【正文】 脫脂棉的更換（脫脂棉多濕焦黃時(shí)更換）：及觸摸屏開關(guān)，切斷控制柜后門的空開開關(guān)。系統(tǒng)進(jìn)樣流量穩(wěn)定后，設(shè)備即進(jìn)入穩(wěn)定的連續(xù)含氧分析工作。確認(rèn)煤氣管道中的三路管道是那一路進(jìn)行分析，并打開對(duì)應(yīng)的取樣探搶球閥，然后打開對(duì)應(yīng)的煤氣閘閥。打開取樣探槍閥門。檢查氧含量分析各設(shè)備供電應(yīng)正常。100℃時(shí)報(bào)警，溫度低于按時(shí)檢查電捕焦油器絕緣箱溫度，確保其符合工藝指標(biāo)。停止操作4855kV，電捕轉(zhuǎn)入正常工作運(yùn)行狀態(tài)。運(yùn)行撥上第一個(gè)鈕子開關(guān)，四表頭都應(yīng)有讀數(shù)，然后再繼續(xù)撥第二個(gè)鈕子開關(guān)，兩個(gè)鈕子開關(guān)的間隔時(shí)間為然后將電捕的運(yùn)行電壓在打開蒸汽置換閥門，用蒸汽趕空氣，待絕緣箱頂部放散冒出大量蒸汽后，逐漸打開煤氣進(jìn)口閥門，并逐漸關(guān)閉蒸汽閥門，稍開電捕煤氣出口閥門，并逐步將電捕旁通管閥門關(guān)??；觀察氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)含氧量持續(xù)小于3～5100～110℃，所有絕緣箱溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，應(yīng)繼續(xù)加溫各點(diǎn)溫度、壓力、自動(dòng)測(cè)氧儀應(yīng)顯示正常檢查防爆裝置應(yīng)符合要求并完好，檢查各法蘭連接口應(yīng)緊密。檢查所有電氣設(shè)備的連線、開關(guān)應(yīng)正常。如果含氧量≥1%時(shí)，電捕自動(dòng)報(bào)警；含氧量2%時(shí)，聯(lián)鎖停車，否則，手動(dòng)停車。安全規(guī)定檢查、了解上個(gè)班電捕焦油器、電捕水封槽、水封槽液下泵等設(shè)備運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留的安全隱患。按時(shí)參加班前會(huì)，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。20min。調(diào)焦油崗位工藝技術(shù)指標(biāo)（1）焦油泵壓力≥（2）機(jī)械化澄清槽界面高度：～。處理完畢后，應(yīng)馬上開泵，并向車間及調(diào)度報(bào)告。下班前，認(rèn)真對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行檢查，清掃崗位及設(shè)備衛(wèi)生。檢查油位是否正常；29機(jī)械化氨水澄清槽刮板運(yùn)輸機(jī)焦油中間槽打開底部放空閥門，放凈器內(nèi)液體。調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。待焦油槽的液位達(dá)到工藝指標(biāo)上限時(shí)，可進(jìn)行裝車操作。倒罐操作—打開焦油槽出口旁通閥門，打開蒸汽閥門清掃焦油進(jìn)出口管線,保證暢通。檢查崗位上所有溫度表、壓力表應(yīng)正常。必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。26調(diào)焦油崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1.根據(jù)是否檢修等實(shí)際情況，可通過旁濾器底部排污閥門將旁濾器內(nèi)全部存水排空。打開旁濾器底部排水閥門旁濾器必須水池量，再補(bǔ)水池24量，再補(bǔ)濃縮倍數(shù)計(jì)算公式：循環(huán)水1/4kg310待加藥罐內(nèi)液位達(dá)到攪拌器葉輪位置時(shí)，首先關(guān)閉攪拌器；待加藥罐內(nèi)藥劑排空時(shí)，停止加藥計(jì)量泵。每天投加緩蝕阻垢劑量計(jì)算公式：23補(bǔ)水量（m3/h）24(h)30(mg/L)= kg1000目前，補(bǔ)水量約為應(yīng)一次性向吸水井投加殺菌滅藻作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)采取大排大補(bǔ)的方法進(jìn)行置換，直至濁度達(dá)到運(yùn)行系統(tǒng)要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。2.為宜（7）真空泵備用泵在以下三種情況下啟動(dòng)并向中央控制器報(bào)警：真空罐壓力超過正常壓力范圍，而循環(huán)水泵不工作。交班者必須做好以下工作：步驟與停車操作相同。循環(huán)水泵有異常情況而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，啟動(dòng)備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，并做好記錄。泵體有無雜音，振動(dòng)是否有異常情況；本體有無滲漏處；冷卻塔開車操作通過真空泵操作箱，按下對(duì)應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。真空泵操作規(guī)程按開泵步驟檢查與啟動(dòng)備用泵至正常。調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍，按時(shí)做好記錄。打開壓力表閥門，啟動(dòng)水泵，待壓力表指示正常后，再緩開出口閥門。5.冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備：按要求向真空泵汽水分離器注水；一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備：必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。17循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1.35～45℃時(shí)，與鼓風(fēng)機(jī)的允許開車聯(lián)鎖。（14）鼓風(fēng)機(jī)油站：油壓（8）鼓風(fēng)機(jī)的增速器軸承溫度：≤60℃，75℃報(bào)警，85℃聯(lián)鎖停車。各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油液位正常。各工藝指標(biāo)必須符合要求。7.當(dāng)初冷器前吸力達(dá)到通知車間、廠調(diào)度及有關(guān)生產(chǎn)崗位。軸承溫度急劇升高至≥65℃，采用各種措施而仍不能降低時(shí)。各部位溫度表、壓力表顯示是否正常。檢查機(jī)組法蘭連接處及地腳螺栓是否緊固。檢查油壓、冷卻水壓、油位、油溫就地表指示是否正常；2集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“手動(dòng)”切換為“自動(dòng)”模式，再將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“手動(dòng)”切換為“自動(dòng)”模式，恢復(fù)正常。若若范圍內(nèi)，初冷器阻力在1000Pa4h按停止按鈕停車，停車后，關(guān)閉進(jìn)出口閥門。運(yùn)行中如出現(xiàn)故障報(bào)警，請(qǐng)不要按“復(fù)位”按鈕來解除，視情況進(jìn)行處理并通知車間和調(diào)度，待查出事故原因處理后再解除。檢查各點(diǎn)溫度、壓力值是否正常，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。檢查各部位連接件的緊固情況。待上升管壓力在正常范圍內(nèi)時(shí)，在電腦上將鼓風(fēng)機(jī)頻率和集氣管翻板由“手動(dòng)”逐個(gè)切換到“自動(dòng)”，并觀察系統(tǒng)是否正常。A5.對(duì)機(jī)組進(jìn)行盤車，將變速器盤車手柄打到盤車位，按下就地盤車開關(guān)進(jìn)行盤車，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，有無異常聲音和磨刮現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)開車前的檢查和準(zhǔn)備嚴(yán)禁靠在欄桿上及初冷器附近等管道、設(shè)備上休息。經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入機(jī)房人員必須履行登記手續(xù)。檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。2.40℃；（7）制冷水：上水壓力≥，入口溫度不大于各種儀器儀表完好，具備使用條件。必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。檢查各點(diǎn)壓力表是否正常。上下段冷凝液循環(huán)泵檢查氣液分離器有無泄漏處；425℃。確保各閥門完好，管道暢通。根據(jù)初冷器阻力情況確定清掃時(shí)長(zhǎng)（一般為依次關(guān)閉待清掃初冷器煤氣出口閥門和進(jìn)口閥門。時(shí)，確定清掃時(shí)間，做好清掃前的準(zhǔn)備工作。對(duì)初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)行檢查、清掃，確保全部暢通。關(guān)閉清掃后初冷器氨水噴灑閥門。確保閥門完好，管道暢通。初冷器清掃作業(yè)規(guī)程（每次清掃只能清掃一臺(tái)初冷器）21℃23℃范圍內(nèi)。關(guān)閉初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門。調(diào)節(jié)初冷器循環(huán)水和制冷水上水閥門開度，使初冷器后煤氣溫度控制在通知廠調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。40℃左右。安全規(guī)定檢查、了解上個(gè)班氣液分離器、初冷器、上下段冷凝液循環(huán)泵等設(shè)備運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留的安全隱患。按時(shí)參加班前會(huì)，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。報(bào)警；（9）排氣洗凈泵出口壓力≥。各種儀器儀表完好，具備使用條件。必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常狀態(tài)。特殊操作檢查所屬管線是否暢通；剩余氨水泵巡回檢查內(nèi)容 2循環(huán)氨水槽 2剩余氨水槽 廢液收集槽 凝結(jié)水槽排氣洗凈塔調(diào)節(jié)好塔內(nèi)液位，并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量，滿足排氣洗凈要求。檢查洗凈泵盤車應(yīng)靈活，泵體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。檢查水封槽應(yīng)注滿水。運(yùn)行正常后，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。通知調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。75～80℃。上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結(jié)水泵禁止在喘振區(qū)內(nèi)運(yùn)行。不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。3.上崗條件為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補(bǔ)入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程生產(chǎn)工藝流程概述從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約22℃，制冷水由分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣用；當(dāng)集氣管需要清掃以及焦?fàn)t裝煤時(shí)，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當(dāng)初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進(jìn)行蒸氨。工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機(jī)械化澄清槽重新澄清分離。按時(shí)參加班前會(huì)，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。檢查、了解上個(gè)班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結(jié)水槽、凝結(jié)水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留的安全隱患。安全規(guī)定5.關(guān)閉泵進(jìn)口閥門和輔助管路閥門。沿巡回檢查路線對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。檢查本體有無滲漏處；高壓氨水泵檢查閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞；換泵操作處理完畢具備開泵條件時(shí)馬上開泵，并向調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5初冷器崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1.必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。初冷器及煤氣管線的下液管要經(jīng)常清掃確保暢通無阻。崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。21℃23℃。初冷器蒸汽清掃作業(yè)規(guī)程：將待清掃初冷器的上、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，保證上、下段冷凝液回液暢通。清掃過程中，應(yīng)及時(shí)檢查各下液保證暢通，注意上、下段冷凝液循環(huán)槽的液7位。40初冷器處于備用狀態(tài)，當(dāng)初冷器投入運(yùn)行時(shí)，按照初冷器開車操作進(jìn)行。初冷器熱煤氣清掃作業(yè)規(guī)程：清掃期間，應(yīng)不定期打開氨水噴灑閥門進(jìn)行噴灑沖洗，并調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口閥門的開度，保證初冷器后煤氣集合溫度達(dá)標(biāo)。對(duì)初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)行檢查，確保暢通。小時(shí)一次，工藝巡檢每檢查初冷器水封槽是否暢通；檢查泵體有無雜音及振動(dòng)是否有異常情況，檢查引風(fēng)機(jī)是否漏氣；6.煤氣進(jìn)出口管道有漏點(diǎn)時(shí)。初冷器阻力偏高，不能及時(shí)處理時(shí)。18℃，出口溫度不大于上崗條件3.負(fù)壓系統(tǒng)經(jīng)常檢查，一旦發(fā)生泄漏立即組織處理，直到無泄漏為止。電工檢查電機(jī)、變頻器及有關(guān)電氣線路、設(shè)備，確保良好無誤。檢查潤(rùn)滑油的性能，油箱中的油位應(yīng)高于最高油位線盤車完畢后，將變速器盤車手柄打到“運(yùn)行”位置。正常操作通知調(diào)度，聯(lián)系電工將高壓變頻控制柜選擇為“DCS保護(hù)系統(tǒng)”界面，由電工和儀表工確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)各部位保護(hù)全部投切。向機(jī)體通入蒸汽，將內(nèi)部焦油掃凈，注意機(jī)體外殼溫度不得超過盤車內(nèi)，2集氣管翻板和鼓風(fēng)機(jī)變頻都在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，由其自調(diào)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)。2上升管壓力同時(shí)升高時(shí)，應(yīng)首先將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“自動(dòng)”切換為“手動(dòng)”模式，手動(dòng)逐漸增加鼓風(fēng)機(jī)頻率，使2上升管壓力一個(gè)升高，一個(gè)降低時(shí)，應(yīng)首先將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“自動(dòng)”切換為“手動(dòng)”模式，再將13若以上調(diào)節(jié)方法仍無法解決問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度及車間，由化產(chǎn)、煉焦、電修車間協(xié)調(diào)處理。經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)吸壓力和各處溫度是否符合技術(shù)規(guī)定。經(jīng)常檢查軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓是否保持在備用鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)處于良好狀態(tài)，每班盤車巡回檢查路線：（設(shè)備巡檢每檢查油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)有無泄漏；鼓風(fēng)機(jī)開車后，風(fēng)機(jī)頻率要穩(wěn)定調(diào)節(jié)，且嚴(yán)密觀察初冷器和鼓風(fēng)機(jī)前的負(fù)壓變化情況。機(jī)前煤氣管道破裂或冒火時(shí)。吸力突然增大不能及時(shí)排除時(shí)。如遇其它不可見情況時(shí)。151800Pa，并有上升趨勢(shì)，且上升管實(shí)際壓力與控制壓力存在較大偏差時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)頻率操作變?yōu)椤笆謩?dòng)”調(diào)節(jié)，并不增加鼓風(fēng)機(jī)頻率，同時(shí)，匯報(bào)調(diào)度及車間，聯(lián)系煉焦上升管無法調(diào)節(jié)，通知煉焦、電修車間協(xié)助處理。交接班工作交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進(jìn)行交接班，交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。鼓風(fēng)崗位工藝技術(shù)指標(biāo)16（1）上升管壓力 120Pa150Pa（2）機(jī)前吸力不大于報(bào)警，177。（9） 鼓風(fēng)機(jī)的變速器正常工作時(shí)，進(jìn)油溫度控制在～，油壓≤（17）鼓風(fēng)機(jī)油站：冷卻水溫度控制在適用范圍必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。酸、堿等藥品裝卸、加藥時(shí)必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用品。認(rèn)真檢查冷卻塔的運(yùn)行情況及回水的布水情況，認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。檢查設(shè)備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活；檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)；檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。正常操作接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后