【文章內(nèi)容簡介】 時參加班前會。2. 接班前15分鐘到達崗位，檢查下列各項：⑴消煙除塵車摩電道開關是否在自供位置?？蛰d啟動車輛，升降導套是否正常。⑵所有機械傳動部分螺絲、銷子有無松動。⑶摩電道刷子擔的位置是否正常。⑷各種儀表是否正常。⑸水泵、電機運轉(zhuǎn)是否正常。3. 接班時要認真聽取交班者關于上班生產(chǎn)、設備情況及存在問題的口頭匯報。4. 接班后要向生產(chǎn)班長匯報接班情況。 調(diào)火崗位操作規(guī)程 一、職責1. 調(diào)火工必須為焦爐生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)焦炭和化學產(chǎn)品，不斷地提高焦爐熱工效率做細致的工作。2. 按規(guī)定測量溫度、壓力、并做及時調(diào)整。3. 制定出切實可行的加熱制度，使焦炭上下、機焦側(cè)各點同時成熟。4. 維護時加熱系統(tǒng)設備，保證正常加熱。5. 維護好護爐鐵件，延長焦爐使用壽命。二、技術規(guī)定1. 燃燒室立火道，測溫點在交換后20秒的溫度不得超過1450℃，不得低于1100℃。2. 硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃。3. 小煙道溫度不得超過450℃分煙溫度不得超過350℃。4. 集氣管溫度應保持在80～100℃。5. 炭化室爐頂空間溫度應保持在800177。30℃不應超過850℃。6. 焦餅中心溫度最終溫度應保證在1000℃177。50℃。7. 燃燒系統(tǒng)和炭化室的壓力制度的制定，應能保證整個結(jié)焦時間內(nèi)，燃燒室內(nèi)氣體和外界空氣不致漏入炭化室。8. 規(guī)定集氣管壓力時，應保證炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不小于5Pa。9. 集氣管壓力確定，應考慮夏、冬季大氣溫度變化，使煤氣靜壓頭有10—20Pa的變化。10. 爐頂看火孔的壓力應保持0—5Pa。11. 無論結(jié)焦時間長短，空氣蓄熱室頂部上升氣流的負壓應保持大致不變，其吸力不得低于30Pa。12. 每個蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室比較，上升氣流時不超過177。2Pa，下降氣流時不超過177。3Pa，邊蓄熱室上升氣流允許相差177。4Pa，下降氣流時允許相差5Pa。13. 當煤氣總管壓力下降至500Pa時，必須停止加熱。14. 加熱停止后，應立即準備廢氣交換。在進行廢氣交換時調(diào)節(jié)旋塞應關閉，禁止將廢氣鉈換向至中心位置。15. 鋼柱上、下部大彈簧承受壓力要均衡，應保持9—11t。16. 鋼柱曲度增加到400Pa以上時，必須采取措施處理。17. 爐頂橫拉條被拉細到350Pa時應進行更換。18. 投產(chǎn)兩年后的焦爐、％；%應檢查原因。爐體伸長量= 上橫鐵部位伸長量+下橫鐵部位伸長量 mm 2 19． — A=1+ KO2— CO2+CO 三、操作細則Ⅰ. 一般規(guī)定：1. 燃燒室所有火道溫度，在任何時候都不得高于1450℃，不得低于1100℃。2. 加熱制度應穩(wěn)定，測溫時先與交換機對好表，兩個交換的測溫速度應一致。3. 打開看火孔眼蓋不能超過5個，不準有煤粉、雜物掉到立火道內(nèi)，測完后蓋好小蓋。4. 火道測溫點應為燈頭磚周圍。5. 測橫排溫度和爐頭溫度都應在相鄰的兩個交換內(nèi)測完。6. 大雨、大雪、風大、煙大、汽大時不準測溫。Ⅱ. 各部溫度的測量：1. 橫排溫度① 交換后10分鐘開始測一次測10排。為了進行比較，單號燃燒室從機側(cè)開始測溫，雙號燃燒室從焦側(cè)開始測溫。并編制10排及全爐溫度曲線。② 從機側(cè)第2火道至焦側(cè)2—4火道的溫度應均勻上升并接近一直線，橫排最高溫度點應在焦側(cè)第2—4火道。相鄰火道溫度差不大于20℃為合格，各火道溫度與標準線相對應的溫度差不大于20℃。（橫排標準線應以機、焦側(cè)標準溫度差為斜度，各火道溫度靠近，最多者畫出。）2. 爐頭溫度：① 交換后10分鐘測量，先從交換機端開始。② 分別算出機、焦側(cè)爐頭平均溫度。爐頭溫度與其平均溫度差不大于177。50℃，溫度不換算冷卻值。③ 爐頭溫度不低于1100℃，當大幅度延長結(jié)焦時間時，爐頭溫度應保持950℃以上。④ 算出爐頭溫度系數(shù)KL。KL= 測量的爐頭數(shù)—與平均溫度差177。50℃ 測量的爐頭數(shù) 3． 熱室溫度①交換后立即測上升氣流，從交換機端焦側(cè)開始，由機側(cè)返回，并在兩個相鄰交換測完。②測點應為蓄熱室內(nèi)溫度最高處，硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃，粘土磚不得超過1250℃。③測完后將小蓋蓋好。④分別算處平均溫度。4．小煙道溫度：①檢查好500℃水銀溫度計，用石棉繩纏好。②在上升氣流時將溫度計插入廢氣瓣測溫孔內(nèi)，深度為200—250mm。③在下降氣流交換前5分鐘讀數(shù)，并將溫度計插入相鄰上升氣流廢氣瓣測溫孔內(nèi)。④溫度計取出后，將測溫孔堵好。⑤ 小煙道溫度不得超過450℃，達到500℃時，應查明原因進行處理。分煙道溫度不得超過350℃。5．焦餅中心溫度：① 選擇結(jié)焦時間，溫度正常的爐號。②裝完煤后測量煤線，將兩端的爐蓋換帶孔的爐蓋，孔中心線對準炭化室中心。③將不同長度的內(nèi)部清潔平直的6根鐵管，分別垂直的插入爐內(nèi)。④密封好鐵管和火蓋，再將上升管蓋好。⑤出焦前1小時30分開始測溫，每隔30分鐘測一次，測三次即可（用高溫計分別測三根不同長度管底部溫度）⑥ 出焦前測出該號兩側(cè)橫排溫度。⑦ 測完溫打開上升管，將管撥出平直，同時測出焦線。⑧ 出焦時觀察焦餅情況。⑨ 焦餅中心溫度一般為1000177。50℃。⑩ 整理好記錄，按規(guī)定上帳。：①選擇生產(chǎn)，溫度正常的爐號。②，從2/3結(jié)焦時間起用高溫計測量管底部溫度，隔30分鐘測一次，共測三次。③爐頂空間溫度宜控制在800177。30℃，不應超850℃。④出焦前打開上升管將管拔出，測量焦線。⑤整理好記錄，按規(guī)定上帳。：①與推焦工長（班長）聯(lián)系好，不準往爐內(nèi)扔爐頭焦。②推完焦后，對好爐門時，從焦側(cè)開始測量，打一個爐口測一個爐口，測完蓋好蓋。③測量地點上部跨越孔處（21—22層），（15—16層）下部是距炭化室底300mm處（2—3層）。④測量時應從上向下測兩面爐墻。上、中、下三點應成一直線，注意不測有石墨的地方。：①選擇加熱正常相鄰九個燃燒室。②測量前必須與在班測溫工，交換機工聯(lián)系好，測量前至測完都不準改變加熱制度和撥表。③一臺高溫計每個交換測一個火道溫度。④交換后20秒立即測量，交換后一分鐘再測，以后每分鐘測一次，測至交換后15分鐘。⑤主火道小蓋測時打開，然后就蓋好。⑥機、焦標準孔全部測完后，進行整理記錄，分別計算出機、焦9個立火道每次測量的平均值，并算出每分鐘與20秒溫度差（此數(shù)值為20秒到每分鐘溫度下降值即冷卻溫度）。（二）測壓操作：Ⅰ一般規(guī)定：1. 測吸力和燃燒系統(tǒng)壓力時，必須與交換機工聯(lián)系好，保持加熱制度不變。2. 大風、大雨、加熱系統(tǒng)不正常時不能測壓。3. 插管必須嚴密，標準管與相對管在測量同部壓力時插入深度必須一致。4. 測壓前必須將斜型表檢查好，保證準確，靈活好用。5. 測壓表和膠管不準長期放在高溫處。Ⅱ各部壓力的測量：1. 蓄熱室頂部吸力：① 選擇溫度較好，吸力穩(wěn)定的蓄熱室為標準號。② 將表擺好，標準號與表負端相連，測量管與表正端相連。③ 交換后5分鐘開始從交換機端測下降氣流。兩個交流測完一側(cè)。④ 無論結(jié)焦時間長短，空氣蓄熱室頂部吸力不得低于30Pa。⑤ 每個蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室比較，上升氣流時不超過177。2Pa，下降氣流時不超過177。3Pa，邊部蓄熱室上升氣流時允許相差177。4Pa，下降氣流時允許相差177。5Pa。⑥ 測完按規(guī)定上帳。⑦ 測量吸力最好是在檢修時間進行，但與標準蓄熱室有關的炭化室，應在裝煤后三小時才好。2. 炭化室底部壓力① 選擇好機側(cè)吸氣管底下的一個炭化室，將爐門測壓孔打開。② 在裝煤前或在結(jié)焦中期，距爐墻20—30mm（焦炭與爐墻之間空隙處）。③ 出焦前30分鐘時測量。④ 事先要與上升管工聯(lián)系好，不要打開上升管蓋。⑤ 測前用鐵絲把管透開，冒出黃煙為止，并用膠管與斜型表相連。⑥ 當集氣管壓力穩(wěn)定時，上下同時讀數(shù)，連測三次求出平均值。⑦ 將集氣管壓力變動幾次（其中必須有一次使炭化室壓力為零），同時測量幾次。⑧ 測完將管拔出，通知上升管工打蓋出焦。⑨ 根據(jù)測量，集氣管壓力應確定在結(jié)焦末期不小于5Pa。3. 蓄熱室阻力的測量：① 將斜型表擺好，用相同長度膠管兩根分別與表正負端相連，膠管另一端按上鐵管。② 交換后5分鐘開始測下降氣流，將與負端相連管插入蓄熱室頂部，另一端插入廢氣瓣測溫孔，讀出壓差。③ 一側(cè)應在相鄰兩個交換測完。4. 五點壓力：① 選擇有代表性的兩個相鄰燃燒室和上升、下降氣流時相應的蓄熱室。② 用三塊斜型表，分別測量看火孔壓力，蓄熱室頂部壓力和廢氣瓣測溫孔處壓力。③ 交換后5分鐘同時測出上升、下降氣流各點壓力，測3—5次即可。④ 交換后再重復測量一次。⑤ 相鄰兩個交換測完一側(cè)。⑥ 機、焦兩側(cè)應在兩個小時完成。5. 看火孔壓力① 檢修時間在爐頂進行。② 將表擺好，正端與標準火道相連，用負端連接管測各火道（指直行標準孔）。③ 交換后5分鐘開始測上升氣流。④ 相鄰兩個交換內(nèi)測完一個爐。焦爐工藝系統(tǒng)檢查制度序號 項 目 測 量 周 期 備 注 123456789101112131415 機焦直行溫度爐頭溫度橫排溫度蓄熱頂溫度爐頂空間溫度焦餅中心溫度冷卻溫度小煙道溫度看火孔壓力炭化室底部壓力五點壓力蓄熱室頂部吸力炭化室墻上、下溫度蓄熱室阻力交換開閉器風門檢查 每四小時一次每月一次每季一次每月一次每季一次每年一次每六個月一次每月一次每月一次每年二次（夏冬季）不定期半月一次不定期每年一次每天一次 焦爐煤氣加熱時酌情增加強化生產(chǎn)時加測結(jié)焦時間改變,配煤比變動大也加測一次結(jié)焦時間改變,配煤比變動大也加測一次結(jié)焦時間改變1小時以上時也測一次 在靠集氣管出口的炭化室內(nèi)測量 （四）：① 每天檢查煤氣、廢氣系統(tǒng)各設備運轉(zhuǎn)情況，煤氣行程不得超過177。3mm，廢氣行程不得超過177。5mm。② 每周檢查交換旋塞和加減旋塞靈活情況。③ 每周對風門、鉈桿檢查和清掃。④ 每周對需加油地點加油。2. 清洗交換旋塞① 在下降氣流時，先把加減旋塞關閉，卸下交換旋塞，分別用油布清洗旋塞皮子和芯子，然后上好油。② 放好彈簧片，再上好螺絲，保證旋轉(zhuǎn)靈活，不漏氣。③ 一定要把方向找對。3. 洗加減旋塞：① 停止加熱（詳細步驟見特殊操作）.② 當用蒸汽清掃30分鐘以上時，進行檢查管道內(nèi)是否有煤氣，根據(jù)情況是否可以清洗。③ 清洗方法同清洗交換旋塞（洗時注意石棉繩墊圈不要碰碎）。④ 安裝時保證旋轉(zhuǎn)靈活，不漏氣，并處于關閉位置。4. 更換孔板① 在下降氣流時，將加減旋塞關閉后進行更換。② 取下原來孔板，將要換上的孔板放好，注意孔板和石棉墊的位置一定要正，然后對緊好螺絲，不能漏氣。③ 打開加減旋塞。5. 立火道、臥管吹風① 將相應的加減旋塞關死，拔下連接管，通知爐頂。② 把吹風所用的膠管和鐵管接好。③ 得到通知后，進行吹掃要吹的立管和臥管。吹風時間一次不要太長，一次不行等管涼后再吹。④ 吹好后通知爐下，上好連接管，打開加減旋塞。（五）鐵件管理1. 一般規(guī)定① 對各測量基點一年應進行核對一次。② 爐長和鋼柱曲度每個季度測量一次。③ 大彈簧每月測量一次。④ 大彈簧噸位應保持在9—11t。2. 爐長和鋼柱曲度的測量① 先分別將機、焦各線一端固定好，把線放在線架刻印處，另一端用拉緊器將線拉緊。② 詳細檢查鋼線不折扣，或接觸障礙物。③ 按要求分別測出鋼線到爐體和鋼柱的距離。測量時注意視線垂直鋼板尺，鋼板尺應水平放置，尺上的刻度應平行于鋼線。④ 測量后必須及時拆除鋼線，放下線架的橫鐵。3. 爐體伸長按下列公式計算L=L機＋L焦式中：L=表示同一標高爐體總膨脹值（與設計長度之差）以mm計算。L機——表示同一標高機側(cè)爐