【正文】 定的標稱值，其最薄處厚度不小于標稱值的85%。（3）纜芯采用非吸濕性材料填充，并用非吸濕性帶子扎緊纜芯。表1序號額定電壓（V）型號規(guī)格芯數(shù)截面mm270℃時絕緣電≮20℃時導體直流電阻≯Ω/km1450/750KVV1421238463）電纜（1）絕緣線芯絞合成纜最外層的絞合方向為右向，其絞合節(jié)距：固定敷設(shè)用的硬結(jié)構(gòu)電纜，不大于絞合外徑的20倍；移動場合用的軟結(jié)構(gòu)電纜，不大于絞合外徑的16倍。2）絕緣絕緣緊密的擠包在導體上，絕緣表面平整、色澤均勻。，控制電纜采用450/750V阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯控制電纜，根據(jù)設(shè)計要求，部分控制電纜應采用帶屏蔽保護的控制電纜。10%，防眩光不刺眼，合金外殼，IP65。 3） 燈具有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)、電氣元件的選擇和使用工況，滿足現(xiàn)場需要。1）供貨方應遵循且不低于現(xiàn)行的最新版本的國家標準及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范，國標未列出部分參照IEC標準執(zhí)行。集中聯(lián)鎖操作和集中遠程單動操作方式由PLC軟件完成，在PLC系統(tǒng)操作站進行集中操作；所有聯(lián)鎖關(guān)系均由PLC系統(tǒng)軟件編程完成。另在現(xiàn)場設(shè)置機旁操作箱供檢修調(diào)試用。設(shè)一套PLC控制系統(tǒng)。設(shè)一臺變壓器10/，1250 kVA，為本工程所有380V/220V低壓負荷供電，包括動力和照明負荷。供配電及傳動本方案總裝機容量2015kVA。由于有彈性更好的氯丁橡膠墊片，可以避免上述磨損的發(fā)生。 經(jīng)過硫化工序，墊片無搭縫，密封性能好；216。這種墊片法有以下優(yōu)點：216。硫化結(jié)束后經(jīng)過簡單地打磨即可。目前最好的墊片方式是采用氯丁橡膠墊片直接粘貼在丁基橡膠法蘭面上，墊片的厚度一般在2㎜左右。 丁基橡膠長時間使用過程時，會發(fā)生粘接現(xiàn)象，不利于今后的拆卸維修。橡膠襯里管道的法蘭面盡管有橡膠密封性能，但丁基橡膠的特性決定了襯膠管道不能直接連接：216。襯膠后的管道嚴禁焊接等動火作業(yè)。(9) 其他注意事項襯膠管道在運輸起吊過程中因避免發(fā)生嚴重的碰撞，如果管道發(fā)生碰撞變形時，應對管道進行徹底檢查，在保證無任何損傷的情況下才可以使用，否則必須修理。包裝的要求也可以在合同中約定，其目的是為了存放、起吊和運輸?shù)陌踩枰?。油漆的標準按照合同的要求進行，需要注意的是油漆中含有有機溶劑，會破壞橡膠面，因此在油漆時注意對襯膠面的保護，防止油漆滴落在橡膠面上。如果襯膠管道缺陷十分嚴重或缺陷處于管道內(nèi)部，人手或工具無法觸及時，則采取報廢的方式，將膠板全部去除，重新進行管道橡膠襯里。修復根據(jù)缺陷的情況進行必要的處理。e) 打診檢查：用打診棒輕輕敲擊襯里面， 根據(jù)有無異常響聲確認襯膠不實或鼓泡。d) 漏電檢查：用高壓低周波漏電檢測儀掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷。b) 硬度檢查：用硬度計測量襯膠面的硬度，每根管子測量35處，取平均值，確認硬度在標準的范圍內(nèi)。硫化的程序嚴格按照膠板廠家提供的硫化曲線進行，防止膠板過硫或欠硫。并用高壓低周波漏電檢測儀掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷。(4) 硫化前檢查襯膠結(jié)束后要領(lǐng)進行襯膠面的外觀和漏電檢查。這也是將來使用時管道出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要原因。另外，橡膠的搭邊方向要注意與液體的流向保持一致。襯膠對環(huán)境的要求同樣十分嚴格，要求溫度在5℃以上，濕度在80%以下，作業(yè)環(huán)境不能有灰塵。b) 襯膠根據(jù)管道的尺寸和形狀可以將膠板卷成管狀或片狀進行粘帖。涂刷后應充分干燥，當用手指觸摸干燥不粘手時，就可以進行下一步襯膠工作。b) 涂粘結(jié)劑噴砂完成后4個小時內(nèi)必須涂上粘結(jié)劑，以防止金屬表面返銹。噴砂后充分清掃，除去殘余物。噴砂一般使用6～8kg/cm2的壓縮空氣，用充分充分干燥的石英砂、金剛砂或鐵丸。(2) 橡膠襯里a) 噴砂噴砂除去被襯里表面的鐵銹，同時也增加襯里材料與襯里面的粘接強度。確認施工面的焊接部位是否平滑，焊縫打磨應用手不掛為止，襯里角落部位是否已經(jīng)打磨（凹部在10R以上，凸部在5R以上）。確認焊縫部位無咬邊、焊珠及母材裂紋、凹痕、熔渣夾入、焊腳不齊、不足等缺陷。焊縫應按圖紙規(guī)定要求或相關(guān)標準進行，所有焊縫應為連續(xù)性焊接，不得漏焊，焊縫應飽滿，并留有打磨余量。拼裝焊接按制作圖進行拼裝，確認定位狀態(tài)、安裝尺寸、方向、法蘭孔的分布及焊接部位的清潔狀態(tài)。襯膠管道的襯里規(guī)范：(1) 管道管件的加工a) 材料管道和管件材料一般按圖紙要求進行采購。橡膠襯里的厚度不能低于3mm，而不能超過6mm，否則會增加施工的難度，影響施工質(zhì)量。根據(jù)管道襯膠的特點：數(shù)量多、規(guī)格復雜，采用工廠加壓硫化方式比較適合，而且硫化罐加壓型粘結(jié)強度大、硫化效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，因此襯膠管道基本都采用工廠加壓硫化的方式。其它腐蝕性管道采用橡膠襯里防腐。各閥門根據(jù)介質(zhì)情況選取具有防腐功能產(chǎn)品。漿液泵選用離心式泵，并采用機械密封型式。其他攪拌器采用襯膠防腐。金屬設(shè)備上防腐，玻璃鱗片和橡膠的價格相當。 其中玻璃鱗片和橡膠的性能相當，F(xiàn)RP的性能較差。f) 箱罐坑池防腐本方案適用于石灰漿液箱、吸收塔區(qū)排水坑、事故漿液池、溝道等金屬或混凝土設(shè)備的現(xiàn)場防腐。d) 煙道防腐原煙道采用金屬防腐；煙囪采用玻璃鱗片防腐。吸收塔內(nèi)的噴淋層組件全部采用玻璃鋼制作。吸收塔8m以上至噴淋層頂部的側(cè)部內(nèi)表面，該部位襯里必須滿足煙氣磨損，采用內(nèi)襯玻璃纖維布增強鱗片樹脂，設(shè)計厚度為3mm模式，設(shè)計壽命為5年以上。～8 m側(cè)部內(nèi)表面，該部位襯里必須滿足以下條件；216。 耐磨損性：對受攪拌液沖擊的耐性以及人員維護時可能造成的破壞。 m以下的側(cè)部內(nèi)表面，該部位襯里必須滿足以下條件；216。本項目根據(jù)各設(shè)備防腐、防磨的要求，環(huán)境溫度、濕度，以及防腐材料的性能和成本設(shè)計防腐。(7) 生石灰粉倉 有效容量：60m3包括：布袋除塵器、手動閘板閥、星型卸灰閥、控制系統(tǒng)等。吸收塔本體為碳鋼防腐結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)噴淋層采用非金屬防腐材料；漿液池內(nèi)配置側(cè)進式攪拌器、氧化空氣管等；除霧器內(nèi)置于吸收塔上部，分為前、后兩級。壓縮空氣用戶及消耗量表序號用 戶 名 稱壓力（MPa）消耗（Nm3/min）備注1儀表用～1儀表2吸收劑上粉～1普通合計2設(shè)備選型 主要設(shè)備(1) 增壓風機增壓風機布置在吸收塔入口前原煙道處，用于克服脫硫裝置的阻力，補償煙氣在脫硫裝置中的壓力損失，保證脫硫裝置的投運不影響球團運行。工藝水系統(tǒng)能滿足YTPFGD裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。設(shè)置工藝水箱1座，有效容積65m3。脫硫工程工藝水考慮回收利用。工藝水用戶點分別為：脫硫裝置各條管道沖洗、除霧單元沖洗、工藝泵軸封等裝置用水。該部分廢水進入廢水處理系統(tǒng)處理。事故漿液池能容納吸收塔內(nèi)所有漿液量。事故漿液池用于儲存吸收塔檢修、小修、停運或事故情況下排放的漿液，通過石膏排出泵將吸收塔中的漿液輸送到事故漿液池中，通過事故漿液返回泵，漿液可從事故漿液箱輸送回到吸收塔。 漿液排空系統(tǒng)由事故漿液池、漿液返回泵、吸收塔排水坑、吸收塔排水坑泵等組成。石膏沖洗水、濾布沖洗水、真空皮帶脫水機濾液均進入事故漿液箱回用。生成的石膏漿液由石膏排出泵打入石膏旋流器進行一級脫水，溢流經(jīng)過廢水旋流器給料箱溢流進入回收水箱，底流進入石膏漿液緩沖箱后通過石膏漿液緩沖泵進入真空皮帶脫水機進行二級脫水，脫水后含水率≤10％的石膏(CaSO4石灰漿液箱提供攪拌器以防止?jié){液沉淀。整套吸收劑制備系統(tǒng)應滿足FGD所有可能的負荷變化范圍。 制漿系統(tǒng)用自卸密封罐車將成品石灰粉通過管道送入石灰粉倉，經(jīng)星形給料閥送至漿液箱中，漿液箱內(nèi)制成漿液，最終經(jīng)由漿液泵送至吸收塔。在吸收塔內(nèi)分布的氧化風管材料采用合適材質(zhì)。風機設(shè)置隔音罩，在離設(shè)備外殼1米外噪聲在85dB(A)以下。氧化風機能提供足夠的氧化空氣，氧化風管布置合理，使吸收塔內(nèi)的亞硫酸鈣充分轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。除霧器工作示意圖如下：（4）氧化空氣 為了充分保證氧化空氣的利用率，保證石膏結(jié)晶的品質(zhì)。 一、二級波形板除霧器工作原理： 當含有霧滴的煙氣流經(jīng)除霧器通道時，霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧滴被捕集的機會，從而大大提高了除霧效率。煙氣通過兩級除霧后，其煙氣攜帶水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。清洗水從噴嘴強力噴向除霧器元件，帶走除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。煙氣穿過再循環(huán)漿液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)兩級除霧器除去所含漿液霧滴。由于能根據(jù)180m2燒結(jié)機負荷選擇最經(jīng)濟的泵運行模式，再循環(huán)系統(tǒng)在低負荷下能節(jié)省能耗。吸收塔配三臺漿液循環(huán)泵。一個噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成。再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計要求是使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實現(xiàn)總脫硫效率，且在吸收塔的內(nèi)表面不產(chǎn)生結(jié)垢。吸收塔漿池中的混合漿液由漿液循環(huán)泵通過噴淋管組送至噴嘴，形成非常細小的液滴噴入塔內(nèi)。吸收塔漿池中漿液的pH值由加入的石灰漿液量控制，而加入吸收塔的漿液量的大小取決于測得的180m2燒結(jié)機負荷、SO2含量以及實際的吸收塔漿液的pH值。二級除霧器的頂部不需要沖洗。除霧器要經(jīng)常沖洗以保持表面清潔，以降低氣側(cè)壓力損失。吸收塔上部裝有兩級除霧器，以及除霧器沖洗水系統(tǒng)及其它配套部件等。吸收塔漿池的設(shè)計考慮了足夠的停留時間以保證石灰的最佳利用率、CaSO4原煙氣通過吸收塔漿池上方的進口煙道進入吸收塔，原煙氣與各層噴嘴噴出的循環(huán)漿液進行充分接觸。吸收塔配置3層噴淋層，對應3臺循環(huán)泵。在脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)事故停機需要檢修時，吸收塔內(nèi)的吸收漿液由排漿泵排出存入事故漿罐中，以便對脫硫塔進行維修。2H2O晶體。本系統(tǒng)主要是由吸收塔、新建煙囪、循環(huán)漿液泵、噴淋層、除霧單元、氧化風機等設(shè)施、設(shè)備組成。吸收塔入口煙道對煙氣進行預噴淋冷氣處理，保證噴淋塔入口煙氣溫度穩(wěn)定和塔內(nèi)設(shè)備的安全性。 SO2吸收系統(tǒng) 本脫硫工程配套1座逆流式噴淋空塔，噴淋塔采用煙塔合一的設(shè)計。所有膨脹節(jié)無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計正壓/負壓再加上1000Pa余量的壓力。膨脹節(jié)保證在系統(tǒng)設(shè)計最大正壓/負壓再加上1000 Pa的余量和最高溫度（350℃持續(xù)60分鐘）下無損壞，并保持100%的氣密性。密封氣壓力維持比煙氣最高壓力高500Pa，因此風機必須設(shè)計有足夠的容量和壓頭。并且要特別注意框架、軸和支座的設(shè)計，以便防止灰塵進入和由于高溫而引起的變形或老化。擋板盡可能按水平主軸布置。擋板和驅(qū)動裝置的設(shè)計能承受所有運行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。入口原煙氣擋板、旁路擋板具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時間應≤50秒，保證其開啟時間不會引起180m2燒結(jié)機壓力的波動。煙道采用氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進行連續(xù)焊接。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，便于開啟。煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進行連續(xù)焊接，與擋板門的配對法蘭連接處也實施密封焊。 煙道煙道設(shè)計符合《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL/T51212000）規(guī)定，煙氣最大流速不超過15m/s。增壓風機配備主軸溫度的熱電偶（或熱電阻）、振動測量裝置、超速報警、正常/異常跳閘信號裝置和控制等。 增壓風機煙氣系統(tǒng)配置1臺增壓風機，用于克服YTPFGD裝置及脫硫后煙囪自拔力下降造成的煙氣壓降。當脫硫系統(tǒng)正常運行時，旁路擋板關(guān)閉，原煙氣分別從主風機后進入煙囪的管道上引出，進、出口擋板打開，煙氣經(jīng)脫硫系統(tǒng)處理后由新建煙囪排放。系統(tǒng)構(gòu)成YTP噴淋塔脫硫工藝系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石灰漿液制備系統(tǒng)、石膏排漿系統(tǒng)、漿液排空系統(tǒng)等組成。2) 最優(yōu)塔體尺寸設(shè)計獨立考證了反應區(qū)高度對設(shè)計模型的影響，相似的反應區(qū)條件下，確定了最優(yōu)的塔體尺寸：煙氣入口到第一噴淋層的距離、噴淋層之間的距離、系統(tǒng)采用最優(yōu)塔體尺寸，平衡了去除SO2與壓降的關(guān)系，使資金投入和運行成本降至最低。（12）YTP濕法噴淋塔煙氣治理技術(shù)除具有濕法噴淋塔脫硫技術(shù)一般優(yōu)點外，還具有突出的不可比擬的技術(shù)優(yōu)勢：1) 煙氣高速運行通過階段性試驗，得出了氣速對吸收塔設(shè)計的影響， m/s時，所有系統(tǒng)的運行仍能滿足 SO2去除要求，試驗還驗證了去除SO2和壓降的設(shè)計等式。（11）系統(tǒng)壓降低。石灰石膏濕法噴淋塔脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。和半干法或干法脫硫工藝（）相比，石灰—~，大大節(jié)省系統(tǒng)的運行費用。噴嘴材質(zhì)為SiC，耐磨損、耐腐蝕。(7) 噴淋層的漿液噴嘴型式采用空心噴嘴，并通過計算機模擬，進行優(yōu)化布置，對整個塔體有效橫截面（煙氣分布橫截面）進行充分合理地覆蓋，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高脫硫效率，達到最好的氣液接觸和洗滌效率，從而實現(xiàn)最高的脫硫效率。在采取正常的防腐措施之外，根據(jù)我公司多年設(shè)計、施工及系統(tǒng)運行經(jīng)驗，在吸收塔內(nèi)不同的運行區(qū)域還采取耐磨、耐沖刷的特別加強處理。為了完全適應煙氣溫度的變化，在脫硫塔入口前設(shè)置預冷卻裝置，確保煙氣進入吸收塔的溫度小于120℃。（4）系統(tǒng)適應性強，完全適應煙氣流量及SO2含量的變化。（3）技術(shù)成熟，運行可靠性高。（2）脫硫效率高。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細小液滴，而后經(jīng)煙囪排放。2H2O副反應有：脫HCl： 2HCl + CaCO3 → CaCl2 + H2O + CO2脫HF ： 2HF + CaCO3 → CaF2 + H2O + CO2 工藝技術(shù)特點石灰—石膏濕法噴淋塔脫硫工藝本工程采用石灰作脫硫吸收劑，先將石灰粉加入制漿箱，攪拌制成漿液，通過石灰漿液泵進入吸收塔，漿池內(nèi)的漿液經(jīng)過循環(huán)泵送至吸收塔上部噴淋層，經(jīng)噴嘴霧化為細小液滴向下噴淋與向上運行的煙氣充分接觸，通過漿液吸收脫去煙氣