【正文】 啟動小母液循環(huán)泵，將母液貯槽的母液送入待開飽和器至滿流。 泵工母液貯槽→滿流槽→循環(huán)泵→結(jié)晶泵→設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生→崗位日志、操作記錄。第三節(jié)硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程一、 技術(shù)操作指標(biāo) 全面掌握崗位的工藝流程，主要設(shè)備的構(gòu)造，在生產(chǎn)中的作用及其工作原理。干燥機(jī)頂部排出的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離并回收尾氣中夾帶的硫銨顆粒之后排至大氣。在器內(nèi)經(jīng)旋風(fēng)分離除去夾帶的酸霧，經(jīng)飽和器頂部出口，煤氣被引出飽和器送往終冷洗苯。 七、包裝工職責(zé) 直屬值班長和組長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行組長工作指令和布置的任務(wù)。 六、 干燥機(jī)工職責(zé) 直屬值班長和組長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行組長工作指令和布置的任務(wù)。 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫原始記錄，如實反映生產(chǎn)中存在的問題。負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備及生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。 每班放蒸氨塔底焦油渣一次，防止堵塞換熱器。 與調(diào)度及供水單位聯(lián)系，了解停水原因和時間長短。 停塔底直接蒸汽，關(guān)閉塔頂氨氣蝶閥。 塔頂溫度達(dá)到 100 ℃時，投入塔頂氨分縮器，打開分縮器冷卻水出口閥門，慢開進(jìn)水閥門，并控制氨氣出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。 五、蒸氨工崗位操作 開工操作 接到車間開工指令后與生產(chǎn)調(diào)度和有關(guān)部門聯(lián)系，準(zhǔn)備開工。 及時了解脫硫液組成情況，并依據(jù)分析結(jié)果及時補(bǔ)充催化劑，調(diào)整溶液組成符合技術(shù) 規(guī)定。 1突然停水操作 與調(diào)度室聯(lián)系了解停水原因，如果是短時間停水，做好生產(chǎn)監(jiān)制，維持生產(chǎn)。 打開泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，后啟動電機(jī)。 釜底排硫量排渣間隔時間，應(yīng)視進(jìn)料漿液固體物含量及釜實際處理量而定，進(jìn)料固體物含量高，釜加熱蒸汽壓力高，釜處理能力就大，放硫，排渣間隔時間就短，反之間隔時間就長。 當(dāng)釜開始進(jìn)料后，開釜夾套和釜內(nèi)蛇管加熱器蒸汽，控制釜底溫度 ＞135 ℃，中部溫度 ＞130 ℃。 關(guān)閉剩余氨水流量計旁通閥門， 適當(dāng)打開流量計前后閥門， 通知鼓冷送剩余氨水，使剩余氨水經(jīng)流量計、冷卻器自流入預(yù)冷塔循環(huán)泵吸入管。 待塔體自然降溫后，方可準(zhǔn)備用塔，嚴(yán)禁 嚴(yán)禁吹塔完畢，停蒸汽后立即用塔，防止驟 嚴(yán)禁 冷驟熱發(fā)生意外。 關(guān)閉塔煤氣出口閥門。 待塔煤氣出口管上放散見大量煤氣后取樣作爆發(fā)試驗。，停止溶液加熱。 系統(tǒng)停工操作 得到車間停工指令后首先與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，并通知鼓冷、硫銨、空壓機(jī)站。 按規(guī)程操作：開脫硫液循環(huán)泵，循環(huán)正常后，調(diào)節(jié)循環(huán)量及溶液溫度符合技術(shù)規(guī)定。 各小班每逢白班，對煤氣管上的排液管進(jìn)行清掃，包括捕霧器出口管。 廢水冷卻器后廢水溫度： ＜40 ℃。 硫洗滌、熔硫工事故槽→脫硫塔→再生塔(液位調(diào)節(jié)器)→反應(yīng)槽→熔硫釜→泡沫槽→泡沫泵→廢液 槽→廢液泵→廢液冷卻器→操作記錄、日志。 第三節(jié) 脫硫崗位技術(shù)操作規(guī)范一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 全面掌握本崗位的工藝流程，主要設(shè)備的構(gòu)造，在生產(chǎn)中的作用及其工作原理。同時，在吸收液中也產(chǎn)生了少量的單質(zhì)硫。 （4） 蒸氨后的氨蒸汽，引入預(yù)冷塔前煤氣中，提高了煤氣中氨含量，保證煤氣氨法脫 硫有充足的堿源，有利于提高煤氣脫除 H2S 效率。硫泡沫在泡沫槽經(jīng)攪拌器攪拌成均勻的漿液，經(jīng)泡沫泵加壓連續(xù)送入熔硫釜，釜內(nèi)保持 ～ MPa 的壓力，漿液自釜頂入釜后，向下流動，被釜蒸汽夾套和下部加熱器，逐漸加熱升溫到＞140 ℃，并在釜壓下發(fā)生分離，漿液中包括硫粒和雜質(zhì)的固體顆粒，靠自身重力繼續(xù)向釜底下沉，并逐漸被加熱熔融，分離的清液被新入釜的漿液置換出來，向上自釜頂排出， 因清液溫度仍舊較高， 為防止減壓氣化，清液在水夾套管內(nèi)被循環(huán)水冷卻降溫＜100 ℃后，被連續(xù)送入反應(yīng)槽，釜底部熔融狀態(tài)的硫和硫渣，則間斷經(jīng)放硫管排出。 負(fù)責(zé)向脫硫提供合格的氨蒸汽，向焦化廢水處理連續(xù)穩(wěn)定的輸送合格廢水。 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 四、 熔硫工崗位職責(zé) 直屬值班長和組長的領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助組長搞好本崗位生產(chǎn)工作。 三、 煤氣預(yù)冷及泵工崗位職責(zé) 直屬值班長和組長領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助班組長搞好本崗位生產(chǎn)工作。 努力鉆研技術(shù)，精通本崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、維護(hù)保養(yǎng)及操作保證生產(chǎn)正常運行。 負(fù)責(zé)督促檢查本班各崗位員工自覺遵守各項規(guī)章制度，及時糾正違章和違紀(jì)現(xiàn)象。 電捕焦油器沖洗，清掃時，氮氣不能停，避免焦油霧及水進(jìn)入絕緣箱。 五、防止事故的規(guī)定及注意事項每周五電捕工按規(guī)定停電捕，用熱氨水沖洗 30min，電捕頂部清洗噴灑量 2022 m 3/h。封門連鎖好。 氮氣壓力 ～ MPa。在生產(chǎn)操作中會判斷含氧量波動，設(shè)備異常現(xiàn)象的原因并能及時處理。 星期日白班負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運設(shè)備的加油。填盤根時必 須摘掉自動，拉閘，填完后，將開關(guān)打到自動位置上合上閘。復(fù)電后低壓設(shè)備與崗位聯(lián)系，各崗位按開泵操作開啟各泵。 機(jī)械化澄清槽的停工 關(guān)閉氨水入口及出口開閉器。 裝運車斗對好排渣口后，冷凝泵工負(fù)責(zé)打開排渣口。 倒泵操作 按開泵操作，啟動備用泵。 未經(jīng)焦?fàn)t同意不得自行停泵。 盤車無阻檢查油箱、油量及設(shè)備是否正常。 打開泵的入口閥門，將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至啟動位置，開泵檢查運轉(zhuǎn)情況，正常后用出口閥門調(diào)節(jié)流量合乎規(guī)定要求。 檢查壓力、溫度、電流及回水情況。 1焦油分離器溫度在 70～80 ℃。剩余氨水泵出口壓力 ＜ MPa，電流 ≯ Ａ。在生產(chǎn)操作中會判斷產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量波動、設(shè)備異?，F(xiàn)象的原因并能及時處理。 風(fēng)機(jī)殼、軸封處，漏氣嚴(yán)重，采取措施不能補(bǔ)救時。 軸承進(jìn)油管中的油壓降至 MPa，同時開啟輔助油泵仍無法恢復(fù)正常工作時。 初冷器倒用操作 按開工順序開啟備用初冷器，在開煤氣出口閥門時，必須同時關(guān)閉待停初冷器的煤氣出口閥門，緩慢增減負(fù)荷，保持吸壓力平穩(wěn)。 先與焦?fàn)t、冷凝、綜合水泵房聯(lián)系； 檢查各段冷卻水系統(tǒng)；各處儀表齊全良好； 檢查各閥門的嚴(yán)密情況，確認(rèn)其靈活好用； 將各水封灌滿水，初次開工上下段冷凝液槽要有容量 2/3 的水； 檢查所有開閉器是否在關(guān)閉狀態(tài)，清除器內(nèi)外雜質(zhì)，抽出煤氣出入口盲板；打開初冷器排液管閥門； 打開放散管通蒸汽，見大量蒸汽后，減小蒸汽，開煤氣入口閥門，關(guān)閉放散管，關(guān)蒸汽； 與綜合水泵房和冷凝聯(lián)系，打開出水閥門，再開上水閥門。 停風(fēng)機(jī)，當(dāng)油壓降至 時自啟輔助油泵。 檢查風(fēng)機(jī)的運行情況，震動 ＜ mm。開鼓風(fēng)機(jī)輔助油泵，檢查油壓、油量及高位油箱回油情況。；五、鼓風(fēng)機(jī)的開、停、倒用操作。 注意機(jī)體有無振動，聲音是否正常，電機(jī)的溫升和振動是否正常，電流是否合乎規(guī)定。 循環(huán)水進(jìn)口溫度 ≯32 ℃，出口水溫 ≯45 ℃； 制冷水溫冬季 ≯16 ℃，夏季 ≯18 ℃； 初冷器出口煤氣溫度 21177。 會使用和簡單維護(hù)各類儀表，能依據(jù)規(guī)定調(diào)節(jié)流量、溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等各工藝參數(shù)。 六、 高壓氨水泵工作原理和作用 高壓氨水泵（多級離心泵）是由具有導(dǎo)葉輪的外殼和安裝在軸上的具有多個工作葉輪的轉(zhuǎn)子組成。另一方面，保證機(jī)后有足夠的壓力，以克服凈化回收設(shè)備、管道的阻力，并維護(hù)一定的剩余壓力，以滿足用戶的需要。上段用循環(huán)水，下段用低溫水冷卻，并在上、下段分別用焦油氨水混合液直接噴灑煤氣，以吸收煤氣中的萘和沖洗管壁，使焦油和萘被除去，使初冷器出口煤氣溫度為 21~22 ℃（含萘 500 mg/m3），煤氣經(jīng)冷卻產(chǎn)生的冷凝及噴灑的混合液分別由上段和下段的下部排出（上、下段間設(shè)有斷塔盤）經(jīng)各自的水封槽入上下段冷凝液槽，用泵送入各段噴灑。加兌一定量焦油后，用泵將其送入初冷器下段頂部噴灑，多余部分流入上段冷凝液槽。 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及附件，區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。 四、 冷凝泵工崗位職責(zé) 接受組長的領(lǐng)導(dǎo)，并協(xié)助組長搞好本崗位的安全生產(chǎn)工作。 三、 鼓風(fēng)機(jī)副司機(jī)職責(zé) 在組長領(lǐng)導(dǎo)下工作，嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程及各種規(guī)章制度，保證風(fēng)機(jī)安全運轉(zhuǎn)及煤氣吸壓力平穩(wěn)。 星期日白班負(fù)責(zé)油箱加油（不高于上限、不低于下限）。 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及附件的日常維護(hù)和保養(yǎng)?；a(chǎn)車間技術(shù)操作規(guī)程目錄第一章 鼓風(fēng)冷凝工段 第一節(jié) 崗位職責(zé)和任務(wù) 第二節(jié) 鼓風(fēng)冷凝工藝簡述、主要設(shè)備工作原理和作用第三節(jié) 鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程第四節(jié) 冷凝泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程第五節(jié) 電捕工崗位技術(shù)操作規(guī)程（暫由鼓風(fēng)司機(jī)負(fù)責(zé)）第二章 脫硫工段 第一節(jié) 崗位職責(zé)和任務(wù)第二節(jié) 脫硫工藝概述，主要設(shè)備工作原理和作用第三節(jié) 脫硫崗位技術(shù)操作規(guī)范第三章 硫銨工段 第一節(jié) 硫銨崗位職責(zé)和任務(wù)第二節(jié) 硫銨和蒸氨工藝流程簡述主要設(shè)備工作原理和作用第三節(jié) 硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程第四章 粗苯工段 第一節(jié) 粗苯崗位職責(zé)和任務(wù) 第二節(jié) 粗苯工藝簡述、主要設(shè)備工作原理和作用第三節(jié) 粗苯崗位技術(shù)操作規(guī)程第五章 油庫 第六章 空壓機(jī)站崗位操作規(guī)程第七章 綜合水泵房崗位操作規(guī)程第八章 制冷站崗位操作規(guī)程第九章 中控室崗位操作規(guī)程值班長職責(zé) 化工區(qū)交接班制度鼓風(fēng)機(jī)崗位 冷凝崗位電捕崗位 脫硫崗位 硫銨飽和器崗位 硫銨泵工崗位 硫銨離心機(jī)崗位 硫銨干燥機(jī)崗位 洗苯崗位 粗苯蒸餾崗位 空壓機(jī)站 綜和水泵站 油庫 中控室化產(chǎn)回收車間安全規(guī)程一、安全通用規(guī)程 二、崗位安全規(guī)程 三、高處作業(yè)規(guī)程回收車間安全防火規(guī)程一、安全防火通用規(guī)程 二、安全防火須知 三、消防常識化產(chǎn)車間技術(shù)操作規(guī)程第一章 鼓風(fēng)冷凝工段第一節(jié) 崗位職責(zé)和任務(wù)一、 班（組）長職責(zé)接受值班長領(lǐng)導(dǎo)，既是崗位生產(chǎn)操作者，又是當(dāng)班生產(chǎn)組織者。 二、 鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位職責(zé) 接受班組長領(lǐng)導(dǎo)，并協(xié)助組長搞好本崗位安全生產(chǎn)工作。運轉(zhuǎn)設(shè)備按“五定”要求加油（定點、定質(zhì)、定量、定時、定人），保證潤滑良好。 負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的開機(jī)、停機(jī)、倒機(jī)操作，正常操作及異常情況處理，處理不了的向組長匯報。 積極參加班組生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度。 第二節(jié) 鼓風(fēng)冷凝工藝簡述、主要設(shè)備工作原理和作用一、 工藝流程 來自焦?fàn)t ~82 ℃的荒煤氣與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣由上部進(jìn)入并聯(lián)操作的橫管初冷器分兩段冷卻。 由氣液分離器分離下來的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。為保證洗萘效果，往下段冷凝液槽中兌入一定量的焦油以降低噴灑焦油的含萘量。 四、 電捕焦油器工作原理和作用 電捕焦油器將經(jīng)過硅整流器后的高壓直流電源，施加在兩個規(guī)定間距的金屬電板上， 當(dāng)兩極間的電位差增大到某一程度并使電極間維持一很強(qiáng)的電場。氨水由吸入口進(jìn)入作高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的第一個工作葉輪中心，在離心力的作用下，被甩到殼體的環(huán)形空隙中，中心處即產(chǎn)生負(fù)壓，氨水就不斷被吸入，離開葉輪時氨水的速度很高，當(dāng)進(jìn)入環(huán)形空隙后，其速度壓頭一部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭。 在生產(chǎn)操作中會判斷風(fēng)機(jī)吸力、壓力波動、設(shè)備異常現(xiàn)象的原因并能及時處理。1 ℃風(fēng)機(jī)后煤氣溫度 ＜55 ℃； 1風(fēng)機(jī)啟動油壓 ＞ MPa（輔油泵） ； 1在使用變頻機(jī)時，一般不能用循環(huán)管調(diào)節(jié)； 1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移 ≤ mm； 1油冷卻器出口油溫保持 3040 ℃，≯45 ℃； 口油溫 4585 ℃，油壓 MPa。 檢查油箱液位及潤滑系統(tǒng)是否缺油，油溫、油壓是否合乎規(guī)定。開機(jī)操作： 與變電所、調(diào)度室及焦?fàn)t、值班長聯(lián)系，確認(rèn)開機(jī)時間。潤滑油壓達(dá) MPa 以上，方可開機(jī)。 一切正常后，開煤氣入口閥門，保持吸力平穩(wěn)。注意輔助油泵的上油情況，半小時后停通風(fēng)機(jī)，輔助油泵，打開軸頭小蓋。待設(shè)備降溫后開煤氣出口閥門，調(diào)節(jié)煤氣溫度至規(guī)定要求； 打開上、下段冷凝液管閥門，開上、下段冷凝液泵進(jìn)行噴灑，并調(diào)節(jié)噴灑液流量符合規(guī)定要求； 檢查煤氣阻力及水封，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。按停工順序停待停初冷器。 鼓風(fēng)機(jī)的軸瓦或止推瓦溫度超過 65 ℃并以每分鐘 12 ℃上升，采取措施仍無效 時。 大循環(huán)管閥門不準(zhǔn)經(jīng)常調(diào)節(jié)，必須調(diào)節(jié)時應(yīng)匯報技術(shù)科、生產(chǎn)科和車間領(lǐng)導(dǎo)共同研究后執(zhí)行。 正常開停（工）機(jī)、倒機(jī)操作，以及特殊操作。剩余氨水中間泵出口壓力 ＜ MPa，電流 ≯。 1循環(huán)氨水溫度 75—80 ℃； 1初冷器噴灑液流量 10—15 m3/h四、 開、停泵操作規(guī)定和方法 循環(huán)氨水泵的開、停、倒用操作。 停泵操作 與焦?fàn)t、變電所、調(diào)度、值班長聯(lián)系確認(rèn)。 停泵操作 、助手聯(lián)系確認(rèn)。，將泵的出口閥門打開，關(guān)閉氨水回流閥門。 冷凝液泵的開、停、倒用操作 開泵操作 變電所、組長、助手聯(lián)系確認(rèn)。 倒泵時兩泵出口閥門一關(guān)一開，同時進(jìn)行，保持壓力平穩(wěn)。 當(dāng)排渣不暢時負(fù)責(zé)捅料。 將槽內(nèi)焦油壓空，停止刮板機(jī)。 來電后和鼓風(fēng)機(jī)工取得聯(lián)系，按泵的啟動程序，先啟動循環(huán)氨水泵，后啟動其 它運轉(zhuǎn)設(shè)備。 運轉(zhuǎn)設(shè)備主要部件發(fā)生故障危險情況時，可先停泵，后聯(lián)系匯報。 如遇轉(zhuǎn)運設(shè)備主要零部件發(fā)生故障或危急情況時，可先處理后匯報。會正常開停機(jī)（工） ，倒機(jī)操作，以及特殊操作。流量 50～80 m3/h。 二人在場戴好膠皮手套，腳蹬絕緣臺，按順序合變電器隔離開關(guān)，合電捕線路隔離開關(guān)后鎖好。 每年 4 月、10 月倒用電捕焦油器清掃檢查。 絕緣箱檢修時，不得用蒸汽清掃，避免結(jié)霧。 帶頭學(xué)技術(shù)， 精通工段全面生產(chǎn)操作， 負(fù)責(zé)本班的開停工操作和突發(fā)性故障處理。 負(fù)責(zé)脫硫塔、再生塔、反應(yīng)槽、事故槽、溶液加熱冷卻器，廢液槽及再生