【正文】 量小 于 。 最適應(yīng)的溫度： 850— 870℃。 （ 6）原料氣的凈化度： 遼化空氣雜質(zhì)： SO Fe2O SiO HSS、 Cl PH碳水化合物，固體顆粒。 ①當其它條件一定時，隨著氧化度 a 的增加，所需氧化時間也增長，但增長并不是等速的， a 小時，τ增加較小， a 大時，τ增大很多，這是由于 a 大時， NO 濃度很少，氧化推動力減少的緣故，所以要使 NO 完全氧化是很困難。 降低溫度有利于吸收反應(yīng)和 NO 氧化反應(yīng)向右進行，增加吸收反應(yīng)速度和減少設(shè)備容積，降低一次性投資。 ②化學(xué)法： ：用 NaOH、 Na2CO Ca（ OH） NH3 中和，成本高。 ： H2S 會使鉑網(wǎng)催化劑暫時性中毒。 ： 堿洗、酸洗（ HCl），加熱至 65— 75℃，然后用 TW 水洗至中性，涼干，急用時酒精噴燈燒至活化。 h. 頻繁的開停車鉑損失增加。剩余的液氨在 B 臺蒸發(fā)器（ E101B）中用來自高壓反應(yīng)水冷器（ E111）的冷卻水所蒸發(fā)，用 PIC101 控制蒸發(fā)壓力在 （ G）。吸收塔所需工藝水由工藝水泵（ P103A/B）提供。 鍋爐循環(huán)水泵（ P102A/B）使鍋爐水在汽包和廢熱鍋爐間循 環(huán)，生成壓力為 （ G）的飽和蒸汽。密閉系統(tǒng)是由氨蒸發(fā)器（ E101A）和吸收塔上部冷卻器（ 9— 32 層） E113 循環(huán)水 升壓泵（ P106A/B）、補充循環(huán)水泵（ P108A/B）和補充循環(huán)水槽（ F101）所組成。同時氨氧化爐采用了專利設(shè)計的氣體分布器，使氨 — 空混合氣能夠均勻的分布于鉑網(wǎng)表面，從而減少了鉑網(wǎng)表面局部過熱而造成的 PtO2 揮發(fā)損失。 （ 5）成品酸濃度高 由于采用高壓吸收，大大提高了吸收效率，故成品酸濃度高達 65%左右，可以完全滿足股份公司己二酸裝置的需要。 產(chǎn)品主要質(zhì)量指標： 65%硝酸（一級品）具體硝酸規(guī)格（ QLHAA191996）如下： 純度 65%(重量 ) 亞硝含量 ≤ 100ppm 氮氧化物含量 ≤ % 灼傷殘渣 ≤ % 氯化物 ≤ % 硫酸鹽 ≤ % 砷 (As) ≤ % 重金屬 (以 Pb 計 ) ≤ % 鐵 (Fe) ≤ % 鈣 (Ca) ≤ % 15 第五章 主要工藝及公用動力參數(shù) 設(shè)備名稱 位號指示 正常范圍 氨蒸發(fā)器 A E101A 液位： LICA101 LICA103 溫度： TI101 壓力： 外管液氨流量 35～ 90% ℃ 氨蒸發(fā)器 B E101B 液位： LICA102 LICA104 溫度： TI102 壓力： PIC101 35～ 90% 14℃ 輔助蒸發(fā)器 E102 液位 LIA155 1000mm（高） 氨過濾器 R101 入口氣氨壓力 PI104 氣氨流量： FRCA102 壓差： PDI123 3775～ 6472Nm3/h ～ 空壓機 C101 出口空氣溫度： TI110 入口空氣溫度： TI109 四合一機組密封空氣流量 FI124 216℃ 大氣溫度 380Nm3/h 氨 — 空混合器 L101 氨 — 空配比： 入口空氣壓力 PR106 人口空氣溫度 TI110 入氨空混合器空氣流量（濕） FRCA102 9— 11% 206℃ 3534160584Nm3/h 空氣過濾器 R102 過濾器壓差 PDIA105 — 蒸氨罐 E116 出口氣氨壓力 PIA124 出口氣氨溫度 TI339 液位 LICA122 100℃ 300600mm 氨過熱器 E103 出口氣氨壓力調(diào)節(jié) PRCA102 出口氣氨溫度 TISA135 100℃ 氧化爐 K101 混合器出口至氧化爐入口溫度 TR124 爐壁溫度 TI117 鉑網(wǎng)下 NOX 溫度記錄 TISA126， TISA128 氧化爐儀表及密封空氣流量 FI115 194℃ 300℃ 875℃ 7002020Nm3/h 廢熱鍋爐 E105 出口 NOX 氣體溫度 TI118 鍋爐給水泵出口流量 廢熱鍋爐下部壁溫 TIA132 鍋爐給水泵去廢熱鍋爐（氧化爐壁）FI104 415℃ 182— ～ 300℃ 蒸汽過熱器 E106 入口過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié) TICA133 出口過熱蒸汽溫度指示 TI160 440℃ 440℃ 低壓反應(yīng)水冷 器 E109 入 E109 和氧化氮分離器脫鹽水流量FG105 氧化氮分離器 R106 液位 LICA105 3090% 16 稀硝酸溫度 TIA129 40℃ 氧化氮壓縮機 C102 壓縮機入口壓力 PI108 壓縮機出口壓力 PR110 NOx壓縮機入口溫度 TI105 NOx壓縮機出口溫度 TI106 50℃ 189℃ 尾氣預(yù)熱器 E110 尾氣預(yù)熱器液位 LIA120 50mm 高壓反應(yīng)水冷器 E111 高壓反應(yīng)水冷器出口 NOx 氣體溫度TI103 40℃ 吸收塔 D101 吸收塔壓差 PDR112 吸收塔液位 LICA108 入吸收塔第 24 塊塔板稀酸流量 FI110 入吸收塔第 14 塊塔板稀酸流量 FI111 入吸收塔第 6 塊塔板稀酸流量 FI112 P104 泵入吸收塔稀酸流量 入吸收塔工藝水流量 FICA108 冷卻回水至補充循環(huán)水槽壓力調(diào)節(jié)PICA107 2580% 漂白塔 D102 漂白塔液位 LICA109 漂白塔入成品酸槽稀酸流量 FI106 6085% 酸冷卻器 E114 出口成品酸溫度 TI130 50℃ 吸收塔上部冷卻器E113 吸收塔上部冷卻器 E113CW 流量FISA114 150257t/h 補充循環(huán)水槽 F101 補充循環(huán)水槽液位 LIA118 500mm 排酸槽 F102 排酸槽液位 LISA107 2575% 開工酸槽 F103 開工酸槽液位 LIA119 5004650mm 尾氣分離器 R107 尾氣分離器液位 LIA110 70% 二次空氣冷卻器 E112 入 二次空氣冷卻器空氣流量 FI109 二次空氣冷卻器出口空氣溫度 TI104 673511545Nm3/h 120℃ 氨還原反應(yīng)器 K102 還原反應(yīng)器進出口壓差 PDI125 進還原器尾氣溫度 TI140 360℃ 尾氣透平 CN102 尾氣透平入口壓力 PI109 尾氣透平入口 NOx氣體溫度 TI119 360380℃ 蒸汽透平 CN101 入蒸汽透平的過熱蒸汽流量 FIA118 蒸汽透平入口過熱蒸汽溫度 TR134 ℃ 管道蒸汽分離器 R119 管道 蒸汽分離器液位 LIC116 240520mm 汽包 R103 汽包出口至減溫器的蒸汽流量 FIA117 汽包液位 LICSA113 汽包壓力 PI114 100340mm 排污罐 R105 排污罐液位 LICA115 400700mm 除氧器 R108 除氧水溫 TIA131 除氧器液位 LICA117 除氧器低壓蒸汽壓力調(diào)節(jié) PIC113 110℃ 23203120mm 17 第六章 原輔材料技術(shù)規(guī)格 液氨 純度 ≥ % 密度 （ 20℃ ） 熔點 － ℃ 沸點 － ℃ 蒸汽壓 自燃點 651℃ 爆炸極限 — % 粘度 火災(zāi)危險性分類為乙級 水 Ca2+ 0 Na+、 K+ ≤ Mg2+ 0 總陽離子 ≤ SiO2 ≤ HCO3 0 OH ≤ CO3 Cl、 PO4SO42 0 總陰離子 ≤ 總硬度 0 電導(dǎo)率 ≤ s/cm PH 7— 8 可溶固體總量 含氧量（最大） — 鉑催化劑 鉑網(wǎng)直徑直徑： 3345mm 其中鉑含量： 90%，銠含量 10% 網(wǎng)絲直徑：φ 網(wǎng)目數(shù)： 1024 孔 /cm2 鉑、銠的純度：鉑＞ %，銠＞ % 雜質(zhì)限量（最大允許值）： 500ppm 雜質(zhì)總和 ：≤ 500ppm 空氣 氧含量：～ 20% 硫、氯、溴、氟、磷等氣體化合物：＜ 18 第七章 公用工程規(guī)格及消耗指標 公用工程規(guī)格及動消耗指標： 中壓蒸汽 MS (G) 400℃ 開車 16t/h 低壓蒸汽 LS (G) 160℃ 脫鹽水 DW (G) 30℃ 循環(huán)冷卻水 CW (G) 上水 30℃ 回水 40℃ 3185m3/h 儀表風 IA (G) 240m3/h 氮氣 N2 (G) 工藝水 PW (G) 30℃ 19 第八章 本裝置與前后裝置銜接關(guān)系 一、 裝置銜接 二、 對相關(guān)裝置的要求 為保證稀酸裝置連續(xù)穩(wěn)定、滿負荷運行，對相關(guān)裝置要求如下： ①要求貯運罐區(qū)連續(xù)送合格液氨。 5. 氧化爐內(nèi)的鉑網(wǎng)及氣體分布器已裝好，旋轉(zhuǎn)點火器已經(jīng)過檢查。 （四）鍋爐系統(tǒng)升溫升壓 通過除氧器向鍋爐系統(tǒng)供水 ，在加水過程中，要及時投運除氧器，保證供水氧含量小于 20ppb。 透平升速，使一次空氣量達額定量的 70%。 打開氣氨流量及壓力控制閥，氣氨通過放空閥放空，并調(diào)節(jié)氣氨壓力為。 （ 5）點火前幾分鐘，將水噴入過熱器。 對 NOX 分離器的稀酸進行分析，反應(yīng)后的幾秒鐘內(nèi)， NH4+含量仍 然在500mg/L 左右，但是 NH4+含量很快下降，三分鐘后可降低到 10mg/L 以下。 點火后，開工酸槽不得開得過早，當漂白塔硝酸濃度達 65%時，再開開工酸泵，把開工酸槽的稀酸送至吸收塔相應(yīng)濃度的塔板上。 根據(jù)分析，控制往汽包加 Na3PO4 量，使鍋爐水 PH 值控制在 — 11 范圍。 調(diào)節(jié)氨氧化爐內(nèi)點火臂的位置。 （ 4）將 吸收塔頂加工藝水量減到 2m3/h。 （ 2）檢查尾氣透平進口閥應(yīng)關(guān)閉，旁通閥應(yīng)打開。 （ 3）下列泵發(fā)生故障，兩臺均同時停車開不起來時，會引起工藝自動停車： P102A/B 同停 P104A/B 同停 P113 同 A/B 停 （ 4）在中控室和現(xiàn)場按“工藝停車”按鈕，均可關(guān)閉氨快關(guān)閥，使工藝自動停車。 （ 6）關(guān)閉吸收塔工藝加水閥，其余按正常停車程序處理。 （三）水系統(tǒng) 26 1 冷卻循環(huán)水：在每臺換熱設(shè)備中，使冷卻水維持在設(shè)計流量進行正常循環(huán)。 ，對整個氨系統(tǒng)給予充 N2 氣保護，充氮氣壓力應(yīng)大于大氣壓。 （九）“四合一”透平壓縮機組 “四合一”機組壓縮機組防腐措施： 序號 名稱 措施 間隔時間 時間 備 注 1 潤滑油泵 運行 2 次 /周 2hr 2 控制油泵 運行 2 次 /周 2hr 3 盤車電機 潤滑油泵啟動后啟動 2 次 /周 4 蒸汽透平 運行 1 次 /3 周 70%額定轉(zhuǎn)速 5 蒸汽凝汽器 與蒸汽透平一起 1 次 /3 周 真空 6 空氣加熱器 有時需要檢查有無蒸汽泄漏 7 油箱 通過排放閥檢查是否混入水 8 油冷卻器 油泵停運后，將水排凈并打開排氣閥 27 9 主汽截止閥和密封蒸汽閥 蒸汽透平關(guān)閉后必須予以關(guān)閉，并使其保持關(guān)閉狀態(tài) 10 預(yù)熱蒸汽放空閥 應(yīng)稍微打開一點 11 蒸汽冷凝液 應(yīng)保持有正常流量的冷卻水 熱水槽中的蒸汽冷凝液應(yīng)排凈，如 有可能的話，進行充氮密封，充氮壓力應(yīng)高于大氣壓 — （十）其它系統(tǒng) 、管道內(nèi)部要特別注意避免進去水或發(fā)生冷凝液現(xiàn)象。 處理：（ 1）切斷氨氣，打開放空閥 HV105。 （ 3）輸送脫鹽水或冷卻水管線事故，無法維持供水。 （ 2）蒸汽管網(wǎng)故障。 原因：調(diào)節(jié)器故障。 （ 3）聯(lián)系儀表工檢查修理或更新調(diào)節(jié)閥，如果短時間內(nèi)修理不好，可作停車處理。 （ 3）限幅器開的大一些，使氨量增加。 （ 6）氨蒸發(fā)器列管漏。 （ 2）蒸發(fā)水量不足或溫度低。 （ 2）鉑網(wǎng)表面污跡、碳渣或鐵屑太多太臟。 （ 2） TRCA133 調(diào)節(jié)閥故障，噴不上水。 （ 2）鍋爐水質(zhì)不好，盤管結(jié)垢嚴重，阻力不均，局部受熱。 （ 2）液位自調(diào)系統(tǒng)失靈，液位計導(dǎo)壓管堵塞。 （ 2）氣氨帶液。 （ 3）檢查點火器閥門，必要時更換閥門，確定點火后閥門能關(guān)嚴。 （ 3）調(diào)節(jié)排污閥開度。 （ 7）葉輪腐蝕，損壞或機械故障。 1泵振動大，運行噪音大 原因：（ 1）入口管線及泵內(nèi)有氣體。 （ 2） （ 5）停泵檢修。 處理：（ 1）增加潤滑油。 （ 4）啟動 負荷大。