【文章內(nèi)容簡介】 器滿流口溢出，通過插入液封內(nèi)的滿流管流入滿流槽，再經(jīng)滿流槽流至母液貯槽暫時貯存。滿流槽液面上的酸焦油可由人工及時撈出。而在兩次大加酸的正常生產(chǎn)過程中，可將滿流槽內(nèi)的母液用母液噴灑泵送回硫銨飽和器的后室，使出飽和器的煤氣再度經(jīng)母液洗滌，起到把關(guān)作用。母液貯槽還可供飽和器檢修，停工時貯存飽和器內(nèi)的母液之用。低位槽用于收集各臺設(shè)備不正常生產(chǎn)時的排凈液，不定時用低位槽液下泵打回母液貯槽使用。水封槽，耐酸水封槽分別收集入工段和出工段煤氣管道的煤氣冷凝液，水封槽的煤氣冷凝液溢流到圍堰內(nèi)排至生化處理，出耐酸水封槽的酸性煤氣冷凝液至母液貯槽循環(huán)使用。4. 崗位任職要求：；； ；：18 歲以上，性別不限。： 初中以上學(xué)歷； ； ；：18 歲以上，性別不限。：； ； ；：18 歲以上，性別不限。：； ； ；：18 歲以上，性別不限。：；；，能吃苦：18 歲以上，性別：男。硫銨組長兼主操 直接上級：脫硫工段長 直接下級：脫硫工，壓濾工，空壓機工 工作協(xié)作關(guān)系：內(nèi)部：硫銨工段 外部：調(diào)度飽和器工 直接上級：硫銨組長兼主操 直接下級：無 工作協(xié)作關(guān)系：內(nèi)部：硫銨工段 外部：調(diào)度離心機工 直接上級：硫銨組長兼主操 直接下級：無 工作協(xié)作關(guān)系：內(nèi)部：硫銨工段 外部：調(diào)度干燥機工 直接上級：硫銨組長兼主操 直接下級：無 工作協(xié)作關(guān)系：內(nèi)部：硫銨工段 外部：調(diào)度包裝工 直接上級：硫銨組長兼主操 直接下級：無 工作協(xié)作關(guān)系：內(nèi)部：硫銨工段 外部：調(diào)度6．生產(chǎn)操作，及時調(diào)節(jié)煤氣的壓力，溫度和母液的溫度，酸度，使之符合工藝要求，每一小時記錄一次。，飽和器內(nèi)酸度控制在4—6%。，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵不上料時及時處理。，若發(fā)現(xiàn)阻力超出范圍，及時查找原因并做相應(yīng)處理。，如實記錄本班生產(chǎn)情況。 ： 檢查欲開飽和器系統(tǒng)的所屬設(shè)備，管道是否良好，各閥門是否靈活好用，如有雜物則必須清理干凈；將水封槽注滿水；向欲開飽和器加酸至滿流，將大母液泵開啟進行攪拌，然后再補充水至飽和器內(nèi)，母液酸度控制在4—6%之間；開通欲開飽和器對應(yīng)的煤氣預(yù)熱器的蒸汽系統(tǒng)；，放散冒出大量蒸汽后稍開煤氣進口閥門，在放散處采樣做爆破試驗，合格后先開煤氣出口閥門并關(guān)閉蒸汽閥門，再開煤氣進口閥門。，關(guān)閉將停用飽和器的煤氣進出口閥門，注意煤氣壓力變化和滿流槽的滿流情況，離心機的回流閥門，注意煤氣阻力變化，緩慢關(guān)煤氣進出口閥，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，再向器內(nèi)加酸加水，使酸度為6—12%，進行循環(huán)洗滌，然后及時把管道放干凈，用蒸汽清掃 大母液泵，小母液泵，結(jié)晶泵開停車 A開車: ，地腳螺栓是否松動，油杯和軸承是否缺油，儀表，閥門是否完好，確認盤車靈活，待電機運轉(zhuǎn)正常后開啟泵的出口閥門，調(diào)節(jié)至所需流量，并注意振動，雜音等情況B停車：，然后切斷電源停泵，避免泵內(nèi)有結(jié)晶堵塞 C液下泵開車：，避免軸承因潤滑不好而帶來不良后果，確認盤車靈活，緩慢打開泵出口閥門 D停車：，然后切斷電源，清理上面雜物，重新裝配，使其保持良好備用狀態(tài)：，滿流槽不得溢流同時保證母液循環(huán)泵正常運轉(zhuǎn). 2經(jīng)常檢查煤氣水封槽，保證導(dǎo)淋暢通，不得抽空或冒槽，特別是保證結(jié)晶泵的兩個吸入口暢通，防止母液外溢：，機內(nèi)有無異物，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動方向正確，檢查有無摩擦：（當油溫低于10℃時，油應(yīng)該預(yù)熱，用熱水通過油冷卻器），轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)泵的流量手輪，使流量最小，啟動油泵電動機，調(diào)節(jié)泵流量，使推料次數(shù)達每分鐘20—30次，鎖緊螺母，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓往復(fù)運動約5min，使機器內(nèi)各運動部位得到潤滑，確認轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向符合標牌指示后，繼續(xù)啟動主電機，空車運轉(zhuǎn)30min以上，檢查以下項目。運轉(zhuǎn)中有無碰撞摩擦，明顯噪音，所有零件無松動變形。液壓系統(tǒng)工作正常，無泄漏，油壓穩(wěn)定；啟動電流，運轉(zhuǎn)電流等各項指標符合要求，運轉(zhuǎn)，調(diào)整： ，調(diào)節(jié)油溫，使油溫保持在10—60℃左右，使推料次數(shù)達到最高，對懸浮液溫度，濃度，進料量等因素進行調(diào)整，選取最佳的操作參數(shù)：（，若推料盤觸及不到濾渣層，說明濾渣層太薄，將會因整個轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層厚薄不均，引起機器的振動，此時應(yīng)加大進料量或提高進料濃度，而進料量過大，部分來不及脫水的懸浮液將會沖走濾渣，發(fā)生“溢流”也會造成機器振動，這時應(yīng)減少進料量。，可降低推料次數(shù)，濾渣在機內(nèi)停留時間長，降低濾渣含濕量，反之，對于晶粒大易過濾的懸浮液，在保證濾渣含濕量的情況下，可獲得多種轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。，應(yīng)穩(wěn)定在此狀態(tài)下工作。，油壓，油溫等，不許超過其額定值，液壓系統(tǒng)油壓≦2Mpa，油溫10—60℃。，可將主機停止片刻，清除濾渣后啟動電機，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)?！?小時清洗一次）：，使推料次數(shù)減慢，停油泵電機，然后啟動主電機，打開各沖洗閥，清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外板網(wǎng)，排渣口及與物料接觸的部分,：，應(yīng)先使干燥系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后開始下料，放料時保持均勻。，連續(xù)洗滌，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 ，停止進料，通知干燥機工停車。，停主機，待轉(zhuǎn)鼓停止后，鏟凈鼓內(nèi)集料，應(yīng)及時停機。，先打開主機上所有水閥門，待結(jié)晶洗干凈后，關(guān)閉閥門。，應(yīng)立即停機，查明原因并處理后再開機。，應(yīng)馬上停止放料，關(guān)洗滌水，切斷電源并清料，來電后按開車步驟開車。，鐵鏟或其他鐵器制動或振搗外殼。：，打開熱風加熱器的蒸汽閥門。，啟動螺旋輸送機。，必要時調(diào)節(jié)各風室入口風量及進料量。：，半小時后停螺旋輸送機。，停熱風機，冷風機。、干燥機的特殊操作：。，防止堵塞。，關(guān)洗滌水，切斷電源并將其清理干凈。,請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)開煤氣交通閥門.:，盡快恢復(fù)供氣。,如時間較長可適當提高飽和器內(nèi)母液酸度和溫度.,關(guān)閉所有使用蒸汽的進口閥門(預(yù)熱器,導(dǎo)淋等).,必要時加盲板.:,盡快恢復(fù)供水.,如長時間停水可適當提高飽和器內(nèi)母液酸度和溫度.,循環(huán)水突然停時立即倒用消防水,來水后馬上恢復(fù)用循環(huán)水.：,盡快恢復(fù)供氣..::操作室→泵區(qū)→干燥器→離心機→結(jié)晶槽→酸高位槽→操作室:。：，軸承溫度及泵的運作情況。，滿流管是否暢通。，管道，閥門有無跑冒滴漏現(xiàn)象。，地下槽液位及液下泵的運作情況。：。，冷風機，引風機及其電機運轉(zhuǎn)情況是否正常，電流是否符合要求。：。，試劑是否齊全，測定母液酸度。：。，設(shè)備，閥門有無跑冒滴漏現(xiàn)象。：。：，崗位職工應(yīng)遵守崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程和設(shè)備維護規(guī)程，遵守各項安全管理制度，上班前不準飲酒，上班時要穿戴好勞動保護用品。母液及煤氣管道破損應(yīng)立即處理，處理煤氣管道時應(yīng)戴防毒面具，處理母液，硫酸管道時應(yīng)戴耐酸手套，穿雨鞋。，各點液位高度應(yīng)在正常運行范圍，滿流槽，水封槽及煤氣管道上所有導(dǎo)淋必須保持暢通。，廢棉紗等應(yīng)放在指定位置。，消防器材要按指定位置放置，保證使用方便。，電器設(shè)備接地線必須保持良好。，不得用濕布擦電機。，處理漏酸事故必須佩帶防酸勞保用品，硫酸濺到皮膚時，應(yīng)立即使用清水沖洗并立即就醫(yī)治療。，如需動火作業(yè)，必須辦理動火作業(yè)審批手續(xù)。，防漏電接地，保證接地連接牢固，性能可靠，防止破斷現(xiàn)象。，禁止進入設(shè)備，容器內(nèi)作業(yè)。：，詳細了解生產(chǎn)情況，逐一檢查本崗位所屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，備用情況和操作指標的調(diào)控情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當場提出，確認責任后，交班人員方可離崗，接班者應(yīng)及時向班長回報接班情況。，準時參加班前會并認真記錄本班的生產(chǎn)任務(wù)，如有特殊情況要及時在會上匯報。，必須處理妥當或交代清楚方可交接，接班者應(yīng)主動配合處理事故。，有事故的情況下必須召開事故分析會。，交班人不得擅自離崗，如要離崗可請示班長妥善處理，不得出現(xiàn)空崗現(xiàn)象。，整潔，工作器具應(yīng)齊全，設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生整潔。，立即停止交接，兩班人員共同處理事故，生產(chǎn)正常并移交后，交班人員方可離開。粗苯工段操作規(guī)程，完成本崗位的各項工作任務(wù)?！孀笥乙约跋幢剿竺簹庵斜胶糠瞎に囍笜恕?，保證管式爐加熱后富油和過熱蒸汽溫度符合工藝指標。，保持工作環(huán)境衛(wèi)生，整潔。，萘油，苯的輸送工作。，產(chǎn)品產(chǎn)量的計量工作，做到準確無誤。：98℃：170℃：27—29℃：120—140℃：155—165℃：210—230℃：24—25℃：340—400℃：﹤20℃：﹤45℃：﹤20℃：﹤45℃：約185℃：2527℃：≦16℃：≦45℃：≦32℃：≦45℃：2729℃：23℃：≦：≦：：≦21Kpa：≦30 Kpa：≦50Kpa：（—）：約為洗油循環(huán)量的10%：≦%：≦1%：≦50mg/ Nm3：≦4mg/ Nm3℃前餾出量：≦30%外觀 黃色透明液體密度—餾程180℃前餾出量≧93%水分室溫下無目測可見不溶水 來自硫銨工段的煤氣，經(jīng)終冷器與上段的循環(huán)水和下段的制冷水換熱后，由55℃降至25℃后由洗苯塔底部入塔，自下而上與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收后經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔并外送。洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔頂處理的粗苯汽換熱，將富油預(yù)熱至60℃，然后至油油換熱器與脫苯塔塔底出來的貧油換熱，由60℃升到140℃，最后進入粗苯管式爐被加熱至180℃左右后進入脫苯塔，從脫苯塔塔頂蒸出的粗苯油水混合汽進入粗苯冷凝冷卻器，被從洗苯塔底來的富油和16℃制冷水冷卻至30℃左右，然后進入油水分離器進行分離，分離出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂做回流，其余部分溢流入槽存放。分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入貧油槽，分離出的粗苯分離水自流至終冷器水封槽。 脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其穩(wěn)定降至90℃左右，入貧油槽，并用泵加壓送至貧油冷卻器，被循環(huán)水冷卻至約28℃，送洗苯塔噴淋洗滌煤氣。外購的新洗油卸入新洗油地下槽，由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，做循環(huán)洗油的補充?！孀笥?，一部分作為洗油再生器的熱源，另一部分直接進入脫苯塔底作為其熱源。管式爐所需燃料由洗苯后的煤氣經(jīng)煤氣過濾器過濾后供給。在洗苯脫苯的操作過程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量采用洗油再生器將部分洗油再生。用過熱蒸汽加熱，蒸出的油氣進入脫苯塔，殘渣排入殘渣槽。為了降低洗油脫苯中的含萘量，脫苯塔上部設(shè)有3塊塔板進行側(cè)線采萘，萘油流入萘揚液槽，用蒸汽壓送冷鼓工段焦油槽。煤氣經(jīng)終冷洗油冷凝所得的冷凝液進入終冷器水封槽，然后溢流至冷凝液儲槽，由冷凝液泵循環(huán)至終冷器上下段噴淋，多余部分送至冷鼓工段。4任職要求：； :；； ； ； ：18 歲以上，性別：男。：； ；； ； ：18 歲以上，性別：男。：； ；； ； ：18 歲以上，性別：男。：； ；； ； ：18 歲以上，性別：男。：：粗苯工段長 直接下級：蒸餾工，泵工，終冷工：內(nèi)部：粗苯工段 外部：調(diào)度：：粗苯組長兼主操 直接下級：無：內(nèi)部：粗苯工段 外部：調(diào)度：：粗苯組長兼主操 直接下級：無：內(nèi)部：粗苯工段 外部：調(diào)度：：粗苯組長兼主操 直接下級：無：內(nèi)部：粗苯工段 外部：調(diào)度5生產(chǎn)操作 ：，壓力，各段進出口水溫，使其符合工藝要求。，管道，閥門有無跑冒滴漏現(xiàn)象。，清掃器內(nèi)雜物，再將入孔封上。，確保其靈活好用。，保證供水系統(tǒng)暢通。，打開蒸汽清掃管閥門，向終冷器內(nèi)通入蒸汽，至放散管冒大量蒸汽后稍開煤氣進口閥，在放散處采樣做爆破試驗，合格后開大煤氣進口閥門，關(guān)閉放散管及蒸汽清掃管的閥門。打開煤氣出口閥門。，調(diào)節(jié)水量，使煤氣出口溫度達到工藝技術(shù)指標要求。，慢慢打開冷凝液泵出口閥，向終冷器噴灑冷凝液，調(diào)節(jié)其流量至適當值。，確保其正常運行。，關(guān)閉要停工終冷器的煤氣進出口閥門。，關(guān)閉循環(huán)水，制冷水進出口閥門以及冷凝液噴灑進口閥門。，打開蒸汽清掃管閥門及放散閥，向終冷器內(nèi)通入蒸汽。，關(guān)閉蒸汽清掃閥和冷凝液進出口閥。，需在煤氣進口加盲板。 ，管道，閥門有無跑冒滴漏現(xiàn)象，各個儀表自控是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報。，富油泵的運轉(zhuǎn)情況包括電機振動，雜音，電流等，均應(yīng)在技術(shù)規(guī)定范圍之內(nèi)。，檢查塔底液位是否正常。，流量符合工藝指標。，水封槽的排液管，保證其暢通無阻。，保證其處于良好備用狀態(tài)。，設(shè)備檢修記錄。 ，管道，閥門，儀表認真檢查，使其齊全完善，靈活好用。處于正常開工狀態(tài)。，必要時補充新鮮洗油。，同時打開洗苯塔下部的蒸汽閥門進行置換，待塔頂放散冒出大量蒸氣約10min后，稍開洗苯塔的煤氣進口閥門，關(guān)閉蒸汽閥，在塔頂放散見煤氣后做爆破試驗，合格后逐漸打開煤氣進出口閥門并關(guān)閉交通閥門，置換過程中密切注意煤氣系統(tǒng)壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止置換并查找原因。，當塔底循環(huán)洗油液位達到規(guī)定值時，開啟富油泵，將富油經(jīng)“油汽換熱器”，“油油換熱器”并經(jīng)管式爐加熱后送到脫苯塔進行蒸餾。，然后由班長統(tǒng)一下達命令進行停車操作。，富油泵后打開洗苯塔的煤氣交通閥門，然