【正文】 4585 ℃，油壓 MPa。 三、 技術(shù)操作指標(biāo) 集氣管煤氣壓力保持 4爐 80~120 Pa，2爐 100~140 Pa； 初冷器前吸力 ≯3000 Pa，機(jī)前 ≯5000 Pa，煤氣含氧 ≯ %； 風(fēng)機(jī)后壓力 ≯22000 Pa，不小于 3000 Pa； 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中系統(tǒng)油壓保持 ~ MPa；不低于 MPa； 橫管初冷器前煤氣溫度 ≯85 ℃； 初冷器阻力 ≤1000 Pa。 二、 巡檢路線 司機(jī)煤氣水封→地下放空槽及液下泵→水封→初冷器→輔助油泵→油站→油冷器→凈油機(jī)→泄液管→通風(fēng)機(jī)→記錄日志。 履行本崗位的職責(zé)，交接班制度。 在生產(chǎn)操作中會(huì)判斷風(fēng)機(jī)吸力、壓力波動(dòng)、設(shè)備異?，F(xiàn)象的原因并能及時(shí)處理。 熟知本崗位的技術(shù)操作指標(biāo)，各類設(shè)備維護(hù)使用規(guī)定及各安全事項(xiàng)、禁止事項(xiàng)。另外，高壓氨水以高速度經(jīng)橋管內(nèi)的噴嘴射出，沖出集氣管內(nèi)存積的焦油渣，并被氨水帶走，達(dá)到清掃集氣管的目的。最后以較高的靜壓頭由環(huán)形空隙流入出口連接管被送入壓出管路中。氨水由吸入口進(jìn)入作高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的第一個(gè)工作葉輪中心，在離心力的作用下，被甩到殼體的環(huán)形空隙中，中心處即產(chǎn)生負(fù)壓，氨水就不斷被吸入，離開葉輪時(shí)氨水的速度很高，當(dāng)進(jìn)入環(huán)形空隙后，其速度壓頭一部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭。氨水的急劇蒸發(fā)吸收了煤氣大量的熱量，使煤氣得到較好的冷卻，煤氣溫度由 650~700 ℃降到 80~85 ℃。在帶負(fù)電荷的電極絲所放出的高位電場(chǎng)作用下，中性的煤氣分子獲得負(fù)電荷，逐漸離開陰極，帶著霧狀的焦油或塵灰向陽極運(yùn)動(dòng)，到陽極后，煤氣分子放出所帶的負(fù)電荷，成為中性分子而離開陽極，從電捕焦油器上部流出，含焦油 ≤40 mg/m3，而焦油霧在陽極板壁上逐漸聚積，向下流動(dòng)，流至電捕焦油器的底部，從底部泄油管排出。離子與焦油霧滴或塵灰的質(zhì)點(diǎn)相遇而附于其上，使質(zhì)點(diǎn)也帶有電荷在陽極上沉淀而流動(dòng)下來，達(dá)到把焦油除去的目的。 四、 電捕焦油器工作原理和作用 電捕焦油器將經(jīng)過硅整流器后的高壓直流電源，施加在兩個(gè)規(guī)定間距的金屬電板上， 當(dāng)兩極間的電位差增大到某一程度并使電極間維持一很強(qiáng)的電場(chǎng)。 鼓風(fēng)機(jī)的作用，一方面保證煤氣從焦?fàn)t正常抽出，并保持焦?fàn)t集氣管有一定的正壓力，使結(jié)焦末期炭化室不至于出現(xiàn)負(fù)壓。煤氣經(jīng)吸入管進(jìn)入工作葉輪中心，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力，使煤氣進(jìn)入擴(kuò)散槽中，煤氣的動(dòng)能轉(zhuǎn)變成靜壓能，產(chǎn)生了壓力。 三、 鼓風(fēng)機(jī)工作原理和作用離心式鼓風(fēng)機(jī)是以速度變?yōu)閴毫Φ脑頌榛A(chǔ)的。為保證洗萘效果，往下段冷凝液槽中兌入一定量的焦油以降低噴灑焦油的含萘量。煤氣分二段進(jìn)行間接冷卻。進(jìn)入剩余氨水中間槽的剩余氨水用剩余氨水中間泵送入除焦油器，脫除焦油后自流 到剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽后返回系統(tǒng)。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進(jìn)一步進(jìn)行焦油與焦油渣的沉降分離，焦油用焦油泵送往油庫(kù)工段焦油儲(chǔ)槽。 由氣液分離器分離下來的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。初冷器下部排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽。 初冷器中設(shè)有斷塔盤，將初冷器分為上、下兩段。由橫管初冷器下部排出的煤氣，經(jīng)捕霧器，進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由煤氣鼓風(fēng)機(jī)壓送至脫硫工段。 第二節(jié) 鼓風(fēng)冷凝工藝簡(jiǎn)述、主要設(shè)備工作原理和作用一、 工藝流程 來自焦?fàn)t ~82 ℃的荒煤氣與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣由上部進(jìn)入并聯(lián)操作的橫管初冷器分兩段冷卻。 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫原始記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)中存在問題。 強(qiáng)化機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器的操作，保證循環(huán)氨水不帶油，保證完成焦油質(zhì)量指標(biāo)。 負(fù)責(zé)機(jī)械化氨水澄清槽、焦油分離器、除焦油器、循環(huán)氨水中間（事故）槽及剩余氨水（中間）槽的操作及維護(hù)保養(yǎng)，聯(lián)系檢修和檢修后的驗(yàn)收工作。 積極參加班組生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。 負(fù)責(zé)對(duì)外來人員詢問登記。 認(rèn)真填寫操作記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問題。 負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系，如上升管、變電所、生產(chǎn)調(diào)度等。 負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的開機(jī)、停機(jī)、倒機(jī)操作，正常操作及異常情況處理，處理不了的向組長(zhǎng)匯報(bào)。 1發(fā)生事故及時(shí)向大組長(zhǎng)和生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，如需緊急停車，可先處理后匯報(bào)。 助手不在時(shí)代其工作，并負(fù)其責(zé)。 負(fù)責(zé)組織好本組人員的規(guī)程學(xué)習(xí)及考核，組織防火演習(xí)，并隨時(shí)檢查執(zhí)行情況。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按“五定”要求加油（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人），保證潤(rùn)滑良好。411 月每班清掃一次， 123 月每班清掃兩次。注意冬季防凍。 負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)組的開機(jī)、停機(jī)、倒機(jī)的操作指揮工作。 二、 鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位職責(zé) 接受班組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，并協(xié)助組長(zhǎng)搞好本崗位安全生產(chǎn)工作。 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。 負(fù)責(zé)與相關(guān)生產(chǎn)崗位和部門的生產(chǎn)聯(lián)系工作。 負(fù)責(zé)督促檢查本班各崗位員工自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，及時(shí)糾正違章和違紀(jì)現(xiàn)象。化產(chǎn)車間技術(shù)操作規(guī)程目錄第一章 鼓風(fēng)冷凝工段 第一節(jié) 崗位職責(zé)和任務(wù) 第二節(jié) 鼓風(fēng)冷凝工藝簡(jiǎn)述、主要設(shè)備工作原理和作用第三節(jié) 鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程第四節(jié) 冷凝泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程第五節(jié) 電捕工崗位技術(shù)操作規(guī)程（暫由鼓風(fēng)司機(jī)負(fù)責(zé)）第二章 脫硫工段 第一節(jié) 崗位職責(zé)和任務(wù)第二節(jié) 脫硫工藝概述，主要設(shè)備工作原理和作用第三節(jié) 脫硫崗位技術(shù)操作規(guī)范第三章 硫銨工段 第一節(jié) 硫銨崗位職責(zé)和任務(wù)第二節(jié) 硫銨和蒸氨工藝流程簡(jiǎn)述主要設(shè)備工作原理和作用第三節(jié) 硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程第四章 粗苯工段 第一節(jié) 粗苯崗位職責(zé)和任務(wù) 第二節(jié) 粗苯工藝簡(jiǎn)述、主要設(shè)備工作原理和作用第三節(jié) 粗苯崗位技術(shù)操作規(guī)程第五章 油庫(kù) 第六章 空壓機(jī)站崗位操作規(guī)程第七章 綜合水泵房崗位操作規(guī)程第八章 制冷站崗位操作規(guī)程第九章 中控室崗位操作規(guī)程值班長(zhǎng)職責(zé) 化工區(qū)交接班制度鼓風(fēng)機(jī)崗位 冷凝崗位電捕崗位 脫硫崗位 硫銨飽和器崗位 硫銨泵工崗位 硫銨離心機(jī)崗位 硫銨干燥機(jī)崗位 洗苯崗位 粗苯蒸餾崗位 空壓機(jī)站 綜和水泵站 油庫(kù) 中控室化產(chǎn)回收車間安全規(guī)程一、安全通用規(guī)程 二、崗位安全規(guī)程 三、高處作業(yè)規(guī)程回收車間安全防火規(guī)程一、安全防火通用規(guī)程 二、安全防火須知 三、消防常識(shí)化產(chǎn)車間技術(shù)操作規(guī)程第一章 鼓風(fēng)冷凝工段第一節(jié) 崗位職責(zé)和任務(wù)一、 班（組）長(zhǎng)職責(zé)接受值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，既是崗位生產(chǎn)操作者，又是當(dāng)班生產(chǎn)組織者。 2 負(fù)責(zé)組織本班各生產(chǎn)崗位操作工，認(rèn)真及時(shí)巡檢，確保安全生產(chǎn)。 帶頭學(xué)技術(shù)，精通工段全面生產(chǎn)操作，負(fù)責(zé)本班的開停工操作和突發(fā)性故障處理。 認(rèn)真做好交接班記錄，負(fù)責(zé)按交接班制度，組織好本班各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口交接，保證生產(chǎn)連續(xù)正常安全運(yùn)行。 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及附件的日常維護(hù)和保養(yǎng)。 積極參與班組生產(chǎn)管理，及時(shí)與上升管及其相關(guān)崗位聯(lián)系，保證煤氣吸、壓力穩(wěn)定，符合技術(shù)規(guī)程，并組織對(duì)本崗位一切異?，F(xiàn)象的處理。 負(fù)責(zé)初冷器、冷凝液泵、輔助油泵正常操作及所屬設(shè)備儀表、閥門、防火、照明設(shè)施的維護(hù)。 負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)各泄油管、水封的維護(hù)清掃，保持暢通無阻。 星期日白班負(fù)責(zé)油箱加油（不高于上限、不低于下限）。 搞好本崗位設(shè)備及其附件，鼓風(fēng)機(jī)室及周圍區(qū)域的衛(wèi)生。 認(rèn)真填寫操作記錄，接班后在生產(chǎn)日記上填寫清本班人員及上級(jí)指示交班前寫好生產(chǎn)日記，向大組長(zhǎng)匯報(bào)本班安全生產(chǎn)情況，班中發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)匯報(bào)。 1負(fù)責(zé)對(duì)外來人員詢問登記。 三、 鼓風(fēng)機(jī)副司機(jī)職責(zé) 在組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下工作，嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程及各種規(guī)章制度，保證風(fēng)機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)及煤氣吸壓力平穩(wěn)。 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備如鼓風(fēng)機(jī)組、電器設(shè)備、管路閥門、儀表及防火、照明設(shè)施、工具的保管維護(hù)。 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備及附件，鼓風(fēng)機(jī)室及周圍區(qū)域的衛(wèi)生。 發(fā)生生產(chǎn)故事及時(shí)向組長(zhǎng)和生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，如需緊急停車，可先處理后匯報(bào)。 四、 冷凝泵工崗位職責(zé) 接受組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，并協(xié)助組長(zhǎng)搞好本崗位的安全生產(chǎn)工作。 負(fù)責(zé)冷凝液泵、高壓氨水泵、循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、剩余氨水中間泵、焦油泵、地下放空槽及放空槽液下泵的操作和維護(hù)保養(yǎng)，聯(lián)系檢修和檢修后的驗(yàn)收工作。 負(fù)責(zé)供給焦?fàn)t足夠的循環(huán)氨水和高壓氨水，滿足冷卻煤氣和無煙裝煤的需要。 負(fù)責(zé)焦油渣的清除工作。 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及附件，區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。上段用 32 ℃循環(huán)水，下段用 16 ℃低溫 水將煤氣冷卻至 21~22 ℃。 為了保證初冷器冷卻效果，在上、下段連續(xù)噴灑焦油氨水混合液，在其頂部用熱氨水定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)。上部排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入上段冷凝液槽，用泵將其送入初冷器上段中部噴灑，多余部分送到機(jī)械化氨水澄清槽。加兌一定量焦油后，用泵將其送入初冷器下段頂部噴灑，多余部分流入上段冷凝液槽。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送入剩余氨水中間槽。 機(jī)械化氨水澄清槽和機(jī)械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場(chǎng)， 摻入煉焦煤中。 二、 初冷器的工作原理和作用 在橫管初冷器中，煤氣由上部進(jìn)入走管間，由下部出初冷器，水走管內(nèi)，由下往上與煤氣形成逆流。上段用循環(huán)水，下段用低溫水冷卻，并在上、下段分別用焦油氨水混合液直接噴灑煤氣，以吸收煤氣中的萘和沖洗管壁，使焦油和萘被除去，使初冷器出口煤氣溫度為 21~22 ℃（含萘 500 mg/m3），煤氣經(jīng)冷卻產(chǎn)生的冷凝及噴灑的混合液分別由上段和下段的下部排出（上、下段間設(shè)有斷塔盤）經(jīng)各自的水封槽入上下段冷凝液槽，用泵送入各段噴灑。多余的混合液由下段冷凝液槽流入上段冷凝液槽，再送到機(jī)械化氨水澄清槽。風(fēng)機(jī)由固定的外殼和軸上安裝兩個(gè)工作葉輪的轉(zhuǎn)子組成。煤氣依次經(jīng)過每一個(gè)工作葉輪，逐漸產(chǎn)生更大的壓力，借最后一個(gè)工作葉輪所產(chǎn)生的壓力將煤氣輸出。另一方面，保證機(jī)后有足夠的壓力，以克服凈化回收設(shè)備、管道的阻力，并維護(hù)一定的剩余壓力，以滿足用戶的需要。當(dāng)含有焦油霧和灰塵的煤氣通過其間，煤氣分子即產(chǎn)生電離作用。 電捕焦油器為圓柱型立式設(shè)備，內(nèi)部蜂窩各孔洞中都懸掛著一根電極絲，其上通入電流，煤氣由下部進(jìn)入沿蜂窩孔洞上升。 五、 循環(huán)氨水泵的作用 焦?fàn)t集氣管中煤氣冷卻是通過循環(huán)氨水泵將氨水以足夠的壓力均勻送到焦?fàn)t橋管和集氣管內(nèi)的噴嘴噴灑，形成很大的蒸發(fā)表面在氨水和煤氣接觸過程中，由于循環(huán)氨水液面上的水汽分壓大于煤氣中的水汽分壓，使氨水蒸發(fā)。 六、 高壓氨水泵工作原理和作用 高壓氨水泵（多級(jí)離心泵）是由具有導(dǎo)葉輪的外殼和安裝在軸上的具有多個(gè)工作葉輪的轉(zhuǎn)子組成。氨水的運(yùn)轉(zhuǎn)速度減小，并沿導(dǎo)輪的通道進(jìn)入第二個(gè)葉輪，產(chǎn)生與第一個(gè)葉輪相同的作用，氨水的靜壓頭再次被提高，如此經(jīng)過多個(gè)工作葉輪的作用，氨水的靜壓頭被逐次逐級(jí)提高。高壓氨水泵的作用是：以高壓氨水泵所送出的高壓氨水作為工作流體，以高速度經(jīng)橋管內(nèi)的噴嘴射出，故它的靜壓能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能，產(chǎn)生吸力將炭化室的煤煙氣吸入，從而達(dá)到無煙裝煤的目的。 第三節(jié) 鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程一、 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 全面掌握本崗位的工藝流程，主要設(shè)備的構(gòu)造，在生產(chǎn)中的作用及其工作原理。 會(huì)使用和簡(jiǎn)單維護(hù)各類儀表，能依據(jù)規(guī)定調(diào)節(jié)流量、溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等各工藝參數(shù)。 會(huì)正常開停（工）機(jī)、倒機(jī)操作，以及特殊情況下的操作。 了解相鄰崗位的操作要點(diǎn)，掌握與相鄰崗位銜接部位的工藝要求。 副司機(jī)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況→備用風(fēng)機(jī)→油系統(tǒng)→油冷卻下水→照明→操作盤儀表機(jī)及記錄日志→高位油箱。 循環(huán)水進(jìn)口溫度 ≯32 ℃，出口水溫 ≯45 ℃； 制冷水溫冬季 ≯16 ℃，夏季 ≯18 ℃； 初冷器出口煤氣溫度 21177。 1風(fēng)機(jī)啟動(dòng)油溫 ≥35 ℃，不能低于 25 ℃； 1風(fēng)機(jī)軸瓦溫度 ≯60 ℃，電機(jī)溫升 ≯45 ℃， 包括室溫在內(nèi)不超過 75 ℃；液力耦合器的入口油溫＜45 ℃，出1啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，風(fēng)機(jī)加熱 ≯70 ℃，（機(jī)體外皮溫度不超過 60 ℃） ； 1機(jī)前（煤氣入口閥門后）真空度≯25000 Pa； 1所有機(jī)前負(fù)壓區(qū)設(shè)備嚴(yán)禁漏入空氣，室內(nèi) CO 含量≯30 mg/m3； 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)的額定電流 A，運(yùn)行時(shí)不允許超過 71 A，也不允許波動(dòng)過大； 2風(fēng)機(jī)震動(dòng)≯ mm，電機(jī)震動(dòng)≯ mm； 2透平油每月檢查化驗(yàn)一次，合格后方可繼續(xù)使用，不合格時(shí)，必須全部更換，換油時(shí)濾油網(wǎng)必須徹底清掃干凈。 四、日常操作。 經(jīng)常檢查煤氣的吸、壓力情況，并進(jìn)行調(diào)整。 注意機(jī)體有無振動(dòng)，聲音是否正常，電機(jī)的溫升和振動(dòng)是否正常，電流是否合乎規(guī)定。 檢查調(diào)節(jié)使煤氣溫度符合規(guī)定，各水封使用正常。每月 5 日、20日白班與變電所聯(lián)系，備用電機(jī)試空投，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理匯報(bào)。 每小時(shí)巡回檢查一次各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，靜置設(shè)備和管線的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，記錄匯報(bào)；每小時(shí)記錄一次各處溫度、壓力、流量、液位等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理匯報(bào)；1當(dāng)橫管初冷器阻力或煤氣出口溫度超標(biāo)時(shí)，就要及時(shí)分析原因，調(diào)節(jié)混合液含焦油比例及上塔噴灑量或調(diào)節(jié)循環(huán)水量、水溫，制冷水量。；五、鼓風(fēng)機(jī)的開、停、倒用操作。通知中控室和鼓冷后序工段的操作崗位。 檢查油箱、油路、油溫與油箱內(nèi)的實(shí)際油位，油溫低時(shí)進(jìn)行加熱。關(guān)閉各泄油閥門、扁口閥門，開煤氣出口閥門，稍活動(dòng)入口閥門，同時(shí)關(guān)閉蒸汽和放散管，上好軸頭小蓋，電機(jī)二次盤車后上好護(hù)蓋。開鼓風(fēng)機(jī)輔助油泵，檢查油壓、油量及高位油箱回油情況。 確認(rèn)液力耦合器檔位指示是否處于最低轉(zhuǎn)速位置（0%），無問題后給儀表正常供電。 請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，得到指令后，通知變電所送電