【正文】 基砒硌烷酮法（BASF）。BASF法的突出特點(diǎn)，是萃取劑N甲基砒硌烷酮的水解穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性高，不會(huì)對(duì)裝置的任何部位產(chǎn)生腐蝕，所有設(shè)備均可用普通碳鋼制造，從而大大降低設(shè)備投資；N甲基砒硌烷酮有較好的選擇性和溶解性，分離效果好；在常溫下其蒸汽壓較低可以很容易地回收、精制溶劑。燕化DMF抽提丁二烯抽提裝置產(chǎn)品設(shè)計(jì)單耗為339千克標(biāo)油/噸，而揚(yáng)子、齊魯?shù)妊b置設(shè)計(jì)能耗只有236千克標(biāo)油/噸。未能蒸發(fā)的重組分直接送往FA301。萃取精餾的必要回流經(jīng)上述塔頂?shù)?塊塔板下流至溶劑進(jìn)料板。（4）含烴類（主要是丁二烯和易溶組分）的溶劑先在第一萃取精餾塔塔底第86塊塔板上加熱至80℃左右，再在第一萃取精餾塔第一再沸器（EA103）中為汽提塔塔底等的熱溶劑加熱至約100℃，最后在第一萃取精餾塔第二再沸器（EA104）中為蒸汽加熱至130℃。烴類在第二冷凝器（EA106）中為冷卻水進(jìn)一步從85℃冷至40℃。第二萃取精餾部分（1）這部分的設(shè)備有：裝有62塊塔板的第二萃取精餾塔（DA103）；裝有11塊塔板的丁二烯回收塔（DA104）和裝有20塊塔板的第二汽提塔（DA105）。頂部的10塊塔板用于完全脫除餾出物中的溶劑。第二汽提塔再沸器（EA115）的熱能由蒸汽供給，塔底溶劑用泵送出供循環(huán)使用。（2）甲基乙炔在第一精餾塔（DA106）中脫除。這部分余留的水，在第一精餾塔回流罐（FA105）中待濃縮至1200PPm的飽和含量時(shí)，再排入下水道。因此，溶劑是否要經(jīng)過高沸物和低沸物的脫除或只是經(jīng)過其中之一，視溶劑所含雜質(zhì)而定。（2）丁二烯二聚物和由原料帶入的水，是在裝有30塊塔板的常壓操作的溶劑精制塔中脫除。在常溫常壓下是無色有特殊氣味的氣體，加壓后可液化，極易揮發(fā)，閃點(diǎn)低，屬易燃易爆物質(zhì)，毒性輕微Wt%BD1,3≤()BD1,3≤()用作生產(chǎn)丁烯1 MTBE的原料或用作燃料Q/SHYSS05易溶于水,遇酸分解產(chǎn)生亞硝酸,吸濕性強(qiáng),暴露在空氣中會(huì)被氧化而變質(zhì),助燃,與碳末或硫酸混合時(shí)能引起燃燒和爆炸同時(shí)產(chǎn)生二氧化碳.微黃色斜方晶體，純度≥%水含量≤%水中不容物≤%硝酸鈉≤%太原欣力化學(xué)品有限公司5對(duì)叔丁基鄰苯二酚(TBC)分子式(CH3)3CC6H3(OH)2；分子量：；CAS號(hào)：98293；RTECS號(hào):UX1400000。危險(xiǎn)貨物編號(hào)32052。它的加入使碳四中各組分的相對(duì)揮發(fā)度發(fā)生明顯的變化，使物料中難以用普通精餾方法分離的組分得以有效的分開。甲苯：作為硅油和TBC的稀釋劑或溶劑使用。可以通過調(diào)節(jié)壓縮機(jī)返回量、第一萃取塔溶劑量、第二精餾塔回流量和塔釜排放量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。第二普通精流塔（DA107）：回流量不足、塔釜排放量小，會(huì)使產(chǎn)品純度降低，產(chǎn)品中炔烴含量（EA）上升；回流量大，產(chǎn)品能耗將上升；塔釜排放量大，丁二烯損失將增大。S05S05S05①室內(nèi)操作人員按下PBPBPB3停車連鎖按鈕；②關(guān)閉壓縮機(jī)吸入主閥和PICA10FIC120兩個(gè)調(diào)節(jié)閥，壓縮機(jī)本體排液、盤車；③關(guān)閉中壓蒸汽總閥、碳四進(jìn)料閥、產(chǎn)品采出閥；④進(jìn)行規(guī)定的其它處理步驟。此外，還有一幅抽提丁二烯系統(tǒng)流程圖（U000）單元和單元趨勢(shì)本系統(tǒng)有一幅趨勢(shì)總貌鍵畫面,顯示的是全裝置較重要的24個(gè)點(diǎn)的8小時(shí)歷史趨勢(shì).每一幅流程圖就是一個(gè)操作單元,:U101 1 U102 2 U103 3U104 4 U105 5 U201A 6U201B 7 U202 8 U203 9U204 10 U301 11 U302 12U303 13 U304 14 U401 15U402 16 U403 17 U404 18U405 120 U406 21共21個(gè)單元趨勢(shì)畫面，其中只有U405對(duì)應(yīng)兩幅單元趨勢(shì)畫面。操作人員可以在第391400操作組中，根據(jù)操作需要，將相互關(guān)聯(lián)而又不在一個(gè)操作畫面中無法監(jiān)控的點(diǎn)組合在一個(gè)操作組中，而這個(gè)隨時(shí)可以改變內(nèi)容的操作組畫面與其它操作組畫面功能完全一致，也并不破壞內(nèi)部組態(tài)。發(fā)生報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)會(huì)有記錄。（2）、如果發(fā)生地震、暴風(fēng)雨（雪）等自然災(zāi)害，在災(zāi)害過后，要立即檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無物料泄露、火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生、災(zāi)害損失情況，確定是繼續(xù)生產(chǎn)還是緊急停車處理事故。（4）、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，按時(shí)、按路線認(rèn)真檢查，做到風(fēng)雨不誤。（10）、年度大檢修時(shí)裝置的開停車，必須根據(jù)當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況，發(fā)動(dòng)全體職工充分討論后制定出開停車方案。（3）、在啟動(dòng)螺旋桿壓縮機(jī)之前，必須進(jìn)行間斷盤車，不得啟動(dòng)電機(jī)強(qiáng)行盤車，盤車后確認(rèn)沒有問題才能通知電工送電，送電后不準(zhǔn)再盤車。當(dāng)壓縮機(jī)發(fā)現(xiàn)異常聲響，嚴(yán)重泄漏或其它嚴(yán)重危及壓縮機(jī)安全的異常變化時(shí)，操作工有權(quán)采取緊急停車進(jìn)行處理。機(jī)殼冷卻水罐斷開，將機(jī)殼內(nèi)的冷卻水徹底吹掃干凈；油冷卻器（兩臺(tái)）上下水閥、上下水連通閥均應(yīng)打開34扣防凍。（6）、亞硝酸鈉：中毒作用為麻醉血管運(yùn)動(dòng)中樞及周圍血管。（3）、未經(jīng)氣樣分析和辦理《進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證》，禁止進(jìn)入有害危險(xiǎn)的設(shè)備進(jìn)行作業(yè)；作業(yè)時(shí)，除工作者必須配帶規(guī)定的防護(hù)器具外，外面應(yīng)設(shè)專人聯(lián)絡(luò)和監(jiān)護(hù)。（5）、置換含有丁二烯自聚的設(shè)備，應(yīng)用蒸汽或氮?dú)舛啻沃脫Q、吹掃后，再打開人孔，注入水，加入硫酸亞鐵并通蒸汽蒸煮，以破壞過氧化物。、防護(hù)措施工作現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品，在進(jìn)行可能接觸到有關(guān)化學(xué)品的作業(yè)時(shí)，要戴膠皮手套；在進(jìn)行添加TBC、抽溶劑、抽糠醛等作業(yè)時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡或面罩；在處理緊急事故或作業(yè)地點(diǎn)周圍空氣中有毒物質(zhì)濃度較高時(shí)，應(yīng)配戴長管面具或自給式呼吸器；平時(shí)應(yīng)注意個(gè)人衛(wèi)生。、丁二烯抽提裝置化學(xué)品對(duì)人體的危害（1）、碳四、丁烷丁烯、丁二烯：均屬于低毒物質(zhì)，對(duì)人體有窒息、弱麻醉、弱刺激作用，中毒表現(xiàn)有頭痛、頭暈、惡心、咽痛、耳鳴、全身乏力、嘔吐等癥狀，脫離接觸后迅速恢復(fù)正常。（6）、定時(shí)檢查壓縮機(jī)吸入罐、吸濾器和段間氣液分離罐的液位，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，防止液體進(jìn)入壓縮機(jī)。（4）、壓縮機(jī)的安全聯(lián)鎖在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查并做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，聯(lián)動(dòng)參數(shù)不得隨意更改，如有問題應(yīng)及時(shí)處理并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后才能開車。采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時(shí)，必須制定出新的開車方案，經(jīng)車間主任、廠有關(guān)部門（科室）和總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。（5）、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班時(shí)交班者與接班者必須一起在崗位上按巡回檢查路線全面檢查，交班者除認(rèn)真填寫交接班日記外，務(wù)必將安全、生產(chǎn)和設(shè)備等情況向接班者詳細(xì)交代清楚，不得馬虎從事，不得信用交接班。（4）、如果發(fā)生爆炸事故，則立即進(jìn)行緊急停車。報(bào)警信息根據(jù)其對(duì)生產(chǎn)影響程度分為E（危險(xiǎn)）、H（高級(jí)）、L（低級(jí)）三級(jí)報(bào)警。在操作畫面中，選擇某一點(diǎn)按下“TREND”鍵后，就可以調(diào)出組趨勢(shì)畫面，并且，在操作組畫面中最多可顯示8個(gè)點(diǎn)的PV趨勢(shì)。主畫面操作在一幅操作組畫面中,最多可顯示8個(gè)過程點(diǎn),、SP值和OP值（PID點(diǎn)），數(shù)字點(diǎn)可顯示開/關(guān)、啟/停、正常/非正常狀態(tài)。⑥停車及處理過程中，應(yīng)注意各設(shè)備不要超溫、超壓和出現(xiàn)負(fù)壓。S05S05S05S05可以通過加大第二萃取塔溶劑量、適當(dāng)調(diào)整第二萃取塔回流量、降低丁二烯回收塔溫度、增大第二精餾塔塔釜排放量來調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量。25DA101A塔釜溫度TR1004℃66≤78℃6DA101A塔至B塔流量FRC109T/H1281502007DA101A塔頂溫度TR1005℃38448DA101A的壓力降PdRA104MPa≤9DA101A塔頂壓力PICA105MPa≤10FA102溫度TR1006℃324011DA101回流量FIC112T/H141812丁烷丁烯（BBR）量FIS113T/H13DA101溶劑進(jìn)料量FIC107T/H9212014814DA110塔頂壓力PRCA135MPa15DA102塔底溫度TI5008℃163163177。防止萃取系統(tǒng)中丁二烯熱聚物的產(chǎn)生，循環(huán)溶劑中的糠醛和焦油的總含量應(yīng)保持在35%之間。IMDG規(guī)則頁碼:3285。沸點(diǎn)285℃。S05D112001750002丁二烯CH2=CHCH=CH2分子量：；UN編號(hào)：1010；CAS號(hào)：106990；危險(xiǎn)貨物編號(hào)：21022；RTECS號(hào)：E19270000；IMDG規(guī)則頁碼：2110；爆炸極限：%(V%)；在常溫常壓下為無色而略帶大蒜味的氣體，℃時(shí)為無色透明液體,液體丁二烯極易揮發(fā)。塔釜釜液不含聚合物，可將其送往精制溶劑受罐（FA110）作為泵的密封溶劑。％。塔頂餾出物經(jīng)冷凝后作為回流和產(chǎn)品丁二烯，后者經(jīng)產(chǎn)品丁二烯冷卻器（EA120）再行冷卻。C4原料中甲基乙炔含量越大，丁二烯在塔頂餾出的損耗也越大。然后將稀釋的餾出氣送往液化氣站。塔頂餾出物主要是丁二烯以及少量在第一萃取精餾部分未脫除的雜質(zhì)，經(jīng)EA109冷凝后供回流使用，其余則送往精餾部分進(jìn)行最終精餾。甲基乙炔在DMF中的相對(duì)揮發(fā)度與丁二烯－1，3接近，因此大部分甲基乙炔不在這部分脫除，而是送往下一步的精餾部分。第一汽提塔塔釜排出的熱溶劑，其熱能首先作為第一萃取精餾塔溶劑再沸器（EA103）的熱源，其次才作為第二精餾塔溶劑再沸器（EA128）和原料蒸發(fā)器（EA101）以及第一精餾塔再沸器（EA－117）的熱源加以回收。在此條件下，溶解在溶劑中的丁二烯比原料中的丁二烯多。順丁烯—2比丁二烯難溶，是第一萃取精餾塔中最難分離組分之一。用泵將DMF溶劑送入第一萃取精餾塔DA101A塔頂?shù)诎藟K塔板。物料平衡入 方出 方項(xiàng)目物料量項(xiàng)目產(chǎn)品及副產(chǎn)品kg/h收率%設(shè)計(jì)值2007實(shí)際設(shè)計(jì)值2007實(shí)際設(shè)計(jì)值2007實(shí)際碳四105000150605丁二烯450007087997丁烷丁烯5743268789尾氣22982407其它2702069三、工藝流程及平面布置裝置工藝流程圖（見附圖）工藝流程說明GPB(日本瑞翁公司萃取精餾分離丁二烯方法的簡稱)工藝大致分為以下四部分：（a）第一萃取精餾部分（b）第二萃取精餾部分（c）直接精餾部分（d）溶劑凈化部分其中前三部分系連續(xù)進(jìn)料；前兩部分以DMF（二甲基甲酰胺）為萃取劑。、本裝置特點(diǎn)及與先進(jìn)水平的比較燕化抽提裝置自投產(chǎn)以來，在對(duì)引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化吸收的同時(shí)，積極進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)工藝路線進(jìn)行優(yōu)化改造。萃取溶劑乙腈具有微弱的毒性，在操作條件下對(duì)碳鋼腐蝕性也很小，同時(shí)乙腈粘度小，塔板效率較高，是一種較好的溶劑。萃取部分包括第一萃取精餾系統(tǒng)和第二萃取精餾系統(tǒng)，碳四原料中的丁烷、丁烯等在第一萃取精餾系統(tǒng)中脫除，乙烯基乙炔、一部分乙基乙炔等組分在第二萃取精餾系統(tǒng)中脫除；精餾部分包括丁二烯凈化和溶劑精制兩系統(tǒng)，除去其中的二甲胺、甲基乙炔、水、順丁烯2等雜質(zhì)，得到丁二烯成品；而溶劑精制系統(tǒng)是將循環(huán)溶劑中的水分，二聚物等輕組分及焦油等重組分除去，保持循環(huán)溶劑的質(zhì)量。為了滿足順丁橡膠生產(chǎn)的技術(shù)要求，1979年，增設(shè)洗胺塔，使產(chǎn)品丁二烯中胺值穩(wěn)定地小于1PPm。它以裂解副產(chǎn)碳四為原料，以二甲基甲酰胺（DMF）為萃取劑，經(jīng)過兩段萃取精餾、兩段普通精餾后，脫去碳四原料中的丁烷、丁烯、炔烴及其它雜質(zhì)，制備出適合生產(chǎn)順丁橡膠、SBS等產(chǎn)品的高純度聚合級(jí)丁二烯1，3。1996年，為進(jìn)一步降低產(chǎn)品能耗，為第一萃取塔增設(shè)一臺(tái)溶劑加熱器，提高了溶劑熱量回收利用率，產(chǎn)品能耗降低了10%左右。經(jīng)過兩段萃取精餾得到的粗丁二烯再經(jīng)過兩段普通精餾即得到產(chǎn)品丁二烯。GPB法是日本瑞翁公司于一九六五年開發(fā)出來的，萃取劑DMF在溶解性能方面優(yōu)于其它溶劑，尤其對(duì)丁烷、丁烯、丁二烯具有高溶解度，溶劑選擇性高，分離效果好；DMF的蒸汽壓較低，熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，腐蝕性小，且不與碳四烴任何組分形成共沸物。燕化丁二烯抽提裝置是國內(nèi)第一套引進(jìn)的同類裝置，與國內(nèi)外同類裝置相比，一個(gè)突出的特點(diǎn)是產(chǎn)品能耗較高。第一萃取精餾部分（1）在DMF存在下，都在這部分除去。根據(jù)原料組成的變化，正確調(diào)節(jié)溶劑加入量和回流量，即可控制丁二烯的損失量和塔底釜液的組成。因此，此塔的分餾效果影響到丁二烯產(chǎn)品的純度。第一萃取精餾塔塔底的富溶劑借壓差（不用泵）流入第一汽提塔，將烴類（主要是丁二烯和易溶組分）從溶劑中汽提出去。出于同樣理由。乙基乙炔、丁二烯－1，2等其它組份利用增加回流量的方法，也能在這部分脫除。至于第二萃取精餾塔塔底溶劑的熱量，首先在EA－110中與塔的低溫物料進(jìn)行熱交換，作為塔底熱源加以利用，然后溶劑借DA103和DA104間壓差送至DA104。丁二烯凈化部分（精餾部分）（1）雖然C4原料中大部分雜質(zhì)經(jīng)第一和第二萃取精餾后業(yè)已脫除，但在溶液中仍含有與丁二烯－1，3相比。少量TBC從塔頂加入作為丁二烯阻聚劑，釜液則送往第二精餾塔。關(guān)于DA107塔底兩臺(tái)再沸器的熱源，第二精餾塔再沸器（EA119）應(yīng)使用從各蒸汽再沸器收集在冷凝水罐（FA113）的STC（蒸汽疏水冷凝水），從EA—