【文章內(nèi)容簡介】 全狀態(tài)，在繼續(xù)工作之前，要等待操作工的指令，下面是計算機入料程序的說明。 DCS將計算引發(fā)劑的加料量，并初始化引發(fā)劑系統(tǒng)如下狀態(tài)：（a） VSPC101打開。（b） VSPC102關閉。（c） VSPC103關閉。（d） VSPC104關閉。（e） VSPC105關閉。（f） PU3C停止。 DCS立即檢查TK1C的重量，如果TK1C顯示一個負的重量值，在進行下面的程序前，DCS將快速的打開和關閉VSPC104并重新檢查稱量槽TK1C的重量至到獲得一個正數(shù)值。，DCS檢查TK8C內(nèi)有足夠的引發(fā)劑溶液。 DCS打開TK1C的加料閥VSPC102，關閉回流閥VSPC101。 DCS監(jiān)視稱量槽的重量，當稱量槽的重量等于配方量加上殘余重量再減去超前的重量時，閥門返回到循環(huán)狀態(tài)。，這個過程是在分散劑混合延遲時間完成后進行的。，DCS將初始化下述設備處于下列位置。（a） VSPC103關閉。（b） VSPC104關閉。（c） VSPC105關閉。（d） VSPPX13關閉。（e） VSPPX14關閉。（f） PU3C停止。：（a） 啟動PU3C。（b） 打開VSPC103。（c） 打開相應的VSPPX13。（d） 打開聚合釜閥VSPPX14閥。 DCS將監(jiān)視稱量槽的重量，當引發(fā)劑加入到?jīng)_洗設定點時，開始槽TK1C的沖洗，啟動沖洗泵PU13B和打開沖洗閥VSPC104，直到預先設定的沖洗水量達到高限值，然后關閉VSPC104。 DCS監(jiān)視稱量槽的重量，當達到預先設定的重量低限值時，DCS關閉VSPC103和停泵PU3C。 TK1C槽連續(xù)沖洗2次后，打開沖洗閥VSPC105，沖洗引發(fā)劑入料管。 當管道沖洗水量達到配方規(guī)定值時：（a） 關閉聚合釜VSPPX14閥。（b） 關閉總管截止閥VSPPX13。（c） VSPC105關閉。（d） 如果其它單元不需要沖洗水，停PU13B。，開始聚合反應的監(jiān)視。在聚合反應過程中DCS對聚合釜九個關鍵區(qū)域進行監(jiān)視：反應終止點的確定、注水流量、溫度和壓力傳感器、溫度分布、壓力、聚合釜滿釜、攪拌負荷、反應速率、冷卻水流量。 如果DCS檢測出故障，它將自身選擇動作或通知控制室進行處理。：DCS監(jiān)視聚合反應，確定何時反應到達配方規(guī)定的終止點。這個終止點是基于壓力降，反應時間或反應轉化率來確定的。配方中也對反應的最長時間和最短時間作出規(guī)定。如果反應時間比配方規(guī)定的最短反應時間長，DCS才允許終止反應。相反，如果終止點在最長反應時間期滿之前沒有達到，那么DCS將在反應最長時間期滿時終止反應。在反應期間，DCS要么根據(jù)反應轉化率，要么根據(jù)一個恒定值來控制注水的加入量，注水的方法在配方中已作規(guī)定。DCS按照程序監(jiān)視釜溫度和壓力傳感器。如果DCS檢查出一個或二個儀表指示是錯誤的讀數(shù)，它將切換到使用副溫度或壓力傳感器，并且通知操作工。：DCS通過聚合釜五個測溫點與溫度給定點的比較來監(jiān)視聚合釜的溫度分布。在這五個測溫點當中TEPX06在氣相中，所以通常它的測出溫度最低，其它的四個測定點的理論上應給出同樣的讀數(shù)。如果測溫點之間的偏差比程序中極限值大，DCS將短期增大注水量到最大值并且通知操作工。如果溫度偏差仍不能回到正常值，這時由操作工負責決定是終止反應還是繼續(xù)反應，并且要密切監(jiān)視。如果反應壓力超出DCS給定的極限值，DCS將通知操作工釜內(nèi)超壓，并要求操作工緊急出料。DCS是用VCM的蒸汽分壓與溫度的關系方程式編程的。在反應期間DCS比較實際壓力和理論壓力時，如果實際壓力超過DCS編程中計算的理論壓力時，DCS將執(zhí)行滿釜的檢查。DCS短時間停止向釜內(nèi)注水，然后再次做實際壓力和理論壓力的檢查。如果壓力下降，DCS在延時后重新開啟注水。如果壓力不降，DCS將通知操作工。此時操作工可以選擇出料，停止聚合反應，或者密切監(jiān)視反應一段時間再作處理。DCS在反應期間監(jiān)視二種情況下的功率。第一，DCS監(jiān)視實際攪拌功率曲線，如果超出規(guī)定的范圍，DCS通知操作工。第二，DCS檢查攪拌的運轉狀況是否有問題。在任何一步檢查出問題，DCS就會要求操作工開始對反應進行終止。DCS監(jiān)視反應速率，如果檢測出反應速率超出配方規(guī)定的范圍，這時DCS會將這個情況通知操作工并且要求終止反應。DCS監(jiān)視到反應釜的冷卻水流量，如果檢測到的流量大于DCS給定的極限值，DCS將通知控制室操作工，并且要求終止反應。 終止劑入料終止劑在每釜反應終點時加入。通常終止劑的加入完全由計算機控制，不需要人工現(xiàn)場操作。現(xiàn)場設定：。 TK7C底部的閥門打開。 被選用的流量計的旁通閥關閉?？刂剖以O定：。，計量系統(tǒng)和閥門處于計算機控制模式。DCS程序：，DCS將初始化這個系統(tǒng)并進行初始檢查。（a） 驅使設備和回路處于它們初始位置。（b） 核實配方并計算溶液的加入量。（c） 終止劑的累計器調(diào)零。（d） 核實在TK7C中有足夠的終止劑溶液。 DCS監(jiān)視終止劑的流量并且在完成配方的加入量時：（a） 關閉VSPPX08。（b） 關閉VSPSS01。（c） 停止終止劑加料泵PU9C/10C。 打開聚合釜注水閥，并設定最大流量沖洗水沖洗去聚合釜的總管（目前沖洗大約30秒）。 當滿足配方要求的沖洗水注入完后，關閉注水閥并且停止注水流量控制器。 DCS檢查在TK7C中有足夠下一釜次入料用的終止劑溶液剩余量。 此時聚合釜已做好出料和回收的準備。聚合釜出料包括聚合釜出料到放料槽，沖洗聚合釜并排出全部樹脂顆粒和回收聚合釜內(nèi)及放料槽內(nèi)的未反應的單體。回收操作是在漿料排出和聚合釜沖洗這兩個階段進行的?，F(xiàn)場設定：，軸封水量正常。（a） 到TK6E的手動閥關閉。（b） 將噴淋閥供水總管上的手動閥打開。（c） 管線上的所有排污閥和排氣閥關閉。（a） 設置合適的攪拌密封的氮氣壓力（）和油液位（50%以上）。（b） 所有的手動閥處于正確的閥位。（c） 所有管線的排污閥和排氣閥處于關閉狀態(tài)。（d） 如果TK1G開過人孔，要對它進行抽真空。（a） 設置合適的攪拌密封的氮氣壓力和油液位（同TK1G）。（b） 所有的手動閥處于正確的閥位。（c） 所有管線的排污閥和排氣閥處于關閉狀態(tài)。（d） 如果TK2G開過人孔，要對它進行抽真空。、TK2G之間的漿料管線上的排氣閥和排污閥關閉。DCS程序：：置所有的設備處于它們的初始化位置。 DCS檢查放料槽TK1G的液位在高限（目前高限設定為40%，超過40%就高限報警）以下。 DCS檢查分離器SE1F液位，如果液位在高限以下低限以上時，開始進行步驟（13）。如果液位在高限以上，手動將分離器中的物料用泵PU1F打到塔供料槽TK2G并且沖洗泵送管線。（a） 打開分離器底部閥門VSPR168。（b） 啟動PU1F。（c） 打開泵出口閥門VSPR201。（d） 打完漿料后，打開VSPS169,關閉VSPR168,沖洗管線后，關閉VSPR201閥門，停PU1F,關VSPS169.（e） 如果液位在低限以下，手動將打開SE1F底部沖洗水閥VSPS169對管線進行沖洗直至分離器SE1F液位達到低限以上。 DCS給分離器加壓，使其和TK1G槽壓力平衡。（a） 打開TK1G槽回收閥VSPR110。（b） 打開分離器截止閥VSPR111。（c） 在FTR101上設定回收流量設定點。（d） 逐步打開回收流量控制閥FVR101。：（a） 打開聚合釜出料閥VSPPX15, 再打開VSPPX26。（b） 打開啟動PUXE。（c） 打開泵出口閥VSPBD0X。（d） 漿料流量控制閥FVBD01。（e） 打開TK1G槽截止閥VSPS102。（f） 計算機程序自動啟動消泡劑泵PU2G。按配方固定流量分別向TK1G加入。， FTBD01上設定點逐步到達它的高限值。，啟動漿料泵PU8GA/PU8GB，打開VSPS105閥，向TK2G打入漿料。，DCS打開高壓回收閥VSPR105使VCM氣體從分離器流入冷凝器CN1F。，DCS將啟動低壓回收。（a） 啟動回收壓縮機CM1F/2F。（b） 打開壓縮機進口閥VSPR107。（c） 回收出料槽TK1G DCS將監(jiān)視聚合釜的出料流量，當漿料達到全流量的目標值時， FVBD01的設定點逐步降到最低值，以防出料泵產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。 DCS用噴淋閥根據(jù)配方?jīng)_洗聚合釜，當聚合釜出料累計達到設定值時，噴淋閥進行初始沖釜(出料40m3)，隨后進行大水量沖洗。（a） 打開噴淋閥VSPPX05和VSPPX06。啟動高壓水沖洗泵PU13B。打開噴淋水沖洗截止閥VSPPX04。當加入配方要求的水量時，關閉VSPPX04。等待延時的到達。（b） 隨后進行大水量沖洗，打開大水量沖洗閥VSPPX12。當加入配方要求的水量時，關閉VSPPX12（c） 噴淋閥進行二次沖釜(出料50m3)打開噴淋閥VSPPX05和VSPPX06，啟動高壓水沖洗泵PU13B。打開噴淋水沖洗截止閥VSPPX04。（d） 隨后進行二次大水量沖洗，打開大水量沖洗閥VSPPX12。當加入配方要求的水量時，關閉VSPPX12。，最后一次使用噴淋閥沖洗，DCS將根據(jù)配方要求進行沖洗。（a） 打開噴淋水沖洗截止閥VSPPX04。（b） 當加入配方要求的水量時，關閉VSPPX04。（c） 等待延時的到達。（d） 當出料完畢聚合釜底閥VSPPX15關閉，打開聚合釜回收閥VSPPX09，進行釜內(nèi)回收。，聚合釜回收停止。（e） 關閉VSPR107（f） 關閉VSPPX09。（g） 關閉VSPR108。（h） 回收出料槽TK1G，當聚合釜回收到指定壓力時，關閉回收閥VSPR110，停止回收系統(tǒng)。，操作工可繼續(xù)要求沖洗，直到現(xiàn)場操作工核實聚合釜沖洗干凈，并且已經(jīng)空了為止。 DCS監(jiān)視出料槽TK1G內(nèi)的壓力，當TK1G內(nèi)的壓力降到同TK2G槽內(nèi)的壓力平衡時，打開TK2G排氣閥VSPR109，兩槽同時回收，當兩槽壓力降到規(guī)定值時，VSPR1VSPR109和VSPR111關閉。（a） 關閉FVR101。（b） 停止CM1F/2F。，沖洗從聚合到TK1G的漿料總管。（a） 關閉VSPPX15。（b） 打開VSPPX25。（c） FVBD01設定在沖洗位置。（d） 對沖洗計時器進行設定。，DCS將停止沖洗。（a） 關閉VSPS102（b） 關閉FVBD01。（c） 關閉漿料總管閥門VSPBD0X（d） 停止?jié){料輸送泵。（e） 關閉VSPPX25。，檢查捕集器SE1F液位，如果高于上限液位，分離器內(nèi)的漿料將輸送到TK1G，并且沖洗從SE1F到TK1G的漿料總管。（a） 打開VSP168。（b） 啟動PU1F。（c） 打開VSPR201。（d） 監(jiān)視捕集器液位，直到達到低限為止。（e） 然后關閉VSP168。（f） 打開管線沖洗閥VSPS169。（g） 對沖洗計時器進行設定。（h） 當計時器延時期到達時，關閉VSPR201。（i） 停止PU1F。（j） 關閉VSPS169。聚合釜出料和回收到此結束。對漿料進行汽提，將漿料中的VCM盡量的脫除，汽提后的漿料中VCM含量在20ppm左右。這個工序包括汽提塔的開車和運行?！崴┝喜圻@部分敘述了漿料如何從TK2G到汽提塔和部分漿料回流到TK2G的循環(huán)過程。，通知控制室操作人員啟動汽提塔給料泵PU9G/10G。此時漿料可以進行往返TK2G的自身循環(huán)。使用汽提塔給料泵出口壓力表和回流管線上的壓力表確定回流管線內(nèi)的漿料流動情況。這部分敘述了汽提塔停止使用并已進入空氣之后，汽提塔將如何進行開車。如果所有的漿料管線已經(jīng)沖洗干凈，汽提塔就為開車做好了準備。目的在于使汽提系統(tǒng)沖洗干凈，防止污染物污染樹脂。，打開TK3H前的排放閥。%。%時啟動PU3G或PU4G。，調(diào)整噴淋量。，設定SE2G的液位。，關閉沖洗水閥VSPFL04。，將塔內(nèi)水排凈。，也要沖洗SE2G，然后排放掉，確保SE2G內(nèi)干凈。，使用CM1E對汽提塔進行抽空。（a） 檢查CM1E此時沒有被使用。（b） 檢查和關閉TK6E的排污手動閥。（c） 檢查和打開到CM1E的工作水閥。（d） 啟動真空泵CM1E.（e） 要求控制室操作工打開VSPEV03。，通知現(xiàn)場操作工關閉抽真空閥。，控制室操作工關閉VSPEV03，停真空泵CM1E。，如果真空度下降很少，通知現(xiàn)場操作工向塔內(nèi)注水。如果懷疑有泄漏，通知現(xiàn)場操作工找出漏點。，控制室操作人員開始向汽提塔內(nèi)進行水進料。（a） 設定FICS101為10%。（b） 打開VSPFL04。（c） 根據(jù)汽提塔塔底溫度來設定蒸汽流量FVS102。（d） 設定LIS102為40%（e） 設定LTS150為20%。（f） 設定PTS103為要求的操作壓力。，直到液位達到10%，然后啟動PU6G。觀察到塔釜（塔體）有了液位之后，啟動漿料泵PU3G/4G。~40分鐘的時間汽提塔才能達到正常的操作溫度。同時汽提塔的壓力也接近大氣壓。在這期間檢查一下從TK3H前排向地溝的水是否清潔，在漿料進塔前排放的水必須是清潔的。，控制室操