【文章內(nèi)容簡介】 = mm， mm鋼管，鋼管上嚴禁打孔；因考慮施工現(xiàn)場實際使用鋼管質(zhì)量的差異性，在進行結構計算時均按壁厚 t = mm 技術參數(shù)進行驗算，但要求現(xiàn)場按壁厚t = mm 的標準鋼管使用；鋼管在使用前必須進行檢測，其技術指標應符合要求時才能施工。鋼管應進行防銹處理；鋼管根據(jù)壁厚可按下表作技術參數(shù)調(diào)整。鋼管截 面特征值規(guī) 格 （mm）截面積A （mm 2）慣性矩I （mm 4）抗彎矩W（mm 3）回轉(zhuǎn)半徑i（mm）自 重（kg / m）φ48 10 2 10 4 10 3Q235鋼材的強度設計值與彈性模量抗拉、抗壓 f（kN / mm 2）抗彎f m（kN / mm 2）彈性模量E（kN / mm 2） 10 2● 鋼管扣件扣件是桿件的連接件，其質(zhì)量必須符合建設部標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831－1995）的規(guī)定，在使用前應進行現(xiàn)場隨機抽樣測試，其測試結果符合標準要求后才能使用； 鋼管扣件的承載力設計值（kN）項 目承載能力設計值對接扣件（抗 滑）直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件（抗 滑）因考慮施工現(xiàn)場實際使用扣件質(zhì)量的差異性， = kN， kN進行驗算；四、支模架的構造要求與技術管理措施構造要求1 – 立桿與縱橫水平桿之間必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏；1 – % ，且不大于60 mm，立桿必須落地在混凝土硬化地坪上，并在立桿的底端用底座，但絕對禁止用磚或其它作底座。1 應用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須調(diào)換。支模架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達65 Nm時，不得發(fā)生破壞。1 – 為加強架體的整體性，應設置縱橫豎向剪刀撐，對于高度超過4 m的支架應增設水平剪刀撐。豎向剪刀撐斜桿與地面傾角在45—60 0之間，并要求剪力撐必須落地在堅硬的基層上；水平剪刀撐按方案附圖設置。在預應力梁二邊應設置對稱的豎向剪刀撐，在任何情況下均不得拆除梁底模板、支撐架及剪刀撐，只能待預應力施工完成后，且預應力鋼筋完全進入結構工作狀態(tài)后，才能自上而下按順序拆除。水平剪刀撐的斜之間夾角在45—60 0之間。剪刀撐斜桿的接長必須采用搭接方式，接長處用三個旋轉(zhuǎn)扣件， m，禁止采用對接連接，剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離應不大于150 mm ；豎向剪刀撐斜桿底部應置于固定物上，嚴禁懸空。鋼管支模架搭設的基本步驟鋼管支模架的搭設順序為：清理基層 → 拉（彈）線確定立桿的位置 → 擺放墊塊 → 擺放掃地桿 → 逐根樹立立桿，隨即安裝第一步縱橫二向水平連系桿并與各立桿扣緊 → 與縱橫二向掃地桿扣緊 → 逐次安裝連系桿 → 安裝梁底橫桿，并與立桿扣緊 → 安裝板底橫桿，與立桿扣緊 → 安裝梁、板模板 → 加設剪刀撐 → 檢查與驗收 → 澆筑混凝土。施工技術要點3 鋼管立桿安放支模架立桿坐落在混凝土底板上，但每根立桿鋼管應準確地擺放工定位線上，且必須鋪放平穩(wěn)，不得松動，不得懸空；3 施工要求必須使用合格材料?？奂惭b應符合下列規(guī)定：● 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配；● 螺栓擰緊扭力矩不小于40 Nm，且不應大于65 Nm；● 在主節(jié)點處用直角扣件固定橫向水平桿、縱向水平桿等；● 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100 mm。● 在支模架搭設過程中，必須嚴格按構造方案和尺寸規(guī)定進行搭設，必要時及時與結構主體拉結或采用臨時支頂，確保搭設過程的安全。3 – 立桿施工要求立桿接長除頂步可以采用搭接外，其余各步接頭均應采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：● 立桿上的對接扣件應交錯布置，二根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)；● m，應采用3個旋轉(zhuǎn)扣件均勻固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100 mm；● 立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500 mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1 / 3。在支模架搭設過程中，架體立桿均應垂直，尤其不得向單面傾斜，搭設過程中應隨時校正立桿垂直度和水平偏差，避免累計偏差過大； 所有立桿必須落地，嚴禁在水平桿上加設懸空立桿；3 – 水平桿施工要求縱橫水平桿相互垂直，水平桿兩端應伸出立桿外100 mm以上。接長縱橫水平桿宜采用搭接連接，搭接長度不小于1000 mm，并均勻用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，螺栓應適度擰緊，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小100 mm，相鄰水平桿接頭應相互交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500 mm，縱橫二向水平桿，設在立桿的二側(cè)，并采用直角扣件與之扣緊；每步縱、橫向水平桿必須雙向拉通。水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6 m；支模架底座上必須設置縱、橫二個方向掃地桿，掃地桿上皮鋼管應采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200 mm處的立桿上，縱、橫掃地桿應采用直角扣件固定在立桿上，掃地桿必須按方案要求進行搭設；掃地桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣件螺栓必須按規(guī)定擰緊，立桿和水平桿搭接要采用直角扣件，保證傳力和水平觀感。水平連系桿應與已澆筑的混凝土柱隔步緊箍，以加強支模架的整體穩(wěn)定性，緊箍節(jié)點圖詳見附圖。支模架施工前的準備工作4－用于支模架的鋼管與扣件必須經(jīng)過檢測。鋼管、扣件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。施工現(xiàn)場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗情況。4－在搭設支模架之前必須做好“支模架搭設專項方案”的技術交底工作。由項目技術負責人向操作人員進行安全技術交底。安全技術交底內(nèi)容應與方案統(tǒng)一，交底的重點為搭設參數(shù)、構造措施和安全事項。交底工作應用書面形式，交底雙方履行簽字手續(xù)，做到職責分明。4－支模架搭設完成后，應由項目經(jīng)理或項目技術負責人組織施工員、安全員、質(zhì)監(jiān)員、作業(yè)班組長等有關人員共同驗收。其中，扣件擰力檢查數(shù)量規(guī)定為：梁、板頂部大、小橫桿，立桿搭接節(jié)點的扣件應全數(shù)檢查，其余扣件檢查數(shù)量不少于總數(shù)的10 % 。發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正，不得遺留。驗收要有書面記錄，且填寫好驗收表格，參與驗收人員簽字確認。施工安全管理5－保證安全措施各級管理人員要有對職工生命高度負責的態(tài)度去嚴格要求，嚴格管理，認真抓好安全工作，搞好安全設施。人員及施工安全要求（1）、支模架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特殊作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)登高工，上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗；（2）、作業(yè)人員必須服從管理人員的安排，遵守項目部各項安全管理規(guī)定和制度，進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，系好安全帶，作好防護設施，不得穿拖鞋，必須穿防滑鞋上高空，嚴禁向下拋扔雜物，不得酒后作業(yè)，嚴禁嬉鬧；（3）、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計與方案要求，不得超載；腳手架不得與模板支架相相連；模板支架在使用期間，不得任意拆除桿件；當模板支架基礎下或相鄰處有設備基礎、管溝時，在支架使用過程中不得開挖，否則必須采取技術措施，確保支架的安全；六級風及以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止模板支架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪；混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支架系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理；（4）、聽從管理人員指揮，積極配合項目安全員日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5－其它安全施工注意點5－2－在施工中，要求施工管理人員與操作工人必須嚴格控制混凝土的堆集高度，禁止超高超厚。5－2－ m。模板的拆除6－梁、板底模及其支架拆除時的結構混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表要求：梁、板底模及其支架拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤ 2＞2，≤ 8＞8≥ 50≥ 75≥ 100梁、拱、殼≤ 8＞8≥ 75≥ 100懸臂構件≥ 100已澆混凝土的強度則應根據(jù)同條件試塊的實際強度決定，禁止憑經(jīng)驗估計進行判定。6－模板支架拆除前應對拆除人員進行技術交底，并做好交底書面手續(xù)。6－拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高差不應大于二步。設有附墻連接件的模板架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。6－卸料時應符合下列規(guī)定進行操作：● 嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；● 卸至地面的鋼管、扣件應按品種、規(guī)格隨時碼堆、存放在指定的地方。支模架的驗收管理7 – 支架所用的結構材料應按規(guī)定要求驗收、抽檢和檢測，并留存記錄存檔。7 – 對支架所用的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30 %，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準，情況嚴重的，要進行100 % 檢驗。7 – 對支架系統(tǒng)中的扣件螺栓的緊固力矩應進行抽查，抽查的數(shù)量應符合相關規(guī)定，對梁底、板底扣件應進行100 % 檢查，其余部分按10 % 檢查。7 – 支架搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目部二級技術人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員、監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。說 明方案正文中所有粗體字均為方案中必須要求執(zhí)行。五、混凝土澆筑管理混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監(jiān)理工程師確認具備混凝土澆筑安全條件后，方可簽署混凝土澆筑令。必須嚴格按混凝土澆筑方案規(guī)定的順序澆筑混凝土，并確保支架系統(tǒng)受力均勻、對稱，避免引起支架系統(tǒng)失穩(wěn)傾斜。在混凝土澆筑過程中隨時檢查支架系統(tǒng)的變化，發(fā)現(xiàn)松動、變形等情況，必須立即停止施工，有組織撤離人員，并采取相應的加固措施。嚴格控制混凝土堆集高度，嚴格控制混凝土泵送口的高度?；炷翝仓樞颍瑧葷擦汉鬂舶?，并應對稱均勻澆筑。六、項目部安全管理網(wǎng)絡附 件：模板各部位的強度、剛度與穩(wěn)定性驗算典型結構計算的選擇：在本工程中，現(xiàn)澆梁或板的部位、截面尺寸、周邊情況（即約束情況）等均會有差別，因此，在支模架設計時，應該選擇典型結構，即選擇計算對象。地下室室外亭園頂板主要梁分布及基本情況表梁 代 號截 面 mm截面積m 2備 注結構標高KL a 154500 950 mKL a 150300 800現(xiàn)澆板250全面積分布地下室室內(nèi)頂板主要梁分布及基本情況表梁 代 號截 面 mm截面積m 2備 注結構標高KL 6 14240 500 mKL 6 1240 450現(xiàn)澆板200全面積分布綜合上述，地下室室外亭園頂板KL a – 154 b h = 500 950 mm，作為梁的典型結構進行驗算，并考慮主次梁相叉處的受力情況?，F(xiàn)澆板按250、200 mm分別驗算。結構方案的基本說明：水平鋼管與立桿鋼管排列方案，以及模板的基本尺寸及構造，詳見附圖。地下室室外亭園頂板，鋼管立桿的最大間距 ( 詳見附圖 )：l a man = 775，l b man = 825 mm。 地下室室內(nèi)頂板，鋼管立桿的最大間距 ( 詳見附圖 )：l a man = 1060，l b man = 940 mm。 在施工可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當調(diào)整，但最大間距不得超過上述要求。模板支架的高寬比驗算：支架高寬比經(jīng)驗算均小于規(guī)程中規(guī)定的5，因此支架整體結構具有良好的穩(wěn)定性。荷載取值不變荷載標準值：3－木模板自重標準值G 1 k = kN / m 2，當計算梁模板自重時取G 1 k = kN / m 2；3－新澆筑混凝土自重標準值，按普通級別混凝土考慮取G 2 k = kN / m 3；3－鋼筋自重荷載標準值G 3 k ，對于一般梁板結構每m 3混凝土，鋼筋含量可采用下列數(shù)值： kN / m kN / m 3；可變荷載標準值：3－施工人員及小型設備標準值為Q 1 k = kN / m 2（均布）；3－振動混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值Q 2 k ， kN / m 2。荷載分項系數(shù)4－不變荷載的分項系數(shù)，取γ = （即根據(jù)不變荷載效應控制組合決定）；4－可變荷載的分項系， 取γ = ；4－計算正常使用極限狀態(tài)的變形時，可采用荷載標準值。荷載效應組合模板及其支架荷載效應組合計 算 項 目荷 載 效 應 組 合縱向、橫向水平桿強度與變形不變荷載（不包括支架自重）＋ 施工均布活荷載立 桿 穩(wěn) 定① 不變荷載（包括支架自重）＋ 施工均布活荷載② 不變荷載（包括支架自重）＋ （施工活荷載＋風荷載）現(xiàn)澆板模板的結構計算荷載傳遞路線：板面可變荷載加不變荷載 → 板底膠合板 → 板底方木楞 → 板底鋼管大橫桿 → 板底鋼管立桿 → 地 基（或樓面）。（一）現(xiàn)澆板，板厚250 mm計算6 1 現(xiàn)澆板板底膠合板的結構計算（現(xiàn)澆板模板構造詳見附圖）6 1