【正文】 TR3002℃13010014548DA105回流量FI170T/H49DA105塔頂尾氣量FR133kg/h22610030050DA105塔尾氣稀釋量FIC129kg/h25010035051DA109塔界面LICA140℅102052DA109塔頂壓力PT125MPa≤53DA109塔洗胺水量FIC178T/H54DA109塔頂溫度TI50046℃40254055DA106塔底溫度TI50024℃5042177。、主要工藝條件的變化對產品質量的影響第一萃取塔（DA101）：壓縮機返回量的減小和溶劑量的增大，都會使第二萃取塔粗丁二烯中的順、反丁稀甚至是丁烷丁稀含量上升，從而影響到產品的純度；壓縮機返回量的增加和溶劑量的減小，又會使副產品中丁二烯含量上升，丁二烯損失增加。D1120018次/天檢驗中心分析單位2丁烷丁烯餾分＜%DA101塔頂餾出管Q/SHYSD1120014次/天6DA106塔頂甲基乙炔≤45%≤80%DA106塔頂氣體排出管Q/SHYSD132001Q/SHYSD052001焦油: Q/SHYS自控儀表一覽表序號項目名稱儀表位號調節(jié)閥型號作用備注1EA107溫度TIC103VCT C控制EA107溫度2化學品罐呼吸閥氮氣PCV101調節(jié)呼吸閥氮氣壓力3壓縮機潤滑油壓力PCV1011自立式控制潤滑油壓力4冷凝水罐壓力PIC115VDC C控制冷凝水罐壓力5密封溶劑壓力PIC119VSL C調節(jié)密封溶劑壓力6壓縮機密封溶劑壓力PIC126VSL C控制密封氮氣壓力7低壓蒸汽壓力PIC308ZMAN32K調節(jié)低壓蒸汽壓力8EA202壓力LIC103VSL C調節(jié)EA202液位9EA107液位LIC110VSL C調節(jié)EA107液位10FA117液位LCA111VSL O控制FA117液位十、DCS控制系統概述集散控制系統（Distrbuted Control System，簡稱DCS）又稱分布式控制系統，它不僅具有傳統的控制功能，集中化的信息管理和操作顯示功能，而且還有大規(guī)模數據采集、處理的功能以及較強的數據通信能力，為實現高等過程控制和生產管理提供了先進的工具和手段。在操作組畫面中，可以進行改變操作方式、SP值（自動控制）、OP值（手動控制）等操作。PV值趨勢可以分為三組，共12496小時為一組。報警信息畫面中提供了報警原因，指出報警點所在位置。檢查損失情況，迅速切斷物料泄露點，撲滅爆炸造成的火災。（6）、崗位操作人員不能隨便脫離自己的工作崗位，如因事必須離開者事先必須向班長請假，經班長同意而且有人負責崗位工作時才能離開。（11）、每次停車檢修后，車間主要設備開車時，車間主任必須在場，開車指揮由車間主任負責。在啟動丁二烯氣體壓縮機時必須有廠主管領導、主管部門和車間領導在場。（7）、在壓縮機運轉中不得對其轉動部分進行清掃，轉動部分要有安全罩，不得用水沖洗電機。（2）、DMF：屬于低毒物質。、泄露處理（1）、在崗人員應迅速、準確地判斷出跑漏物料的種類和來源，立即穿戴好防護用品，采用防爆工具進行處理；（2）、應及時切斷物料來源，防止事故進一步擴大；（3）、在可燃氣體跑漏時，裝置內部及可能有氣體漫延的地方絕對禁止啟動或關閉一切電器開關，必要時通知電工切斷總電源；并用蒸汽或氮氣稀釋可燃氣；（4）、立即通知和停止附近的一切動火作業(yè)，安排人員切斷事故周圍的交通，禁止車輛和行人通過；（5）、如果液料泄露面積較大，則應立即報告廠調度和值班領導，由廠里協調和幫助處理。清除下來的過氧化物不得放在熱的設備內、陽光下或扔到垃圾箱內，應及時送堆埋場燒掉。（2）、崗位職工都應掌握本裝置各種有毒物質的性質、可能的中毒癥狀，預防中毒措施及急救方法；熟知各種防毒器具的性能、使用及維護保養(yǎng)方法，平時注意對防毒防護器材定期進行檢查，避免器具失效或不好用。（5）、TBC：屬低毒物質，對眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道有刺激作用，中毒表現有灼燒感、咳嗽、喘氣、喉炎、頭痛、惡心、嘔吐等。在冬季要注意防凍。檢查各溫度、壓力、電機電流、震動和泄露情況，發(fā)現問題及時處理。溶劑系統氧含量＜%，丁二烯系統＜%，否則系統內不得進物料。（9）、崗位操作人員對已定的工藝條件、操作程序和崗位操作法必須嚴格執(zhí)行，不得隨意變更或修改，操作時不得超溫或超壓，如有必要變更時，由車間提出修改意見，經生產技術部門同意，主管廠長批準后方可更改。（3）、崗位操作和值班人員必須認真按時填寫操作記錄，數據要準確、齊全、字跡要端正清楚，不得涂改。如果是遇到裝置停電、失火、重要設備故障及其它緊急情況，要立即按下緊急停車鈕PBPBPB3，打開現場防空閥進行放空，壓縮機本體盤車、排液，然后再進行其它處理。過程報警畫面當工藝過程中的某一部分出現異常或特殊情況時,系統會發(fā)出報警進行提示,鍵盤上的指示燈將閃爍,蜂鳴器喇叭聲響,提醒操作人員注意,并及時處理。還可以通過按定義功能鍵直接進入操作組畫面。U4系統，即溶劑精制系統及其它，包括DA108A（U401）、DA108B（U402）、EA124A、B（U403）、GB201（U404）、加熱及熱利用（U405）、循環(huán)水和氮氣（U406）六組畫面。D0920011次/天八、主要原料、輔助原材料單耗及公用工程單耗（/t產品，年平均）序號產品名稱或牌號消耗項目單位規(guī)格單耗備注(年)設計值最好水平1產品丁二烯碳四（折純）kg1,20022DMFkg20003糠醛kg20024硅油kg19975亞硝酸鈉kg19976甲苯kg19947TBCkg19948新鮮水t19999循環(huán)水t上水≤30℃275200210電度380/6000V156199911中壓蒸汽t(1)199712低壓蒸汽t≥(2)200213鹽水萬大卡199914儀表風Nm3200215氮氣Nm31997注：（1），（絕）（2），（絕）九、控制連鎖及自動儀表壓縮機停車連鎖一覽表序號項目名稱連鎖對象連鎖動作連鎖表號單位正常工作值連鎖報警值連鎖動作值備注1壓縮機潤滑油壓力丁二烯氣體壓縮機壓縮機停車PS1014MPa低于此值即停車2壓縮機二段出口壓力PICA108MPa高于此值即停車3壓縮機一段出口溫度TAK110℃＜808590高于此值即停車4壓縮機二段出口溫度TAK111℃＜808590高于此值即停車5FA103罐液位高限LAK109%＜308080高于此值即停車6FA117罐液位高限LAK112%＜308080高于此值即停車7壓縮機機殼冷卻水FAK171T/H一旦中斷即停車8停車連鎖按鈕PB2一旦按下即停車停車連鎖按鈕一覽表序號連鎖按鈕按鈕作用作 用 結 果1PB1抽提裝置與罐區(qū)間連鎖碳四進料閥FICA103關閉丁烷丁烯采出閥LICA106關閉產品丁二烯采出閥LICA137關閉2PB2動力連鎖除潤滑油泵外，裝置內所有機泵停止運轉壓縮機GB101 DA103進料閥FRCA120關閉壓縮機出口壓力調節(jié)閥PICA108關閉3PB3熱源連鎖中壓蒸汽總管閥門XCV301關閉EA201，EA202加熱蒸汽閥關閉DA101a到DA110的調節(jié)閥FRCV115關閉DA102塔底液位調節(jié)閥LICA107關閉DA103塔底液位調節(jié)閥LICA113關閉DA105塔底液位調節(jié)閥LICA115關閉連鎖動作后的處理壓縮機停車連鎖動作后，壓縮機停轉，在未查明和未消除連鎖動作原因后，不準啟動壓縮機，全裝置要按緊急停車步驟進行處理。D1120014次/天9DA108塔頂DMF≤%(排水時≤%)DA108塔頂回流管線Q/SHYSD122001Q/SHYSD1120014次/天4DA103塔頂乙烯基乙炔≤5PPmDA103塔頂氣體餾出管Q/SHYS第一普通精餾塔（DA106）：塔釜加熱量不足，會使回流量達不到要求，產品水值無法保證。丁二烯1,順丁烯反丁烯2等組份含量的變化,會影響到產品的純度。TBC：精餾系統中的阻聚劑，利用其強還原性除去丁二烯系統中的自由離子或游離基，防止自聚。C8芳烴≤%非芳烴≤%東煉 200輔助原料的作用及用量二甲基甲酰（DMF）：萃取劑，分離過程中加入的新組分。UN編號:1294。密度：；分解點：320℃。D122001Q/SHYS裝置的平面分布 抽提裝置平面分布圖四、主要原材料的性質及控制指標主要原材料性質、控制項目、控制指標及來源序號原材料名 稱主要物理、化學性質控 制 指 標來 源用 量（噸/年）單位設計指標控制指標1碳 四碳四原料是一種混合物，在常溫常壓下是無色有特殊氣味的氣體，液體碳四易揮發(fā)，閃點低，屬于易燃易爆物質、有輕微的毒性Wt%BD1，3≥VA≤EA≤C3≤C5≤C3≤C5≤C4≥乙烯裂解副產或者外購150000五、產品、副產品的性質及質量控制指標所有產品、副產品的性質及質量控制指標序號產品名稱主要物理、化學性質控 制 指 標主要用途分析方法產量噸/年單位設計指標控制指標1丁烷丁烯是一種混合物，主要是正異丁烷，正異丁烯，順、反丁烯。必要時，第二汽提塔頂冷凝液可送往溶劑精制塔。工藝過程中排放的被污染的DMF也在此凈化。C4原料中水的含量由進料中的40－60PPm降至塔底產品中的10PPm以下。由于從第二萃取塔采出的粗丁二烯中含有微量的二甲胺，因此增設了洗胺塔（DA109），粗丁二烯由塔底送入，冷凝水經過EA130冷卻進入塔頂，塔內采取液液逆流萃取方法除去二甲胺，粗丁二烯由塔頂采出進入DA106塔洗胺水從塔底采出送到污水場，（G）溫度3550℃。（5）丁二烯回收塔塔釜的溶劑用泵送至第二汽提塔（DA105）的第10塊塔板，將其中烴類從溶劑中汽提出來。（2）將用于第一萃取精餾塔的同樣溶劑，用泵送入第二萃取精餾塔（DA103）從頂部向下數的第11塊塔板。（G）塔頂溫度控制在50－55℃。在第一冷凝器（EA105）中以蒸汽冷凝液為介質將烴類的顯熱和溶劑的冷凝熱回收。工業(yè)氣相色譜儀用于分析第一萃取精餾塔塔頂餾分組分，以便確定塔的正常操作條件。由塔頂部分餾出的丁烷—丁烯餾分送廠外或供MTBE合成的原料。（2）C4餾分儲罐（R201AB）中C4原料由泵送至原料蒸發(fā)罐（FA101），其蒸發(fā)熱源由兩臺汽提塔底的熱溶劑供給。與后續(xù)引進的同類裝置相比，燕化丁二烯抽提裝置第一萃取精餾塔約少60塊板，回流比、溶劑比較高。其缺點是電耗較高，且工藝過程中使用的DMF、糠醛和其它常用溶劑相比，具有中等程度的毒性，對人體有一定的危害。甲基乙炔和水等輕組分在第一精餾塔頂脫除，第二精餾塔則用于脫除在萃取精餾部分未能完全脫除的順丁烯丁二烯1，乙基乙炔、碳五等重組分，塔頂得到產品丁二烯。裝置的主要原料、產品與用途DMF抽提丁二烯裝置所用原料為化一裂解副產碳四，其中丁二烯1，3含量在45%55%左右。本裝置由北京石化總廠設計院設計，石化部第五石化建設公司承建，于1976年5月18日投產。DMF 抽提裝置自投產以來，共進行了一百多項大大小小的改造，先后增設了洗胺塔、預汽提塔、第一萃取精餾塔第二溶劑加熱器等，改變了阻聚劑加入方式，裝置生產能力大幅度提高，實際年生產能力可達7萬噸以上，產品能耗比設計值降低25%以上；裝置運轉周期大大延長，形成了一套具有自己特色的YHDMF抽提技術，并且成功地轉讓給茂名石化公司。產品為聚合級丁二烯，供本廠生產順丁橡膠、SBS、溶聚丁苯橡膠、聚丁二烯油等產品。本裝置的工藝路線特點及其與國內、外先進水平對比目前世界上大規(guī)模工業(yè)化生產丁二烯1，3的方法主要有三種：乙腈法（ACN）、二甲基甲酰胺法（GPB）和N甲