【文章內容簡介】 煤氣時兩個進風口面積之和的開度），否則在交換完焦爐煤氣后，則需把廢氣盤上的蓋板連接到交換軸上，并取出石棉板調節(jié)好兩個進風口面積。 。 。 ，對照加熱制度進行調 節(jié)。 4小時，進行測直行溫度一次，根據溫度情況進行調節(jié)。 、煤氣工長指導下進行。 ，并分配任務。 有計劃的更換 有計劃的更換即燃氣調度通知，高爐都不正常，急需我們改為焦爐煤氣加熱，即休風。此時需隨時注意煤氣主管壓力，準備緊急處理，方法如下： ，關閉混合煤氣開閉器。 氣流高爐煤氣加減考克，卸下下降氣流高爐煤氣鉈連接小軸。 ，打開地下室焦爐煤氣管道與水封槽連接開閉器，將水放凈后，再關閉好。 ，焦爐煤氣主管壓力在 4000Pa以上，才能更換 . ，使之處于全開位置。打開焦爐煤氣放散管，使焦爐煤氣放散，待取樣做爆發(fā)試驗合格后，關閉放散管。 。 。 減旋塞，并注意煤氣壓力，勿使低于 3000Pa，當發(fā)現過低時，暫時停止開加減旋塞，待壓力上來后，再繼續(xù)打開，如上升氣流加減旋塞全部開正后，煤氣壓力正常，將下降氣流焦爐煤氣加減旋塞全部開正，同時也要注意煤氣壓力。 。 。 。焦爐煤氣壓力調節(jié)機投入使用。 打開煤氣進風口，并調節(jié)進風口小鐵板為焦爐煤氣進風口面積（如在 2小時內就能 恢復使用高爐煤氣加熱，可不用連接廢氣盤上蓋板到交換軸上，但必須空氣進風 口面積打開至使用焦爐煤氣時兩個進風口面積之和的開度），否則在交換完焦爐煤氣后，則需把廢氣盤上的蓋板連接到交換軸上，并取出石棉板調節(jié)好兩個進風口面積。 。 。 ，對照加熱制度進行調節(jié)。 4小時，進行測直行溫度一次，根據溫度情況進行調節(jié)。 、 煤氣工長指導下進行。 ，并分配任務。 （高爐煤氣正常加熱的情況下送入焦爐煤氣混合） 、調節(jié)機、儀表及主管道部件并確認完好。 、焦側高爐煤氣支管壓力至預定煤氣流量值。 啟動焦爐煤氣調節(jié)機，打開開閉器 2～ 3 圈，視流量和壓力逐步調節(jié)到預定混合量。 ，交換機工調整分煙道吸力。 停止 混入焦爐煤氣 以下情況停止 混入焦爐煤氣 焦爐煤氣主管壓力低于高爐煤氣地下室主管壓力時或回收車間鼓風機停止運轉。 。 、焦爐煤氣管道發(fā)生故障。 混入焦爐煤氣的操作步驟 。 15～ 20 Pa。 ，一般按停用焦爐煤氣流量的五倍估算。 焰燃燒情況，交換機工調整分煙道吸力。 ： ，應首先關閉焦爐煤氣開閉器，重新恢復高爐煤氣加熱時，必須先送高爐煤氣，正常后，再開焦爐煤氣開閉器，按比例混入焦爐煤氣。 ，維持在規(guī)定范圍，發(fā)現問題及時處理。 ，調節(jié)壓力看 U形表； ，調節(jié)機要固定。 4 安全操作規(guī)程 ，必須防止上升管管壁、水封水燙傷。 、清掃、測定、調節(jié)等工作。 ，并有防爆罩，禁止接臨時照明，只許用 12－ 36伏手提燈。 使用高爐煤氣加熱時，禁止一個人進入地下室。在地下室工作必須隨身攜帶 CO 報警儀，并不得超過 40分鐘，使用焦爐煤氣加熱時，工作不得超過 1小時。 地下室、蓄熱室走廊必須要定期做 CO 含量測試，空氣中 CO 含量不準超過 30mg/m3（ 24ppm）。 ，注意防止碰到摩電道，必要時切斷電源。 、爐頂操作時，必須注意各機車行走和裝煤孔著火。 ，打開看火孔蓋應站在上風側。 ，必須與交換機工聯系好，在換向前三分鐘停止作業(yè)。 蓄熱室及廢氣盤處不準正壓，煙道翻板應有防全關裝置，煤氣壓力翻板應有防全關裝置。 ，禁止將壓力調為負壓。 ，與集氣管連接牢固，清掃后將蓋板蓋好。 ,或在打開上升管蓋的爐號 5米以外進行清掃。集氣管負壓時禁止清掃。 集氣管、吸氣管清掃打蓋時必須將蓋子放在安全處，且有鏈子連接，嚴防鉤和蓋子 掉下傷人，禁止集氣管走臺堆積物品。 ，禁止在煙大、火大的地方測溫。 。 。 、考克、噴嘴等必須在下降氣流。 。 。 。 熱修工崗位操作規(guī)程 1 職責 ，執(zhí)行其工作指示。 按焦爐爐體檢查制度，定期 對炭化室、立火道、磚煤氣道等爐體各部位進行檢查處理，并準確記錄檢查結果。 對爐體做經常性的預防性的熱修，冷補與焊補，以達到正常加熱，使爐體延長使用壽命。 保持好環(huán)境衛(wèi)生，每干完一項工作要將現場清理完畢。 2 生產操作 正常操作 ： 。 在泥料有高、低溫之分時，則按砌休部位工作溫度選用。 ，在耐火泥中應加入一定比例的精礦粉。 體，其泥料中，應加入部分硅酸鹽水泥和石英砂。 《煉焦設備安裝維修新技術及標準規(guī)范實用手冊》 焦爐體各部位用泥料的配 比 部位 項目 粘土 火泥 硅火 泥 粘土 熟料 硅藻 土粉 精礦 粉 石英 砂 瀝青 水泥 棉絨 水玻 璃 磷酸 爐 頂 砌小爐頭 100 裝煤口磚 100 爐頂表面 100 看火眼磚 100 看火眼圈 50 50 15 上升管襯、座磚 100 上升管根抹補 50 50 10 橋管接頭密封 50 20 30 填拉條溝 100 砌裝煤口圈 50 50 15 爐 臺 炭化室墻抹補 50 50 30 砌爐底邊部 100 爐間縫抹補 50 50 10 保護板灌漿 100 蓄熱 式 磚煤氣道噴補 100 禁用 砌蓄熱式封墻 100 蓄熱式封墻勾 縫 90 10 10 廢氣開閉器保溫 35 40 25 兩叉部勾縫 90 10 10 注： 1表中水玻璃、磷酸均為外加量。 2抹補用磷酸密度為 。 3水玻璃按含堿 14%。 ，更換前打開上升管，關閉翻板，拿掉舊圈及壞磚 ，用泥料抹平后，將爐口磚擺好，打上灰漿，放入鐵圈， 鐵圈與爐口磚要靠緊找平并與爐頂表面平，并使之稍低于爐頂表面。 ，砌 完后灌漿，使磚縫內達到飽滿。 ，打開翻板。 更換看火孔磚： ，然后扒除枕頭磚和火眼磚清掃磚座。 ，鑲入火眼磚內。 將底座鋪上泥漿，砌上火眼磚找平后再砌上枕頭磚?？椿鹂字行钠畈坏贸?0mm。 ，灌漿時應打開看火孔蓋檢查，不得將泥漿及碎磚掉入立火道內，蓋上看火孔蓋，填平拉條溝，蓋上蓋磚。 ：先打開上升管高壓氨水，將上升管 根部用風清掃干凈，塞入浸透水玻璃泥料的石棉繩，塞平壓緊直至不冒煙為止，留 1520mm空間，用泥料抹嚴抹平，關閉高壓氨水。 翻修小爐頭： ，取出保護板與磚之間的石棉繩，并用風吹掃干凈。 ，灌滿為止，重新塞入浸有水玻璃泥料的石棉繩塞緊，并用灰漿抹平，重新砌上小爐頭磚。 ，每個小爐頭之間用一條直縫分開，便于再次修理，小爐頭與鋼柱間留出足夠的距離。 ，外面表面磚縫用水玻璃粘上水泥進行二次勾縫，其標高要稍低于爐頂表面。 爐頂表面灌漿 。 ，達到灰漿飽滿，要打開看火孔蓋檢查，防止漏入立火道內。 拉條溝及蓋板的修理 ，先拆除蓋板，清除拉條溝內填料。 ，磚縫灌漿。 ，蓋上蓋板。 立火道清掃 ，各接頭處要牢固。 。 內，順斜道方向透。透時要防止碰倒燈頭磚并要注意調節(jié)磚開度。 ，如果卡住，不要硬拉，時間過長應及時停該號煤氣，加以處理。 爐頂表面磚局部翻修 ，裝煤口磚然后拆除看火眼磚，禁止雜物掉入立火道內。 ，開始砌磚。 ，后砌枕頭磚，砌磚時應拉線，蓋好看火孔蓋后進行灌漿。 ，放入爐圈，蓋上上升管蓋，打開翻板。 。 爐頂表面砌完后要求，表面平整，平直度每平方米內不超過 6mm（邊砌邊用靠尺找平）看火孔內上下錯臺177。 5mm，裝煤口磚和爐頂表面平。 配合更換上升管 2— 5小時進行，停止該號氨水，關閉橋管翻板，打開另一側爐口。 ，卸掉上升管和橋管的連接螺絲和氨水管，插上風管吊走橋管，再吊走上升管，扒去底座磚。 ，將底部清掃干凈，安裝好底座磚，落新上升管，落下橋管，拿走風管，蓋好上升管蓋，密封好各處接頭，接好氨水管。 ，蓋上爐蓋，送上氨水，恢復正常加熱。 ，然后塞入新的石棉繩，要塞緊。 ，石棉繩上要留 30mm左右的空隙，灌摻有精礦粉的瀝青料，灌滿灌嚴。 。 ，不要用力過猛，防止將調節(jié)磚掉入斜道。 。 ：爐頭墻產生直縫達 40mm以上，墻面剝蝕破損嚴重 ，墻面凸凹不平達 30mm，無法正常生產，有倒塌危險，用噴抹無法解決者，需進行翻修。 如果是單面墻需翻修，面積不大，用挖補法進行，若是兩面墻都損壞了，則用對修方法進行翻修。 40— 50℃（在抵抗墻預熱） 挖補在裝煤 8 小時后進行，打開上升管蓋，關翻板打開爐蓋，摘下爐門。扒出爐頭焦炭，關閉有關爐號煤氣考克（另一側應當減少煤氣量），砌封墻，挖出舊磚，砌上新磚，噴補后加熱升溫。 ，炭化室推空后（扒焦處理），用粘土磚砌上擋墻，用泥密封封 墻，其位置在翻修處往里 100— 300mm。對不修墻面用水玻璃泥料及其它材料維護，并打開該爐號上升管蓋，爐蓋用爐漿密封。待修炭化室另一側溫度控制在 1100— 1150℃。 ，將該修墻下部拆除 2— 3層，放入少量硅藻土磚或硅酸鋁纖維板，防止拆舊墻時，磚卡死斜道或保護立火道底及燒咀、燈頭等。 ，用尖銳鐵器拆墻，輕拆，并留好磚渣，以免震壞不修的爐墻。 當炭化室過頂，燃燒室過頂無明顯斷裂時，可采用吊頂修墻，用鐵板、鋼筋或鋼繩、槽鋼等在燃燒室過頂磚處吊頂，并 用支撐物支撐好舊墻與保護板，防止舊墻外倒，制定不修墻保溫和保護措施。（吊頂視面積而定， 1— 4個火道可吊頂，≥ 4個火道需揭頂。 徹底清掃火道底、斜道，燈頭磚暢通，斜道用四角鉆眼穿上鐵絲的薄鐵板蓋好，待砌至燃燒室蓋頂前掏出鐵板。（若吊頂修墻不好掏出，可用 4 號磚蓋好斜道口，修墻時留有兩層磚的洞以備取出此磚）。 ，將新舊墻接茬處進行勾縫抹補，然后在接茬處及 1— 2火眼處 6mm的槽鋼，頂絲桿頂住兩邊的墻（同時用鐵絲拉至爐頂，防止墜落）?；蛘哂么u砌頂墻，保證洞寬，防止墻變形，對上 爐門，制定升溫計劃，按計劃升溫，然后拆除封墻、頂撐等。 ，無法吊頂，則采用揭頂修墻，拆除舊墻，并在燃燒室縱向與保護板間用板、槽鋼、杉木等加 2— 3 道支撐。再在不修墻面間用槽鋼，頂絲桿頂撐，按爐墻保護，保溫措施進行爐墻維修，徹底清掃立火道底、斜道、燈頭搞暢通，然后砌磚砌完磚后，將新舊墻接茬處進行勾縫、抹補，用槽鋼頂撐住新舊墻接茬，對上爐門，根據生產和修爐需要制定修爐計劃，按計劃升溫，然后拆除頂撐、封墻等。 砌磚時要求新舊墻每 3— 4 層咬 一層茬，接頭要灰漿飽滿，不用加工磚，當機側修墻時新墻與舊墻平或正 2— 5mm。 （先防止雜物澆在花磚上），封墻砌嚴。 ，要對未修墻一側的爐頭進行噴補，當修爐號裝煤后，可安排燜爐號的焦炭推出，對爐頭墻也進行噴補。 、上升管根、橋管接頭要進行適當的修理，對爐頂不嚴密處要灌漿。 炭化 室爐墻的噴補與抹補 ，噴補前將爐頭墻上的石墨、焦粉等鏟除干凈。 壓大小及噴嘴與墻的距離、角度均應按規(guī)定執(zhí)行。 破損嚴重的部位，噴完一層漿后，要進行抹補、抹補泥料壓平后稍低于墻面5mm，再噴漿填平。 修補炭化室墻熔洞或直縫 可采取磚補或磷酸泥料抹補、熔洞或裂縫在三個火道以上者將焦炭推空后進行修補，三個火道以下者扒焦炭進行修補。 ，放好支架（或吊架），將磚抹上泥料，用托板送至熔洞，用抹子迅速把磚推入熔洞或裂縫中，并進行噴漿，一般洞較小， 200 300mm 用磷酸泥抹補，洞較大 ,用磚填補。 ，磚塊要預熱，尺寸要比熔洞或裂縫小 5— 15mm。 ，若是空爐，修補后對上爐門，視爐溫情況 20— 30分鐘后方可裝煤。 修補爐底磚 ，用耙子將爐底殘余焦炭清除干凈，凹處用風吹凈。 ，然后抹平，如果凹陷處較深，可放入小塊粘土磚填平。 ，將舊磚扒除，吹掃干凈，用泥漿填平，換上新爐底磚，新磚與舊磚不能產生反錯臺。 火焰熔焊補爐 ，并在該爐前次加煤時與大班聯系于（機）焦側少加煤（可少加一噸）。 焊補前做好焊槍、乙炔瓶、假爐門、水源、各邊接管等檢查和焊料的干燥與篩分。 。 ，點火將火焰調至正常。 ，當達到一定溫度后給料進行焊補。 ，然后焊平。 30 分鐘。 蓄熱室封墻修補 。 大縫與封墻破損嚴重應拆除重砌，使用高爐