【正文】 合閘”牌。，必須及時采取降溫措施。，嚴禁往單輥等設備上打水。＃風箱。：觀察配料室下料量，如有波動、斷料等異?，F(xiàn)象及時與崗位工聯(lián)系，確保配料室下料量準確。、工作開關、事故開關位置正確。，將選擇開關置零位，執(zhí)行掛牌制度。，做到料頭料尾整齊。，必須注意兩車間距離，減速鳴鈴，避免撞車。，首先要檢查輥內(nèi)有無堵塞，間隙是否合適，各部狀況是否良好，方可起動。，把操作開關打自動位置。當與安全、設備規(guī)程發(fā)生矛盾時，由廠技術科提出修改意見，經(jīng)廠領導同意，報技術中心審批后執(zhí)行。需公司協(xié)調的問題，公司技術中心組織協(xié)調。，則要采用手動起動。＜3mm的在70%以上。，不得清掃、修理和調整一切電器設備，必要時須專人負責。，發(fā)現(xiàn)斷料時，立即開啟同品種的配料設備并通知中控。，保證水份合適。 。：及時觀察各畫面，發(fā)現(xiàn)異常情況，果斷處理。，嚴禁火焰外噴。，不漏水。，關冷卻水閥門，停電動油泵。，停電動油泵。；。，四輥內(nèi)物料轉空后，方可停機。，發(fā)現(xiàn)斷料時，立即開啟同品種的配料設備并通知中控。，保證水份合適。、事故開關位置正確，減速機油量充足后通知中控。177。、保養(yǎng)良好。、均勻，保證不壓料、不欠料、不推空車。，防止堵料和事故的發(fā)生。、冷卻水壓、水溫、水量正常，無漏水現(xiàn)象。：此工作制度集中聯(lián)鎖發(fā)生故障使用。，有無影響皮帶運行的障礙物。，按停止按鈕，將開關置零位，并掛好“禁止合閘”牌。工藝技術規(guī)程是制訂崗位操作規(guī)程的依據(jù)，崗位操作規(guī)程的內(nèi)容應符合工藝技術規(guī)程的規(guī)定。 本規(guī)程的內(nèi)容未經(jīng)技術中心批準不得隨意改動。 ，在確保設備正常后方可開機。:①電機滾筒不漏油，軸瓦座緊固， ②托輥無損壞，無缺漏，無不轉， ③接口完好，帶扣完好，完好無損，不撒料， ④尾輪運轉正常。，并可靠固定。，噴射油泵，30分鐘啟動一次，要及時觀察噴油情況。潤磨機作業(yè)時遇有下列情況，必須采取緊急停機措施。：4皮帶→開潤滑油泵→啟動造球機刮刀→造球機→給料皮帶。，將助燃風機開啟并把助燃風引到燒咀閘板閥前，通知布料工關閉小爐門。50℃之間。、齒輥工、鏈板工的聯(lián)系，做好布料和排料工作。：接到停爐通知后，通知停生球、停齒輥并且停止排料，如果短時間停爐可用生球將料面布高一些；若長時間停爐，需將爐料排到噴火孔以下，用熟球補齊料面。，齒輥的各潤滑部位，必須潤滑到位，齒輥運轉中要繼續(xù)加油潤滑。，如出現(xiàn)緊急事故，可以在機房內(nèi)操作，如平時啟動，需到機頭開啟設備。，化驗時間。，用蒸汽吹掃管道，待機前放散閥冒蒸汽后，關閉放散閥，打開出口翻板閥。逐漸打開出口碟閥，待放散見煤氣10－15分鐘后關閉放散，通知看火工繼續(xù)引煤氣操作。℃時，有異常聲音時。，重新啟動加壓機的準備工作。，將機內(nèi)煤氣排出。，不進氣，不漏水。 在運行過程中，軸承箱油位不低于1/2處，軸承溫度＜65℃ 。 ，檢查冷卻水流動是否暢通，水壓不得高于油壓≤。德龍鋼鐵有限公司高爐工藝技術規(guī)程 審核： 批準： 2010年5月10日前 言 工藝技術規(guī)程是技術操作基本規(guī)范，結合設計方案和生產(chǎn)實踐制訂，是指導技術的標準規(guī)范和依據(jù)。由于時間倉促，不妥之處在所難免，望批評指正。177。d查看風、渣口情況：風口干凈無雜物，風口工作是否均勻，噴槍位置是否合適。⑴以順行為前提，全風、全風溫操作，[Si]~%，根據(jù)高爐實際情況確定階段性的控制目標。每批料體積247。、確保爐況長期穩(wěn)定順行⑴穩(wěn)定爐況，保持煤氣分布和原料條件相適應，改善煤氣流分布和料柱透氣性，減少氣流失常，減少Si、R2大幅度波動，爐墻不結厚，不結瘤，爐缸不堆積，防止渣皮脫落。：查看鐵口深度、角度，估計[Si]、[S]、出鐵量及爐溫趨勢，組織好全過程。⑶一次坐料成功，可分次加風至正常水平，加風后再恢復噴煤富氧。通知風機房恢復風壓(風量一般控制在全風的4050%)。⑸在短期休風如果換風口、渣口套時，倒流閥不易開得太早，待換風口卸下吹管、換渣口拔下渣口小套時，打開倒流閥，可有效避免風口灌渣和灌焦炭，復風后風口較干凈，處理方便。：以順行為原則，首先切斷涼源，大涼嚴重時應停煤停氧，爐子半邊涼或風口涌渣時應首先檢查爐前設備是否漏水；集中加焦，減輕負荷用全風溫；分次減風控制料速(幅度要適當，觀察風口是否灌渣)；勤放渣、勤出鐵，把爐內(nèi)的冷渣鐵盡快放出，防止風口灌渣(在部分風口灌渣時，不要急于休風應在爐溫回升后處理)；爐涼、風口涌渣且懸料時，要大噴鐵口，才允許坐料；具備條件可堵風口，以加快恢復速度。、程度及距離出鐵時間的長短，決定緊急休風還是減風（如風口燒穿的位置靠外程度不嚴重，可減風停水，采取外部打水，嚴重時緊急休風、停水，人員站在安全范圍），向調度匯報情況，準備風口套、吹管備件，放渣出鐵后休風更換。①檢查操作記錄清楚，無遺漏②檢查操作臺各開關按鈕位置正確③檢查微機反應正常清楚、無遺漏：：通知高爐工長換爐，工長同意后換爐,嚴格按順序操作，過程中專人監(jiān)視，小心煤氣中毒：a、停止燒爐，信號到位閥門與信號相符b、開始送風：a、確認變送風的熱風爐送風操作完畢b、停止送風c、開始燒爐操作：分爐檢查各閥門，開關位置準確到位，不漏風、無燒紅,閥不漏水，膠管不松動；檢查助燃風機及冷卻水溫度測水溫差；檢查熱風爐、熱風管道；檢查熱風閥、水管、鋼絲繩是否正常；檢查安全標志、照明設施。⑶反吹標準：反吹后剩余壓差要小于3KPa，否則查清原因盡快解決。⑷可采用臨時酸洗措施，將進水管卸下，直接在一側管口加除垢劑510分鐘(分次開截門降溫)再酸洗一次，酸洗時戴手套和眼鏡⑸出水正常后，接好進出水管⑹分次開截水門禁止一次全開⑴停止送風加水外部冷卻，改用其它爐子送風⑵根據(jù)水情況，振動進出水管準備備用水管⑶振動無效時，接備用水管，接管時防止蒸汽燙傷，開備用水截門時分次開大，禁止一次全開⑷以上措施無效，向調度匯報、講明處理過程及可能出現(xiàn)的問題，要求停用⑴發(fā)現(xiàn)冷卻水斷水，馬上通知高爐工長和看水工⑵配合看水工查看常壓水是否正常⑶觀察熱風閥來水冷卻情況，可接水外部冷卻，出現(xiàn)異常匯報調度，并與工段領導聯(lián)系、煤氣倒回風⑴停止送風⑵檢查閥門回風，反復試放閥柄是否到位，如確實放不到位匯報調度4．突發(fā)事故的處理 a、熱風爐系統(tǒng)未停電根據(jù)工長要求按休風程序操作b、全部停電⑴關混風閥⑵關熱風閥⑶關冷風閥⑷打開煤氣系統(tǒng)放散時關煤氣調節(jié)閥(手動)⑸關空氣調節(jié)閥(手動)停止燒爐聽工長通知視風壓情況操作⑴關煤氣切斷閥⑵關空氣切斷閥⑶開煤氣小放散⑷關燃燒閥⑸關煙道閥匯報工長及調度，操作(1)停止燒爐(2)檢查停機原因(3)根據(jù)檢查結果標準決定是否燒爐或倒風機維修工拆舊件前，熱風工關閉相應部位冷卻水，拆除進出水軟連接，同時開倒流和煙道閥，新熱風閥就位后立即接閥柄，并接閥體冷卻水維修工更換完畢后，熱風工接相應進出水管軟連接，打開冷水，關閉煙道閥，停止倒流（高爐休風后，通知倒流，熱風打開倒流閥，工長通知停止倒流時，熱風工關閉倒流閥）。、泥炮與開口機設備狀態(tài)：轉動靈活無異聲，油管無漏油，炮膛無殘泥，液壓系統(tǒng)正常，高壓風壓力充足，堵口準確。⑴放渣作業(yè)前：上渣工接工長指令放渣，由工長通知污環(huán)開沖渣水，上渣工確認水已到位注意水壓和水量，與工長、鐵口結合，征得工長同意后，根據(jù)上爐鐵量差大小提前或推遲放渣，防止渣口燒壞。交班交待問題無遺漏，認真處理下班提出的問題。⑶燒鐵口：燒鐵口時要統(tǒng)一燒法，防止亂擺動，造成鐵口燒偏或過大：炭包工用手勢指揮開氧氣人員操作，開氧氣人員要根據(jù)手勢控制氧氣量，手指大小代表需氧氣量大小。，其余人員撤離渣口前方，然后燒開渣口。：殘鐵眼殘鐵必須清理干凈，然后用溝料堵死搗實防止泄漏。⑸上風口：→：先將吹管放到風口前用大杠壓彎頭，對好吹管后球面，用托叉或鋼釬將吹管前球面對準風口小套球面壓緊→：兩銷同時打緊，及時調整拉桿螺絲。立即匯報工長通知維修人員及時查找問題的原因，爐前全體人員做好人工堵口準備，準備工具、泥球直徑100200mm1015個、碎耐火磚。：(1)電機：轉向正確、無異聲、無異味、不超溫，線路無磨損。(9)油缸：不漏油，底座不松動，與閘門無撞擊聲、橫勁。：(1)電機：無異聲異味，電流無異常，溫度＜70℃，地腳螺絲緊固。(9)鋼絲繩：不缺油，無腐蝕，斷絲總數(shù)＜2025%(一捻距內(nèi))，磨損或局部變細〈10%，鋼絲繩卡處斷絲＜510%，卷筒繩卡，料車繩卡螺絲無松動。(7)減速器：聲音正常無振動，不漏油，無雜音，軸承溫度＜60℃。：查PLC柜控制盤面電源系統(tǒng)：220V、電源電流顯示正確，數(shù)據(jù)正確。（沒特殊注明的執(zhí)行人為崗位工）：：⑴對料：交接班時、變料時、換人操作時，對料批、料制、料線。③單倉設定數(shù)值：在振篩振料初期及時修改，避免增大誤差。(3)中間斗向料車放料：當料車下行到位，確認料車與中間斗實際情況，打開中間斗閘并向放空料斗中備料。：按班前點檢內(nèi)容逐項進行。(2)簡單處理料坑，以不蹲車為最低標準。(3)如不能及時處理，暫用單倉上料并通知工長。：(1)通知工長，上爐頂檢查，確認有異物卡住，注意使用工具，不要掉入小鐘斗內(nèi)。(5)小鐘卡料，重開小鐘延時10秒反復進行。(4)料車中途停車：①小鐘開關速度慢：增大油泵輸出流量。⑤料車輪卡料：注意料車堆尖，避免漏料太多。④鋼絲繩或鏈條被卡?。禾幚肀豢ㄌ?。 (2)提不上尺：①重錘被料卡住：待料下去后立即提尺。②聯(lián)軸器或減速機齒側間隙大：調整齒側間隙或更換。③主卷鋼絲繩油：加油量不宜太多，以鋼絲繩潤滑良好為宜。3．突發(fā)故障處理：：(1)主卷揚電機負荷重，鋼絲繩緊(上行車掉道)，立即將主卷揚打手動位置，同時檢查料車和主卷揚，匯報工長，通知維修人員。(3)關人孔恢復正常上料，必要時請煤氣防護站監(jiān)護。：(1)查明停車原因：造成停車原因已經(jīng)明確，整個系統(tǒng)允許上車，且維修人員同意上車，匯報工長，通知機修并協(xié)助檢查。：(1)檢查探尺，確認左尺還是右尺超限。2．常見故障處理：：⑴停給料機，振動篩，將皮帶打到手動“?！蔽恢茫瑝毫隙鄷r，請求工長組織其他人員幫助清理，視壓料情況，盡量采取不間斷上料措施。(5)小鐘動作：當小鐘備滿料并顯示“有料掛號”，放散打開延時顯示“已放散”，開啟小鐘到位后延時，“有料掛號”和“已放散”消失后，關小鐘和放散到位。：(1)走空車操作：F1主卷子圖中有一個F9功能鍵，通常在開爐前或檢修時才用，主要是脫離程序鎖定，自動上空車。：微機通電→微機自檢→微機進行開機運行階段→進入卷揚總圖畫面，可以進行正常操作使用。(2)取暖管路：無漏水,漏汽。(2)檢查大鐘：開關自如不漏油，雙桿同步到位準確，閥蓋閥座密封嚴密，行程500mm，液壓缸拉桿緊固，無脫扣。：(1)電機：聲音無異常無異味，電機溫度60℃，地腳螺絲緊固。(3)卷筒和軸承：軸不竄動，不缺油，轉動平穩(wěn)，無異聲，地腳螺絲緊固。(2)鋼絲繩接頭：繩卡牢固無松動，無嚴重磨損斷絲。(3)給料機：掛鉤無斷裂，不積料。迅速關閉分配器上相應的支管閥，或下降管閥門，迅速關閉噴槍上閥門，卸掉燒壞膠管，更換新膠管，而后開噴槍閥，開下降管閥門。、放風觀察風口，如發(fā)現(xiàn)風口開始灌渣，迅速打開風口大蓋，并匯報工長同時觀察是否已停水，若停水，按緊急停水處理、渣口斷水進行爐外噴水冷卻，打水管要設專人守護 →匯報工長若有燒穿危險時采取出鐵減風、緊急休風→檢查斷水原因→準備相同規(guī)格備件準備更換5．插槍工、噴槍、膠管等是否完好齊全。休風后，舊套拉下后迅速裝上新套，安裝小套過程中不得撞擊小套球面和絲堵，以免造成復風后漏風和漏水，先開1/3冷卻水，膠管綁好后，再開全水。⑵休風后看水工卸風口套： ，打銷子過程不得用力過猛，并有人扶銷，正前方不得站人。鐵口淺規(guī)定：鐵口深度＜1100mm。⑵準備工作：氧氣瓶小心輕放遠離火源必須在10米以上的距離。⑶放渣后操作：清理渣口、渣溝、流嘴，修補泥套、流嘴，做好下次放渣準備⑴出鐵作業(yè)前準備：裝泥前，將泥炮退回到極限位置，炮泥裝滿泥缸；炮向前推泥時，手不得進入泥缸，裝完泥后，將火塞后的殘泥清理干凈。，無掛鐵，安全欄桿牢固完好。a、拆除塵布袋骨架，再拉出破損布袋b、清除箱體積灰c、先安裝新布袋，再裝骨架d、布袋松緊適當，上帽口嚴密e、關閉上、下人孔，螺絲旋緊⑷更換后工作： a、打開煤氣進出眼鏡閥b、投入運行，開A、B閥，關箱體放散閥三、爐前工1．爐前工藝技術標準：鐵口合格率＞98%、出鐵正點率＞90%、出鐵均衡率90%176。人站在上風向設專人監(jiān)護，確認后若有布袋破損，停止該箱體工作。(4)根據(jù)休風時間確定是否進行熱風閥排污清理接到工長復風通知后派專人負責查倒流閥位置（倒流閥關閉），確認后匯報工長→開冷風閥，開熱風閥(1)開荒凈煤氣總放散閥→(2)開各爐小放散閥→ (3)關嚴檢修熱風爐煤氣切斷閥根據(jù)操作規(guī)程進行停止燒爐操作(1)接到高爐工長電話需要倒流休風通知后，開倒流閥(2)接到高爐工長電話關倒流閥通知后，關倒流閥(派專人監(jiān)視)(3)檢查倒流閥是否到位：：檢漏孔密封完好，無泄漏；上