【正文】 由于兩路排氣管道較長，設(shè)備運行一段時間后排氣管道會積聚一定的冷凝水，需要定期進行排空及排液，具體操作步驟如下：關(guān)閉清洗劑補充球閥。1:35分鐘左右，關(guān)閉補水球閥。水洗冷凝罐的污水更換（每周一次）351～3L/min范圍之間。這時需要配合調(diào)節(jié)相關(guān)閥門恢復(fù)進樣氣體流量，具體操作如下：如果設(shè)備長時間停用，需要關(guān)閉煤氣主管道上電捕焦前或電捕焦后對應(yīng)的取樣探搶的控制球閥。設(shè)備關(guān)機操作流程1～3L/min范圍內(nèi)。啟動真空泵：打開真空泵進水球閥（球閥開啟程度四分之一即可），再按下真空泵電源啟動按鈕。及觸摸屏開關(guān)，等待系統(tǒng)預(yù)熱一分鐘。電捕焦油器前一路，電捕焦油器后兩路。確認分析小屋內(nèi)外所有系統(tǒng)閥門處于正常狀態(tài)，沒有誤關(guān)閉或者誤開啟。檢查真空泵的供水及水壓應(yīng)正常。每小時對煤氣含氧量數(shù)據(jù)記錄一次，含氧量應(yīng)小于檢查電捕焦油器、各管道、閥門及法蘭連接處有無泄漏。巡檢路線：操作控制室→電捕焦油器（上、中、下）→電捕水封槽→液下泵45停機時，應(yīng)先把鈕子開關(guān)從高到低逐個撥下來，等電壓表指針回到零位后，再按停止按鈕，切斷高壓電源，停止向電捕焦油器送電。投入運行時，防爆孔處禁止人員走動。電捕焦油器正常運行后，應(yīng)做好運行記錄，并隨時觀察調(diào)整，密切注意各絕緣箱的溫度變化。分鐘后，將電捕的運行電壓降低到4855kV即可（電壓升壓時，撥檔從低到高）。秒。按下高壓按鈕，紅色指示燈亮，四個表頭均無讀數(shù)。間運行。V、A、KV、mA四個表無明顯波動）的情況下，將電壓升至最高電壓打開設(shè)備絕緣箱的頂部放散閥門及電捕出口管道頂部放散閥門。%→接通高壓電源。60kV檔），使二次電壓逐步升高。打開絕緣箱電加熱，對絕緣箱進行升溫，以每小時2500V本體接地電阻不大于試驗間斷沖洗裝置，各噴頭應(yīng)暢通、噴灑均勻、水量充足，試驗完畢后關(guān)閉間斷沖洗閥門?？赵嚽暗臋z查與準備設(shè)備安裝完畢或維修后，必須進行空載調(diào)試，合格后才能投入運行。100～110℃，溫度低于無滲漏。電捕水封槽注滿水，冬季應(yīng)加熱到%、一氧化碳30mg/m179。檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。必須經(jīng)過培訓，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。2.適用范圍55℃，軸承溫度不大于75—80℃（4）焦油含水量不大于交班者必須做好以下工作：交接班工作交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。焦油泵突然停轉(zhuǎn)時，應(yīng)用蒸汽吹掃，防止堵塞。特殊操作及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，對本崗位設(shè)備進行日常維護。檢查所屬管線是否暢通；焦油泵刮板機有無雜音和斷帶現(xiàn)象；閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞。本體有無泄漏處；檢查內(nèi)容：4通知電工切斷電源，關(guān)閉放空閥門。停止鏈板機的工作。待車載焦油量達到上限時，關(guān)閉焦油泵出口閥門，停焦油泵，依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進口閥門和焦油槽進口閥門，打開焦油槽出口旁通閥門，通蒸汽對管線進行清掃，待蒸汽從裝車出口管道冒出后，關(guān)閉蒸汽。啟動焦油泵，待壓力表上壓力升高時，逐漸打開焦油泵出口閥門。依次打開裝車出口閥門、焦油泵進口閥門和焦油槽進口閥門。48h焦油含水量超標時，須增加調(diào)油次數(shù)。關(guān)閉焦油泵進、出口閥門，關(guān)閉壓力表閥門。后停泵。開泵操作27檢查焦油泵潤滑油液位應(yīng)正常，應(yīng)送電，盤車應(yīng)靈活。檢查機械化氨水澄清槽焦油氨水界面，做到心中有數(shù)。嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。3.上崗條件規(guī)程規(guī)定了調(diào)焦油崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。當旁濾器進出口壓差≥80kPa值控制在關(guān)閉旁濾器總進水閥門，關(guān)閉各旁濾器空氣管道閥門。C，將水排至地溝，觀察排水濁度；當排水濁度5mg/L時，打開旁濾器頂部排水閥門旁濾器的反洗及排水操作當旁濾器進出口壓差≥80kPaB，將水排至吸水井，對循環(huán)水進行正洗。打開旁濾器頂部進水閥門，關(guān)閉旁濾器底部進水閥門。操作前的檢查與準備小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，采用正洗方式，過濾量為循環(huán)上水總量的1000保有水量為循環(huán)水量的水池量）；當總磷含量低于時，應(yīng)及時的補水排污（先排水池量）加以控制。時采取加緩蝕阻垢劑控制法或大量補水排污的方法（先排CL—1/42500m32500m3150g/m3=375kg1000375kg，采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。殺菌滅藻劑：本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量的記錄，并做好啟停計量泵的時間。（罐體積為kg100075kg（由廠家協(xié)助計算得出），將75kg緩蝕阻垢劑。緩蝕阻垢劑：3/4根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當調(diào)整加藥量、補水量、過濾器運行時間，保證循環(huán)水水質(zhì)指標合格。投加殺菌劑后，在不影響運行的情況下盡量減少補水。投加殺菌滅藻劑后，應(yīng)間隔安全規(guī)定檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。檢查、了解上個班加藥情況和旁濾器運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。身體健康者方可上崗，嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。如果備用泵持續(xù)工作時間超過最大設(shè)定值則向中央控制器報警。為宜：（1）上水壓力≥（2）回水壓力≥（3）供水溫度≤18℃（4）回水溫度≤25℃（5）制冷站內(nèi)各水泵軸承溫度≤75℃（6）潤滑各水泵軸承的黃油數(shù)量占軸承體空間的1及時向有關(guān)人員報告。在冷卻塔塔體振動大，電機出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時應(yīng)進行停機操作。制冷站有異常情況時，及時匯報車間及調(diào)度。突然停補充水時，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。泵填料漏液是否成線狀；循環(huán)水泵 熱水泵 冷卻水泵 冷凍水泵 真空泵 蒸發(fā)器各點溫度計、壓力計、流量計顯示是否正常；巡回檢查內(nèi)容4加藥操作切斷風扇電源。停車時間過長，必須擰開泵上的絲堵，將水放凈。按下“真空泵停止”按鈕。如開打開所開水泵與真空泵連接的球閥調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。同時開關(guān)備用泵和運轉(zhuǎn)泵的出口，開關(guān)量盡量相同。停泵操作19待冷凍水泵正常運行后，關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。當真空泵操作箱上“允許水泵啟動”指示燈亮時，可啟動冷凍水泵，打開冷凍水泵壓力表閥門，待壓力逐漸升高時，逐漸打開其出口閥門。運行正常后，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。打開排氣孔，待液體充滿進口管道和泵體，等排氣口流出水時，確認排盡空氣，關(guān)閉排氣孔。按流程逐次打開管線上的閥門。各泵手動盤車應(yīng)靈活。檢查供電電源，將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動檔；出口閥門應(yīng)關(guān)閉；提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況。認真巡回檢查，電機軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。3.上崗條件規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。報警。25～35℃，與鼓風機的允許開車聯(lián)鎖。（16）鼓風機油站：油壓在MPa（12）鼓風機電機電流不超過額定電流40～50℃；潤滑油壓報警，104μm（6）鼓風機軸位移：177。5000Pa（3）機后壓力不大于各種儀器儀表完好，具備使用條件。做好當班生產(chǎn)記錄。必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。交班者必須提前5000Pa，并有上升趨勢，且上升管實際壓力與控制壓力存在較大偏差時，鼓風機頻率操作變?yōu)椤笆謩印闭{(diào)節(jié)，并不增加鼓風機頻率，同時，匯報調(diào)度及車間，聯(lián)系煉焦上升管無法調(diào)節(jié)，通知煉焦、電修車間協(xié)助處理。來電后，按開機操作啟動鼓風機。將風機進出口閥門全部關(guān)閉?；蜉S振動達油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)添加新油而仍未能制止時。時。機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內(nèi)部有磨刮之聲時，6.鼓風機開停及更換鼓風機的規(guī)定檢查液下泵運轉(zhuǎn)是否正常；備用風機盤車情況檢查機組就地軸承溫度是否正常；14檢查輔油泵是否正常。檢查內(nèi)容．141/4～。若是程序問題時，應(yīng)及時聯(lián)系廠家溝通解決。當若22集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“自動”切換為“手動”模式，將上升管壓力高的集氣管翻板開度增大，將上升管壓力低的集氣管翻板開度減小，逐漸將2上升管壓力同時降低時，則手動逐漸減小鼓風機頻率。2上升管壓力降低至設(shè)定的控制值（如120Pa），穩(wěn)定逐級遞增；并注意觀察壓力變化情況，若遞增頻率過快會導致集氣管壓力產(chǎn)生二次波動。正常狀態(tài)：當橫管式初冷器前煤氣總管吸力在1/4鼓風機停車后，每小時盤車一次，4h70℃。記錄從按停止銨鈕起到機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的時間。0Hz。鼓風機的停車在運行中如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即匯報車間和調(diào)度。打開鼓風機各下液管閥門。A）。觀察頻率參數(shù)是否指示正確，并與高壓柜聯(lián)系，核對參數(shù)是否對應(yīng)。風機啟動后應(yīng)檢查風機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。油溫達到依據(jù)上升管壓力，調(diào)節(jié)頻率參數(shù)，使之達到正常運行的轉(zhuǎn)速，禁止長時間在喘振工況區(qū)運行。站控制”。送電操作：鼓風機的啟動（以35～45℃），油站系統(tǒng)全部正常后，在電腦上點“連鎖”按鈕進行連鎖。30～40mm,并準備一定容量的備用油。11每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證鼓風機機前、機體及機后下液暢通。嚴禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴禁吸煙。嚴禁跨越、擦試、檢修正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備，不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試電氣設(shè)備。崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。安全規(guī)定檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。檢查、了解上個班鼓風機、變速器、油站等設(shè)備運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。身體健康者方可上崗，嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。25℃；（8）上段冷凝液循環(huán)泵壓力≥；下段冷凝液循環(huán)泵壓力≥。5℃；（3）初冷器前煤氣主管吸力≤1800Pa；（4）初冷器后煤氣主管吸力≤2800Pa；（5）當三臺初冷器同時并聯(lián)運行時,其單臺初冷器阻力≤1000Pa；（6）循環(huán)水：上水壓力≥，入口溫度不大于各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。各工藝指標必須符合要求。小時做好交班準備工作，并經(jīng)組長檢查認可。7.特殊操作檢查上、下段冷凝液循環(huán)槽液位是否正常；9檢查泵體油位是否正常；檢查蒸汽管線是否暢通。檢查煤氣進出口管道下液是否暢通；檢查本體有無滲漏處；1正常運行時的巡檢清掃過程中，應(yīng)及時檢查各下液，保證暢通。清掃工作8準備工作：結(jié)束工作分鐘左右）。打開待清掃初冷器的氨水噴灑閥門，對初冷器進行熱氨水清掃。關(guān)閉循環(huán)水和制冷水的上水和回水閥門。通知廠調(diào)度和車間，準備清掃初冷器。安排專人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持暢通，必要時需用蒸汽吹掃。初冷器阻力大于投入運行后，由專人對煤氣進出口壓力數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，確認清掃效果。通知調(diào)度初冷器清掃完畢。關(guān)閉清掃后初冷器煤氣進口閥門。稍開清掃后的初冷器煤氣進口閥門，待初冷器頂部放散有煤氣冒出，并做爆破試驗合格后，關(guān)閉初冷器頂部放散閥門，使初冷器自然降溫。清掃工作準備工作：每小時記錄一次各項工藝指標。經(jīng)常檢查初冷器阻力變化，如不正常時及時處理。初冷器停用后，應(yīng)及時做好停用記錄。將初冷器循環(huán)水和制冷水的上水和回水閥門關(guān)閉。同時打開初冷器煤氣進、出口閥門，煤氣進、出口閥門開度盡量一致，逐漸將煤氣進、出口閥門全部打開。檢查蒸汽系統(tǒng)應(yīng)正常，應(yīng)無滲漏。檢查初冷器水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)的溫度表、壓力表都應(yīng)正常。所有閥門都用黃油潤滑到位。初冷器的開車操作檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。必須經(jīng)過培訓，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。2.適用范圍55℃，軸承溫升不大于各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。各工藝指標必須符合要求。小時4做好交班準備工作，并經(jīng)班組長檢查認可。7.突然停泵操作運轉(zhuǎn)泵出口全部關(guān)閉后按停泵步驟操作。按開泵步驟檢查并啟動備用泵至正常。及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，對本崗位設(shè)備進行維護。檢查各點壓力表是否正常。檢查泵軸承潤滑是否正常，泵體及電機溫升是否正常；廢液泵檢查管線有無滲漏，是否暢通；1正常運行時的巡檢打開引風機進出口閥門，啟動引風機，把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。正常操作檢查引風機盤車應(yīng)靈活，機體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。打開排氣洗凈泵進口閥門。從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水，使塔底循環(huán)槽水位達到液位指示的排氣洗凈塔的操作崗位人員每天必須對循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽進行排污，并做好排污記錄。打開出口壓力表閥門并啟動電源，待壓力表上壓力升高時