【正文】 ，重新啟動 PLC。 ，立即按點火按鈕，點著火后，開大放散閥至最大開度。 ，先將閥稍稍打開，立即按點火按鈕。 ，被補(bǔ)放散的放散管先自動關(guān)閉。 ：根據(jù)集氣管壓力情況逐步關(guān)閉上升管和放散管，直至恢復(fù)正常壓力。并將上升管翻板普遍活動一次。 氨水開始供應(yīng)，壓力升高以后，立即關(guān)閉補(bǔ)充冷水開閉器。 特殊操作 停氨水操作 氨水停止供應(yīng)： 關(guān)閉氨水總開閉器和集氣管補(bǔ)充氨水考克，端部放水考克，報告工長。 高壓氨水 壓力， 在打開一個閥門的情況下，管道末端壓力保持 在≥ 。 打石墨操作 操作過程中一定注意不能將鐵器掉進(jìn)爐內(nèi)，同時注意取扦子時一定要遠(yuǎn)離摩電道。 打開上升管蓋和橋管清掃孔蓋，檢查氨水是否噴灑均勻。壓力大于 250Pa， 上升管冒大煙出現(xiàn)大量鼓蓋情況時，在向廠調(diào)度報告后進(jìn)行放散。如集氣管壓力波動大，及時調(diào)節(jié)并報告 煤氣工長 。 禁止開高壓氨水清掃上升管。 清掃上升管操作 清掃時先關(guān)閉上升管的閥體翻板，打開上升管蓋，再緩慢打開中間的一個裝煤孔蓋，將蒸汽管道插入上升管，用蒸汽管道將上升管的火焰壓下，然后再清掃上升管蓋、直管、橋管、閥體內(nèi)的積炭、焦油渣。 各考克、翻板軸按本段處理，及時滅煙 并保證每周加油。清掃前必須用壓縮空氣或蒸汽壓住上升管內(nèi)的火。 上水停止時間較長，水封槽內(nèi)無水時要從他處行水通入水封槽，保證水封效果。 經(jīng)常檢查水封槽 排水情況漏斗是否堵塞，水是否外溢，篩網(wǎng)是否齊全清潔。 2 生產(chǎn) 操作 正常 操作 操作 ： 經(jīng)常保持集氣管壓力在規(guī)定的范圍內(nèi) 8090℃ 。 。 。 ，爐蓋工及其他檢修、設(shè)備維護(hù)爐體人員，時刻注意車輛來往。在焦側(cè)作業(yè)時，防止工具碰摩電道。禁止在煤塔下及周圍休息或停留。 認(rèn)真和值班室對表。 接班后要向值班主任匯報接班情況，并交牌。 3 交接班制度 接班 按時參加班前會，聽取 值班主任 關(guān)于上班生產(chǎn)、設(shè)備情況的介紹和 本班的工作安排。 把煤透通。 煤車螺旋堵死時，協(xié)助煤車司機(jī)進(jìn)行摳煤。 拽開大蓋，站在上風(fēng)側(cè)清理石墨。 煤平通后，確認(rèn)煤車各裝置已回到位置，通知煤車可以行走。 推焦 大桿退出后，兩側(cè)爐門關(guān)好。本段的加煤口在檢查的同時，還應(yīng)把加煤口聽石墨徹底清掃干凈。 維護(hù)好加煤口爐蓋不使其損壞，保證爐頂清潔無余煤。 。 ，未經(jīng)車間允許不準(zhǔn)放紅焦。 接班動車前，必須確認(rèn)機(jī)車走行周圍無人、無障礙物、安全無問題發(fā)出走行聲光報警后，方可動車。 必須在崗位交接班。 、照明工具是否完全。所有油壓系統(tǒng)是否正常。 準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)操作工具。 。檔位切換時間隔 2秒以上。 。 ， 要有值班主任在場。 接焦中途設(shè)備發(fā)生故障時 ，如 聯(lián)鎖好使 ， 應(yīng)立即關(guān)閉聯(lián)鎖開關(guān) ， 停止推焦 。 2熄焦車在接焦操作時， 1熄焦車必須在干熄塔內(nèi)等待，直至 2熄焦車通知接焦操作結(jié)束， 1熄焦車可以出塔時， 1熄焦車必須明確回復(fù)“明白”后，方可上消火線作業(yè)。 ,使消火車緩慢移動 ,以防焦炭落地 ,關(guān)嚴(yán)放焦門。接焦 完畢 ,立即將推焦聯(lián)鎖開關(guān)關(guān)閉 ,迅速向消火塔 .使消火車箱正對準(zhǔn)下水噴頭，自動消火開始或給水塔發(fā)出下水信號（自動不好使時），如發(fā)現(xiàn)水量不足時，應(yīng)查明原因主時處理。 ,確認(rèn)攔焦車對好導(dǎo)焦槽 ,得到攔焦車信號后 ,方可與大車或哨長聯(lián)系。 ，按時完成接焦，熄焦和卸焦任務(wù)。 ，必要時經(jīng)車間批準(zhǔn)，有監(jiān)護(hù)人方可操作。 ，及時關(guān)閉煤氣火并通知煤氣工長。 ，煤車停在區(qū)域外。 必須在崗位交接班。 工作區(qū)域的清潔情況、照明工具和手搖裝置是否完全。 所有機(jī)械傳動部分螺絲、銷是否松動； 所有油壓系統(tǒng)是否正常。 準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)操作。 ，恢復(fù)正常后繼續(xù)操作。 。 。 取完煤等待推焦車通知裝煤，收到裝煤通知后觀察車內(nèi)顯示器，看爐臺有無障礙物，行車對位開到應(yīng)出爐號爐口。 。 。 ,應(yīng)保持循環(huán)漏煤，每爐煤一換 (視煤塔存量情況 )。 ，確認(rèn)燈亮。 ，現(xiàn)場司機(jī)切換開關(guān)置于現(xiàn)場。 。 。 P/S橫行按鈕（跨越 C/S軌道上部后，橫行停止）。 P/S橫行按鈕，（橫行時燈亮，到 C/S軌道處自動停止橫行， C/S吸嘴上）。 。 。 。 （ ）外套上按 鈕，確認(rèn)燈亮。 （ ）搓蓋按鈕，確認(rèn)燈亮。 。 “自動、手動”切換開關(guān)置于自動側(cè)。 （ 6）裝煤順序：先裝 3，然后裝 2，最后裝 1和 4。 （ 2）裝煤過程中注意集塵吸力。 ，分別按（ ）給煤停止按鈕。 （ ）螺旋給料給煤低速。 煤操作 ： ，確認(rèn)集塵吸力。 D：集塵高速指令發(fā)出約 30秒，煤車收不到從集塵發(fā)出的高速完了信號，則煤車自動中斷取蓋作業(yè)，進(jìn)行報警。 ，動作時燈亮，自動程序進(jìn)行完畢燈滅 。 。 套下（ )按鈕，確認(rèn)燈亮。 （ ）按鈕，確認(rèn)燈亮。 進(jìn)按鈕，確認(rèn)燈亮。 。 ： ： 。 將受煤選擇開關(guān)置于手動側(cè)。 將受煤切換開關(guān)撥到自動側(cè) 按受煤自動按鈕，確認(rèn)燈亮，整個動作自動完成。 ，將走行主令轉(zhuǎn)向走行方向，逐漸放到 1檔、 2檔、 3檔、 4檔進(jìn)行走行。 （燈滅），按油泵停止按鈕（燈滅）。 2 設(shè)備概要 （熱態(tài)尺寸） 炭化室全長 (熱態(tài)尺寸 ) 17180mm 炭化室有效長 16100mm 炭化室高度 (熱態(tài)尺寸 ) 7051mm 炭化室有效高度 6630mm 炭化室平均寬度 450mm 炭化室錐度 50mm 炭化室中心距 (熱態(tài)尺寸 ) 1401mm 立火道中心距 460mm 焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間（常規(guī)） 19h 每孔炭化室操作時間（常規(guī)，計算值） 爐組炭化室孔數(shù) 2 60 孔 炭化室有效容積 46m3 單孔裝煤量（干基，常規(guī)） 約 36t 入爐煤水份（常規(guī)） 10~13% 每孔炭化室一次出干全焦量（常規(guī)，正常生產(chǎn)） 裝煤后爐頂空間高度 350177。 。 ；各層平臺存放物品必須放好放牢，防止機(jī)車行走震動時掉下傷人。摘門過程中，確認(rèn)“ S”軌道區(qū)域無人滯留、通過。 、蒸汽大時必須緩慢行駛。設(shè)備的潤滑要時時處于良好狀態(tài)。要認(rèn)真做好設(shè)備清掃工作，每天做到對分管設(shè)備重點清掃，對交接班地區(qū)，要清掃干凈再交接班，保持機(jī)器光，馬達(dá)亮。 觀察上班操作，注意傾聽電機(jī)、減速機(jī)、空壓機(jī)的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。檢查各裝置是否到定位置。 摩電道刷子的位置，配電盤的各個開關(guān)所處狀態(tài)，及接點是否正常。 提前 15分鐘到崗，接班時要認(rèn)真聽取交班者關(guān)于上班生產(chǎn)設(shè)備情況及存在問題口頭匯報并交牌。 ，恢復(fù)正常后繼續(xù)操作。 。 禁止 事項 ， 禁止開錯爐門。 由于動做不到位引起的故障，而且在確認(rèn)不影響安全的情況下，值班主任在場，可解除聯(lián)鎖，送假信號。 ： 。 當(dāng)油泵與手動油泵及電磁閥都出現(xiàn)故障時，根據(jù)情況用倒鏈把正在操作部位拉回原始位置。 ，操作油泵，使鎖閉松開 。 ，操作手動泵直至脫鉤。 ，直至吊下到位。 特殊操作 使用液壓系統(tǒng)關(guān)爐門（突然停電時的處理） 。 在正常生產(chǎn)操作中不準(zhǔn)私自打機(jī)旁操作，除非威脅到設(shè)備和人身安全時才可用機(jī)旁操作，但必須有一司機(jī)在室外監(jiān)視下進(jìn)行操作。 ，通知推焦車司機(jī)， XX號焦側(cè)爐門關(guān)好，推焦車司機(jī)回答，推焦車明白。 ，確認(rèn)信號燈亮。 ，確認(rèn)信號燈亮。 ，確認(rèn)信號亮。 按取門頭下部解鎖按鈕，確認(rèn)信號亮。 ，確認(rèn)信號亮。 ，確認(rèn)信號亮，清框完畢后動作信號滅。 ，確認(rèn)信號亮。 ，確認(rèn)信號燈亮，清門動完畢后動作信號滅。 注：（在清門臺車 前進(jìn)的同時完成 3） 4）項清門除塵開始操作。 ，確認(rèn)信號亮。進(jìn)行兩個反復(fù)后，至定位置，確認(rèn)動作完畢后動作信號滅。再按上部右行按鈕，確認(rèn)信號亮。 ，確認(rèn)信號亮。攔焦車司機(jī)回答攔焦車司機(jī)明白，按導(dǎo)焦柵解鎖按鈕，確認(rèn)信號亮，動作完畢后動作信號滅。 ，確認(rèn)信號亮。攔焦車司機(jī)回答明白，按導(dǎo)焦柵鎖閉開 按鈕，確認(rèn)信號亮。 ，確認(rèn)信號亮。 ，確認(rèn)信號燈亮。 ，確認(rèn)信號亮。 ，確認(rèn)信號亮。 ，確認(rèn)信號亮。 ，確認(rèn)信號亮。 。 。 ，確認(rèn)信號亮。 10mm 走行電機(jī)：功率 ——————————————— ——— 4x30kW 轉(zhuǎn)速 ——————————————— ——— 960r/min 走行車輪（數(shù)量 x直徑） —————————— ——— — 14x710mm 導(dǎo)焦柵移動油缸行程 —————————————— —— 3400 mm 數(shù)量 ——————————————— ——— 2個 導(dǎo)焦柵鎖閉油缸行程 ——————————————— — 550 mm 數(shù)量 ——————————————— ——— 1個 導(dǎo)焦柵移動 (快速 )—————————————— ——— 7m/min (慢速 )—————————————— ———— 3m/min 導(dǎo)焦柵鎖閉速度 ——————————————— ——— 6m/min 取門臺車油缸行程 —————————————— — —— 2900mm 數(shù)量 ——————————————— ———————— 1個 取門臺車移動 (快速 )————————————— ——— 6m/min (慢速 )——————————————— ———————— 3m/min 提門油缸行程 ———————————————— ——— 250 mm 數(shù)量 ——————————————— ———————— 1個 提門速度 —————————————————— ——— 2m/min 壓門栓油缸行程 ——————————————— ——— 100 mm 數(shù)量 ——————————————— —— —————— 2個 速度 —————————————— ————————— 3m/min 傾斜油缸行程 ————————————————— —— 60 mm 數(shù)量 ——————————————— ———————— 1個 速度 ——————————————————————— 1m/min 爐門清掃臺車油缸行程 ————————————— —— 900mm 數(shù)量 ——————————————————————— 1個 臺車移動速度 —————————————— ——— —— 5m/min 爐門清掃側(cè)部銑刀清掃長度 —— ———————— ——— 6690 mm 臺車起升速度 —————————————— ——— —— 12m/min 清掃爐門上部 —————————————— ——— —— 10m/min 清掃爐門中部 —————————————— ——— —— 6m/min 清掃爐門下部 —————————————— ——— —— 3m/min 爐門清掃側(cè)部銑刀旋轉(zhuǎn)噴頭數(shù)量 —————————— 2個 噴嘴數(shù)量 —————————— 4個 爐門清掃下部銑刀清掃長度 —————————— 650 mm 爐門清掃下部銑刀旋轉(zhuǎn)噴頭數(shù)量 ————————— —— 1個 噴嘴數(shù)量 ——————————— 2個 下部臺車移動速度 ————————————— 1m/min 爐門清掃上部銑刀清掃長度 —————————— 620 mm 爐門清掃上部銑刀旋轉(zhuǎn)噴嘴數(shù)量 —————————— 1個 噴嘴數(shù)量 —————————— 2個 上部臺車移動速度 ———————————— 1m/min 爐框清掃機(jī)移動油缸行程 ——————————— 2900 mm 數(shù)量 ————————————————— 1個 臺車移動 (快速 )——————————————— 6m/min (慢速 )———— —————————— 3m/min 爐框清掃刮刀油缸行程 ———————————— 650 mm 數(shù)量 ————————————————— 1個 刮刀移動速度 —————————————— 5m/min 頭尾焦焦斗容積 ————————————————— 頭尾焦焦斗前進(jìn)油缸行程 ———————————— 250 mm 速度 ——————————————— 5m/min 頭尾焦焦斗翻轉(zhuǎn)角度 —————————————— 90186。 根據(jù)推焦計劃表，開關(guān)焦側(cè)爐門，對正導(dǎo)焦槽 并 完成導(dǎo)焦任務(wù)。 ，注意后出爐工所在的位置，聯(lián)系確認(rèn)好后，方可操作。 ，禁止清掃、擦抹轉(zhuǎn)動、傳動、旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生 ， 注油和檢修設(shè)備。摘門過程中，確認(rèn)“ S”軌道區(qū)域無人滯留、通過。 5 安全操作規(guī)程 推焦車司機(jī)接班后，必須檢查確認(rèn)，保證安全保護(hù)、防護(hù)、極限聯(lián)鎖、信號及安裝警示標(biāo)志齊全完好，風(fēng)包系統(tǒng)