【正文】 向工長(zhǎng)匯報(bào)⑵復(fù)風(fēng)時(shí)觀察風(fēng)口：注意觀察各管道出水是否正常，觀察窺孔玻璃是否干凈⑶檢查送風(fēng)裝置是否開(kāi)焊漏風(fēng)：送風(fēng)風(fēng)口無(wú)堵物，是否明亮，有無(wú)異常，向工長(zhǎng)匯報(bào)4．突發(fā)事件的應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)停水，立即到工作崗位，聽(tīng)從工長(zhǎng)指揮，看水工檢查高爐水泵和常壓水泵是否同時(shí)出現(xiàn)故障停機(jī)，用水管進(jìn)行應(yīng)急冷卻，其它崗位協(xié)助做好開(kāi)窺孔蓋和緊急出鐵的準(zhǔn)備，注意風(fēng)口是否燒紅燒穿；根據(jù)工長(zhǎng)指令處理停水后的爐前工作，如同時(shí)停沖渣水及時(shí)做好放干渣的準(zhǔn)備。發(fā)現(xiàn)停電，立即到工作崗位，上渣工打開(kāi)渣口，鐵口工根據(jù)工長(zhǎng)指令出鐵；沒(méi)有停風(fēng)要做好出鐵準(zhǔn)備工作。打開(kāi)風(fēng)口窺孔蓋時(shí)禁止正面操作，開(kāi)鐵口時(shí)，要防止鐵口兩側(cè)風(fēng)口向外流渣鐵。若停水執(zhí)行緊急停水措施。、爐皮燒紅發(fā)現(xiàn)風(fēng)口燒穿或爐皮燒紅時(shí)，首先對(duì)準(zhǔn)燒紅或燒穿的位置打水外部冷卻并立即匯報(bào)工長(zhǎng)，查明原因后共同處理。立即匯報(bào)工長(zhǎng)通知維修人員及時(shí)查找問(wèn)題的原因，爐前全體人員做好人工堵口準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工具、泥球直徑100200mm1015個(gè)、碎耐火磚。鐵出凈后，在工長(zhǎng)放風(fēng)時(shí)，鋪河沙，放風(fēng)后迅速用堵耙邊打錘邊堵泥并加耐火磚直至堵好，掌握堵耙人和打錘人輪換工作，防止燒傷。、放風(fēng)觀察風(fēng)口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)口開(kāi)始灌渣，迅速打開(kāi)風(fēng)口大蓋，并匯報(bào)工長(zhǎng)同時(shí)觀察是否已停水，若停水，按緊急停水處理、渣口斷水進(jìn)行爐外噴水冷卻，打水管要設(shè)專人守護(hù) →匯報(bào)工長(zhǎng)若有燒穿危險(xiǎn)時(shí)采取出鐵減風(fēng)、緊急休風(fēng)→檢查斷水原因→準(zhǔn)備相同規(guī)格備件準(zhǔn)備更換5．插槍工、噴槍、膠管等是否完好齊全。，見(jiàn)風(fēng)插槍，或關(guān)閉槍閥門插，而后上膠管，開(kāi)下降閥門，插完后通知噴吹工送煤。、不跑煤、不磨風(fēng)口為好。，拔完后，通知噴吹工停風(fēng)。，插槍工應(yīng)立即通知噴煤工停煤，然后拔槍，或關(guān)噴槍閥門，同時(shí)報(bào)告工長(zhǎng)。⑴高爐突然停風(fēng)時(shí)⑵噴槍上膠管時(shí)⑶風(fēng)口灌渣，噴吹工應(yīng)立即通知看槍工拔槍或關(guān)槍閥門：⑴爆破膜破時(shí)⑵噴煤罐溫度升高到80度以上⑶氣源壓力突然下降時(shí)。⑴確定是噴槍堵塞應(yīng)拔槍處理或更換 ⑵若是噴吹支管理體制堵塞，關(guān)閉分配器相應(yīng)支管閥門，打開(kāi)吹掃閥用高壓風(fēng)吹通，必要時(shí)開(kāi)管節(jié)處理；⑶若是分配器堵塞，逐開(kāi)分配器出口活節(jié)，用鐵絲捅透，或關(guān)分配器支管閥，打開(kāi)放散管排出；⑷主管堵塞時(shí)，噴吹反應(yīng)是混合壓力高，輕者停煤，吹掃一會(huì)，重者停煤，分配器三通閥，開(kāi)通向爐內(nèi)通冷風(fēng)，用吹掃風(fēng)逐段吹掃通。迅速關(guān)閉分配器上相應(yīng)的支管閥，或下降管閥門，迅速關(guān)閉噴槍上閥門，卸掉燒壞膠管，更換新膠管，而后開(kāi)噴槍閥，開(kāi)下降管閥門。四、卷?yè)P(yáng)工、稱量工1．日常操作標(biāo)準(zhǔn)：（沒(méi)有特殊注明執(zhí)行人為崗位工）：料坑干凈無(wú)水，無(wú)積料；料車到位、不蹲車、不撒料、不剩料，堆尖正常。：⑴滾筒電機(jī)：無(wú)漏油、無(wú)異聲、不超溫、座緊固。⑵皮帶托輥：無(wú)損壞、無(wú)缺油、無(wú)不轉(zhuǎn)、無(wú)異聲。⑶皮帶：不跑偏，不打滑，無(wú)嚴(yán)重磨損，不撒料。⑷尾輪：瓦座不松動(dòng)、清掃器完好，無(wú)異聲。：(1)電機(jī)：轉(zhuǎn)向正確、無(wú)異聲、無(wú)異味、不超溫，線路無(wú)磨損。(2)振動(dòng)篩：整體無(wú)變形，篩底無(wú)破損，無(wú)開(kāi)焊，彈簧橡膠底座對(duì)位，篩底無(wú)阻塞，鋼絲繩無(wú)嚴(yán)重磨損，斷股不大于2/3。(3)給料機(jī)：掛鉤無(wú)斷裂，不積料。(4)稱量斗與中間斗：襯板完整，四周無(wú)卡料,無(wú)積灰。(5)閘門：關(guān)閉嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，不漏料。(6)傳感器：無(wú)卡料，無(wú)積灰。(7)稱量斗中間斗漏斗嘴：無(wú)破損。(8)行程開(kāi)關(guān)：到位準(zhǔn)確，線無(wú)磨損，不松動(dòng)，無(wú)灰塵。(9)油缸：不漏油，底座不松動(dòng)，與閘門無(wú)撞擊聲、橫勁。：(1)料車斜道架：無(wú)變形，無(wú)開(kāi)焊，牢固可靠。(2)鋼絲繩接頭：繩卡牢固無(wú)松動(dòng)，無(wú)嚴(yán)重磨損斷絲。(3)料車車輪：轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輪不損壞，蓋牢固，軸無(wú)變形，與料車聯(lián)接緊固，螺絲不松動(dòng)。(4)料車：襯板無(wú)損壞，無(wú)嚴(yán)重磨損變形。：(1)各液壓管路：油位正常，電流正常，油泵工作正常，無(wú)異聲。(2)電磁閥：不漏油，無(wú)灰塵；電磁閥無(wú)不斷電，不得電現(xiàn)象。：安置牢固、無(wú)灰塵、角度準(zhǔn)確、鏡片完好。：(1)電機(jī)：無(wú)異聲異味，電流無(wú)異常，溫度＜70℃，地腳螺絲緊固。(2)減速機(jī)：無(wú)振動(dòng)，不漏油，軸承溫度60℃，無(wú)雜音。(3)卷筒和軸承：軸不竄動(dòng)，不缺油，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異聲，地腳螺絲緊固。(4)高速軸聯(lián)接器：螺絲緊固，膠圈完好無(wú)異聲，不缺油。(5)低速軸聯(lián)接器：不缺油，無(wú)撞擊聲，螺絲緊固。(6)制動(dòng)器：制動(dòng)靈敏，螺絲緊固，閘皮磨損不超標(biāo)。(7)液壓推動(dòng)器：不漏油，螺絲緊固，動(dòng)作可靠。(8)智能主令控制器：顯示靈敏準(zhǔn)確，螺絲緊固。(9)鋼絲繩：不缺油，無(wú)腐蝕，斷絲總數(shù)＜2025%(一捻距內(nèi))，磨損或局部變細(xì)〈10%，鋼絲繩卡處斷絲＜510%，卷筒繩卡，料車?yán)K卡螺絲無(wú)松動(dòng)。⑽松弛開(kāi)關(guān)：螺絲緊固，顯示靈敏、可靠，不歪斜。：(1)電機(jī)：聲音無(wú)異常無(wú)異味，電機(jī)溫度60℃，地腳螺絲緊固。(2)制動(dòng)器和聯(lián)軸器：抱閘電磁閥完好，動(dòng)作可靠，聯(lián)軸器螺絲齊全緊固，無(wú)松動(dòng)，制動(dòng)靈活。(3)信號(hào)控制器及傳動(dòng)箱：碼盤連接軸緊固可靠，信號(hào)傳遞正確，傳動(dòng)箱各齒輪及聯(lián)接件不松動(dòng)，不缺油。(4)卷筒：轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，壓板螺絲不松動(dòng)。(5)鋼絲繩：無(wú)銹蝕、不缺油、不松馳，鋼絲繩一捻距斷絲＜25%，探尺零點(diǎn)位置準(zhǔn)確。(6)滑輪：轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，固定可靠，不缺油，鋼絲繩不脫槽。(7)減速器：聲音正常無(wú)振動(dòng)，不漏油，無(wú)雜音，軸承溫度＜60℃。：(1)旋轉(zhuǎn)布料器：旋轉(zhuǎn)靈活，潤(rùn)滑良好，角度準(zhǔn)確，螺絲緊固，布料器電機(jī)無(wú)異聲異味，電機(jī)溫度＜60℃,地腳螺絲緊固，碼盤傳遞信號(hào)正確，碼盤連接軸緊固可靠，不松動(dòng)。(2)檢查大鐘：開(kāi)關(guān)自如不漏油，雙桿同步到位準(zhǔn)確，閥蓋閥座密封嚴(yán)密，行程500mm，液壓缸拉桿緊固，無(wú)脫扣。(3)檢查小鐘：油缸定位螺絲緊固，聯(lián)接軸牢固，缸體無(wú)漏油，小鐘桿運(yùn)動(dòng)靈活，開(kāi)關(guān)到位準(zhǔn)確，閥蓋和閥座封密，嚴(yán)密行程500mm，液壓缸拉桿緊固，無(wú)脫扣。(4)檢查主副軌：無(wú)彎曲，無(wú)變形，無(wú)開(kāi)焊，不卡磨料車。(5)放散閥：到位準(zhǔn)確，閥蓋閥座密封嚴(yán)密，油缸定位螺絲緊固，開(kāi)關(guān)自如不漏油。(6)均壓閥：到位準(zhǔn)確，閥蓋閥座密封嚴(yán)密，油缸定位螺絲緊固，開(kāi)關(guān)自如不漏油。（7）爐頂繩輪：螺絲緊固，與瓦座不磨損，不缺油，無(wú)不轉(zhuǎn)。：查PLC柜控制盤面電源系統(tǒng)：220V、電源電流顯示正確，數(shù)據(jù)正確。：(1)室內(nèi)空調(diào)：無(wú)漏汽、漏水、漏電，正常工作。(2)取暖管路：無(wú)漏水,漏汽。(3)衛(wèi)生區(qū)：清潔、干凈。(4)室內(nèi)衛(wèi)生：整潔、干凈。(5)工具設(shè)施：齊全,完好。(6)照明工作正常：良好、齊備。：聽(tīng)取、了解上班情況和本班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，逐項(xiàng)對(duì)口交接，對(duì)需上班處理的項(xiàng)目協(xié)助處理。（沒(méi)特殊注明的執(zhí)行人為崗位工）：：⑴對(duì)料：交接班時(shí)、變料時(shí)、換人操作時(shí)，對(duì)料批、料制、料線。⑵校電子稱：每月用法碼上稱校驗(yàn)一次，做好每次記錄。：微機(jī)通電→微機(jī)自檢→微機(jī)進(jìn)行開(kāi)機(jī)運(yùn)行階段→進(jìn)入卷?yè)P(yáng)總圖畫面，可以進(jìn)行正常操作使用。a：定值修改：選定料倉(cāng)：用光標(biāo)選定所要修改的料倉(cāng)，在修改值中輸入新設(shè)定的值，確認(rèn)正確后按“Enter”鍵。b：報(bào)表：可查詢目前總上料情況，可按功能鍵“F7”或“Ctrl+1”，在屏幕上顯示報(bào)表。c：自動(dòng)累計(jì)：　變料時(shí)，改料時(shí)：8：00、16：00、00：00自動(dòng)累計(jì)料批與爐料消耗量。：(1).參數(shù)設(shè)定：①左右尺料線設(shè)定：調(diào)出子圖F6料單的畫面，將光標(biāo)對(duì)準(zhǔn)所選的內(nèi)容，屏幕出現(xiàn)輸入框時(shí)，便可從鍵盤上輸入數(shù)字，檢查無(wú)誤后，按“Enter”鍵。②上料程序設(shè)定：調(diào)出F8秤值設(shè)定，用鍵盤使光標(biāo)指向要修改的內(nèi)容，屏幕出現(xiàn)輸入框時(shí)，便可從鍵盤上輸入數(shù)字，檢查無(wú)誤后，按“Enter”鍵。③單倉(cāng)設(shè)定數(shù)值：在振篩振料初期及時(shí)修改，避免增大誤差。(2)死機(jī)故障排除：一旦出現(xiàn)死機(jī)，此時(shí)只需在主機(jī)上按復(fù)位鍵或鍵盤上同時(shí)按下“Ctrl+Alt+Del”。：(1)走空車操作：F1主卷子圖中有一個(gè)F9功能鍵，通常在開(kāi)爐前或檢修時(shí)才用，主要是脫離程序鎖定，自動(dòng)上空車。(2)提探尺操作：選擇F2探尺子圖，將其打到F1點(diǎn)測(cè)位置，選擇F3或F4都可將探尺提起。(3)探尺不工作選擇：F2探尺子圖中FF7分別為左停和右停，選擇其中任何一個(gè)可實(shí)現(xiàn)探尺停用，打中間F6為全工作狀態(tài)。(4)操作3圖中的開(kāi)關(guān)控制：返礦皮帶和成品皮帶、振動(dòng)篩、給料機(jī)中間倉(cāng)、翻板、料車、大、小鐘、均壓、放散等所有受令系統(tǒng)開(kāi)關(guān)全部都有自動(dòng)/手動(dòng)兩種選擇。\手動(dòng)拉料：(1)稱量斗備料：確認(rèn)選用稱量斗已放料，稱量斗發(fā)出空信號(hào)后，閘門關(guān)到位，先啟動(dòng)振動(dòng)篩后，延時(shí)后，啟動(dòng)給料機(jī)，達(dá)到設(shè)定數(shù)據(jù)后(設(shè)定數(shù)據(jù)與給定數(shù)據(jù)有糾偏)，先停給料機(jī)后停振動(dòng)篩，延時(shí)后發(fā)出滿信號(hào)。⑵選用料倉(cāng)向中間斗放料 ：成品皮帶不停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)中間倉(cāng)發(fā)出空信號(hào)后，打開(kāi)選用倉(cāng)閘門，放料完畢，延時(shí)顯示值空，閘門關(guān)閉，延時(shí)到皮帶無(wú)料后，中間倉(cāng)顯示滿信號(hào)。(3)中間斗向料車放料：當(dāng)料車下行到位，確認(rèn)料車與中間斗實(shí)際情況，打開(kāi)中間斗閘并向放空料斗中備料。⑷主卷?yè)P(yáng)動(dòng)作：中間倉(cāng)顯示空信號(hào)，并且關(guān)到位，料車啟動(dòng)；當(dāng)手動(dòng)選擇時(shí)，確認(rèn)小鐘內(nèi)無(wú)存料，方可啟動(dòng)料車。(5)小鐘動(dòng)作：當(dāng)小鐘備滿料并顯示“有料掛號(hào)”，放散打開(kāi)延時(shí)顯示“已放散”，開(kāi)啟小鐘到位后延時(shí)，“有料掛號(hào)”和“已放散”消失后，關(guān)小鐘和放散到位。(6)重復(fù)自動(dòng)(手動(dòng))拉料程序直到拉夠一批料，小鐘存一車料，料車停車。(7)大鐘放料：① 大鐘動(dòng)作：當(dāng)大鐘夠一批料顯示有料掛號(hào)，探尺到料線后，將探尺提起，開(kāi)啟均壓、延時(shí)后顯示“已均壓”，開(kāi)啟大鐘閥延時(shí)后，“有料掛號(hào)”和“已均壓”消失，均壓和大鐘閥關(guān)到位。② 探尺動(dòng)作：料線到位，提起探尺，大鐘下料關(guān)閉后，探尺自動(dòng)放下跟蹤料面?！?8)重復(fù)自動(dòng)(手動(dòng))大鐘放料程序：按料制、料線進(jìn)行放料。：按設(shè)備點(diǎn)檢要求逐項(xiàng)進(jìn)行，要嚴(yán)肅認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)工長(zhǎng)關(guān)通知機(jī)修處理。：按班前點(diǎn)檢內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行。：對(duì)口交接：交待清楚問(wèn)題，無(wú)遺漏，下班提出問(wèn)題繼續(xù)處理，達(dá)到下班滿意。2．常見(jiàn)故障處理：：⑴停給料機(jī)，振動(dòng)篩，將皮帶打到手動(dòng)“停”位置，壓料多時(shí)，請(qǐng)求工長(zhǎng)組織其他人員幫助清理，視壓料情況，盡量采取不間斷上料措施。⑵停止其它放料源。⑶簡(jiǎn)單清理壓料至返礦皮帶能夠運(yùn)行，立即上料。⑷逐步清理皮帶兩側(cè)積料。⑸分析處理壓料的原因，并匯報(bào)工長(zhǎng)。：(1)關(guān)中間斗，停料車，停止上料，匯報(bào)工長(zhǎng)。(2)簡(jiǎn)單處理料坑，以不蹲車為最低標(biāo)準(zhǔn)。(3)查明原因，進(jìn)行處理。：(1)檢查探尺，確認(rèn)左尺還是右尺超限。(2)通知機(jī)修處理。(3)按一下探尺柜上啟動(dòng)按鈕。(4)恢復(fù)自動(dòng)。：(1)檢查有無(wú)卡料現(xiàn)象。(2)通知工長(zhǎng)、機(jī)修檢查處理。(3)如不能及時(shí)處理，暫用單倉(cāng)上料并通知工長(zhǎng)。(4)電磁閥是否得電。：(1)查明停車原因：造成停車原因已經(jīng)明確，整個(gè)系統(tǒng)允許上車，且維修人員同意上車，匯報(bào)工長(zhǎng)，通知機(jī)修并協(xié)助檢查。(2)按主卷?yè)P(yáng)手動(dòng)操作用手動(dòng)慢速?gòu)?qiáng)制上車。(3)故障排除后或不影響自動(dòng)上車時(shí)，再改自動(dòng)上車程序。：(1)按復(fù)位鍵使系統(tǒng)復(fù)位，若仍有錯(cuò)誤必須及時(shí)通知電儀人員到現(xiàn)場(chǎng)。(2)如不能自動(dòng)備料，手動(dòng)備料要及時(shí)準(zhǔn)確。(3)如卷?yè)P(yáng)或稱量一臺(tái)死機(jī)，可在另一臺(tái)上用“Ctrl+0”轉(zhuǎn)換出現(xiàn)另一畫面，用光標(biāo)選中要操作畫面進(jìn)行操作，用“Ctrl+C”返回。：(1)通知工長(zhǎng)，上爐頂檢查，確認(rèn)有異物卡住，注意使用工具，不要掉入小鐘斗內(nèi)。(2)關(guān)大鐘，開(kāi)小鐘斗人孔，用鋼釬或圓鋼處理，并配合開(kāi)關(guān)小鐘，直到處理好。(3)關(guān)人孔恢復(fù)正常上料，必要時(shí)請(qǐng)煤氣防護(hù)站監(jiān)護(hù)。：(1)確認(rèn)探尺工作，探尺工作不正常，校驗(yàn)探尺。如果無(wú)效果，上爐頂觀察小鐘斗是否有異物卡住。(2)兩鐘行程啟閉延時(shí)，大小鐘行程不夠，調(diào)整行程。(3)大鐘閥密封蓋，通知工長(zhǎng)臨時(shí)打開(kāi)爐頂放散泄壓。(4)大鐘卡料，重開(kāi)大鐘延時(shí)10秒反復(fù)進(jìn)行。(5)小鐘卡料，重開(kāi)小鐘延時(shí)10秒反復(fù)進(jìn)行。(6)大小鐘卡料不明，大小鐘交替工作，延時(shí)10秒反復(fù)進(jìn)行。3．突發(fā)故障處理：：(1)主卷?yè)P(yáng)電機(jī)負(fù)荷重，鋼絲繩緊(上行車掉道)，立即將主卷?yè)P(yáng)打手動(dòng)位置，同時(shí)檢查料車和主卷?yè)P(yáng)，匯報(bào)工長(zhǎng)，通知維修人員。(2)主卷?yè)P(yáng)鋼絲繩松弛(下行車掉道)，確認(rèn)料車掉道，無(wú)論位置高低不得擅自啟動(dòng)主卷?yè)P(yáng)，直至處理好掉道。(3)配合維修工將料車復(fù)位。4．設(shè)備常見(jiàn)故障及排除方法：：(1)料車剩料：上行極限不到位或繩太長(zhǎng)，調(diào)整極限或鋼絲繩長(zhǎng)度。(2)料車蹲底：下行極限過(guò)低或料坑積料，調(diào)整極限或清理料坑。(3)料車撒料：料車過(guò)高或不到位，清理料坑積料或調(diào)整極限。(4)料車中途停車：①小鐘開(kāi)關(guān)速度慢：增大油泵輸出流量。②電器信號(hào)不準(zhǔn)：處理或調(diào)整電器信號(hào)。③主卷鋼絲繩油：加油量不宜太多，以鋼絲繩潤(rùn)滑良好為宜。④主卷鋼絲繩松弛：處理亂繩或其他誘因。 (5)料車掉道：①軌道變形不平或副軌開(kāi)焊：調(diào)整軌道，焊補(bǔ)副軌。②料車上下行超限：調(diào)整主令極限。③軌道上有異物或料坑有積料：清理軌道，清理料坑。④地坑堆料多：勤清理料坑。⑤料車輪卡料：注意料車堆尖，避免漏料太多。(6)啟動(dòng)或變速停車時(shí)撞擊聲大：①卷筒軸承磨損嚴(yán)重：更換軸承。②聯(lián)軸器或減速機(jī)齒側(cè)間隙大：調(diào)整齒側(cè)間隙或更換。③變速太快，沖擊力太大：調(diào)變速時(shí)間，減小加速度。③ 絲松動(dòng)：緊固螺絲。：(1)放不下探尺：①料面太高：停止上料。②懸料：同工長(zhǎng)處理懸料。③電磁抱閘沒(méi)打開(kāi)：打開(kāi)抱閘。④鋼絲繩或鏈條被卡?。禾幚肀豢ㄌ?。⑤扶尺電流太大：減小扶尺電流。 (2)提不上尺：①重錘被料卡?。捍舷氯ズ罅⒓刺岢?。②鋼絲繩或鏈條被卡住：處理被卡處。③提尺電流太?。邯ぴ龃箅娏鳌?