【正文】 合閘”牌。，必須及時采取降溫措施。，嚴禁往單輥等設(shè)備上打水。＃風(fēng)箱。：觀察配料室下料量，如有波動、斷料等異?，F(xiàn)象及時與崗位工聯(lián)系，確保配料室下料量準確。、工作開關(guān)、事故開關(guān)位置正確。，將選擇開關(guān)置零位，執(zhí)行掛牌制度。，做到料頭料尾整齊。，必須注意兩車間距離，減速鳴鈴，避免撞車。，首先要檢查輥內(nèi)有無堵塞，間隙是否合適，各部狀況是否良好，方可起動。，把操作開關(guān)打自動位置。當(dāng)與安全、設(shè)備規(guī)程發(fā)生矛盾時，由廠技術(shù)科提出修改意見，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，報技術(shù)中心審批后執(zhí)行。需公司協(xié)調(diào)的問題，公司技術(shù)中心組織協(xié)調(diào)。，則要采用手動起動。＜3mm的在70%以上。，不得清掃、修理和調(diào)整一切電器設(shè)備，必要時須專人負責(zé)。，發(fā)現(xiàn)斷料時，立即開啟同品種的配料設(shè)備并通知中控。，保證水份合適。 。：及時觀察各畫面，發(fā)現(xiàn)異常情況，果斷處理。，嚴禁火焰外噴。，不漏水。，關(guān)冷卻水閥門，停電動油泵。，停電動油泵。；。，四輥內(nèi)物料轉(zhuǎn)空后，方可停機。，發(fā)現(xiàn)斷料時，立即開啟同品種的配料設(shè)備并通知中控。，保證水份合適。、事故開關(guān)位置正確，減速機油量充足后通知中控。177。、保養(yǎng)良好。、均勻，保證不壓料、不欠料、不推空車。，防止堵料和事故的發(fā)生。、冷卻水壓、水溫、水量正常，無漏水現(xiàn)象。：此工作制度集中聯(lián)鎖發(fā)生故障使用。，有無影響皮帶運行的障礙物。，按停止按鈕，將開關(guān)置零位，并掛好“禁止合閘”牌。工藝技術(shù)規(guī)程是制訂崗位操作規(guī)程的依據(jù)，崗位操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)符合工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 本規(guī)程的內(nèi)容未經(jīng)技術(shù)中心批準不得隨意改動。 ，在確保設(shè)備正常后方可開機。:①電機滾筒不漏油，軸瓦座緊固， ②托輥無損壞，無缺漏，無不轉(zhuǎn)， ③接口完好，帶扣完好，完好無損，不撒料， ④尾輪運轉(zhuǎn)正常。，并可靠固定。，噴射油泵，30分鐘啟動一次，要及時觀察噴油情況。潤磨機作業(yè)時遇有下列情況，必須采取緊急停機措施。：4皮帶→開潤滑油泵→啟動造球機刮刀→造球機→給料皮帶。，將助燃風(fēng)機開啟并把助燃風(fēng)引到燒咀閘板閥前，通知布料工關(guān)閉小爐門。50℃之間。、齒輥工、鏈板工的聯(lián)系，做好布料和排料工作。：接到停爐通知后，通知停生球、停齒輥并且停止排料，如果短時間停爐可用生球?qū)⒘厦娌几咭恍蝗糸L時間停爐，需將爐料排到噴火孔以下，用熟球補齊料面。，齒輥的各潤滑部位，必須潤滑到位，齒輥運轉(zhuǎn)中要繼續(xù)加油潤滑。，如出現(xiàn)緊急事故，可以在機房內(nèi)操作，如平時啟動，需到機頭開啟設(shè)備。，化驗時間。，用蒸汽吹掃管道，待機前放散閥冒蒸汽后，關(guān)閉放散閥，打開出口翻板閥。逐漸打開出口碟閥，待放散見煤氣10－15分鐘后關(guān)閉放散，通知看火工繼續(xù)引煤氣操作?！鏁r，有異常聲音時。，重新啟動加壓機的準備工作。，將機內(nèi)煤氣排出。，不進氣，不漏水。 在運行過程中，軸承箱油位不低于1/2處，軸承溫度＜65℃ 。 ，檢查冷卻水流動是否暢通，水壓不得高于油壓≤。德龍鋼鐵有限公司高爐工藝技術(shù)規(guī)程 審核： 批準： 2010年5月10日前 言 工藝技術(shù)規(guī)程是技術(shù)操作基本規(guī)范，結(jié)合設(shè)計方案和生產(chǎn)實踐制訂，是指導(dǎo)技術(shù)的標準規(guī)范和依據(jù)。由于時間倉促，不妥之處在所難免，望批評指正。177。d查看風(fēng)、渣口情況：風(fēng)口干凈無雜物，風(fēng)口工作是否均勻，噴槍位置是否合適。⑴以順行為前提，全風(fēng)、全風(fēng)溫操作，[Si]~%，根據(jù)高爐實際情況確定階段性的控制目標。每批料體積247。、確保爐況長期穩(wěn)定順行⑴穩(wěn)定爐況，保持煤氣分布和原料條件相適應(yīng)，改善煤氣流分布和料柱透氣性，減少氣流失常，減少Si、R2大幅度波動，爐墻不結(jié)厚，不結(jié)瘤，爐缸不堆積，防止渣皮脫落。：查看鐵口深度、角度，估計[Si]、[S]、出鐵量及爐溫趨勢，組織好全過程。⑶一次坐料成功，可分次加風(fēng)至正常水平，加風(fēng)后再恢復(fù)噴煤富氧。通知風(fēng)機房恢復(fù)風(fēng)壓(風(fēng)量一般控制在全風(fēng)的4050%)。⑸在短期休風(fēng)如果換風(fēng)口、渣口套時，倒流閥不易開得太早，待換風(fēng)口卸下吹管、換渣口拔下渣口小套時，打開倒流閥，可有效避免風(fēng)口灌渣和灌焦炭，復(fù)風(fēng)后風(fēng)口較干凈，處理方便。：以順行為原則，首先切斷涼源，大涼嚴重時應(yīng)停煤停氧，爐子半邊涼或風(fēng)口涌渣時應(yīng)首先檢查爐前設(shè)備是否漏水；集中加焦，減輕負荷用全風(fēng)溫；分次減風(fēng)控制料速(幅度要適當(dāng)，觀察風(fēng)口是否灌渣)；勤放渣、勤出鐵，把爐內(nèi)的冷渣鐵盡快放出，防止風(fēng)口灌渣(在部分風(fēng)口灌渣時，不要急于休風(fēng)應(yīng)在爐溫回升后處理)；爐涼、風(fēng)口涌渣且懸料時，要大噴鐵口，才允許坐料；具備條件可堵風(fēng)口，以加快恢復(fù)速度。、程度及距離出鐵時間的長短，決定緊急休風(fēng)還是減風(fēng)（如風(fēng)口燒穿的位置靠外程度不嚴重，可減風(fēng)停水，采取外部打水，嚴重時緊急休風(fēng)、停水，人員站在安全范圍），向調(diào)度匯報情況，準備風(fēng)口套、吹管備件，放渣出鐵后休風(fēng)更換。①檢查操作記錄清楚，無遺漏②檢查操作臺各開關(guān)按鈕位置正確③檢查微機反應(yīng)正常清楚、無遺漏：：通知高爐工長換爐，工長同意后換爐,嚴格按順序操作，過程中專人監(jiān)視，小心煤氣中毒：a、停止燒爐，信號到位閥門與信號相符b、開始送風(fēng)：a、確認變送風(fēng)的熱風(fēng)爐送風(fēng)操作完畢b、停止送風(fēng)c、開始燒爐操作：分爐檢查各閥門，開關(guān)位置準確到位，不漏風(fēng)、無燒紅,閥不漏水，膠管不松動；檢查助燃風(fēng)機及冷卻水溫度測水溫差；檢查熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道；檢查熱風(fēng)閥、水管、鋼絲繩是否正常；檢查安全標志、照明設(shè)施。⑶反吹標準：反吹后剩余壓差要小于3KPa，否則查清原因盡快解決。⑷可采用臨時酸洗措施，將進水管卸下，直接在一側(cè)管口加除垢劑510分鐘(分次開截門降溫)再酸洗一次，酸洗時戴手套和眼鏡⑸出水正常后，接好進出水管⑹分次開截水門禁止一次全開⑴停止送風(fēng)加水外部冷卻，改用其它爐子送風(fēng)⑵根據(jù)水情況，振動進出水管準備備用水管⑶振動無效時，接備用水管，接管時防止蒸汽燙傷，開備用水截門時分次開大，禁止一次全開⑷以上措施無效，向調(diào)度匯報、講明處理過程及可能出現(xiàn)的問題，要求停用⑴發(fā)現(xiàn)冷卻水?dāng)嗨?，馬上通知高爐工長和看水工⑵配合看水工查看常壓水是否正常⑶觀察熱風(fēng)閥來水冷卻情況，可接水外部冷卻，出現(xiàn)異常匯報調(diào)度，并與工段領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系、煤氣倒回風(fēng)⑴停止送風(fēng)⑵檢查閥門回風(fēng)，反復(fù)試放閥柄是否到位，如確實放不到位匯報調(diào)度4．突發(fā)事故的處理 a、熱風(fēng)爐系統(tǒng)未停電根據(jù)工長要求按休風(fēng)程序操作b、全部停電⑴關(guān)混風(fēng)閥⑵關(guān)熱風(fēng)閥⑶關(guān)冷風(fēng)閥⑷打開煤氣系統(tǒng)放散時關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥(手動)⑸關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥(手動)停止燒爐聽工長通知視風(fēng)壓情況操作⑴關(guān)煤氣切斷閥⑵關(guān)空氣切斷閥⑶開煤氣小放散⑷關(guān)燃燒閥⑸關(guān)煙道閥匯報工長及調(diào)度，操作(1)停止燒爐(2)檢查停機原因(3)根據(jù)檢查結(jié)果標準決定是否燒爐或倒風(fēng)機維修工拆舊件前，熱風(fēng)工關(guān)閉相應(yīng)部位冷卻水，拆除進出水軟連接，同時開倒流和煙道閥，新熱風(fēng)閥就位后立即接閥柄，并接閥體冷卻水維修工更換完畢后，熱風(fēng)工接相應(yīng)進出水管軟連接，打開冷水，關(guān)閉煙道閥，停止倒流（高爐休風(fēng)后，通知倒流，熱風(fēng)打開倒流閥，工長通知停止倒流時，熱風(fēng)工關(guān)閉倒流閥）。、泥炮與開口機設(shè)備狀態(tài)：轉(zhuǎn)動靈活無異聲，油管無漏油，炮膛無殘泥，液壓系統(tǒng)正常，高壓風(fēng)壓力充足，堵口準確。⑴放渣作業(yè)前：上渣工接工長指令放渣，由工長通知污環(huán)開沖渣水，上渣工確認水已到位注意水壓和水量，與工長、鐵口結(jié)合，征得工長同意后，根據(jù)上爐鐵量差大小提前或推遲放渣，防止渣口燒壞。交班交待問題無遺漏，認真處理下班提出的問題。⑶燒鐵口：燒鐵口時要統(tǒng)一燒法，防止亂擺動，造成鐵口燒偏或過大：炭包工用手勢指揮開氧氣人員操作，開氧氣人員要根據(jù)手勢控制氧氣量，手指大小代表需氧氣量大小。，其余人員撤離渣口前方，然后燒開渣口。：殘鐵眼殘鐵必須清理干凈，然后用溝料堵死搗實防止泄漏。⑸上風(fēng)口：→：先將吹管放到風(fēng)口前用大杠壓彎頭，對好吹管后球面，用托叉或鋼釬將吹管前球面對準風(fēng)口小套球面壓緊→：兩銷同時打緊，及時調(diào)整拉桿螺絲。立即匯報工長通知維修人員及時查找問題的原因，爐前全體人員做好人工堵口準備，準備工具、泥球直徑100200mm1015個、碎耐火磚。：(1)電機：轉(zhuǎn)向正確、無異聲、無異味、不超溫，線路無磨損。(9)油缸：不漏油，底座不松動，與閘門無撞擊聲、橫勁。：(1)電機：無異聲異味，電流無異常，溫度＜70℃，地腳螺絲緊固。(9)鋼絲繩：不缺油，無腐蝕，斷絲總數(shù)＜2025%(一捻距內(nèi))，磨損或局部變細〈10%，鋼絲繩卡處斷絲＜510%，卷筒繩卡，料車繩卡螺絲無松動。(7)減速器：聲音正常無振動，不漏油，無雜音，軸承溫度＜60℃。：查PLC柜控制盤面電源系統(tǒng)：220V、電源電流顯示正確，數(shù)據(jù)正確。（沒特殊注明的執(zhí)行人為崗位工）：：⑴對料：交接班時、變料時、換人操作時，對料批、料制、料線。③單倉設(shè)定數(shù)值：在振篩振料初期及時修改，避免增大誤差。(3)中間斗向料車放料：當(dāng)料車下行到位，確認料車與中間斗實際情況，打開中間斗閘并向放空料斗中備料。：按班前點檢內(nèi)容逐項進行。(2)簡單處理料坑，以不蹲車為最低標準。(3)如不能及時處理，暫用單倉上料并通知工長。：(1)通知工長，上爐頂檢查，確認有異物卡住，注意使用工具，不要掉入小鐘斗內(nèi)。(5)小鐘卡料，重開小鐘延時10秒反復(fù)進行。(4)料車中途停車：①小鐘開關(guān)速度慢：增大油泵輸出流量。⑤料車輪卡料：注意料車堆尖，避免漏料太多。④鋼絲繩或鏈條被卡住：處理被卡處。 (2)提不上尺：①重錘被料卡?。捍舷氯ズ罅⒓刺岢摺＂诼?lián)軸器或減速機齒側(cè)間隙大：調(diào)整齒側(cè)間隙或更換。③主卷鋼絲繩油：加油量不宜太多，以鋼絲繩潤滑良好為宜。3．突發(fā)故障處理：：(1)主卷揚電機負荷重，鋼絲繩緊(上行車掉道)，立即將主卷揚打手動位置，同時檢查料車和主卷揚，匯報工長，通知維修人員。(3)關(guān)人孔恢復(fù)正常上料，必要時請煤氣防護站監(jiān)護。：(1)查明停車原因：造成停車原因已經(jīng)明確，整個系統(tǒng)允許上車，且維修人員同意上車，匯報工長，通知機修并協(xié)助檢查。：(1)檢查探尺，確認左尺還是右尺超限。2．常見故障處理：：⑴停給料機，振動篩，將皮帶打到手動“?！蔽恢茫瑝毫隙鄷r，請求工長組織其他人員幫助清理，視壓料情況，盡量采取不間斷上料措施。(5)小鐘動作：當(dāng)小鐘備滿料并顯示“有料掛號”，放散打開延時顯示“已放散”，開啟小鐘到位后延時，“有料掛號”和“已放散”消失后，關(guān)小鐘和放散到位。：(1)走空車操作：F1主卷子圖中有一個F9功能鍵，通常在開爐前或檢修時才用，主要是脫離程序鎖定，自動上空車。：微機通電→微機自檢→微機進行開機運行階段→進入卷揚總圖畫面，可以進行正常操作使用。(2)取暖管路：無漏水,漏汽。(2)檢查大鐘：開關(guān)自如不漏油，雙桿同步到位準確，閥蓋閥座密封嚴密，行程500mm，液壓缸拉桿緊固，無脫扣。：(1)電機：聲音無異常無異味，電機溫度60℃，地腳螺絲緊固。(3)卷筒和軸承：軸不竄動，不缺油，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異聲，地腳螺絲緊固。(2)鋼絲繩接頭：繩卡牢固無松動，無嚴重磨損斷絲。(3)給料機：掛鉤無斷裂，不積料。迅速關(guān)閉分配器上相應(yīng)的支管閥，或下降管閥門，迅速關(guān)閉噴槍上閥門，卸掉燒壞膠管，更換新膠管，而后開噴槍閥，開下降管閥門。、放風(fēng)觀察風(fēng)口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)口開始灌渣，迅速打開風(fēng)口大蓋，并匯報工長同時觀察是否已停水，若停水，按緊急停水處理、渣口斷水進行爐外噴水冷卻，打水管要設(shè)專人守護 →匯報工長若有燒穿危險時采取出鐵減風(fēng)、緊急休風(fēng)→檢查斷水原因→準備相同規(guī)格備件準備更換5．插槍工、噴槍、膠管等是否完好齊全。休風(fēng)后，舊套拉下后迅速裝上新套，安裝小套過程中不得撞擊小套球面和絲堵，以免造成復(fù)風(fēng)后漏風(fēng)和漏水，先開1/3冷卻水，膠管綁好后，再開全水。⑵休風(fēng)后看水工卸風(fēng)口套： ，打銷子過程不得用力過猛，并有人扶銷，正前方不得站人。鐵口淺規(guī)定：鐵口深度＜1100mm。⑵準備工作：氧氣瓶小心輕放遠離火源必須在10米以上的距離。⑶放渣后操作：清理渣口、渣溝、流嘴，修補泥套、流嘴，做好下次放渣準備⑴出鐵作業(yè)前準備：裝泥前，將泥炮退回到極限位置，炮泥裝滿泥缸；炮向前推泥時，手不得進入泥缸，裝完泥后，將火塞后的殘泥清理干凈。，無掛鐵，安全欄桿牢固完好。a、拆除塵布袋骨架，再拉出破損布袋b、清除箱體積灰c、先安裝新布袋，再裝骨架d、布袋松緊適當(dāng)，上帽口嚴密e、關(guān)閉上、下人孔，螺絲旋緊⑷更換后工作： a、打開煤氣進出眼鏡閥b、投入運行，開A、B閥，關(guān)箱體放散閥三、爐前工1．爐前工藝技術(shù)標準：鐵口合格率＞98%、出鐵正點率＞90%、出鐵均衡率90%176。人站在上風(fēng)向設(shè)專人監(jiān)護，確認后若有布袋破損，停止該箱體工作。(4)根據(jù)休風(fēng)時間確定是否進行熱風(fēng)閥排污清理接到工長復(fù)風(fēng)通知后派專人負責(zé)查倒流閥位置（倒流閥關(guān)閉），確認后匯報工長→開冷風(fēng)閥，開熱風(fēng)閥(1)開荒凈煤氣總放散閥→(2)開各爐小放散閥→ (3)關(guān)嚴檢修熱風(fēng)爐煤氣切斷閥根據(jù)操作規(guī)程進行停止燒爐操作(1)接到高爐工長電話需要倒流休風(fēng)通知后，開倒流閥(2)接到高爐工長電話關(guān)倒流閥通知后，關(guān)倒流閥(派專人監(jiān)視)(3)檢查倒流閥是否到位：：檢漏孔密封完好，無泄漏；上