【正文】 安全附件靈活好使。 交班： 交班前要把本班生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在問題詳細(xì)向接班者匯報(bào)，并把各班共用的一切設(shè)備、工具完整的交給下班。檢查油箱內(nèi)的油位、油量。 所有機(jī)械傳動(dòng)部分螺絲、銷是否松動(dòng)。 取門機(jī)、清框機(jī)、爐門清掃機(jī)、吹掃機(jī)構(gòu)是否正常。 提前 15分鐘到崗，接班時(shí)要認(rèn)真聽取交班者關(guān)于上班生產(chǎn)設(shè)備情況及存在問題口頭匯報(bào)并交牌 查閱上班生產(chǎn)工作操作記錄。 對(duì)手搖裝置要經(jīng)常維護(hù)保持完整并要放在固定位置。 、空壓系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)壓力異常，必須立即停車處理。 禁止強(qiáng)行推焦，推二次焦前處理過程中機(jī)焦側(cè) 必須保持可靠聯(lián)系，必須經(jīng)值班主任批準(zhǔn)后方可推焦。 操作過程中碰到異常情況時(shí)可按停止按鈕，恢復(fù)正常后繼續(xù)操作。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清掃運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。 禁止亂程序操作。 由于動(dòng)做不到位引起的故障，而且在確認(rèn)不影響安全的情況下，值班主任在場，可解除聯(lián)鎖，送假信號(hào)完成下一步操作。 各部位不動(dòng)作的處理： 確認(rèn)前一步已經(jīng)完成。 大桿拉回后，將大桿再往前去一下，松開繩和卸下鋼繩將大桿全部 拉回，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行降溫后再恢復(fù)生產(chǎn)。設(shè)法關(guān)上大小爐門，根據(jù)實(shí)際情況，可砌擋墻或用石棉布擋板等擋住爐門，以免爐墻受損。 將推焦或平煤抱閘卸下，將減速機(jī)離合器的穿釘取下，并搖到緊急位置 ， 穿上穿釘。 如暫不能送電時(shí)，將操作開關(guān)放到零位，用備用柴油機(jī)設(shè)備將平煤桿（或大桿）拉回原位設(shè)法關(guān)上小爐門（或爐門）。 只準(zhǔn)推一次焦，如推二次時(shí) 須經(jīng)值班主任在場許可，推完焦后，應(yīng)協(xié)助值班主任檢查，清理爐墻，并做好記錄，然后清掃爐底。 爐墻有無變形，爐肩縫是否過大。 裝煤車 → 推焦車 8xx號(hào)裝煤多少 .（煤車司機(jī)從電子秤得知）； 特殊操作 難推焦： 推焦發(fā)生困難，電流超過 230A以上，應(yīng)退回推焦桿檢查原因，并立即報(bào)告值班主任，在值班主任指揮下，分別進(jìn)行處理。 各崗位操作聯(lián)系用語（以 8 爐為例）： 攔焦車 → 電機(jī)車 8 號(hào)準(zhǔn)備完畢； 電機(jī)車 → 攔焦車 明白； 電機(jī)車 → 推焦車 8 可以推焦； 推焦車 → 電機(jī)車 明白， 8 號(hào)推焦開始； 電機(jī)車 → 推焦車 明白； 推焦車 → 電機(jī)車 推焦完畢（機(jī)側(cè)爐門關(guān)閉）； 電機(jī)車 → 推焦車 明白； 推焦車 → 攔焦車 導(dǎo)焦柵請(qǐng)后退（格子后退）； 攔焦車 → 推焦車 明白，（爐門關(guān)好后）焦側(cè)爐門關(guān)好； 推焦車 → 裝煤車 8 號(hào)請(qǐng)裝煤； 裝煤車 → 推焦車 明白， 8 號(hào)裝煤開始； 推焦車 → 裝煤車 明白； 裝煤車 → 推焦車 到一定轉(zhuǎn)數(shù)，推焦車請(qǐng)平煤； 推焦車 → 裝煤車 明白，平煤開始；到已見煤。 S16平煤桿停止，確認(rèn)停止。 按 S4小爐門開，確認(rèn)到位。 按 S6平煤擋板開，確認(rèn)開。 、停止加熱、停送煤氣過程中及暴風(fēng)雨和上升管停氨水時(shí)，必須停止出爐。 ，必須將塌落部分 扒出，直至見到焦餅收縮縫隙和一段垂直焦餅面后，才能再次推焦。 注意事項(xiàng)： 10分鐘以上時(shí)，必須重新對(duì)好爐門。推第三次必須經(jīng)車間主任同意。 推焦電流不應(yīng)大于 200A，極限推焦電流為 230A。 按 S11 3刮板機(jī)停止，確認(rèn)到位。 按 S9推焦桿后退，確認(rèn)到位。 單元自動(dòng)操作 按 F9單元自動(dòng)，按 S9實(shí)現(xiàn)關(guān)門單元自動(dòng)操作 推焦操作 手動(dòng)操作（現(xiàn)場操作步驟相同） 運(yùn)行條件：走行停，取門臺(tái)車后限，門鉤認(rèn)定，提門上，清框臺(tái)車后限，手搖定位 起始條件：推焦桿在定位置，手動(dòng)推焦通過 WINCC畫面中的操作按鈕，按工藝要求順序操作，實(shí)現(xiàn)推焦桿的起動(dòng)、運(yùn)行、減速、停止功能，確認(rèn)本機(jī)各條件符合，確認(rèn)焦側(cè)允許推焦信號(hào)來，熄焦車發(fā)出可以推焦信號(hào)后，向熄焦車發(fā)出推焦開始信號(hào)，用載波電話聯(lián)絡(luò)確 認(rèn)。 選擇 F4推焦畫面 按 S1 S13 2號(hào)刮板機(jī)停止，確認(rèn)停止。 按 S13取門頭上部鎖定，確認(rèn)到位。按 S9 取門前傾至關(guān)門位，確認(rèn)到位。 打開爐門后 10分鐘不出爐，應(yīng)重新對(duì)上爐門。 按 S7二提門，確認(rèn)到位。 按 S3取門前進(jìn)，確認(rèn)到位。 按 S S 1號(hào) 2號(hào)刮板機(jī)啟動(dòng)。 按 S1風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。 走行操作 確認(rèn)可以走行信號(hào)燈亮，確認(rèn)軌道及運(yùn)行前方無障礙物，推焦順序采用 5— 2串序。 檢查各油缸是否漏油。 檢查刮板機(jī)水位。 保養(yǎng)和維護(hù)好推焦車的所屬設(shè) 備，清掃和保持好所屬區(qū)域的衛(wèi)生，爐門不冒煙。 爐頂提升機(jī) 崗位操作規(guī)程 ..................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 上升管工 崗位操作規(guī)程 ...................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) Q/JB1642020 本鋼焦化廠崗位操作規(guī)程 焦四 車間 （焦?fàn)t） 崗位操作規(guī)程 20201229 發(fā)布 20200201 實(shí)施 本鋼板材股份有限公司焦化廠發(fā)布 目 次 推焦車司機(jī) 崗位操作規(guī)程 ..................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 后出爐工 崗位操作規(guī)程 ...................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 共用砂輪機(jī) 崗位操作規(guī)程 ..................................................... 39 裝煤、推焦除塵地面站 崗位操作規(guī)程 ........................................... 40 推焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程 1 職責(zé) 直屬值班主任領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示。 2 設(shè)備概要 焦?fàn)t爐體參數(shù) 炭化室全長 16960＋ 220=17180（熱態(tài)） mm 炭化室有效長 16100 mm 炭化室高度 6980＋ 91＝ 7071 mm 炭化室有效高度 6630 mm 炭化室平均寬度 450 mm 炭化室錐度 50 mm 炭化室中心距離 1400 mm 立火道中心距離 480 mm 焦?fàn)t周轉(zhuǎn)周期 19 h 焦?fàn)t檢修時(shí)間 每天 3 次，每次 1 小時(shí) 每孔炭化室操作時(shí)間 min 炭化室孔數(shù) 2*60 孔 炭化室有效容積 48 m3 單孔裝煤量（干基，常規(guī)） 約 36 t 每孔炭化室出焦量 約 27 t 爐門重量 t 推焦車設(shè)備技術(shù)參數(shù) 走行裝置 軌道中心距離 14000 mm 軌道型號(hào) QU100 運(yùn)行速度 60/30/4 (VVVVF) m/min 運(yùn)行功率 4*30 kw 最大輪壓 55 KN 對(duì)位精度 177。 檢查大桿備用動(dòng)力系統(tǒng)（柴油機(jī)）是否正常。 檢查油箱內(nèi)油位、油質(zhì)、油量。 走行前，首先按下操作臺(tái)上的預(yù)警按鈕進(jìn)行走行預(yù)報(bào)警，然后根據(jù)具體走行任務(wù)操作走行主令控制器，走行時(shí)應(yīng)通過工業(yè)電視監(jiān)視屏幕密切監(jiān)視車輛及人身安全。 按 S2風(fēng)量調(diào)節(jié)開，確認(rèn)開。確 認(rèn)啟動(dòng)。 按 S4提門鉤（ 1提），確認(rèn)到位。 按 S11取門臺(tái)車后退，確認(rèn)到位。 單元自動(dòng)操作 按 F9單元自動(dòng)，按 S1實(shí)現(xiàn)取門單元自動(dòng)操作 。 按 S3取門臺(tái)車前進(jìn)，確認(rèn)到位。 按 S12落門鉤，確認(rèn)到位。 選擇除塵 F6畫面 按 S1 S12煙罩擋板 2關(guān)，確認(rèn)關(guān)閉。推焦過程中應(yīng)確認(rèn)推焦大桿行程及渦流工作情況，嚴(yán)禁大桿行程不到位。 按 S4 1刮板機(jī)啟動(dòng)，確認(rèn)到位。 推焦時(shí)間為推焦桿頭接觸焦餅表面開始推焦的時(shí)間。 禁止強(qiáng)制推焦。 單元自動(dòng)操作 按 F9單元自動(dòng)，按 S2實(shí)現(xiàn)推焦單元自動(dòng)操作 推焦后操作 根據(jù)實(shí)際情況，排余焦對(duì)位（出爐工配合）。 ，如果發(fā)現(xiàn)焦生、石墨或其他有阻礙推焦情況，應(yīng)急時(shí)報(bào)告工長，待處理后方可推焦 。 。 ，并進(jìn)行記錄。 選擇平煤 F5畫面，操作方式選擇手動(dòng) 按 S1余煤溜槽前進(jìn)，確認(rèn)到位。 按 S5密封導(dǎo)套前進(jìn)，確認(rèn)到位。 S15平煤桿后退，確認(rèn)到后限。 推焦車 → 裝煤車 注意， 8 號(hào)平煤結(jié)束。 值班主任通知測溫工測該炭化室兩邊橫排溫度，如焦餅過生則需關(guān)上爐門延時(shí)推焦。 爐頂與爐墻石墨增大情況。第三次推焦應(yīng)有車間 主任在場允許的情況下 才能進(jìn)行，夜間應(yīng)有廠領(lǐng)導(dǎo)（調(diào)度）在場。使用手搖裝置時(shí)必須切斷總電源，掛上“有人工作，禁止送電”的指示牌。 ，待柴油機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，掛上柴油機(jī)離合器，將平煤桿或大桿拉回（后退時(shí)必須防止回過位）。 禁止使用變形或仍處于高溫狀態(tài)下的推焦桿或平煤桿推焦、平煤。 平煤大繩斷： 平煤大繩前股斷，將平煤桿退回原位，關(guān)好小爐門。 推上并鎖緊相應(yīng)的電磁 閥。 立即找維護(hù)人員處理。 禁止沒得到值班主任的允許解除聯(lián)鎖操 作。 。 刮板機(jī)必須及時(shí)補(bǔ)水 。 倒換爐門時(shí)，必須將爐門準(zhǔn)確放入爐門修理架，并確認(rèn)安全。 所有電機(jī)軸承外表溫度不得超過 70℃，當(dāng)達(dá)到 65℃時(shí)，應(yīng)檢查原因并報(bào)告值班主任。 。 準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)操作工具。 平煤系統(tǒng)的鋼絲繩有無斷絲，平煤桿、大桿是否變形。所有油 壓系統(tǒng)是否正常。 工作區(qū)域的清潔情況、照明工具和手搖裝置是否完全。 必須在崗位交接班。動(dòng)車前必須確認(rèn)機(jī)車走行兩側(cè)無人、無障礙物，確認(rèn)安全無問題發(fā)出走行聲光報(bào)警后，方可動(dòng)車。 、爐門旁休息。 、爐頂應(yīng)注意瞭望，防止車輛傷害。 。 清理 爐門和爐門框保證爐門不冒煙。 頭尾焦焦斗翻轉(zhuǎn)油缸行程 ———————————— 600mm 油缸速度 (料斗里有焦炭 時(shí) )——————— 油缸速度 (料斗里無焦炭時(shí) )——————— 6m/min 集塵罩連接器油缸行程 ————————————— 250 mm 數(shù)量 ———————————————— 2個(gè) 速度 ——————————————— 4m/min 集塵管道閘板開閉油缸行程 —————————— 1500 mm 數(shù)量 ——————————————— 2個(gè) 速度 ——————————————— 5m/min 清門煙罩翻板閥開閉油缸行程 —————————— 250 mm 數(shù)量 ——————————————— 1個(gè) 速度 —— ————————————— 4m/min 集塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量 —————————————— 53676m3/min 數(shù)量 ——————————————————— 2個(gè) 功率 ———————————————— 2x37kW 司機(jī)室空調(diào) ——————————————— 6kW（制冷量） ——————————————— 3kW（制熱量） 電氣室空調(diào) —————————————— 24kW（制冷量） 液壓室空調(diào) ——————————————— 24kW（制冷量） 空壓機(jī)：數(shù)量 ——————————— —————— 1臺(tái) 功率 ————————————————— 22 kW 排氣量 ———————————————— 3m3/min 壓力 ————————————————— 1 MPa 潤滑泵：數(shù)量 —————————————————— 1臺(tái) 功率 —————————————————— kW 流量 —————————————————— 7l/h 工作壓力 ———————————————— 30 MPa 水系統(tǒng) 水泵形式 ———————————— 定量式密封型 工作壓力 —————————————— 60MPa 流量 ———————————————— L/MIN 電機(jī)功率 —————————————— 30kW 電機(jī)轉(zhuǎn)速 ————————————— 960r/min 高壓水輸出操作 —————— 電磁閥 +氣動(dòng)噴射閥 工作壓力 ———————————————— 10 M