【正文】 措施。 同一種機(jī)械設(shè)備在各種氣候條件下應(yīng)盡可能使用同一潤(rùn)滑劑，而且盡可能減少潤(rùn)滑劑的種類。1潤(rùn)滑需要潤(rùn)滑的部件應(yīng)有一定的安全余量以防止偶然的潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，或者維修周期拖延的情況下也應(yīng)能無損害運(yùn)行。同一樓面不同荷重的特定區(qū)域作上永久標(biāo)記。設(shè)計(jì)時(shí)考慮系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹，以及平臺(tái)、樓梯和欄桿協(xié)調(diào)性(如型式、色彩)。漿液管道的閥門其閥板為合金鋼，閥體為襯膠閥體。在每個(gè)閥門閥體上標(biāo)記公稱直徑、公稱壓力和指示流動(dòng)方向的箭頭。閥桿做成一個(gè)完整件。除閥門功能有另外要求，閥體內(nèi)部橫斷面與連接管的公稱通徑一致。使用的材料符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，而且與管道材料和運(yùn)行溫度的要求一致。塑料或膠木閥門手輪僅允許用在隔膜閥上。對(duì)于直徑在400mm范圍內(nèi)的手輪，最大允許啟動(dòng)力為300N；而對(duì)于更大直徑的手輪為600N。如果采用易腐蝕材進(jìn)行涂層使材料免遭腐蝕。電機(jī)線圈應(yīng)有防潮措施。電動(dòng)執(zhí)行器適于各自運(yùn)行環(huán)境。所有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在滿負(fù)荷非平衡壓力下應(yīng)能順利開關(guān)閥門，對(duì)于閘閥開關(guān)速度不小于300mm/min，對(duì)于球閥速度為100mm/min?？刂评淠号欧诺拈y門盡可能位于管道介質(zhì)流向的末端附近。在開啟位置，所有閥門在滿負(fù)荷的工作壓力下都應(yīng)密封。從兩個(gè)方向試驗(yàn)閥座的緊密性。在壓力不平衡時(shí)能開閉閥門，即在工作時(shí)能克服系統(tǒng)所達(dá)到的最大差壓。采取特殊的措施來防止液流氣蝕或沖刷。特別是對(duì)于閥座表面，使用耐磨損和液流氣蝕的材料。合理設(shè)計(jì)控制閥，使其在特殊環(huán)境下和在啟動(dòng)、正常運(yùn)行、停機(jī)、故障時(shí)都能可靠地運(yùn)行，操作控制閥時(shí)不產(chǎn)生振動(dòng)以影響相關(guān)的回路。閥門規(guī)格盡量統(tǒng)一，盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量。1閥門閥門的設(shè)計(jì)、安裝、制造和試驗(yàn)根據(jù)國(guó)家的最新有效的標(biāo)準(zhǔn)。FRP管道在支管接頭及改變方向處。玻璃鋼管道（FRP）：箱體和吸收塔外部的FRP管和配件通過絲繞制工藝制造。橡膠內(nèi)襯管和配件的內(nèi)襯方式能夠防止腐蝕性介質(zhì)接觸金屬表面，橡膠內(nèi)襯伸出管道端部。橡膠內(nèi)襯管如果不另外單獨(dú)規(guī)定，橡膠內(nèi)襯管道將采用下列要求：橡膠內(nèi)襯管和配件的安裝采用法蘭連接。FRP管和塑料管采取措施防止機(jī)械損傷。排水送到就近的排水坑或送到循環(huán)水處理池內(nèi)。彎頭減小到最低數(shù)量。為了方便清洗，在自流的漿液管道的方向改變處安裝Y型或T型管；所有不大于DN50漿液管上的Y型或T型管端頭應(yīng)配備有清潔孔和軟管接頭。排水管連接至溝道格柵以下，避免樓面濺水和積污。吸收塔循環(huán)管 塔外：襯膠；塔內(nèi)：FRP工藝水管 碳鋼或PP冷卻水管 碳鋼或PP飲用水管 鍍鋅鋼消防水管 碳鋼蒸汽/冷凝汽管 碳鋼儀用空氣管 不銹鋼雜用氣管 碳鋼漿液管道漿液管道按照輸送介質(zhì)的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇，特別考慮和滿足以下條件：防止磨損防止沉淀形成防止腐蝕漿液管配備自動(dòng)沖洗、排水系統(tǒng)，排水輸送到排水坑或排水溝。盡可能在所有管道都裝有排水設(shè)施，以便在需要時(shí)管道能徹底排水。無內(nèi)襯管道用焊接連接, 內(nèi)襯管道用法蘭連接。所有管道的布置和支吊架設(shè)計(jì)便于檢修維護(hù)與保溫安裝。13．2技術(shù)規(guī)范概述管道系統(tǒng)的布置（包括合理設(shè)置的各種支吊架） 能承受各種荷載和應(yīng)力。 設(shè)計(jì)原則管道設(shè)計(jì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的最新有效版本。乙方按規(guī)程要求和工藝介質(zhì)的腐蝕、磨損特性選擇適于長(zhǎng)期運(yùn)行的材料。全部管道支吊架管部、根部及連接件，包括花籃螺絲、吊架、彈簧吊架、滑動(dòng)支架等由乙方設(shè)計(jì)、供貨、制作、安裝。管道的設(shè)計(jì)壓力等于最大操作壓力并包括瞬時(shí)的沖擊壓力(水擊壓力等)。潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)會(huì)防止泵運(yùn)行期間軸承潤(rùn)滑油的損失，而且能夠防止污染物進(jìn)入軸承（尤其是軸頸軸承）。提供軸承罩排油設(shè)施。軸承罩防止水、泵送介質(zhì)和灰塵進(jìn)入。 1軸承除非另外規(guī)定，大型泵的軸承為自動(dòng)油潤(rùn)滑型式，立式泵的軸承能夠防止軸的抖動(dòng)。接觸飲用水、工業(yè)水或廢水排放設(shè)備的所有部件，防止積污和腐蝕。為防止損傷、腐蝕和異物進(jìn)入，所有法蘭、開孔和接管座在裝運(yùn)期間應(yīng)得到保護(hù)。必須提交材料特性說明書，以及采用的熱處理、化學(xué)處理和機(jī)械處理的全部資料。在使用期間遇到溫度、壓力變化情況時(shí)不會(huì)造成過度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會(huì)產(chǎn)生過大應(yīng)力和應(yīng)變影響裝置的效率和可靠性。 1材料所有接觸輸送介質(zhì)的泵體部件的材料適于輸送介質(zhì)的性質(zhì)，并且能耐磨損和腐蝕。每臺(tái)往復(fù)泵出口配備流量和壓力測(cè)量裝置，在故障時(shí)聯(lián)鎖保護(hù)。在必要的地方，泵安裝最小流量測(cè)量裝置。在所有離心泵的轉(zhuǎn)動(dòng)件上進(jìn)行單個(gè)部件和組裝后整體件的靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)。NPSH值與最不利運(yùn)行條件有關(guān)：最低大氣壓力、最低泵吸入側(cè)液位和最高泵送流體溫度。應(yīng)有可能不進(jìn)入地坑就能對(duì)液下泵進(jìn)行檢修。如果泵輸送的介質(zhì)對(duì)人體有害，則配備透明塑料板片保護(hù)操作人員。立式地坑泵同樣能夠抽出轉(zhuǎn)子。泵殼能夠分開，以便于維修（最好水平分開），葉輪和軸能夠從機(jī)殼內(nèi)退出來，并且不影響主要管件和閥門。填料密封或機(jī)械密封件在進(jìn)行拆換、安裝時(shí)對(duì)全套裝置的運(yùn)行影響極小。所有泵軸的尺寸能傳送電動(dòng)機(jī)的最大出力。如果泵進(jìn)口側(cè)低于大氣壓，整臺(tái)泵按全真空設(shè)計(jì)。盡可能采用離心泵。 泵的類型盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型式的泵，并有類似工程的運(yùn)行業(yè)績(jī)。故障時(shí)備用泵能夠很快投入運(yùn)行，以防止整套裝置停運(yùn)。每臺(tái)泵及其附屬設(shè)備的布置方式能在不中斷整套裝置運(yùn)行的情況下，便于進(jìn)行操作、維修和拆卸。泵泵的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)符合最新有效的標(biāo)準(zhǔn)。采用低速攪拌器，攪拌器能夠有效防止?jié){液沉降。循環(huán)水處理池和其他橡膠內(nèi)襯箱體或FRP箱體攪拌器的攪拌葉片和主軸的材質(zhì)為不銹鋼或者碳鋼襯膠。攪拌器安裝有軸承罩、主軸和攪拌葉片。除非另外單獨(dú)規(guī)定，所有攪拌器應(yīng)能連續(xù)運(yùn)行。攪拌設(shè)備在石灰漿液箱、地坑等容器中提供攪拌設(shè)備，以防止?jié){液沉降結(jié)垢。盛裝石膏漿液、石灰漿液、吸收漿液等具有腐蝕性介質(zhì)的箱體由碳鋼制做，內(nèi)襯橡膠或鱗片，小于5m3的箱體由玻璃鋼制作。豎直容器和箱體的保溫應(yīng)提供保溫支撐或卡箍。（最小尺寸200mm）。所有的箱體和容器最少配備有如下所列各項(xiàng)。 提供安全運(yùn)行和易于維修用的通道、樓梯和欄桿，鋼制箱體（即使進(jìn)行了防腐）除了計(jì)算的壁厚外，留有一定的腐蝕余量。箱體和容器 所有箱體和容器的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。安裝一臺(tái)可連續(xù)也可斷續(xù)運(yùn)行的真空皮帶脫水機(jī)。整個(gè)系統(tǒng)為自支撐結(jié)構(gòu)框架， 所有支撐結(jié)構(gòu)為碳鋼。水力旋流器（分級(jí)器）石膏經(jīng)過水力旋流分級(jí)器從漿液中分離出來，離開旋流器的石膏漿液中固體（石膏）含量可達(dá)到40～60％。除霧器支撐梁可以作為維修通道。除霧器布置合理、便于更換。自動(dòng)開關(guān)閥位于接近殼體外部的每根母管上，使每根母管都能獨(dú)立運(yùn)行，所有的母管都與沖洗水供應(yīng)管道連接。鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重疊，以確保100％的沖洗效果。在靠近除霧器的平臺(tái)上設(shè)置易于接近控制閥的通道。沖洗系統(tǒng)包括：噴嘴、外部和內(nèi)部管道、除霧器沖洗水泵和控制件。通道的設(shè)置和采取的措施便于維修時(shí)對(duì)內(nèi)部組件進(jìn)行固定和拆卸。除霧器以單個(gè)組件進(jìn)行安裝。運(yùn)行時(shí)根據(jù)相應(yīng)沖洗程序進(jìn)行自動(dòng)沖洗。除霧器系統(tǒng)至少由兩級(jí)組成，特別考慮了煙氣脫硫裝置入口的飛灰濃度。除霧器除霧器安裝在凈煙氣出口以分離夾帶的霧滴。設(shè)計(jì)的噴霧聯(lián)箱不僅能在母管內(nèi)均勻分布漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)件表面所有與漿液、水或煙氣冷凝液相接觸的部分均采用防腐措施。吸收塔采用彩鋼板進(jìn)行保護(hù)。塔內(nèi)應(yīng)根據(jù)測(cè)量的需要設(shè)立各種測(cè)點(diǎn)。吸收塔中斷運(yùn)行后，塔內(nèi)漿液應(yīng)能夠完全排出。所有內(nèi)部的支撐不堆積污物、污泥或結(jié)垢，并易于清潔所有表面，吸收塔內(nèi)液體和煙氣流分布均勻。這些沖擊對(duì)設(shè)備、設(shè)施不會(huì)造成損害。所有加襯表面留有腐蝕余度，包括焊接點(diǎn)。吸收塔外殼是外層為鋼筋混凝土，內(nèi)層為石材砌體結(jié)構(gòu)，并應(yīng)有耐磨、防腐蝕的措施。吸收塔外殼吸收塔外殼能夠防止氣體、液體泄漏。盡可能通過消除死角和其他措施來避免漿液沉淀。夾帶的漿液將在漿液噴霧系統(tǒng)下游的除霧器中收集。相關(guān)規(guī)程未包括的局部荷載的實(shí)際應(yīng)力（如噴嘴負(fù)荷、主要附件和結(jié)構(gòu)不均勻）在相關(guān)規(guī)程基本允許的范圍之內(nèi)。吸收塔支撐結(jié)構(gòu)的許用應(yīng)力根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按最大運(yùn)行荷載設(shè)計(jì)，包括壓力、靜壓頭、外部附加荷載（如管道作用力）、風(fēng)荷載和地震荷載。支撐和加強(qiáng)件能夠防止塔體傾斜和晃動(dòng)。吸收漿液從循環(huán)水處理池由循環(huán)水泵經(jīng)過混和室送至噴嘴系統(tǒng)，吸收劑漿液流經(jīng)主吸收塔，吸收SO2。包括吸收塔和循環(huán)水處理池。吸收塔內(nèi)液位應(yīng)該可調(diào)，并能夠塔外調(diào)節(jié)控制。吸收塔系統(tǒng)兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)一套濕式吸收塔系統(tǒng)。鄰近擋板的膨脹節(jié)留有充分的距離，防止與擋板的動(dòng)作部件互相干擾。膨脹節(jié)框架與煙道連接按現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)計(jì)。膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架全部在車間制造和鉆孔，并且運(yùn)輸整套組件。最少在膨脹節(jié)每邊提供1m的凈空，包括平臺(tái)扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。膨脹節(jié)框架將以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置。膨脹節(jié)及與煙道的密封應(yīng)有100％嚴(yán)密性。排水配件能滿足運(yùn)行環(huán)境要求，管道為FRP材料，排水應(yīng)至煙氣脫硫區(qū)域的循環(huán)水處理池或下水道。 膨脹節(jié)考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護(hù)層應(yīng)考慮檢修。對(duì)于纖維波紋管的膨脹節(jié)，提供保護(hù)板以防止灰塵沉積在膨脹節(jié)波節(jié)處。膨脹節(jié)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生的最大和最小壓力設(shè)計(jì)。所有膨脹節(jié)能夠承受煙氣高溫，不會(huì)造成損害和泄漏。膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都能夠吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和側(cè)向位移。煙道上膨脹節(jié)必須保溫。通過擋板兩邊附近的煙道檢查孔可進(jìn)入煙道內(nèi)部。驅(qū)動(dòng)裝置隨擋板的膨脹和收縮而移動(dòng)。主軸由合適的鋼材制作，并且注意框架、軸承或擋板運(yùn)行齒輪設(shè)有油潤(rùn)滑，在軸的末端裝有指示擋板開度標(biāo)識(shí)，并配有聯(lián)鎖限位開關(guān)。煙道擋板框架的安裝采用法蘭連接。開度信號(hào)與燒結(jié)機(jī)聯(lián)鎖。要求全關(guān)到全開的時(shí)間小于25秒。這些限位開關(guān)不受驅(qū)動(dòng)裝置開關(guān)的影響。執(zhí)行器配備定位開關(guān)、兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)、事故手輪和維修用的機(jī)械聯(lián)鎖。擋板應(yīng)有遠(yuǎn)程控制和就地人工操作的電動(dòng)執(zhí)行器，還應(yīng)提供擋板位置指示器。煙道旁路擋板采用百葉式密封型。每一擋板和驅(qū)動(dòng)裝置能夠承受所有運(yùn)行條件下周圍介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。煙氣擋板每個(gè)擋板零件能夠承受煙氣高溫，沒有損傷、粘結(jié)、卷曲或泄漏。176。煙道設(shè)計(jì)盡量減少系統(tǒng)壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。在必要的地方設(shè)置清除積灰裝置，煙道設(shè)計(jì)考慮積灰附加荷重。在必要的地方考慮設(shè)置疏水點(diǎn)。加強(qiáng)筋的布置也防止積水。接觸腐蝕環(huán)境的凈煙氣煙道和原煙氣煙道以防腐涂層進(jìn)行保護(hù)（玻璃鱗片樹脂或橡膠內(nèi)襯）。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡可能減少規(guī)格，以便安裝保溫層。煙道外部充分加強(qiáng)和支撐，防止顫動(dòng)和振動(dòng)。煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接。 技術(shù)規(guī)范煙道設(shè)計(jì)遵照國(guó)家《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》及其條文說明進(jìn)行，煙道壁厚不小于8mm。煙道 設(shè)計(jì)原則煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、濕度等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。（16）所有泵的葉輪均考慮防腐耐磨，泵的軸承密封形式采用機(jī)械密封。（15）在設(shè)備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水將收集在煙氣脫硫循環(huán)水處理池內(nèi)，產(chǎn)生的廢水在濕式吸收塔中重復(fù)利用。（13）設(shè)計(jì)和安裝能夠避免斷裂、電化學(xué)腐蝕或其他腐蝕。（12）選用的材料適于運(yùn)行條件。（10）所有設(shè)備，包括煙道、膨脹節(jié)等能承受上游設(shè)備發(fā)生故障時(shí)產(chǎn)生最大溫度引起的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。所有的人孔和檢查孔的門（蓋）采用鉸接方式，易于開關(guān)。同時(shí)最小橫向長(zhǎng)度為600mm。（8）自動(dòng)控制需要的全部閥門、配件和擋板配置電動(dòng)執(zhí)行器。（6）在煙氣脫硫裝置停機(jī)期間，需要沖洗和排水的設(shè)備（如：石灰漿的制備系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)等）保證易于實(shí)現(xiàn)沖洗和排水。（4）在斷電時(shí)，重要設(shè)備由保安電源確保供電。（3）如果某臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障（例如水泵等），備用設(shè)備應(yīng)自動(dòng)投入運(yùn)行，全套裝置運(yùn)行不會(huì)中斷。（2）煙氣脫硫裝置和輔助設(shè)備的運(yùn)行和監(jiān)督在煙氣脫硫控制室中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。達(dá)到如下運(yùn)行特征：（1）煙氣脫硫裝置和重要輔助設(shè)施能夠適應(yīng)單臺(tái)燒結(jié)機(jī)在30%~100%負(fù)荷工況下運(yùn)行。（4）要求最少的運(yùn)行人員。（1）采用目前成熟可靠的新技術(shù)，造價(jià)要合理（2）最小的運(yùn)行費(fèi)用和較小的檢修費(fèi)用。性能保證值（1）脫硫效率≥93%； （2）出口SO2含量≤100mg/Nm3；（3）出口煙氣溫度≥60℃；（4）脫硫島Ca/S（mol/mol）≤；（5）煙氣通過脫硫島的正常壓降≤1000Pa；（6）脫硫島氧化鈣耗量≤；（7）脫硫島設(shè)備的噪音≤85dB（A）；（8）設(shè)備可用率≥96%，脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機(jī)同步率98%。脫硫裝置用水全部由甲方水管網(wǎng)供給；除工藝耗水外，其它用水全部回收重復(fù)利用。本系統(tǒng)設(shè)1套石膏旋流器（備用旋流子）、1套真空皮帶脫水機(jī)，真空皮帶脫水機(jī)的設(shè)計(jì)過濾能力按整套脫硫系統(tǒng)石膏總量的100％考慮。石膏漿液從循環(huán)水處理池通過石膏排出泵送入石膏旋流器濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)入到真空皮帶脫水機(jī)，脫水后的石膏卸入石膏庫存放待運(yùn)。運(yùn)行的漿液循環(huán)泵的流量可根據(jù)燒結(jié)煙氣負(fù)荷的變化和對(duì)吸收漿液流量的要求來通過變頻確定，可以有效地降低系統(tǒng)電耗，提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。吸收塔內(nèi)配有內(nèi)塔，主塔旋轉(zhuǎn)噴淋室頂部設(shè)置噴淋支管、母管、噴嘴等。沖洗過程通過程序控制自動(dòng)完成。脫硫后的煙氣通過除霧器來減少攜帶的水滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于75mg/Nm3。漿液從循環(huán)水處理池通過漿液循環(huán)泵送至吸收塔上部進(jìn)行噴淋，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，吸收煙氣中的SO2，反應(yīng)生成的CaSO3自吸收塔底部排出，進(jìn)入循環(huán)水處理池內(nèi)被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的氧化空氣強(qiáng)制氧化，最終生成石膏。本系統(tǒng)包括的設(shè)備主要有：入口擋板門（電動(dòng)閥門）、旁路擋板門（電動(dòng)閥門）、煙道及其附件等。在甲方現(xiàn)有煙道上設(shè)置旁路擋板門（電動(dòng)閥門），當(dāng)脫硫裝置故障停運(yùn)時(shí)，開啟煙氣旁路擋板門，關(guān)閉進(jìn)口擋板，煙氣經(jīng)旁路進(jìn)入現(xiàn)有煙囪排放。燒結(jié)機(jī)煙氣從水平煙道經(jīng)脫硫裝置進(jìn)口擋板（電動(dòng)閥門）、增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔旋轉(zhuǎn)