【文章內(nèi)容簡介】 熟悉測量的內(nèi)容和測量的方法 不懂測量內(nèi)容方法導致數(shù)據(jù)測量無效或不準確 從未發(fā)生 班組制定以一對一的培訓方案，測量數(shù)據(jù)時兩人以上相互配合進行 1 2 2 檢查測量工具是否齊全、完好 工具損壞可能導致人員受傷 從未發(fā)生 作業(yè) 前檢查工具材料，工具損壞的一概不允許帶到作業(yè)現(xiàn)場 1 2 2 檢查安全防護用具、消防、環(huán)保設施是否齊全、靈敏好使 未檢查導致發(fā)生微小事故時無法降低事故危害程度，可能導致人員受傷 從未發(fā)生 到達作業(yè)現(xiàn)場后檢查作業(yè)現(xiàn)場的相關(guān)安全設施設備無異常后在進行作業(yè) 1 2 2 明確作業(yè)人員的工作內(nèi)容，并與需要配合機車聯(lián)系 作業(yè)內(nèi)容中有與司機配合聯(lián)系的未聯(lián)系司機可能導致人員傷亡 從未發(fā)生 如有需要聯(lián)系司機作業(yè)的內(nèi)容必須填寫工作任務聯(lián)系單后司機簽字確認方可作業(yè) 1 4 4 2 鐵件曲度及膨脹測量 在 機側(cè)或焦側(cè)沿焦爐縱各各引三條鋼絲線（Φ ），分別位于上橫鐵（一線）、下橫鐵（二線）及篦子磚（三線）標高處， 拉鋼線時鋼線蹦斷導致人員受傷 從未發(fā)生 使用Φ 低碳鋼線，注意鋼線拉力，檢查鋼線蹦緊程度，嚴禁操作人員站在緊線鉗的正面 1 4 4 鋼絲兩端在抵抗墻測線架的刻印處固定，拉緊鋼絲至固定高度，三條鋼絲應沿焦爐全長處于一個垂直平面上，同時使直接碰觸爐門、爐門框、爐柱等護爐鐵件高溫導致人員受傷 從未發(fā)生 注意各護爐鐵件高溫導致的人員燙傷，嚴禁直 接解除保護板及爐門、爐門框 1 4 4 其不碰觸任何物體，才能進行測量 工藝過程風險分析 記錄表 單位：煉焦車間 工作崗位： 鐵件 工作任務：鐵件操作 序號 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風險度（ R=L S） 建議改進措施 2 鐵件曲度及膨脹測量 鋼柱曲度測鋼柱表面中心點，爐長測保護板平面。測量時要注意鋼尺必須與爐柱保護板垂直 測量過程中測點的改變會導致數(shù)據(jù)的不準確性 從未發(fā)生 記錄員應立即將本次讀數(shù)與上次讀數(shù)核對，如有誤差及時檢查原因 1 1 1 測量機焦側(cè)一線及二線時先進行工作聯(lián)系溝通并填寫工作聯(lián)系單 未與司機聯(lián)系，被焦爐各大車輛碰撞，鉤掛造成人員傷亡 從未發(fā)生 數(shù)據(jù)測量時使用專用的任務聯(lián)系單，派專人監(jiān)護與協(xié)調(diào)車輛 1 4 4 測量機焦側(cè)三線數(shù)據(jù)時，站在廢棄交換系統(tǒng)廢棄盤上作業(yè) 三線數(shù)據(jù)測量時被廢氣盤夾到人員受傷 從未發(fā)生 注意廢氣交換時間，交 換時禁止測量并站好等待交換完成后繼續(xù) 1 3 3 3 大小彈簧測量與調(diào)節(jié) 用鋼直尺在固定位置進行大彈簧壓縮高度的測量，鋼板尺要與彈簧中心 線平行。 找出彈簧原始壓縮量噸位對照表，算出彈簧噸位。 直接碰觸爐門、爐門框、爐柱等護爐鐵件高溫導致人員受傷 從未發(fā)生 注意各護爐鐵件高溫導致的人員燙傷，嚴禁直接解除保護板及爐門、爐門框 1 3 3 測量后，按技術(shù)參數(shù)規(guī)定調(diào)整彈簧噸位，并與前次測量記錄進行比較分析。每根爐柱上部左右兩側(cè)大彈簧的負荷要基本保持未與司機聯(lián) 系，被焦爐各大車輛碰撞，鉤掛造成人員傷亡 從未發(fā)生 數(shù)據(jù)測量時使用專用的任務聯(lián)系單，派專人監(jiān)護與協(xié)調(diào)車輛 1 4 4 一致，相差不能大 于 10KN。 相鄰兩次測量數(shù)據(jù)相差值超過 10KN的一定要重測。 測量過程中測點的改變會導致數(shù)據(jù)的不準確性 從未發(fā)生 記錄員應立即將本次讀數(shù)與上次讀數(shù)核對，如有誤差及時檢查原因 1 3 3 每次彈簧放量不能過大，每次松量不超過 10KN。 松放量大于 10KN 可能會導致爐體損傷 從未發(fā)生 如測量完彈簧后松放噸位大于 10KN應分多次松放每次松放時間應間隔 3 天 1 2 2 工藝過程風險分析 記錄表 單位：煉焦車間 工作崗位： 鐵件 工作任務：鐵件操作 序號 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風險度（ R=L S） 建議改 進措施 3 大小彈簧測量與調(diào)節(jié) 調(diào)節(jié)彈簧負荷時發(fā)現(xiàn)始終偏大或偏小，應及時對拉條和彈簧檢查和處理。 彈簧符合偏大偏小時導致焦爐爐體損傷 從未發(fā)生 檢查拉條是否旋轉(zhuǎn)，檢查彈簧是否斷裂或失效 1 3 3 定期檢查彈簧有無失效，一旦失效必須及時更換。 導致焦爐爐體損壞 從未發(fā)生 發(fā)現(xiàn)彈簧斷裂及失效時上報分廠領導并準備更換工作 1 2 2 測調(diào)大小彈簧時護爐構(gòu)件高溫 測量數(shù)據(jù)或調(diào)節(jié)彈簧噸位時被燙傷人員受傷 從未發(fā)生 測量前穿戴好勞保用品 1 2 2 扳手打滑 調(diào)節(jié)彈簧噸位時扳手扳滑人員 受傷 從未發(fā)生 調(diào)節(jié)時注意用力方式，嚴禁未站穩(wěn)或有非調(diào)節(jié)人員在旁 1 3 3 焦爐地下室煤氣泄露 進入焦爐地下 時煤氣中毒 從未發(fā)生 遵守煉焦車間《焦爐地下室管理規(guī)定》，查看 CO 檢測儀是否報警并打開風機 1 4 4 人員工作時未站好位置 掛大扳手時從分煙道平臺跌落至地下室人員受傷 從未發(fā)生 掛大扳手時檢查站立位置 1 2 2 4 縱橫拉條檢查 橫拉條直徑為設計的3/4 時應補強，為原設計直徑的 2/3 時必須更換，更換時必須有技術(shù)措施。 導致焦爐該部位膨脹不合理，爐體氣密性降低發(fā)生竄漏 從 未發(fā)生 用游標卡尺每半年進行一次測量監(jiān)護橫拉條溫度及直徑 1 2 2 拉條溝保持嚴密，防止著火燒拉條以及荒煤氣、水腐蝕拉條 導致焦爐該部位膨脹不合理，爐體氣密性降低發(fā)生竄漏 從未發(fā)生 上升管工注意在開水封時不以過大導致水封滿出 1 2 2 上升管根部、裝煤孔附近、爐體邊界處的拉條狀況要每年抽查一次，抽查量不得少于一個箋號 導致焦爐該部位膨脹不合理，爐體氣密性降低發(fā)生竄漏 從未發(fā)生 用游標卡尺每半年進行一次測量監(jiān)護橫拉條溫度及直徑 1 2 2 橫拉條溫度每半年抽查一次，抽查量不得少于一個箋號，抽查點為上升管根部和裝導致焦爐該部位膨脹不合理，爐體氣密性降低發(fā)生竄漏 從未發(fā)生 用紅外點溫儀進行測量 1 2 2 煤孔處。溫度最好不超過 250℃。 工藝過程風險分析 記錄表 單位：煉焦車間 工作崗位： 鐵件 工作任務：鐵件操作 序號 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風險度（ R=L S） 建議改進措施 4 縱橫拉條檢查 爐頂表面縱拉條應保持平整，不得拆除縱拉條 導致焦爐該部位膨脹不合理，爐體氣密性降低發(fā)生竄漏 從未發(fā)生 爐頂有碎磚在一定周期內(nèi)進行更換 1 1 1 5 測調(diào)焦爐縱拉 工作時未與機車司機聯(lián)系，無專人監(jiān)護 測量縱拉條噸位時被導煙車 從未發(fā)生 數(shù)據(jù)測量時使用專用的任務聯(lián)系單，派專人監(jiān)護與協(xié)調(diào) 1 4 4 條噸位 擠傷拉掛人員受傷 車輛 扳手打滑 調(diào)節(jié)縱拉條噸位時人員受傷 從未發(fā)生 調(diào)節(jié)時注意用力方式，嚴禁未站穩(wěn)或有非調(diào)節(jié)人員在 旁 1 3 3 工作時未系安全帶未站穩(wěn) 測調(diào)時從爐頂摔落人員受傷 從未發(fā)生 調(diào)節(jié)前系好安全帶，無關(guān)人員嚴禁圍觀 1 3 3 6 測量上升管垂直度 上升管各構(gòu)件高溫 測量數(shù)據(jù)時被燙傷人員受傷 從未發(fā)生 測量前穿戴好勞保用品 1 2 2 未進行工作聯(lián)系溝通，無專人監(jiān)護 未進行工作聯(lián)系溝通，被導煙車碰撞，鉤掛人員受傷 從未發(fā)生 數(shù)據(jù)測量時使用專用的任務聯(lián)系單，派專人監(jiān)護與協(xié)調(diào)車輛 1 4 4 樓梯滑落 人員測量時樓梯滑落人員受傷 從未發(fā)生 專人監(jiān)護，必須有一人扶好梯子 1 2 2 工藝過程風險分析 記錄表 單位：煉焦車間 工作崗位：熱修 工作任務：熱修操作 序號 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風險度（ R=L S） 建議改進措施 1 準備階 段 吊裝時抱閘失靈，鋼繩斷裂，吊裝物翻到 物品滑落人員傷亡 從未發(fā)生 吊裝時，吊裝區(qū)域下方有專人監(jiān)護，吊裝前檢查設備，操作吊裝機械人員 持證操作 1 4 4 磷酸飛濺 配置磷酸泥料時，磷酸飛濺人員受傷 從未發(fā)生 傾倒磷酸時嚴禁過激和過猛，禁止單人操作，搬取時輕拿輕放 1 3 3 2 橋管密 封 未注意工作環(huán)境 打開上升管蓋時，火焰燒傷 從未發(fā)生 橋管密封應在該密封炭化室結(jié)焦末期進行，密封前檢查橋管翻版是否關(guān)閉 1 3 3 未注意工作環(huán)境 橋管接頭處燙傷 從未發(fā)生 穿戴好勞動保護用品，在相鄰有出爐號并且是打開上升管蓋炭化室附近嚴禁進行密封作業(yè) 1 3 3 違章操作 橋管接頭處冒煙冒火導致燒傷 從未發(fā)生 穿戴好 勞動保護用品，橋管密封工作必須兩人以上，嚴禁單人操作，必要時用壓縮空氣壓住煙塵 1 3 3 3 爐頂翻 修 未進行工作聯(lián)系溝通，無專人監(jiān)護 翻修爐頂表面磚時被車輛碰傷或擠傷人員受傷 從未發(fā)生 爐頂工作時使用專用的任務聯(lián)系單，派專人監(jiān)護與協(xié)調(diào)車輛 1 4 4 爐頂磚體高溫 翻修爐頂表面磚時被燒傷燙傷人員受傷 從未發(fā)生 嚴禁在打開準備出爐的除塵孔附近工作，工作前聯(lián)系爐頂開蓋工 1 3 3 爐頂電道 爐頂工具過長碰觸攔焦車取電道導致人員觸電人員受傷 從未發(fā)生 使用過長工具時嚴禁在焦爐頂焦側(cè) 行走，注意焦側(cè)導煙車電道及攔焦車電道 1 2 2 4 蓄熱室 密封 工作走神或注意力不集中 密封蓄熱室封墻時人員跌落人員受傷 從未發(fā)生 注意廢氣交換時間，交換時禁止工作并站好等待交換完成后繼續(xù)，注意站立位置 1 2 2 廢氣系統(tǒng)交換未注意 密封蓄熱室封墻時被廢棄盤夾傷人員受傷 從未發(fā)生 注意廢氣交換時間，交換時禁止工作并站好等待交換完成后繼續(xù)，注意站立位置 1 2 2 分煙道煤氣泄漏 在分煙道作業(yè)時煤氣泄露導致人員中毒人員傷亡 從未發(fā)生 查看 CO檢測儀是否報警，工作前 15分鐘打開風機 1 3 3 5 廢棄盤 密封 焦爐地下室煤氣泄漏 煤氣泄露導致人員中毒人員傷亡 從未發(fā)生 看 CO檢測儀是否報警，工作前 15分鐘打開風機 1 3 3 6 炭化室干燥孔密封 未進行工作聯(lián)系 未進行工作聯(lián)系或未注意車輛走行方向被導煙車碰傷、擠傷 從未發(fā)生 摸補時使用專用的任務聯(lián)系單，派專人監(jiān)護與協(xié)調(diào)車輛 1 4 4 必要時設置警戒區(qū)域，拉警戒帶 未穿戴或未正確佩戴勞動保護用品 打開的除塵孔蓋冒火燒傷，工具高溫燙傷 從未發(fā)生 正確穿戴勞保用品，佩戴隔熱面罩及石棉手套 1 4 4 工作走神或 注意力不集中 工具掉在炭化室內(nèi)或在爐