【文章內(nèi)容簡介】 ：（包括各減速機、部分滾動軸承）的注意事項：各減速機油面保持在油標上、下級線之間，按實際耗油量經(jīng)常補加油。（包括涂抹式鋼繩、油杯）的注意事項。，絲桿和螺母采用黃油潤滑，走行機構(gòu)等各干油杯潤滑是每班加油一次，其余各干油杯潤滑正常加油。搗固機崗位1． 崗位職責。，裝煤時不倒塌不散架。，保持區(qū)域衛(wèi)生干凈。，保證安全生產(chǎn)。、段交辦的各項臨時性任務(wù)。2． 技術(shù)要求~12%，最佳水份9~11%，細度小于3mm的占90%以上?！瑢?50mm。 .。t=式中：t——搗固一孔煤餅所用時間（分）；A——搗固功（單位煤料上的搗固功）：50公斤米/公斤；Q——煤餅重量（公斤）：16400公斤（干G——搗固錘重量：400公斤/個；n——搗固頻率：h——行程：400mmz——搗固錘數(shù)：18錘（備用三錘），開始搗固 秒，然后開始連續(xù)放煤和連續(xù)搗固，至煤餅高度達到規(guī)定高度后停止放煤，繼續(xù)搗固 秒結(jié)束。操作時間為 秒。 1爐與2爐單獨編排出焦計劃，1號爐出一孔，2號爐出一孔，以避免兩臺裝煤車同時搗固。3． 崗位操作規(guī)程，搗固工負責了望有無障礙，并向煤車司機發(fā)出信號，協(xié)助煤車司機將車停在準確的搗固位置。，先檢查確認煤箱活動壁和前擋板是否關(guān)好，煤箱底板和后擋板是否回到規(guī)定位置，然后啟動安全連鎖裝置，再啟動搖動給料機和搗固機。,要密切注意搗固機和搖動給煤機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)情況異常時，立即停止運轉(zhuǎn)，并向班長報告，查找原因，排除故障后，再恢復(fù)運轉(zhuǎn)。，發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)指標的情況，要立即向班長、段長反映，采取措施，確保煤餅質(zhì)量。，將搗固錘提升到規(guī)定位置，將安全鉤關(guān)好，然后向裝煤車司機發(fā)出開車信號，然后掃凈滑板余煤，壓平壓實煤餅表面。 裝煤時負責配合煤車司機對準炭化室，注意后擋板是否蹺起，裝煤后回卷揚機時，注意鋼絲繩不得與它物咬合。，立即將操作臺控制開關(guān)打到0位，拉下電源開關(guān)，并及時報告班長和通知電工檢查處理。，立即停止運轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)，向班、段長報告，派人處理。，通知段長，停止出焦。4．安全注意事項。，防止噴出煤料傷人。，不得接觸和攀登搗固機，搗固完畢應(yīng)將搗固錘頭收至規(guī)定高度，并掛好安全鉤。，不得有影響操作的障礙物。否則電機溫升有可能超過環(huán)境溫度45℃，損壞電機。，新?lián)Q搗固錘桿都必須進行重新調(diào)整彈性輪夾緊中心的對稱性，防止不對稱夾緊將搗固錘桿頂彎。5．設(shè)備維護：：（每周）檢查鋼結(jié)構(gòu)各部連接處的螺栓和焊縫有無松動和裂紋，特別是鋼結(jié)構(gòu)主體和走臺欄桿，以便隨時修復(fù)，確保安全生產(chǎn)；經(jīng)常（每班）檢查走行、搗固、潤滑各裝置的電動機、減速機、制動器支座等處的連接螺栓有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。（每班）檢查各聯(lián)軸器有無損壞，各制動器閘瓦帶磨損量超過原厚度的1/2時要及時更換，以保證各制動器的制動性能處于良好狀態(tài)。（每班）檢查各機構(gòu)的限位開關(guān)，發(fā)現(xiàn)有碰壞失靈的要及時更換和維修，確保各行程限位的靈活可靠。：搗 固 機 潤 滑 表部位潤滑點名 稱潤滑點數(shù)潤滑方式潤滑油牌號裝入量（㎏）加油周期換油周期走行機構(gòu)減速機車輪軸承嚙合齒輪1816飛濺集中集中齒輪油150＃每月每班每班半年搗固機構(gòu)減速機軸承導(dǎo)輥24036飛濺集中集中齒輪油150＃50L每月每班每班3個月 加油周期作為參考，根據(jù)實際進行修正。應(yīng)嚴格按潤滑制度進行加油、換油。油量、品種、周期不得隨意改動。：走行機構(gòu)的減速機為機箱內(nèi)油池潤滑，潤滑油用150＃（SY1172－80）（冬季）或中負荷工業(yè)齒輪油（GB590386）（夏季）。第一次加有15天到30天要更換新油，以后3～4個月?lián)Q油一次。：搗固傳動減速機用中負荷工業(yè)齒輪油150＃（GB5903－86），第一次加油15天到30天要更換新油，以后3～4個月?lián)Q油一次，油量50L（加至油標中線為宜）。：（含滾動和滑動潤滑）采用兩套DBRL60ZH電動潤滑泵集中潤滑，每班加油一次。采用介質(zhì)為310～315（25℃，150g）1／10㎜潤滑脂，DBRL60H電動潤滑的使用維護按使用說明書執(zhí)行。，不允許有雜物、污物、灰塵、氣泡等存在，干油筒要求油面應(yīng)經(jīng)常保持在油標尺上下刻線之間，按實際消耗量加注潤滑油，由三班的白班司機負責往油筒裝滿油。，其時間為:接班時、接班后四小時、交班前三十分鐘。：走行系統(tǒng)→潤滑系統(tǒng)→搗固系統(tǒng)→液壓系統(tǒng)→配電系統(tǒng)：℃?！?。，如發(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)予補足。、聯(lián)接螺栓是否緊固，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)予緊固。、有無漏油。，不準有遺留煤粉、雜物、灰塵、油污。、擦抹，做到機光馬達亮，無死角，文明生產(chǎn)。，并列入考核中。： 名稱小修中修大修檢修周期（月）1612工時定額（小時）：：：、緊固各部位螺栓。、螺栓檢查、更換。、更換。：。、更換。、檢查、更換潤滑油。、更換。：。、抱閘輪檢查、更換。、過橋齒輪及滾動軸承檢查、更換。、檢查、更換損壞零件。、防腐、刷漆。：：、緊固各部位螺栓。，螺栓、柱銷檢查、更換。、更換。、彈性輪調(diào)整、檢查、更換。、導(dǎo)輪銷及導(dǎo)輪銷套檢查、修復(fù)、更換。：。、更換。、傳動輪軸軸承座輕洗、檢查、加油。、更換。、換油、修理、更換。：。、導(dǎo)向輥輪軸檢查、更換。、換油、更換損壞零部件。、更換。、防腐、刷漆。：，允許偏差177。3㎜，軌道中心距允許偏差177。5㎜。㎜㎜，輪距偏差為177。2㎜。㎜。％。㎜㎜。㎜，誤差為177。5㎜，以免有卡邊現(xiàn)象。㎜㎜，車架平行度公差為10㎜。㎜（只允許一端）。177。2㎜。（注）㎜（適用于徑向軸承）。、齒輪與軸的配合應(yīng)符合圖紙要求，嚴禁松動。㎜。％，沿齒高不小于30％?！L。，箱體不漏油。㎜，㎜。，摩擦片應(yīng)與制動輪平行，其平行度公差在制動寬度上每100㎜㎜。，其摩擦片的接觸面積不應(yīng)小于75％。㎜。，邊緣整齊，鉚釘埋入后，其鉚釘頭表面距閘皮工作面之距離不宜少于閘皮厚度的25％。：㎜。每對偏心輪工作面的平行度，要求在寬度170㎜㎜，偏心輪能可靠地加緊搗固錘不使其下落，又能在電液推動器行程60㎜完全打開，不妨礙搗固錘上下運動。㎜。，相鄰導(dǎo)輪之間的距離偏差為177。1㎜。㎜。搗固錘桿在全長的彎曲變形不得超過6㎜。彈性輪中心距的調(diào)整，要求對稱于搗固錘桿中心，兩對面同時調(diào)整，使搗固錘在導(dǎo)向輥限制范圍內(nèi)上下自由運動，防止單邊調(diào)整造成搗固錘彎曲變形。㎜。7．設(shè)備完好標準：、效能良好，符合設(shè)計能力或設(shè)備功能滿足生產(chǎn)需要。，潤滑油選用符合規(guī)定，滾動、滑動軸承溫度分別不超過70℃、65℃。，潤滑效果良好，密封處無漏油現(xiàn)象。、無雜音，無卡阻現(xiàn)象。、質(zhì)量符合要求，主體材質(zhì)選用、加工要求及裝配符合本規(guī)程要求。、零附件齊全好用，主體完整、鋼結(jié)構(gòu)無嚴重缺陷，各部件制動裝置齊全好用。、機座穩(wěn)固，地腳螺栓及各部位螺栓應(yīng)滿扣、整齊、緊固。、油漆完整。搖動給煤機崗位1． 崗位職責。、均勻。，保持區(qū)域衛(wèi)生干凈。，保證安全生產(chǎn)。、段交辦的各項臨時性任務(wù)。2．設(shè)備的技術(shù)性能參數(shù)煤塔下料口尺寸 ： 380900㎜電動機型號： YZ160M16 933rpm減速機型號： （φ80）給料口寬度： 煤漏斗寬度800㎜ 給料槽寬度844㎜給料次數(shù)： ～48次／分外形尺寸（長X寬X高）： 24401200940給料行程：（可調(diào)） 80、100、11160㎜五檔給料厚度：（可調(diào)） 150～250㎜給料量： 最小Qmin＝ 最大Qmax＝設(shè)備重量： 2500㎏3．操作規(guī)程 接班時，首先檢查搖動給料機各部位是否良好，有問題立即向班、組長匯報，派維修人員處理。 當裝煤推焦車進入煤塔下規(guī)定位置，煤箱已具備好裝煤搗固條件，并確認各方面無誤后，裝煤推焦車司機按下聯(lián)鎖按鈕后，啟動搖動給料機。 根據(jù)搗固作業(yè)程序完成煤料的薄層間斷給料。 搗固完成后，準備下一個煤餅搗固時的給料。其工作程序完全由搗固機操作工控制。 操作注意事項： 閘板在正常工作狀態(tài)下處于常開，檢修時才關(guān)閉閘板。根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)給料行程及厚度，閘板的調(diào)節(jié)在生產(chǎn)工藝要求確定后調(diào)試合適位置后固定，以保證搗固一個煤餅的工藝時間的準確性。 “急停”按鈕的使用：意味著所有控制電源被切斷，全部電力拖動設(shè)備不再工作。因此，除在頻臨嚴重人身和設(shè)備事故的危急情況下，方可實施“急?！保駝t勿用。維護規(guī)程 定期檢查 定期(每周)檢查鋼結(jié)構(gòu)各部連接處的螺栓和焊縫有無松動和裂紋,以便隨時修復(fù), 確保安全生產(chǎn)； 經(jīng)常(每班)檢查電動機、減速機、制動器支座等處的連接螺栓有無松動現(xiàn)象, 發(fā)現(xiàn)松動及時處理。 經(jīng)常(每班)檢查各聯(lián)軸器有無損壞, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 每班交班時清掃積塵并清除撒落的煤粉, 保持搖動給料機的清潔。 潤滑制度 搖動給料機各部裝置所屬傳動機構(gòu)的潤滑, 分稀油潤滑和干油潤滑兩種。 減速機稀油油池要求油面應(yīng)經(jīng)常保持在油標尺上下刻線之間, 按實際消耗量加注潤滑油。 對干油分散潤滑點要求每班加油一次。由三班的白班搗固機操作工負責往傳動部位加注潤滑脂。 潤滑表部位潤滑點名 稱潤滑點數(shù)潤滑方式潤滑油牌號裝入量（㎏）加油周期換油周期搖動機構(gòu)減速機軸承油池傳動軸承說明：加油周期作為參考，根據(jù)實際進行修正。應(yīng)嚴格按潤滑制度進行加油、換油。油量、品種、周期不得隨意改動。 巡回檢查每班巡回檢查三次, 其時間為：接班時、循環(huán)檢修時、交班前30分鐘。 檢查內(nèi)容:(1)電機溫度是否超過于60℃。(2)各軸承溫度是否超過70℃。(3)推桿、搖動器、滾輪是否靈活。(4)減速機及各加油點的油量是否符合要求, 如發(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)予補足。(5)各處地腳螺栓、聯(lián)接螺栓是否緊固, 如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)予緊固。(6)煤閘板磨損情況。 設(shè)備清掃制度 交班者必須在交班前將搖動給料機各部清掃干凈, 不準有遺留雜物、灰塵、油污。 由操作工負責按臺套分工進行設(shè)備清掃, 做到機光馬達亮, 無死角, 文明生產(chǎn)。 車間及各班要定期檢查設(shè)備維護和清掃情況, 并列入考核中。 運轉(zhuǎn)中突然事故的處理工作中停電: (1)檢查電氣系統(tǒng) , 并找電工。(2)將控制器到零位。(3)如總電源也停電, 操作工應(yīng)立即與調(diào)度聯(lián)系并拉掉總閘, 將控制器打到零位。機側(cè)爐門工崗位1．崗位職責：，班組長領(lǐng)導(dǎo)，業(yè)務(wù)上聽從司機指揮，完成交給的工作任務(wù)。，負責清掃爐門，爐框及操作走臺，及時調(diào)節(jié)和密封爐門刀邊，保證不冒煙，不著火。，并配合司機摘對爐門。，加油及衛(wèi)生區(qū)的清掃工作。，進行特殊操作及事故處理。，及時通知司機放煤。2．技術(shù)規(guī)程：：、爐框接觸嚴密，不冒煙著火。、鋼柱、保護板著火后，不允許用水滅火。、鋼柱旁不準堆積焦炭。，嚴禁扔進炭化室。、鐵器、泥土等臟物扔入爐內(nèi)。： ，掛好爐門，待爐門移至鋼柱表面時，迅速清掃爐門框，待爐門移到終點位置，清掃爐門，推焦后清掃尾焦，協(xié)助司機關(guān)閉爐門，注意不碰刀邊，如果發(fā)現(xiàn)爐門刀邊和爐框有損壞，通知司機及爐門修理站處理。，配合熱修工完成抹補任務(wù)。，每爐要清掃爐臺現(xiàn)場一次，做到不留焦末和積水。：，處理冒煙、跑火的爐門。、鋼柱、爐框、跑火冒煙現(xiàn)象是否及時處理。，衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生與工具情況。3．特殊操作：，協(xié)助完成.，協(xié)助完成。4．安全注意事項：，推焦車，嚴禁上下。，不準任何人從操作臺上通過，推焦時，不準任何人從推焦桿下鉆過。、上門時注意，避免被橫鐵擠傷。，不準開車。，要站在上風側(cè)。，不準摘爐門。、備品等不準放在軌道上，不準亂放。 在操作臺上工作時，正確的站立位置是：兩腳開立的中心線與操作臺中心線垂直，防止后退閃空墜落下操作臺。5．嚴格禁止事項：、爐框著火時，嚴禁用水滅火。，遠離崗位。6．設(shè)備維護：，性能及維護使用方法。，爐門、爐框、鋼柱著火時，嚴禁用水滅火。，清掃時不要碰刀邊。，要按期加油，保證大螺絲潤滑良好。、爐框，發(fā)現(xiàn)問題及時