【正文】 COCOCOOVVVVK2121122???＝? 式中： K為常數(shù)，根據(jù)煤氣組成計算。關(guān)閉三通旋塞。 待球膽內(nèi)溫度降至接近室溫（ 15～ 30℃）時，方可進行分析操作，但最長時間不允許超過 4小時。 取樣管插入后，取樣點周圍應保持嚴密，反復捏取氣球十余次，排凈 取樣管內(nèi)空氣。 以壓力為縱坐標，時間為橫坐標，繪制不同時間炭化室底部煤氣壓力的分布曲線。 測量時，應使集氣管符合所規(guī)定的壓力，并比較穩(wěn)定，集氣管壓力與機焦側(cè)炭化室底部壓力同時讀數(shù)，每次讀三個數(shù)，取平均值。出焦完畢對好爐門后，將φ 15長 1200mm 的鐵管（內(nèi)端用石棉繩堵好）插入爐門測壓孔，使鐵管靠近爐墻，但不碰上，鐵管頭露出爐門外 150mm。并視情況調(diào)整加熱系統(tǒng)吸、壓力。 看火孔壓力的測量 準備好（ 50Pa～ +250Pa）斜型微壓計一臺， 50m 長膠皮管一根， 300mm 長帶看火孔蓋的測壓管一根。 ，火焰剛消失即相當于換向 20秒開始測量第 1次，第 1分鐘時測量第2次，以后每隔 1分鐘測 1次，至下次換向前 2分鐘結(jié)束。 。 2/3時間進行，用毫伏表測量熱電偶的熱端溫度，并用水銀溫度計測量冷端溫度（用鐵管測量用光學溫度計測量管底溫度）。 爐頂空間溫度的測量 用 38mm 鐵管，從靠近上升管（機側(cè)）特制帶眼的大蓋（或特設(shè)的測爐頂空間溫度的小孔）插入炭化室，位于爐頂與煤料之間。 40 分鐘測得的結(jié)焦最終溫度。 測量前半小時將帶有鎳鉻片的鐵絲放入管中（先放長的，后放短的），于推焦前 40 分鐘用 光學高溫計（或紅外線高溫計）測量最后一次焦餅溫度，測量的三點應是距炭化室底 600mm、 3200mm、 5800mm處。 焦餅中心溫度 ，加煤后從特制的帶孔的加煤口蓋插入同一炭化室的機、焦兩側(cè)煤料中，并使鐵管準確地處于炭化室中心線。 拔 出，以免影響測溫的準確性。 50℃以上為不合格。 15分鐘開始測量下降氣流火道 1孔、 34孔溫度，從交換機端焦側(cè)開始，機側(cè)返回，在相鄰兩個交換測完。 ，應根據(jù)裝入煤量和水份、加熱煤氣熱值、實際結(jié)焦時間的變化，及時正確地調(diào)節(jié)供給的煤氣量和空氣量。 直行溫度應穩(wěn)定，并與規(guī)定標準溫度相符合。 20℃（邊爐177。 A機 — 機側(cè)測溫火道溫度與其平均溫度差超過平均溫度177。 ，以保證全爐焦炭成熟一致。 初調(diào)主要是處理高、低溫號，調(diào)整加熱設(shè)備，調(diào)勻蓄熱室頂部吸力；細調(diào)是選 5～ 10排試調(diào)，從中找出合適的加熱制度，校對噴嘴和調(diào)節(jié)磚排列，然后推廣到全爐。 10℃為不合格火道。 （ K橫）來考核。 7℃。 橫排溫度（從機側(cè)第 2 至焦側(cè)第 3火道）相鄰火道溫度差不應大于177。 每月測量爐頂空間溫度一次。 每月測量焦餅中心溫度溫度一次 ， 變更周轉(zhuǎn)時間增測。 應在相鄰兩個交換內(nèi)測完 ,邊測邊儲存 ,測完后將數(shù)據(jù)自動輸入電腦 ,查看電腦顯示的各項溫度系數(shù)，并及時上賬。廢氣砣桿最大行程： 420mm 3 生產(chǎn)操作 正常操作 各種儀器測量的使用規(guī)定： ,加熱制度保持不變 。 項 目 規(guī)格 (mm) 全長， mm 16960 高， mm 7000 機側(cè)寬， mm 975 焦側(cè)寬， mm 925 平均寬， mm 950 立火道數(shù)，個 34 火道中心距， mm 460 火道隔墻厚， mm 150 循環(huán)孔高 ,mm 395 跨越孔高， mm 356 蓄熱室 焦爐蓄熱室分為兩格，煤氣蓄熱室在南，空氣蓄熱室在北。具有結(jié)構(gòu)嚴密、合理、加熱均勻、熱工效率高、投資省、壽命長等優(yōu)點，是適合中國國情的新一代大型焦爐。 按規(guī)定測量好溫度、壓力，并準確地做好記錄。 液壓交換機 崗位操作規(guī)程 ..................................................... 23 煤氣 工 崗位操作規(guī)程 ........................................ 錯誤 !未定義書簽。 本溪鋼鐵（集團）有限責任公司工藝技術(shù)標準 Q/JB1642020 本鋼焦化廠崗位操作規(guī)程 焦四 車間 （ 煤氣 ） 崗位操作規(guī)程 20201229 發(fā)布 20200201 實施 本鋼板材股份有限公司焦化廠發(fā)布 目 次 調(diào)火工段 崗位操作規(guī)程 ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 測溫 工 崗位操作規(guī)程 ....................................... 3錯誤 !未定義書簽。 在調(diào)火工長的組織下制定確實可行的加熱溫度，做好調(diào)溫工作，使焦餅上下，機焦各點同時成熟。每座焦爐都有 60個炭化室 ,61個燃燒室 ， 62 個蓄熱室。 項目 規(guī)格 (mm) 全長 16960 凈高 4000 格子磚高 2660 單墻寬 120 主墻寬 260 中心隔墻厚 140 煤氣格寬 440 空氣格寬 440 封墻厚 350 篦子磚高 150 小煙道高 665 小煙道寬 300 鋪底磚厚 120 頂板厚 300 滑動層鐵 底板 240 全爐總高 13745 斜道區(qū) 項目 規(guī)格 (mm) 高 900 保護板座臺 164+ 空氣斜道口 中 90 邊 120 煤氣斜道口 中 90 邊 120 鼻梁磚 中 寬 40,高 161 邊 寬 30,高 221 機焦側(cè)分煙道、總煙道與煙囪 項目 規(guī)格 (mm) 分煙道高 ,mm 3630 分煙道寬 ,mm 290 煙囪高 ,mm 150000 上部內(nèi)徑 ,mm 6030 下部內(nèi)徑 ,mm 11060 加熱設(shè)備與調(diào)節(jié)裝置 加熱設(shè)備性能 項目 規(guī)格 (mm) 高爐煤氣系統(tǒng) 主管 內(nèi)徑， mm 1420 機焦側(cè)主管內(nèi)徑， mm 1120 放散管內(nèi)徑， mm 426 項目 規(guī)格 (mm) 放散管高度， mm 22760 一米管長度， mm 930 一米管直徑， mm 194 加減旋塞內(nèi)徑， mm 194 焦爐煤氣系統(tǒng) 主管內(nèi)徑， mm 720 橫管內(nèi)徑， mm 69 加減旋塞內(nèi)徑， mm 60 混合管內(nèi)徑， mm 219 廢氣盤 廢氣鉈外徑空（煤）， mm 600 煤氣鉈外徑， mm 305 煤氣鉈桿高度， mm 100 廢氣鉈桿高度， mm 340 空氣口尺寸， mm 4404 40 交 換 機 型號 JM612 傳動方式 液壓 換向周期， min 20～ 30 交換時間， sec 46 行程 高爐煤氣， mm 焦爐煤氣， mm 拉桿直徑， mm 32 油壓泵型號 PVL247F2RU 油壓， MPa 6 電動機 型號 YB160M－ 6 功率， kW 轉(zhuǎn)數(shù)， r/min 970 排荒煤氣設(shè)備性能 項目 規(guī)格 (mm) 集氣管 全長， mm 71400 內(nèi)徑， mm 1300 管壁厚， mm 12 清掃孔直徑， mm 100 清掃孔間距， mm 2600 吸氣管 內(nèi)徑， mm 1220 壁厚， mm 12 上升管 高度 中間， mm 3660 邊爐， mm 3660 內(nèi)徑， mm 660 氨水管 主管直徑， mm 低壓Φ 377，高壓Φ 69 支管直徑， mm 低壓Φ 273 噴灑管直徑， mm 33 廢氣系統(tǒng) 焦爐廢氣系統(tǒng)： 2. 煙道連接管 570 300mm。 ,每次打蓋不超過 3個 。 、風大、煙大、汽大時不準測溫。 每月測量邊火道溫度二次。 每月測量看火孔壓力一次。 20℃ ， 各火道溫度與標準溫度線相對應溫度差不應大于177。 15分鐘開始測量下降氣流火道，每次測量 10排燃燒室的溫度，兩個交換測完，單號燃燒室由機側(cè)往焦側(cè)測量，雙號燃燒室由焦側(cè)往機側(cè)測量。 考核火道數(shù) 道數(shù)考核火道數(shù)－不合格火＝橫K ：單排燃燒室，實測火道溫度與標準線差，超過177。全爐橫墻平均溫度與標準線差，超過177。 直行溫度的測量與直行溫度均勻系數(shù)和安定系數(shù)的計算 9焦爐以 7孔、 28 孔為標準測溫火道。直行溫度的均勻性用直行溫度均勻系數(shù) K均來考核。 20℃（邊爐177。 30℃）的個數(shù)。直行溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù) K安來考核，計算公式見 下 式： 2N— （ A 機 ′ + A 焦 ′） K 安 = 2N 式中： K安 — 安定系數(shù) N— 在所分析的期間內(nèi)直行溫度的測定次數(shù)； A機′ — 機側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定機側(cè)標準溫度差超過177。正常情況下，煤氣量一次調(diào)節(jié)的幅度不宜過大。 。邊火道溫度均勻程度用爐頭溫度系數(shù) K 爐頭 表示，其計算公式見下式： 測溫火道數(shù) 不合格火道數(shù) K 爐頭 = 測溫火道數(shù) 燒室溫度時應（焦爐正常生產(chǎn)情況下）嚴格保持邊火道溫度不低于 1100℃。 ，溫度計取出后必須把測溫孔堵好。 、拔管前必須打開高壓氨水，插拔完后立即關(guān)嚴，高壓氨水壓力不足，應打開上升管蓋。 ，應與加煤車司機聯(lián)系拉電。 炭化室墻面溫度的測量 。 ，必須在平完 煤后進行。 =熱端溫度 +冷端溫度。 冷卻溫度的測量 20秒時的溫度以便比較全爐溫度的均勻 性和穩(wěn)定性。 ，測完后立即蓋嚴。 ，調(diào)好水平，調(diào)好“ 0”刻度。 炭化室底部壓力的測量 測量炭化室底部壓力是為了確定合理的集氣管壓力，使得結(jié)焦末期炭化室底部壓力保持 +5Pa。 裝煤結(jié)束，該炭化室與集氣管聯(lián)通后，用 8 號鐵絲將鐵管中的石棉繩捅掉，并將鐵管與壓力表相連，進行第一次測量。同時記錄裝煤后時間。 。 取樣時，將球膽與取樣管連接，打開夾子，反復捏取氣球，使球膽內(nèi)充滿廢氣，然后拔下球膽排凈廢氣。 將球膽接在梳型管末端，打開球膽上的夾子。 ，使廢氣先后進入第一、第二、第三吸收瓶。 2OV 為廢氣中氧氣含量（ m3） VCO為廢氣中一氧化碳含量（ m3） 2COV 為廢氣中二氧化碳含量（ ml） 集氣管清掃 每周清掃吸氣管、橫貫管一次。 清掃集氣管應順著氨水的流動方向清掃，在焦油盒處清渣，清掃完畢，立即蓋好清掃孔小蓋。 維持正壓，用滅火器將火撲滅 。 測前先關(guān)閉加減考克，擰開絲堵，將膠皮管插入，并保持嚴密，然后打開加減考克進行測量，測完關(guān)閉加減考克，拔出膠皮管，擰好絲堵，然后打開加減考克到原來位置。 ，勿使漏氣，并做氣密試驗。 ，把孔板上正，墊片墊好，然后對稱擰緊螺絲，防止漏氣。 用高爐煤氣在下降氣流進行，先將清掃號加減考克關(guān)嚴，相鄰號加減考克關(guān)小 ,卸下廢氣盤正面蓋板 . ，然后壓縮空氣吹掃內(nèi)部灰塵。 特殊操作 焦爐停止加熱及步驟 ，即應停止加熱 500Pa時。 （例如交換機和交換鏈條等）發(fā)生故障，不能在一個交換期間修復 而影響正常加熱時。 ，使上升氣流蓄熱室頂部吸力較正常吸力高出 10pa，必要時調(diào)節(jié)總煙 道翻板（或閘板）。石棉墊取出（停止加熱兩小時以內(nèi)可不進行這項）。 （超過半小時）應在加減旋塞和交換旋塞關(guān)閉的情況下，卸下煤氣坨串銷， 30分鐘交換一次廢氣。 對沒有打開或修理過的煤氣管道（壓力始終保持正壓），將煤氣管道開閉器開 到正常加熱位置（在煤氣開閉器關(guān)閉的情況下），用煤氣吹掃，吹掃時間不應小于 4分鐘，并在末端取樣做爆發(fā)試驗，關(guān)閉放散管開閉器。 。 。禁止同時向數(shù)座焦