【文章內容簡介】 兩個交換測完 全爐。② 按測溫結果，分別計算出機焦側邊火道的平均溫度(不包括邊爐燃燒室)，并按規(guī)定計算出爐頭均勻系數(shù)，上帳入檔。爐頂空間溫度的測量A、用鐵管測量方法① 用長1300mm的鐵管測量。② 選結焦時間達2／3溫度正常的炭化室，提前1小時放入管子，并測量焦線。③ 將上升管蓋打開(或打開上升管高壓氨水開關)在機側除塵孔換上有孔爐蓋。并將孔眼放在炭化室中心線上，再將鐵管插入并用石棉繩密封不使漏氣，蓋上上升管(或關閉高壓氨水)。④ 隔1小時后用高溫計測量鐵管底部的溫度，該溫度為爐頂空間溫度。⑤ 打開上升管蓋(或打開高壓氨水開關)，撥出鐵管，將除塵孔用爐蓋密封好后，將上升管蓋蓋上(或關閉高壓氨水開關)。⑥ 將數(shù)據(jù)抄寫上帳、入檔。并分析進行調節(jié)爐溫。B、用熱電偶法測量① 準備好1300mm的熱電偶，溫度1OOO℃毫伏計及玻璃溫度計，1300mm的鐵套 管。② 同上A②操作。③ 關閉所測量爐號—側的上升管的翻板，打開上升管蓋，在機側換上中間有眼的爐蓋，將外皮帶鐵套管的熱電偶插入機焦側除塵孔，插入深度在炭化室頂與煤線之間，并位于炭化室中心線上，澆泥漿封嚴。④ 用毫伏器測量，至少測量三次，測量結果要加上冷端溫度。⑤ 測完后，記錄上帳，撥出熱電偶及套管，將有眼爐蓋放回原有位置，蓋嚴原有的爐蓋，（撥熱電偶時也要打開上升管蓋或用高壓氨水噴灑）操作完后立即關閉。焦餅中心溫度的測量選結焦時間及溫度正常的炭化室號，插管時待裝好煤，打開上升管蓋或蒸氣，從除塵孔測量炭化室煤線高度，換上特制帶孔的除塵孔蓋。① 準備長7000mm長的直徑60mm的無縫鋼管(2根)，一端為尖頭，另一端為開口，并焊好卡看火孔圈的卡環(huán)，管中設距離開口36 00MM200MM焊于管內兩卡釘，及管子尖頭三個測溫點，機焦側各插一根。② 選擇溫度正常，結焦時間正常的爐號。③ 插管前與推焦組長聯(lián)系好，待裝煤后測煤線，用特制的帶眼爐蓋蓋好裝煤口插入焦并管(注意：焦并管要垂直插在炭化室中心線上)管口用蓋蓋好，周 圍用石棉繩煤泥封嚴。插管時注意煤車滑線，先拉閘后插管，防止觸電。④ ，用測溫儀開始測溫，每隔半小時測量一次，測量七次。⑤ 出爐前一小時測量炭化室兩側的燃燒室橫排溫度。⑥ 推焦前半小時測溫后，將焦餅管撥出后，(撥管時同樣，先拉閘后撥管，防止除塵車滑線觸電)，撥管后，測量焦線，在撥管測焦焦線時，要打開上升管蓋。 完畢后要蓋上升管，并將爐蓋進行密封。⑦ 推焦時，要有專人觀察焦餅成熟情況，并記錄推焦電流。⑧ 推焦完畢后，關好爐門，并用光學高溫計從焦側開始測量爐墻溫度。⑨ 每個爐墻測上、中、下三點，三個除塵孔，兩側爐墻共18點。⑩ 推焦前通知機、焦側出爐工，不要將尾焦扔入炭化室，以免影響溫度測量。將全部測量項目詳細記錄，計算上帳，作出正確結論。冷卻溫度的測量① 選擇9個加熱正常的燃燒室的測溫火道，分別在機焦側代表火道進行下降氣流測量，測點同直行溫度。② 測量前準備好5臺合格的高溫計、秒表及其它測量工具。③ 機、焦同時測量進行，四個交換測完。④ 在測溫過程中，該爐的加熱制度應嚴格保持不變，推焦情況保持正常，正常檢修時間測量。⑤ 交換后20秒測量第一次，1分鐘測量第二次，以后每隔一分鐘測一次直到下次交換為至，9個燃燒室的冷卻溫度必須在四個交換內測完。⑥ 看火孔應蓋嚴，只許在測溫時打開，測完后馬上蓋好。 ⑦ 高溫計誤差太大，不得使用，刮大風時不得測量。⑧ 計算9個燃燒室每分鐘的平均溫度，某一分鐘的平均溫度與交換后的20秒的平均溫度下降點，然后，按測直行溫度順序與速度（每分鐘能測若干個燃燒室數(shù)）將全爐劃分幾段。⑨ 根據(jù)各個區(qū)段測溫時間確定其換向后2 0秒的校正值。小煙道溫度的測量① 事先準備好500度水銀溫度計，檢查溫度計是否牢固地插在木塞或用石棉繩塞緊，以免掉入廢氣開閉器中。② 換向后把溫度計從交換機端插入上升氣流的廢氣盤的雙叉部測溫孔中，插入相同的深度200220mm，在下降氣流交換前15分鐘后開始讀數(shù)，注意不要把溫度計撥出過高。③ 交換10分鐘后讀出溫度后 ，拔出溫度計，并準確記下溫度數(shù)，蓋好原絲堵，隨即將本次測完的溫度計插放相鄰的上升氣流雙叉部測溫孔中，等下一次交換測量。④ 小煙道下火應禁止測量。⑤ 兩個交換測完機、焦側煤氣蓄熱室的小煙道溫度，測完后計算平均值，上帳入檔。 ⑥ 發(fā)現(xiàn)高低溫號及時處理。蓄熱室頂部溫度的測量① 測量上升氣流蓄熱室，在交換后立即開始。② 測量地點應是蓄熱室中最高溫度處，測完后立即將蓋蓋上。③ 測量的溫度如有超過1320℃的應立即處理，不得低于900℃。④ 計算平均溫度(邊蓄熱室除外)，上帳入檔。炭化室爐墻溫度的測量① 與三班推焦車聯(lián)系好推焦后關閉兩側爐，出爐工不能將尾焦扔入炭化室內，從焦側除塵孔開始向機側進行，測量時上升管蓋打開，不測的除塵孔蓋應蓋上。② 用光學高溫計由除塵孔測兩墻溫度，每側爐墻按其高度測量上、中、下三點。三個除塵孔，二面爐墻共測18點溫度。 上部：炭化室跨越孔處位置。 下部：距炭化室底300㎜位置。 中部：上部兩點之間。③ 測量時上、中、下三點應在一條垂直線上，不許測石墨，溫度應計算上、中、下的平均溫度差及平均溫度，上帳入檔。④ 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。使用高溫計應注意事項：① 不許碰撞，要輕重輕放。② 使用前，要檢查電池是否夠用，高溫計是否完好能用，0位置是否正確及有無跳針現(xiàn)象，目鏡和物鏡是否清潔，測溫后應將高溫計放回指定地方。③ 測溫時，轉動不能過猛，以免損壞燈絲。④ 測量完后，指針應擰回0點，并切斷電源。⑤ 測量1400度以上的溫度時，應使用高溫計刻度，并使用紅光。⑥ 測溫時，首先把電源放大，然后對準測溫點旋轉到?jīng)]有光差為止，測完一孔溫度后，應將活動電阻向高稍稍動一下，再測第二孔溫度，以免發(fā)生視覺錯誤，讀數(shù)視線與刻度應垂直，以免發(fā)生讀數(shù)誤差。⑦ 發(fā)現(xiàn)雙光、跳針等故障時，應及時交有關部門檢修。(二)、測壓操作一般規(guī)定： ① 測吸力和燃燒室壓力時，要與交換機工聯(lián)系好，保持加熱制度不變，測量前斜型壓力計要放平。 ② 選擇橫排溫度、直行溫度、空氣過濾過剩系數(shù)好，吸力穩(wěn)定的蓄熱室做標準號，在具備上述條件情況下，一般選在一座爐子的中間蓄熱室。③ 選擇標準蓄熱室，處于結焦中期進行測量。④ 測量前要用U型壓力計表，對斜型微壓計進行校正。⑤ 測壓時，交換設備必須處于正常狀態(tài)，大風、煤氣低壓、停電、吸力調節(jié)器運轉不正常情況下不進行測量。 ⑥ 插管必須嚴密，標準管與相對管在測同部位壓力時，插入深度應一致，且小于30MM。⑦ 交換時，斜型壓力表應關閉，測完后測壓孔應蓋嚴。 ⑧ 按規(guī)定做好記錄和計算，并進行分析，發(fā)現(xiàn)問題要及時調節(jié)處理。蓄熱室頂部吸力的測量 ① 首先檢查標準是否正常，同時與標準號有關的炭化室除塵孔6小時以上，測量前準備好測量工具，傾斜型微壓機一臺，膠管50M，調整確定標準蓄熱室吸力，機、焦側進行開度一致，測量吸力最好是在檢修時間進行。② 調整兩個標準蓄熱室頂部吸力符合要求，并使兩個換向間隔時間的標準蓄熱室的下降氣流分別調節(jié)相同，只測量下降氣流。③ 交換后5分鐘開始測量，先測標準蓄熱室下降氣流的絕對壓力，然后將絕對管（表的上端）接在標準號的吸力管上，相對管依次連接相同氣流的蓄熱室的吸力導管，測出與標準號的吸力差。④ 測完后，根據(jù)情況進行調節(jié)，使每個蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室吸力差在上升氣流時不超過177。2Pa，在下降氣流時，不超過177。3Pa，上升氣流空氣蓄熱室與煤氣蓄熱室吸力差也應保持在一定的取值范圍。⑤ 在壓力調節(jié)后準確記錄加熱制度，將實際測、調情況上帳入檔。蓄熱室阻力的測量① 準備好標準斜型壓力計一臺，80mm長的膠皮管二根，60mm長的小彎管測壓鐵管兩根。② 將微壓計正端接蓄熱室頂測壓孔、負端與廢氣盤測壓孔相聯(lián)，記錄加熱制度，上帳入檔。③ 測完后與上次測量結果比較(結焦時間、加熱制度近似情況下)，做出畜熱室阻力情況分析?？椿鹂讐毫Φ臏y量① 準備好斜型壓力表一臺，600mm的測壓管一根，50M長的膠皮管一根（膠管一端與斜型表下端相聯(lián)，加一端與測壓管相連，然后將測壓管插入看火孔內，其深度為500mm）。② 測壓的壓力表，應固定在焦爐中部，不許移動，膠皮管不要放在爐蓋上，以免燒壞。③ 交換后5分鐘開始，分別抽測火道下降氣流的壓力或測全爐標準火道下降氣流壓力，兩個交換測完一側，四個交換測量全爐。④ 看火孔壓力規(guī)定在05Pa，測量過程讀數(shù)、記錄，整理上帳入檔。炭化室底部壓力測量① 被測炭化室在爐組中間吸氣管下方。② (側壓管端部墻上少許石棉繩堵好),插入300500mm,管頭距爐墻1520mm，距炭化室底部300mm。用手把住鐵管露出部分。③ 在出爐前2小時開始測量，每半小時測量一次。④ 測壓前要用鐵釬子通透測壓管(冒出黃煙為止)。 ⑤ 測量時，有專人在焦氣管壓力房讀集氣管壓力值，爐門處測壓人員，同時記錄集氣管壓力值和斜型壓力計當時的顯示值。通過調節(jié)集氣管翻板，使炭化室底部壓力保持在5Pa。記錄在此時的集氣管壓力，此壓力即為該結焦時間下應保持的焦氣管壓力，每次讀三遍，取平均值。⑥ 一般情況下，在推焦前半小時炭化室底部壓力進行最后一次測量并記錄集氣管壓力，把全部記錄整理、計算、上帳入檔。⑦ 注意測完后拔出鐵管，堵上爐門測壓孔。測壓前要檢查斜型微壓機，用鐵絲清掃測壓管，及時通知上升管工，不得隨意打開上升管蓋。橫管壓力的測量：① 準備好U型壓力表一臺，50m長膠管一根。② 測量時先把加減考克關死，卸下閥頭后，再折開加減考克。③ 換向后5分鐘開始測上升管氣流，測量時用棉絲纏在膠皮管上塞在橫管上的側管上，打開側壓管上的小考克，待U型壓力計顯示的壓力穩(wěn)定時讀數(shù)，測量后關閉小考克。④ 測量時，加熱系統(tǒng)煤氣壓力，測量要穩(wěn)定，注意嚴密不漏氣。⑤ 測量完后上帳、入檔。燃燒系統(tǒng)壓力分布(五點壓力)的測量① 準備好4M長的膠管三根，600mm長的測壓管三根，斜型壓力表三臺，彎管三根。② 測量前先檢查標準號的嚴密情況，以及燃燒情況，若不正常及時處理。與標準號有關的炭化室必須處于結焦中期。③ 測量地點為相鄰兩標準蓄熱室頂部，雙叉部和相對應的燃燒室看火孔處。④ 測量時，在蓄熱室專用廊用兩臺斜型微壓計分別測上升氣流蓄熱室頂部和下降氣流蓄熱室頂部。在爐頂使用一臺斜型微壓計測量所測蓄熱室相連的燃燒室、測溫火道看火孔。⑤ 交換5分鐘在統(tǒng)一口令下，同時讀出上升氣流蓄熱室頂部，下降氣流蓄熱室頂部和相應的下降氣流著火孔壓力，每隔一分鐘測一次，讀一次，共讀三次。⑥ 然后測蓄熱室頂部和小煙道測壓孔的壓力差，煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室頂部的壓差，以及異向氣流間看火孔的壓差。⑦ 換向后，依上述方法測量另一氣流，兩個交換測完。⑧ 測量完后，換算出各點壓力，繪制燃燒系統(tǒng)壓力分布曲線，并記錄當時的加熱制度，記錄上帳、入檔。 斜型壓力表的使用事項① 先檢查精度是否夠用，水平儀、考克是否靈活，膠皮管是否嚴密，然后對好水平、零點，接好膠皮管。② 讀數(shù)時，應以液體凹面為準，眼睛與液面刻度直線應成一條直線。③ 不讀數(shù)或壓力超過表的范圍時，應立即關閉考克。二、其它操作火把試驗：① 與交換機工聯(lián)系好，低壓時停止試驗。② 點著火把在所有煤氣設備上(如管道、考克、法蘭、接頭、開閉器、放散管考克、廢氣盤、封墻等處)。③ 發(fā)現(xiàn)漏氣著火時，應先滅火后堵塞。爆發(fā)試驗① 先戴好防毒面具，打開爆發(fā)筒蓋和放氣考克，將筒口放在取樣管上。② 打開煤氣取樣管考克，煤氣進入取樣筒時用放散口放散，當筒內空氣排除后，關上煤氣考克，蓋上筒蓋，關閉取樣考克。③ 將取樣筒拿到室外遠離設備處，先點火后開管蓋。煤氣口銷向下傾斜，當點火時煤氣沒有爆鳴，燃燒到筒底合格。④ 試驗不合格應繼續(xù)放散取樣，重新試驗直到合格為至。通磚煤氣道(調火配合熱修)① 開始操作時，要戴好防塵帽和隔熱手套，防止燙傷。② 打開下降氣流的閥頭，伸入通條上下移動，不要用力過猛，通條要夾住，要慢慢拉出來。③ 正適交換時，通條拉不出來，要立即關閉加減考克，待撥出后再開。④ 如通不透，可將該支管堵嚴使其不上煤氣，用空氣燒1~2個循環(huán)后再通。清掃焦爐煤氣燒嘴① 在下降氣流的橫管上清掃。② 打開分配絲堵，如內有鐵絲應取出，用螺旋釬子旋轉清掃再放回鐵絲。③ 透好后，上好絲堵擰緊，并檢查是否漏氣。集氣管的清掃① 檢修時間，通知泵房工開啟高壓氨水泵。② 每次將一個切換閥接通高壓氨水，沖冼1~2分鐘。③ 清掃時應從集氣管兩端開始，按順序向集氣管中間逐一清掃，④ 禁止同時將兩只切換閥接通高壓氨水。清掃格子磚① 在下降氣流進行，打開清掃孔，將風管插入吹掃。② 清掃至交換前2分鐘關閉風管考克，抽出風管將清掃孔堵嚴，待下降氣流時繼續(xù)清掃。③ 風壓在O．35Mpa以上。三、特殊操作的處理與事故處理(一) 焦爐停止加熱停止加熱可分為有計劃停止加熱和突然停止加熱。遇到下列情況可停止焦爐加熱。① 當煤氣主管壓力低于500Pa，或支管壓力低于300Pa時。② 當廢氣行程，煤氣行程鋼絲繩折斷或交換機發(fā)生故障影響正常加熱時。③ 煙道翻板軸折斷，吸力降低不能維持加熱時。④ 煤氣管道損壞，影響正常操作時。⑤ 停電或鼓風機停機時。焦爐停止加熱時，由下述人員按分工進行操作。交換機工負責：① 將交換考克換至全部關閉位置，不改變廢氣砣的位置。② 關閉機、焦側煙道吸力翻板，(自動改為