【正文】 電主機跳車后，按停高壓電處理；油泵停電油壓低于跳車指標(biāo)，主機沒有跳車時，迅速切斷高壓電，按停高壓電處理。：突然停電時，迅速將開停車旋鈕打到停車位置，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥和交通閥，按停車步驟停鼓風(fēng)機。兩機運行期間，機后壓力高時，用風(fēng)機的交通閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可聯(lián)系開大放散進(jìn)行調(diào)節(jié)。，關(guān)出口閥門。，打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門。、。，油站油泵應(yīng)繼續(xù)運作，保證各點溫度不上升時再停油泵，一般要求油泵繼續(xù)運行不少于30分鐘。，停電機電源。，冬季可適當(dāng)增加，夏季每天白班檢查一次，蒸汽閥內(nèi)漏時，可在吹掃檢查完后關(guān)分配器前總閥。，開啟各退液閥門。，高位油箱及耦合器潤滑油變化情況，耦合器輸出軸啟動后，油位不得低于下油管的最低油位，不超上油管最高油位。主機轉(zhuǎn)速逐步由6001000150020002500轉(zhuǎn)/分進(jìn)行調(diào)節(jié)，在臨界轉(zhuǎn)速177。，逐漸開煤氣出口閥門。，等耦合器出口油溫升到30℃以上方可調(diào)節(jié)執(zhí)行器。，開啟入口閥，關(guān)閉機前機后退冷凝液閥，檢查油溫正常，高位油箱回油正常。，安排好操作人員，向調(diào)度要高壓電，準(zhǔn)備啟動風(fēng)機。，打開進(jìn)口閥和機后放散閥，靠集氣管的壓力煤氣置換系統(tǒng)，機后放散見煤氣20分鐘后取樣分析合格，關(guān)閉放散閥和出口閥，倒車時，稍開風(fēng)機進(jìn)出口煤氣閥門用機后的壓力煤氣置換機體及管線內(nèi)的蒸汽，置換后關(guān)閉，取樣分析或做爆破試驗合格。，向機體內(nèi)通蒸汽暖機，退汽于機前退液管排出。，使油溫升到25℃，檢查高位油箱回油正常。，測量準(zhǔn)確，控制無誤。，閥門靈活好用，退液閥煤氣進(jìn)出口閥檢查后關(guān)閉。：增大制冷水和循環(huán)水量；用氨水沖洗初冷器內(nèi)凝結(jié)的油和萘；通知循環(huán)水工段，開風(fēng)機降低循環(huán)水溫度；煤氣量過大時，增開備用初冷器；因突然停循環(huán)水，造成煤氣溫度超標(biāo)時，如不能馬上恢復(fù)供水，通知鼓風(fēng)機做停車處理。：備用初冷器處理不當(dāng)漏入空氣時，要及時調(diào)整；檢查泄漏點，對放散口，閥門與外面的連接管要認(rèn)真檢查處理，無法處理或查不出原因時，倒換初冷器；倒換初冷器時，煤氣進(jìn)口立管存有空氣，要求置換徹底。:開蒸汽吹掃，吹掃不通時，倒換初冷器。：檢查關(guān)閉蒸汽與各管道，設(shè)備連接處的閥門，必要時堵盲板。：：突然停循環(huán)水時，開大制冷水閥；突然停制冷水時，開大循環(huán)水閥；制冷水投用之前突然停循環(huán)水，或制冷水和循環(huán)水同時停水時，迅速關(guān)上水閥，通知鼓風(fēng)機減負(fù)荷。，必須保證進(jìn)出口閥門嚴(yán)密時方可用蒸汽吹掃，開放散閥自然冷卻，使空氣慢慢進(jìn)入。，關(guān)出口閥，進(jìn)口閥留一定開度，保持負(fù)壓狀態(tài)備用。，進(jìn)出口閥關(guān)閉后插盲板隔離，冷凝液管，退液管插盲板隔離，開頂部放散閥，開蒸汽吹掃，吹掃置換徹底并分析合格后方可進(jìn)行檢修。，制冷水量，使煤氣出口溫度符合工藝要求。，聯(lián)系鼓風(fēng)機司機，注意吸力變化情況。，從底部通蒸汽置換初冷器及相關(guān)管路中的空氣，當(dāng)排氣氧含量合格后，關(guān)閉放散閥和蒸汽閥。，處于滿液位狀態(tài)。，水封槽液封良好，冷凝液槽位指示準(zhǔn)確，冷凝液泵試運行良好。： 初中以上學(xué)歷； 一年以上工作經(jīng)歷 熟悉冷凝泵崗位操作； ；：18 歲以上，性別不限。 ； ； ：18 歲以上，性別不限。初冷器，和鼓風(fēng)機排出的冷凝液進(jìn)入冷凝液槽盒地下收集槽，用自吸泵，液下泵送到機械化澄清槽。 －5Kpa 20Kpa 80℃ 42℃ 65℃ 65℃，功率800KW，電壓10KV ，不高于835mm，高位油箱300L 小于25℃ 6068r/min n=3510r/min 從焦?fàn)t集氣管來的荒煤氣，溫度75—100℃，進(jìn)入氣液分離器，頂部出來的煤氣入橫管冷卻器，間接冷卻到21—25℃，進(jìn)入電捕焦油器，使煤氣中焦油含量降到50mg/m3以下，進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機，加壓至8000—20000pa，送至回收部分。，用循環(huán)氨水泵輸送到煉焦集氣管，初冷器噴灑和電捕焦油器清洗系統(tǒng)。，并將成品槽焦油加熱，脫水，裝車銷售。，及時調(diào)整好工藝指標(biāo)。，設(shè)備倒換，絕緣箱溫度控制，煤氣中氧含量監(jiān)控，定期沖洗檢修，冷凝液排放及輸送工作，為后工序提供合格的焦?fàn)t煤氣。，工藝調(diào)節(jié)，設(shè)備倒換，吹掃置換及冷凝液輸送，噴灑等工作。，及時換牌。由于時間緊迫，技術(shù)水平有限，難免存在許多不妥之處，請予指正。崗位操作技術(shù)規(guī)程的分發(fā)、修改必須受到控制與批準(zhǔn)，修改程序如下：班組、車間提出→車間領(lǐng)導(dǎo)審核→生技部總工批準(zhǔn)→生技部備案修改→頒發(fā)給原單位執(zhí)行。:2008對文件修改控制的基本要求。Ⅱ.編制依據(jù):。 山西聚源煤化有限公司化產(chǎn)車間崗位操作技術(shù)規(guī)程文件編號：JYMHHC012受控狀態(tài)：受控受控編號：JYHC012 2013年4月20日發(fā)布 2013年5月1日實施 山西聚源煤化有限公司生產(chǎn)技術(shù)部 發(fā)布Ⅰ.編制說明：崗位操作技術(shù)規(guī)程是生產(chǎn)操作的規(guī)范性文件，文件的編制必須做到：符合規(guī)范性要求，符合生產(chǎn)原理的要求，符合生產(chǎn)實際的要求?；谝陨弦?，本次編制采用自上而下，自下而上，多輪征求意見的方式，力求達(dá)到：既符合理論又符合生產(chǎn)實際之目的。修訂、編制溯源山西聚源煤化有限公司安全標(biāo)準(zhǔn)化實施方案中有關(guān)條款的要求（2012年2月）本次修訂、編制、分發(fā)的歸屬管理部門山西聚源煤化有限公司生產(chǎn)技術(shù)部參加本規(guī)程起草、修訂的其他主要工程技術(shù)人員焦化廠：本規(guī)程的校正：原頒發(fā)的崗位技術(shù)規(guī)程，經(jīng)一年多的生產(chǎn)實踐證明存在許多不妥之處，自本次發(fā)布、實施之日起原崗位技術(shù)操作規(guī)程作廢。 崗位技術(shù)規(guī)程的修訂與編制是一項技術(shù)性要求很高的工作，在整個編制過程中各級工程技術(shù)人員提出了許多可借鑒性意見，各級部門的大力支持才使得修訂、編制工作順利開展，在此表示衷心感謝。 Ⅲ.文件的審核、批準(zhǔn)編制： 編審：審核：批準(zhǔn)： 受控狀態(tài)：分發(fā)號： Ⅳ.文件的修改控制序號修改提出人歸屬單位具體修改內(nèi)容歸屬廠長審核總工程師批準(zhǔn)目 錄……………………………………1 ………………………………………13 ………………………………………25 ………………………………………38 ………………………………………52 ……………………………………64 ……………………………75 ………………………………………………92 、中間產(chǎn)品規(guī)格及物料的 理化特性與處置辦法 …………………………………97 ……………………104 …………104 ……………………………………105 ……………………………………107 ……………………………………109 119 / 127冷鼓工段崗位規(guī)程，設(shè)備維護(hù)，文明衛(wèi)生，安全監(jiān)護(hù)，環(huán)境保護(hù)等工作。，工藝調(diào)節(jié)，設(shè)備倒換，備用機盤車，維護(hù)保養(yǎng)，冷凝液排放及輸送等工作。，檢修中的監(jiān)護(hù)，檢修后的驗收工作。，設(shè)備維護(hù)，清潔生產(chǎn)，環(huán)境保護(hù)等工作。，檢修中的監(jiān)護(hù)和檢修后的驗收工作。，壓油工作。，氨水用液下泵輸送到機械化澄清槽。，及時做好各項原始記錄。氣液分離器底部出來的冷凝液進(jìn)入機械化澄清槽。開停車操作步驟4任職條件4. 1鼓風(fēng)機任職條件： ； 一年以上工作經(jīng)歷。： 初中以上學(xué)歷； 一年以上工作經(jīng)歷 熟悉鼓風(fēng)機崗位操作； ； 年齡：18 歲以上，性別不限。，管線，儀器，儀表完好，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。，同時開循環(huán)水進(jìn)出口閥，然后制冷水進(jìn)出口閥。，步驟同上。，制冷水進(jìn)出口閥，將各段冷卻水放凈。外部動火時，開放散閥，并稍開蒸汽保護(hù)，如果不動火，可不插盲板。，吹完后關(guān)蒸汽閥和頂部放散閥，適當(dāng)開進(jìn)口閥，開循環(huán)水閥，以使蒸汽冷凝并吸入煤氣，保持負(fù)壓狀態(tài)備用。進(jìn)出口閥門不嚴(yán)密時，嚴(yán)禁正壓狀態(tài)下備用。如果不能及時送水，初冷器煤氣出口溫度嚴(yán)重超標(biāo)時，通知鼓風(fēng)機做停車處理。：鼓風(fēng)機因突然停電停車時，初冷器暫不做任何處理；鼓風(fēng)機因檢修而停車時，初冷器做停車處理。：初冷器啟用氨水進(jìn)行噴灑；初冷器氨水噴灑沒有效果時，倒換初冷器。沒有置換徹底時要限制通過備用初冷器的煤氣量，在保證氧。，檢查各油箱油位正常，油質(zhì)合格。，具備開車條件。檢查完后，如果供水溫度超過25℃，風(fēng)機油冷器進(jìn)出口水閥啟動前可開啟，如低于25℃則開進(jìn)口閥，關(guān)出口閥。，并檢查確認(rèn)暢通。暖機中，盤車轉(zhuǎn)動風(fēng)機轉(zhuǎn)子，每次轉(zhuǎn)動90℃，當(dāng)機體上部發(fā)熱后，停止加熱，關(guān)閉蒸汽閥，上好盤車蓋。，第一次試油泵自動切換正常，兩臺油泵全停后增加試“跳車”正常，第二次試“停車”開關(guān)正常。，通知煉焦上升崗位，準(zhǔn)備啟動風(fēng)機。，執(zhí)行系統(tǒng)正常后，啟動電動機?！鏁r，開耦合器油冷器出水閥門。，主機轉(zhuǎn)動前以調(diào)節(jié)器顯示為準(zhǔn)，第一次調(diào)到5，第二次調(diào)到10，主機轉(zhuǎn)動且煤氣進(jìn)出口閥開啟后，再逐步加速，每次調(diào)節(jié)不超過5個。20轉(zhuǎn)/分之間，要快速提速，超過臨界區(qū)。，調(diào)節(jié)機前吸力不超4000Pa。，雜音和溫升情況，并做好詳細(xì)記錄。，油壓，油溫，水壓，手摸各主要部位的溫度和振動情況，聽主機，增速器，液力耦合器，電機聲音。主要指標(biāo)排隊，集氣管壓力，煤氣中氧含量，水壓，油溫，轉(zhuǎn)速，軸溫，軸位移，機前吸力，機后吸力，機后壓力，總管壓力，集氣管調(diào)壓翻板開度。盤車后，軸頭標(biāo)記要停落在盤車前的下一個90度位置。，風(fēng)機轉(zhuǎn)速1500r/min時，開始關(guān)煤氣進(jìn)出口閥門。，必要時用蒸汽吹掃。，請示調(diào)度，并由調(diào)度通知煉焦上升管。，調(diào)節(jié)器每次5個數(shù)字，檢查沒有問題后，方可調(diào)節(jié)加速。，機前吸力進(jìn)行調(diào)節(jié)。，進(jìn)出口閥關(guān)閉后，停車步驟同“停車”。消除儀表出現(xiàn)的報警信號，并確認(rèn)工作是否正常；做好啟動風(fēng)機的準(zhǔn)備工作。：突然停循環(huán)水時，油冷器立即倒用新水或制冷水；若軸承溫度和液力耦合器油溫超標(biāo)，來不及倒水時，按緊急停車步驟停鼓風(fēng)機。：焦?fàn)t集氣管長時間處于負(fù)壓狀態(tài)，清掃吸氣管，開吸氣管放散或放散閥內(nèi)漏，都會造成氧含量升高。：，詳細(xì)了解生產(chǎn)情況，逐一檢查本崗位所屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，備用情況和操作指標(biāo)的調(diào)控情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)場提出，確認(rèn)責(zé)任后，交班人員方可離崗，接班者應(yīng)及時向班長匯報接班情況，準(zhǔn)時參加班前會并認(rèn)真記錄本班的生產(chǎn)任務(wù)，如有特殊情況要及時在會上匯報，必須處理妥當(dāng)或交代清楚方可交接，接班者應(yīng)主動配合處理事故，有事故的情況下必須召開事故分析會，交班人不得擅自離崗，如要離崗可請示班長妥善處理，不得出現(xiàn)空崗現(xiàn)象。，及時調(diào)整好工藝指標(biāo)。，并將成品槽焦油加熱，脫水，裝車銷售。，用循環(huán)氨水泵輸送到煉焦集氣管，處冷器噴灑和電捕焦油器清洗系統(tǒng)。澄清槽上部的氨水到剩余氨水，用循環(huán)氨水泵和高壓氨水泵輸送到煉焦集氣管，剩余氨水經(jīng)過剩余氨水泵到蒸氨，循環(huán)氨水泵出口管上接油初冷器噴灑和電捕焦油器清洗用的管線?！荨妗?5℃≤65℃℃% 初中以上學(xué)歷； 熟悉冷凝泵崗位操作； ；：18 歲以上，性別不限。，盤車合格。，檢查電機與泵各點溫度及振動情況。，逐漸關(guān)原運行泵的出口閥門。，切斷電源，關(guān)進(jìn)出口閥門，其他按停車步驟操作。，先將出口閥門開13扣，停車時先關(guān)所有槽的出口閥門，將進(jìn)口管的焦油抽凈后再停泵。特殊情況1小時排放一次。，氨水自流入氨水中間槽。%時，開壓油閥門，往焦油中間槽壓油。，如果備用槽液位不滿，要視氨水中間槽液位情況緩慢開進(jìn)口閥門，嚴(yán)禁循環(huán)氨水泵抽空。，停液下泵，開回液閥。，泵體上部要保持一定液位，嚴(yán)禁液下泵抽空。，停止進(jìn)油，連續(xù)加熱，使油溫達(dá)85—90℃后停止加熱。，要保留1—2米液位，避免將未脫盡水的裝入罐車。脫硫工段操作規(guī)程1． 職責(zé)和任務(wù)：、液位、流量使之穩(wěn)定，及時調(diào)整好各工藝指標(biāo)，使各儲罐液位平衡。，保證塔后含氨和廢水含氨在規(guī)定范圍內(nèi)。，滿足脫硫的濃氨水需求量。，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，要真實準(zhǔn)確的作好生產(chǎn)記錄。，再生塔，蒸氨塔，氨水過濾器等設(shè)備及所屬管道，閥門，儀表的日常維護(hù)，保證管道暢通；，硫泡沫泵等設(shè)備及所屬管道，閥門，儀表的日常維護(hù)，保證管道暢通；，保證脫硫后煤氣中硫化氫含量達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。，同時定期外排脫硫液以控制系統(tǒng)的副鹽含量。，閥門，儀表的日常維護(hù)，保證管道暢通。,發(fā)現(xiàn)破損濾布要及時更換。、溢塔時的清理工作；；2 .生