【文章內(nèi)容簡介】 三、檢查工作油箱的容量是否達到規(guī)定的容量。 四、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規(guī)定值。 五、檢查轉向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性。 六、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉向燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準備工作完成后，才能開始工作。停電后才能用泡沫滅火機撲救。配電室應加設網(wǎng)欄，防止鼠害。第6章 木工平刨安全操作規(guī)程 平刨機必須有安全防護裝置，否則嚴禁使用。刨料時應保持身體平穩(wěn)、雙手操作。刨大面時，手應按在斜面上；刨小面時，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。進料速度應均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，不得在刨刃上方回料。遇有節(jié)疤、戧槎應減慢速度，不得將手按在節(jié)疤上推料。刨舊料時必須將鐵釘、泥沙等清理干凈。換刀片時應切斷電源或摘掉皮帶。 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不得使用。緊固刀片的螺釘應嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm?！浴峨娏ㄔO安全工作規(guī)程》第7章 生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程 第一條 嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關的一切活動。 第二條 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發(fā)生。 第三條 開機前，必須全面檢查設備有無異常，對轉動設備，應確認無卡死現(xiàn)象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件，并確認無人在設備作業(yè)，方能啟動運轉。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規(guī)程采取果斷措施或立即停車。 第四條 嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。吊機操作者作業(yè)時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。 第五條 不準超高、超重裝運鋼材原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷人。 第六條 按章作業(yè)，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。 第七條 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認真貫徹“十字操作法”，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。 第八條 簽發(fā)檢修工單、設備試運轉等應嚴格執(zhí)行有關規(guī)程、制度，做好用火點的監(jiān)控工作。第8章 打磨工安全操作規(guī)程 　　1．必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡?！　?．工作前，應檢查砂輪有無損壞，安全防護裝置是否完好，通風除塵裝置是否有效。　　3．安裝砂輪前，必須核對砂輪允許的最高轉速是否與主軸轉速相適應，大于200毫米的砂輪應進行靜平衡，不準使用裂紋或缺損的砂輪?！　?．砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1／3，卡盤與砂輪澗應墊上1～2毫米的軟襯墊，其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大2毫米?！　?．安裝肘，應注意螺母的壓緊程度，應壓緊到砂輪轉動時不產(chǎn)生滑動為宜，有多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步均勻旋緊。　　6．砂輪裝好后，必須將防護罩重新裝好，再進行試轉。直徑小于400毫米的砂輪，應空轉2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪，應空轉5分鐘。砂輪轉動時，不允許有明顯振動?！　?．調(diào)整砂輪防護罩及工件托架時，必須在砂輪停轉后，方準進行。經(jīng)常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。 　　8．打磨時，應先起動吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準用杠桿推壓元件，嚴禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人?！　?．不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進行打磨?！　?0．使府手持電動砂輪機打磨時，必須有牢固的防護罩和加設保護接零線或配用漏電保護器，并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程?！　?1．工作完畢后，應切斷電源，確認砂輪停轉后，方可離開崗位。 第9章 機床工安全操作規(guī)程 　　1．加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉機床?！　?．檢查設備上的防護裝置是否完好和關閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否則不準開動?！　?．工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固?！　?．開車前要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運轉、傳動的物件要先清除，加工點附近不準有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機床運動部位和切屑飛濺?！　?．機床停止前，不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床遺轉、傳動部分傳遞或拿取工具等物品?！　?．調(diào)整機床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機床都必須停車進行。　　7．機床導軌面?zhèn)?、工作臺上不得放工具或其它物品?！　?．不準用手直接清除切屑，應采用專門工具清理?！　?．兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必須有一人負責統(tǒng)一指揮?！　?0．發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查?！　?1．不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷電源?！　?2．正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準加墊塊和任意用套管?！　?3．使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高?！　?4．工作完畢，應將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通第10章 普通車工安全操作規(guī)程 　　1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護眼鏡?！　?．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。　　3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西?！　?．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用?！　?．加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿?！　?．用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上?！　?．車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨?！　?．加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。　　9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準—手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。　　10．切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。第11章 鉆工安全操作規(guī)程 　　1．嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程?！　?．工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。　　3．使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，