【文章內(nèi)容簡介】 無積灰；平臺無積灰、雜物；完整；振動篩篩框無裂紋；保護板螺絲齊全、緊固；側(cè)板緊固；彈簧齊全，無斷裂，疲勞；運行平穩(wěn)，振動頻率無異常；轉(zhuǎn)動軸承無雜音，振動篩子軸承溫度正常；撓性連接螺絲齊全緊固，無損壞撓性傳動軸牢固、可靠；振動子擋鐵、螺絲牢固；大、小梁無開裂、變形；篩板磨損 正常，無松動、拉縫，篩孔無嚴重堵塞防塵罩完整、管道不漏風；隨時隨時隨時隨時隨時隨時/隨時停機時停機時停機時停機時/停機時及時匯報處理。及時匯報處理。及時匯報處理。無積料，匯報更換壞彈簧。異常情況立即停機處理。停機時詳細檢查、匯報。/停機檢查處理。及時檢查匯報。及時緊固。及時匯報處理。緊固篩板，清理篩孔 。/關好門孔，匯報處理漏斗下料分布均勻，暢通；襯板、格子板磨損正常，不翹不掉隨時停機時有堵塞停機捅料。及時檢查匯報。潤滑油泵完好，管路暢通，不漏油；各潤滑點潤滑良好；隨時停機時有問題匯報處理。定時打油。安全規(guī)程《燒結(jié)生產(chǎn)安全制度》,上崗前必須穿戴好勞動護品,無操作牌嚴禁上崗操作。、站在篩子上。，必須切斷事故開關后處理。，嚴禁處理篩條。、清掃設備時，應避開運轉(zhuǎn)部位。，必須報告主控室,采取必要的措施，停止上、下工序的設備，篩子要停電、掛牌、監(jiān)護，方可入內(nèi)。，必須使用安全照明燈，注意抓牢站穩(wěn)，以防滑倒跌傷。，必須停機或利用停機間隙進行。、電機等設備上打水?！镀C礦槽工技術操作規(guī)程》中安全規(guī)定。崗位名稱：對輥破碎機崗位職責：1．熟悉燃料粗破系統(tǒng)設備性能，正確操作設備，滿足燃料細破碎用量的要求，完成生產(chǎn)任務。2．負責本崗位設備及附屬設備的操作、維護、點檢、檢修配合及試車驗收工作。3．搞好本崗位設備，現(xiàn)場衛(wèi)生等工作。4．搞好安全文明生產(chǎn)。操作規(guī)程：1． 操作前的準備1．1全面檢查設備，確認各部位處于良好狀態(tài)。1．2各潤滑點油量充足，潤滑良好。1．3確認設備運轉(zhuǎn)部位及周圍無人和障礙物。1．4電磁鐵通電，并正常運行。1．5調(diào)整對輥彈簧的松緊度要滿足要求。2．開機操作2．1接到開機通知后，將選擇開關打到“手動”位置，啟動設備。2．2工作時，懸臂振動篩必須單向分別與對輥聯(lián)鎖運行。2．3空轉(zhuǎn)時調(diào)整對輥間隙8mm。2．4給電磁鐵通電。3．停機操作3．1接到停機通知后，停止運轉(zhuǎn)燃粗1，燃粗2，懸臂振動篩，等到對輥排空物料后，停止對輥運行。3．2停機后，將選擇開關撥至零位。3．3切斷電磁鐵電源，清除雜物。4．運行4．1當系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn)正常后方可給料，先減后增，保證破碎機均勻給料，滿負荷運轉(zhuǎn)。4．2隨時注意電機，減速機聲音和溫度是否正常。4．3運行中電流不得超過額定值，電流增大時，應減少給料量。4．4隨時檢查來料情況，當大塊較多或水分、粒度較大時可適當調(diào)整間隙或給料量，保證破碎合格率。4．5發(fā)現(xiàn)擠輥或卡料，應停止給料，并將選擇開關撥至“零位”，待處理完后先盤車后再將選擇開關撥至“手動”開機。4．6運轉(zhuǎn)中按要求進行點檢，出現(xiàn)問題，應及時匯報主控室，經(jīng)停機后方可停機處理。5．操作注意事項。5．1 在啟動對輥破碎機和生產(chǎn)過程中，任何人都應在防護欄外。5．2 對輥過轉(zhuǎn)時，嚴禁打開事故孔，更不允許進入輥內(nèi)處理事故。5．3 有雜物卡輥時，可以將輥子反轉(zhuǎn)，無效時可切斷電源，將料扒出。5．4 調(diào)整輥子間隙時，工具要拿穩(wěn)，以防傷人。設備（1）對輥破碎機 型 號：2PG Ф7501000 生產(chǎn)能力： 40 t/h 輥子直徑長度：7501000mm 輥子轉(zhuǎn)速：980 r/min 進料粒度：＜40mm 出料粒度：≤10mm 配用電機：Y280M6 ； N=55 kW 減 速 機：ZQ650104；i=10（2）除鐵器： RCD8；N=（3）電動單梁起重機 起 重 量：3t；跨度：Lk= ；提升高度：H=12m 電動葫蘆：CD312D； 運行電機N=；起升電機N=: 膠帶機→除鐵器→振動篩→對輥破碎機→膠帶機 ：檢查部位檢 查 內(nèi) 容 及 標 準檢查周期維 護 標 準電動機運行：平穩(wěn)無雜音，溫升＜65℃
電流：＜55A，接地線完整
各部螺絲：齊全緊固，接手、安全罩完好、可靠。隨 時
隨 時8小時
溫度高燙手報電工檢查
電流保持在35~55A
緊固、完好
減速機螺絲：地腳、接手、安全罩齊全緊固
運行：平穩(wěn)、無雜音
油位：在油標中線，不漏油8小時
隨 時
8小時緊固齊全、無集灰油泥
聲音異常，及時反映
及時加油、堵漏，保持中線破碎機地腳各部螺絲齊全緊固
各潤滑點潤滑良好
調(diào)節(jié)絲干轉(zhuǎn)動靈活
運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音
機殼密封罩：完好、無破損、不漏灰8小時
8小時
隨時
隨時
隨 時
齊全緊固、無集灰油泥
每四小時加油一次
靈活好用
無異常聲響，注意檢查
發(fā)現(xiàn)問題及時處理
操作箱開關、按扭好用，可靠
信號燈顯示清晰明亮
儀表指示準確、靈敏啟動時
隨 時
隨 時好用、無集灰
明亮
準確、清潔電磁鐵吸鐵盤：能吸取鐵物隨 時 停機后要清除雜物，無吸力時應報告處理 安全規(guī)程 《燒結(jié)生產(chǎn)安全規(guī)程通則》，上崗前必須穿戴好勞動保護用品，無操作牌嚴禁上崗。 ，任何人都應在防護欄外。 ，嚴禁打開事故孔，更不允許進入輥內(nèi)處理事故。 ，可以將輥子反轉(zhuǎn)，無效時可切斷電源，將料扒出。 ，工具要拿穩(wěn)，以防不慎傷人。 《皮帶機礦槽工技術操作規(guī)程》安全規(guī)定。崗位名稱：四輥破碎機崗位職責：1． 負責調(diào)整四輥間隙，滿足燃料質(zhì)量要求和生產(chǎn)用量要求。2． 負責本崗位設備及附屬設備的操作、維護、點檢、檢修配合及試車驗收工作。3． 搞好本崗位設備、現(xiàn)場衛(wèi)生等工作。4． 搞好安全文明生產(chǎn)操作規(guī)程1．操作前的準備1．1全面檢查設備，確認各部位處于良好狀態(tài)。1．2保潤滑點油量充足，潤滑良好。1．3確認設備運轉(zhuǎn)部位及周圍無人和障礙物。1．4電磁鐵通電，并正常運行。1．5調(diào)整四輥間隙基本符合要求。2．開機操作2．1接到開機通知后，將選擇開關打到“手動”位置，啟動設備（先啟動下輥，正常后啟動上輥）。2．2工作時燃粗—燃粗—振動篩、對輥必須與四輥聯(lián)鎖運行。2．3空轉(zhuǎn)調(diào)整四輥間隙基本符合要求。3．停機操作3．1按到停機通知后，停止運轉(zhuǎn)燃粗—燃粗—振動篩、對輥待四輥排空物料后，先停上輥，再停下輥。3．2停機后，將選擇開關撥至零位。3．3松開四輥調(diào)整絲杠。3．4電磁鐵斷電，并清除鐵雜物。4．運行4．1隨時注意電機、減速機聲音和溫度是否正常。4．2兩輥中心線平行，以防出現(xiàn)大小頭。4．3運行中上輥電流不超30A，下輥電流不超過50A，電流增大時，應減小給料量。4．4四輥破碎機調(diào)整絲杠及彈簧的松緊度要保持均衡。4．5發(fā)現(xiàn)擠輥或卡料，應停止給料，處理完后先盤車后開機。4．6控制給料量，調(diào)整輥子間隙，直到產(chǎn)品粒度合格。4．7產(chǎn)品粒度達不到質(zhì)量標準，通知主控室車輥或更換輥皮。4．8四輥上輥間隙為7—8毫米，下輥間隙為1—2毫米，生產(chǎn)中經(jīng)常檢查產(chǎn)品粒度， 要求3mm部分占85%以上，并根據(jù)情況及時調(diào)整四輥間隙（待粒度合格后鎖固絲杠螺母）。5操作注意事項5．1在啟動四輥破碎機和生產(chǎn)過程中，任何人都應站在傳動帶的防護欄外。破碎工在上傳動帶時，應停車。5．2在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)四輥堵料時，應停機處理，不允許用手掏料，松開四輥絲杠后處理。5．3調(diào)整所用扳手要拿穩(wěn)，調(diào)整完畢后扳手應拿下來，以防落下傷人。5．4生產(chǎn)中當需要檢查四輥給料情況和處理問題時，必須蓋上四輥上面的走臺，防止踩入上輥內(nèi)擠傷腳。5．5生產(chǎn)中，給料皮帶壓住時，嚴禁用腳踩皮帶。5．6安全罩、安全欄桿和安全過橋要齊全，設備運轉(zhuǎn)后，不得在運轉(zhuǎn)部位和安全欄內(nèi)工作。設備規(guī)程（1）四輥破碎機（二臺） 型 號：4PG Ф900700 生產(chǎn)能力： 16～18 t/h 配用電機：上主動輥YD250M12/6 N=15/24 kW 下主動輥Y225M6 N=30kW 減 速 機：上主動輥 ZQ500101 i=10 i=5 車輥