【文章內(nèi)容簡介】 煤氣時兩個進風(fēng)口面積之和的開度），否則在交換完焦爐煤氣后，則需把廢氣盤上的蓋板連接到交換軸上，并取出石棉板調(diào)節(jié)好兩個進風(fēng)口面積。 。 。 ，對照加熱制度進行調(diào) 節(jié)。 4小時，進行測直行溫度一次，根據(jù)溫度情況進行調(diào)節(jié)。 、煤氣工長指導(dǎo)下進行。 ，并分配任務(wù)。 有計劃的更換 有計劃的更換即燃氣調(diào)度通知，高爐都不正常，急需我們改為焦爐煤氣加熱，即休風(fēng)。此時需隨時注意煤氣主管壓力，準備緊急處理，方法如下： ，關(guān)閉混合煤氣開閉器。 氣流高爐煤氣加減考克，卸下下降氣流高爐煤氣鉈連接小軸。 ，打開地下室焦爐煤氣管道與水封槽連接開閉器，將水放凈后，再關(guān)閉好。 ，焦爐煤氣主管壓力在 4000Pa以上，才能更換 . ，使之處于全開位置。打開焦爐煤氣放散管，使焦爐煤氣放散，待取樣做爆發(fā)試驗合格后，關(guān)閉放散管。 。 。 減旋塞，并注意煤氣壓力，勿使低于 3000Pa，當發(fā)現(xiàn)過低時，暫時停止開加減旋塞，待壓力上來后，再繼續(xù)打開，如上升氣流加減旋塞全部開正后，煤氣壓力正常，將下降氣流焦爐煤氣加減旋塞全部開正，同時也要注意煤氣壓力。 。 。 。焦爐煤氣壓力調(diào)節(jié)機投入使用。 打開煤氣進風(fēng)口，并調(diào)節(jié)進風(fēng)口小鐵板為焦爐煤氣進風(fēng)口面積（如在 2小時內(nèi)就能 恢復(fù)使用高爐煤氣加熱，可不用連接廢氣盤上蓋板到交換軸上，但必須空氣進風(fēng) 口面積打開至使用焦爐煤氣時兩個進風(fēng)口面積之和的開度），否則在交換完焦爐煤氣后，則需把廢氣盤上的蓋板連接到交換軸上，并取出石棉板調(diào)節(jié)好兩個進風(fēng)口面積。 。 。 ，對照加熱制度進行調(diào)節(jié)。 4小時，進行測直行溫度一次，根據(jù)溫度情況進行調(diào)節(jié)。 、 煤氣工長指導(dǎo)下進行。 ，并分配任務(wù)。 （高爐煤氣正常加熱的情況下送入焦爐煤氣混合） 、調(diào)節(jié)機、儀表及主管道部件并確認完好。 、焦側(cè)高爐煤氣支管壓力至預(yù)定煤氣流量值。 啟動焦爐煤氣調(diào)節(jié)機，打開開閉器 2～ 3 圈，視流量和壓力逐步調(diào)節(jié)到預(yù)定混合量。 ，交換機工調(diào)整分煙道吸力。 停止 混入焦爐煤氣 以下情況停止 混入焦爐煤氣 焦爐煤氣主管壓力低于高爐煤氣地下室主管壓力時或回收車間鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)。 。 、焦爐煤氣管道發(fā)生故障。 混入焦爐煤氣的操作步驟 。 15～ 20 Pa。 ，一般按停用焦爐煤氣流量的五倍估算。 焰燃燒情況，交換機工調(diào)整分煙道吸力。 ： ，應(yīng)首先關(guān)閉焦爐煤氣開閉器，重新恢復(fù)高爐煤氣加熱時，必須先送高爐煤氣，正常后，再開焦爐煤氣開閉器，按比例混入焦爐煤氣。 ，維持在規(guī)定范圍，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ，調(diào)節(jié)壓力看 U形表； ，調(diào)節(jié)機要固定。 4 安全操作規(guī)程 ，必須防止上升管管壁、水封水燙傷。 、清掃、測定、調(diào)節(jié)等工作。 ，并有防爆罩，禁止接臨時照明，只許用 12－ 36伏手提燈。 使用高爐煤氣加熱時，禁止一個人進入地下室。在地下室工作必須隨身攜帶 CO 報警儀，并不得超過 40分鐘，使用焦爐煤氣加熱時，工作不得超過 1小時。 地下室、蓄熱室走廊必須要定期做 CO 含量測試，空氣中 CO 含量不準超過 30mg/m3（ 24ppm）。 ，注意防止碰到摩電道，必要時切斷電源。 、爐頂操作時，必須注意各機車行走和裝煤孔著火。 ，打開看火孔蓋應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)。 ，必須與交換機工聯(lián)系好，在換向前三分鐘停止作業(yè)。 蓄熱室及廢氣盤處不準正壓，煙道翻板應(yīng)有防全關(guān)裝置，煤氣壓力翻板應(yīng)有防全關(guān)裝置。 ，禁止將壓力調(diào)為負壓。 ，與集氣管連接牢固，清掃后將蓋板蓋好。 ,或在打開上升管蓋的爐號 5米以外進行清掃。集氣管負壓時禁止清掃。 集氣管、吸氣管清掃打蓋時必須將蓋子放在安全處，且有鏈子連接，嚴防鉤和蓋子 掉下傷人，禁止集氣管走臺堆積物品。 ，禁止在煙大、火大的地方測溫。 。 。 、考克、噴嘴等必須在下降氣流。 。 。 。 熱修工崗位操作規(guī)程 1 職責(zé) ，執(zhí)行其工作指示。 按焦爐爐體檢查制度，定期 對炭化室、立火道、磚煤氣道等爐體各部位進行檢查處理，并準確記錄檢查結(jié)果。 對爐體做經(jīng)常性的預(yù)防性的熱修，冷補與焊補，以達到正常加熱，使爐體延長使用壽命。 保持好環(huán)境衛(wèi)生，每干完一項工作要將現(xiàn)場清理完畢。 2 生產(chǎn)操作 正常操作 ： 。 在泥料有高、低溫之分時，則按砌休部位工作溫度選用。 ，在耐火泥中應(yīng)加入一定比例的精礦粉。 體，其泥料中，應(yīng)加入部分硅酸鹽水泥和石英砂。 《煉焦設(shè)備安裝維修新技術(shù)及標準規(guī)范實用手冊》 焦爐體各部位用泥料的配 比 部位 項目 粘土 火泥 硅火 泥 粘土 熟料 硅藻 土粉 精礦 粉 石英 砂 瀝青 水泥 棉絨 水玻 璃 磷酸 爐 頂 砌小爐頭 100 裝煤口磚 100 爐頂表面 100 看火眼磚 100 看火眼圈 50 50 15 上升管襯、座磚 100 上升管根抹補 50 50 10 橋管接頭密封 50 20 30 填拉條溝 100 砌裝煤口圈 50 50 15 爐 臺 炭化室墻抹補 50 50 30 砌爐底邊部 100 爐間縫抹補 50 50 10 保護板灌漿 100 蓄熱 式 磚煤氣道噴補 100 禁用 砌蓄熱式封墻 100 蓄熱式封墻勾 縫 90 10 10 廢氣開閉器保溫 35 40 25 兩叉部勾縫 90 10 10 注： 1表中水玻璃、磷酸均為外加量。 2抹補用磷酸密度為 。 3水玻璃按含堿 14%。 ，更換前打開上升管，關(guān)閉翻板，拿掉舊圈及壞磚 ，用泥料抹平后，將爐口磚擺好，打上灰漿，放入鐵圈， 鐵圈與爐口磚要靠緊找平并與爐頂表面平，并使之稍低于爐頂表面。 ，砌 完后灌漿，使磚縫內(nèi)達到飽滿。 ，打開翻板。 更換看火孔磚： ，然后扒除枕頭磚和火眼磚清掃磚座。 ，鑲?cè)牖鹧鄞u內(nèi)。 將底座鋪上泥漿，砌上火眼磚找平后再砌上枕頭磚?？椿鹂字行钠畈坏贸?0mm。 ，灌漿時應(yīng)打開看火孔蓋檢查，不得將泥漿及碎磚掉入立火道內(nèi)，蓋上看火孔蓋，填平拉條溝，蓋上蓋磚。 ：先打開上升管高壓氨水，將上升管 根部用風(fēng)清掃干凈，塞入浸透水玻璃泥料的石棉繩，塞平壓緊直至不冒煙為止，留 1520mm空間，用泥料抹嚴抹平，關(guān)閉高壓氨水。 翻修小爐頭： ，取出保護板與磚之間的石棉繩，并用風(fēng)吹掃干凈。 ，灌滿為止，重新塞入浸有水玻璃泥料的石棉繩塞緊，并用灰漿抹平，重新砌上小爐頭磚。 ，每個小爐頭之間用一條直縫分開，便于再次修理，小爐頭與鋼柱間留出足夠的距離。 ，外面表面磚縫用水玻璃粘上水泥進行二次勾縫，其標高要稍低于爐頂表面。 爐頂表面灌漿 。 ，達到灰漿飽滿，要打開看火孔蓋檢查，防止漏入立火道內(nèi)。 拉條溝及蓋板的修理 ，先拆除蓋板，清除拉條溝內(nèi)填料。 ，磚縫灌漿。 ，蓋上蓋板。 立火道清掃 ，各接頭處要牢固。 。 內(nèi)，順斜道方向透。透時要防止碰倒燈頭磚并要注意調(diào)節(jié)磚開度。 ，如果卡住，不要硬拉，時間過長應(yīng)及時停該號煤氣，加以處理。 爐頂表面磚局部翻修 ，裝煤口磚然后拆除看火眼磚，禁止雜物掉入立火道內(nèi)。 ，開始砌磚。 ，后砌枕頭磚，砌磚時應(yīng)拉線，蓋好看火孔蓋后進行灌漿。 ，放入爐圈，蓋上上升管蓋，打開翻板。 。 爐頂表面砌完后要求，表面平整，平直度每平方米內(nèi)不超過 6mm（邊砌邊用靠尺找平）看火孔內(nèi)上下錯臺177。 5mm，裝煤口磚和爐頂表面平。 配合更換上升管 2— 5小時進行，停止該號氨水，關(guān)閉橋管翻板，打開另一側(cè)爐口。 ，卸掉上升管和橋管的連接螺絲和氨水管，插上風(fēng)管吊走橋管，再吊走上升管，扒去底座磚。 ，將底部清掃干凈，安裝好底座磚，落新上升管，落下橋管，拿走風(fēng)管，蓋好上升管蓋，密封好各處接頭，接好氨水管。 ，蓋上爐蓋，送上氨水，恢復(fù)正常加熱。 ，然后塞入新的石棉繩，要塞緊。 ，石棉繩上要留 30mm左右的空隙，灌摻有精礦粉的瀝青料，灌滿灌嚴。 。 ，不要用力過猛，防止將調(diào)節(jié)磚掉入斜道。 。 ：爐頭墻產(chǎn)生直縫達 40mm以上，墻面剝蝕破損嚴重 ，墻面凸凹不平達 30mm，無法正常生產(chǎn)，有倒塌危險，用噴抹無法解決者，需進行翻修。 如果是單面墻需翻修，面積不大，用挖補法進行，若是兩面墻都損壞了，則用對修方法進行翻修。 40— 50℃（在抵抗墻預(yù)熱） 挖補在裝煤 8 小時后進行，打開上升管蓋，關(guān)翻板打開爐蓋，摘下爐門。扒出爐頭焦炭，關(guān)閉有關(guān)爐號煤氣考克（另一側(cè)應(yīng)當減少煤氣量），砌封墻，挖出舊磚，砌上新磚，噴補后加熱升溫。 ，炭化室推空后（扒焦處理），用粘土磚砌上擋墻，用泥密封封 墻，其位置在翻修處往里 100— 300mm。對不修墻面用水玻璃泥料及其它材料維護，并打開該爐號上升管蓋，爐蓋用爐漿密封。待修炭化室另一側(cè)溫度控制在 1100— 1150℃。 ，將該修墻下部拆除 2— 3層，放入少量硅藻土磚或硅酸鋁纖維板，防止拆舊墻時，磚卡死斜道或保護立火道底及燒咀、燈頭等。 ，用尖銳鐵器拆墻，輕拆，并留好磚渣，以免震壞不修的爐墻。 當炭化室過頂，燃燒室過頂無明顯斷裂時，可采用吊頂修墻，用鐵板、鋼筋或鋼繩、槽鋼等在燃燒室過頂磚處吊頂，并 用支撐物支撐好舊墻與保護板，防止舊墻外倒，制定不修墻保溫和保護措施。（吊頂視面積而定， 1— 4個火道可吊頂，≥ 4個火道需揭頂。 徹底清掃火道底、斜道，燈頭磚暢通，斜道用四角鉆眼穿上鐵絲的薄鐵板蓋好，待砌至燃燒室蓋頂前掏出鐵板。（若吊頂修墻不好掏出，可用 4 號磚蓋好斜道口，修墻時留有兩層磚的洞以備取出此磚）。 ，將新舊墻接茬處進行勾縫抹補，然后在接茬處及 1— 2火眼處 6mm的槽鋼，頂絲桿頂住兩邊的墻（同時用鐵絲拉至爐頂，防止墜落）?；蛘哂么u砌頂墻，保證洞寬，防止墻變形，對上 爐門，制定升溫計劃，按計劃升溫，然后拆除封墻、頂撐等。 ，無法吊頂，則采用揭頂修墻，拆除舊墻，并在燃燒室縱向與保護板間用板、槽鋼、杉木等加 2— 3 道支撐。再在不修墻面間用槽鋼，頂絲桿頂撐，按爐墻保護，保溫措施進行爐墻維修，徹底清掃立火道底、斜道、燈頭搞暢通，然后砌磚砌完磚后，將新舊墻接茬處進行勾縫、抹補，用槽鋼頂撐住新舊墻接茬，對上爐門，根據(jù)生產(chǎn)和修爐需要制定修爐計劃，按計劃升溫，然后拆除頂撐、封墻等。 砌磚時要求新舊墻每 3— 4 層咬 一層茬，接頭要灰漿飽滿，不用加工磚，當機側(cè)修墻時新墻與舊墻平或正 2— 5mm。 （先防止雜物澆在花磚上），封墻砌嚴。 ，要對未修墻一側(cè)的爐頭進行噴補，當修爐號裝煤后，可安排燜爐號的焦炭推出，對爐頭墻也進行噴補。 、上升管根、橋管接頭要進行適當?shù)男蘩?，對爐頂不嚴密處要灌漿。 炭化 室爐墻的噴補與抹補 ，噴補前將爐頭墻上的石墨、焦粉等鏟除干凈。 壓大小及噴嘴與墻的距離、角度均應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。 破損嚴重的部位，噴完一層漿后，要進行抹補、抹補泥料壓平后稍低于墻面5mm，再噴漿填平。 修補炭化室墻熔洞或直縫 可采取磚補或磷酸泥料抹補、熔洞或裂縫在三個火道以上者將焦炭推空后進行修補，三個火道以下者扒焦炭進行修補。 ，放好支架（或吊架），將磚抹上泥料，用托板送至熔洞，用抹子迅速把磚推入熔洞或裂縫中，并進行噴漿，一般洞較小， 200 300mm 用磷酸泥抹補，洞較大 ,用磚填補。 ，磚塊要預(yù)熱，尺寸要比熔洞或裂縫小 5— 15mm。 ，若是空爐，修補后對上爐門，視爐溫情況 20— 30分鐘后方可裝煤。 修補爐底磚 ，用耙子將爐底殘余焦炭清除干凈，凹處用風(fēng)吹凈。 ，然后抹平，如果凹陷處較深，可放入小塊粘土磚填平。 ，將舊磚扒除，吹掃干凈，用泥漿填平，換上新爐底磚，新磚與舊磚不能產(chǎn)生反錯臺。 火焰熔焊補爐 ，并在該爐前次加煤時與大班聯(lián)系于（機）焦側(cè)少加煤（可少加一噸）。 焊補前做好焊槍、乙炔瓶、假爐門、水源、各邊接管等檢查和焊料的干燥與篩分。 。 ，點火將火焰調(diào)至正常。 ，當達到一定溫度后給料進行焊補。 ，然后焊平。 30 分鐘。 蓄熱室封墻修補 。 大縫與封墻破損嚴重應(yīng)拆除重砌，使用高爐