jié)燃料耗量，降低高爐焦比。4) 采用串聯(lián)3臺橢圓振動篩整粒篩分流程。5) 采用無熱篩工藝，以提高主機作業(yè)率。本項目主要設(shè)備，如燒結(jié)機、環(huán)冷機、混合機、制粒機、單輥破碎機等采用目前國內(nèi)先進技術(shù)。燒結(jié)機頭部鏈輪齒板采用特