【文章內(nèi)容簡介】 方生產(chǎn)，不得隨意更改生產(chǎn)順序，生產(chǎn)配方或改變所用原料。 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作： 檢查配料倉是否有所需的原料。 檢查電腦配料秤、出倉機是否正常工作。 檢查所用配方是否有差錯。 檢查油添、混合機相關(guān)運輸設(shè)備是否正常工作。 如有某一方面故障及時排除，才能開始正常配料。 檢查預(yù)混料是否準(zhǔn)備好。 配料過程中的注意事項 配料過程中按照先大量后小量的原則，便于混合均勻。 有效混合時間不得小于120秒鐘。 一種料配完以后，必須清倉，以免出現(xiàn)交叉污染。 必須隨時注意檢查小料添加情況，以免出現(xiàn)添加劑多加、漏加或 誤加。 有添加用量極小的藥品或其它物料時、必須先用細麥麩或玉米粉 稀釋，再行添加。 定期檢查，調(diào)校配料秤，最好是一月一次，保證配料秤的稱量準(zhǔn)確。 定期檢查混合機，清除機內(nèi)結(jié)塊物料。 制粒、冷卻階段 對不同的飼料采用不同孔徑的環(huán)模。 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。 制粒機、壓軸、主軸等規(guī)定部位加注規(guī)定型號的潤滑脂。 檢查壓制室有無異物，調(diào)整壓輥與環(huán)模之間的間隙。 放掉蒸汽管與分汽缸的冷凝水。 檢查待制粒倉中有無殘留物料。 檢查關(guān)風(fēng)器是否阻塞，冷卻器上下料位是否工作正常。 檢查引風(fēng)機、風(fēng)門是否正常。 檢查分級篩篩網(wǎng)，如有破損,及時更換。 檢查各回流管道，發(fā)現(xiàn)阻塞及時清理。 制粒機的操作 首先啟動制粒機、風(fēng)機及輸送設(shè)備，待其空載運轉(zhuǎn)正常后，方能 啟動調(diào)質(zhì)器及喂料器。 排除調(diào)質(zhì)腔的濕料，濕料排盡后，將干料壓入壓制室，逐步增大 喂料量和蒸汽量，將流量調(diào) 節(jié)在制粒機額定工作電流下運行。 制粒開始的料不能作為成品進入冷卻器，必須排除回機。 開機后，要根據(jù)規(guī)定調(diào)節(jié)切刀和蒸汽量，保證物料達到規(guī)定的溫 度和顆粒長度。 工作中隨時調(diào)整喂料量和蒸汽量，確保制粒機在額定的負荷下工 作，盡量降低電耗、煤耗。 制粒過程中，隨時調(diào)整冷卻器排料量，讓物料穩(wěn)定在冷卻器三分 之二的位置。 隨時注意粒料的成形情況，如發(fā)現(xiàn)粉料偏多，應(yīng)認真分析原因及 時解決。 每換一個品種，要將制粒機、待制料倉及冷卻器中的余料清干凈。 生產(chǎn)完后，必須環(huán)模中加注油料。 停機后的注意事項 停機時一般應(yīng)先關(guān)喂料器、蒸汽，待調(diào)質(zhì)器物料排完后，再關(guān)掉 調(diào)質(zhì)器，待制粒機電流降到空載電流后，最后關(guān)掉制粒機。 仔細清理壓制室，下料管、冷卻器壁的物料。 檢查壓輥、環(huán)模的磨損情況，如需更換，必須及時更換。 壓軸、主軸加注專用潤滑脂。 清除磁選設(shè)備的磁選金屬。 對清理出來的下腳料進行處理。 成品出包工序該工段包括出包、縫包、堆包。 出包前的準(zhǔn)備工作 調(diào)較打包秤。 準(zhǔn)備包裝袋、標(biāo)簽、縫包線。 給縫包機、傳送帶加注潤滑油。 整理成品庫。 出包時的注意事項 出包時每種料的頭包、尾包必須回制，不能作為成品。 發(fā)現(xiàn)成品粉料太多，或者感觀異常及時報告，等待處理。 灌包重量控制在177。0、2kg以內(nèi)，超過范圍，及時分析原因，并 處理。 縫包時要求縫口整齊，不能出現(xiàn)跳針或針距太長的現(xiàn)象。 飼料袋、標(biāo)簽必須統(tǒng)一。 成品堆碼要分區(qū)、橫向、縱向排列整齊，堆高一致，離墻堆放。 出包完后的注意事項 清理成品倉、打包機、縫包機。 申報入庫成品數(shù)。 整理回機飼料、剩余飼料袋。對飼料營養(yǎng)和加工成本的影響主要有三個工序：粉碎工序、配料混合工序、制粒工序。 粉碎工序 粉碎質(zhì)量直接影響到飼料生產(chǎn)的質(zhì)量，產(chǎn)量，電耗及成本。 粉碎顆粒越細，表面積越大，消化酶越能接觸起作用，從而提高營養(yǎng)物 質(zhì)的消化率； 太細反而影響適口性，導(dǎo)致豬胃潰瘍的發(fā)生，增加車間粉塵和損耗，還 使電耗急劇上升，從而直接影響到飼養(yǎng)效果和加工成本； 粒度要求適中，不同品種的飼料采用不同的篩片。目前我們廠采用的篩 片是: 教槽料（10010）采用￠。 乳豬料（10020）采用￠。 小豬料采用￠,.￠，其中主邊采用￠,副 邊采用￠。 中豬料、大豬料：當(dāng)粉碎機是新錘片時，宜采用￠，￠ 篩片互用, 主邊采用￠,副邊采用￠，當(dāng)粉碎機錘片使用過半時,宜全部采用￠。 懷孕料、哺乳料、公豬料：當(dāng)是新錘片時宜全部采用￠3。0mm篩片當(dāng) 使用過半時宜采用￠￠，其中主邊采用￠。 通過篩片的調(diào)整互用，既能達到較好的轉(zhuǎn)化率的顆粒度要求，又能較 好的節(jié)約加工費用。 配料混合工序配料精度、混合均勻度是飼料生產(chǎn)質(zhì)量管理的重點，它們對飼料的內(nèi)在品質(zhì)影響很 大。 配料精度 配料精度受物料特性、配料秤、操作人員等的影響，所以飼料應(yīng)盡量 采用電腦自動配料，避免操作人員變化所帶來的誤差。 配料誤差直接導(dǎo)致飼料的營養(yǎng)誤差，對于配比小于2%的應(yīng)采用稀釋工 藝，再行添加，盡量降低配料誤差。 混合均勻度 混合均勻度的衡量指標(biāo)是變異系數(shù)cv,國際規(guī)定配合飼料的cv≤ 10%，混合不足或過度均會導(dǎo)致飼料分級，影響飼料品質(zhì)。 影響混合均勻度的因素有：a 混合機的機型、結(jié)構(gòu)、制造精度； b 混合物料的物理特性，如粒度，流動性，容重，表面粗糙度等； c 混合操作條件如混合時間，充容系數(shù)等。生產(chǎn)過程中，注意有效 混合時間要控制在120秒150秒之間，混合均勻度均能達到要求。d 另外，配料過程中,先配大量再配小量,先配容重小的物料，再配 容重大的，對降低混合時間提高工作效率有一定的作用。 制粒工序：制粒能顯著提高動物的采食量、消化率和生產(chǎn)性能。 對蛋白質(zhì)營養(yǎng)價值的影響： 蛋白質(zhì)是由二十幾種氨基酸通過一定的組合結(jié)合而成的一種高分子 化合物，通過加熱加壓會導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，適度變性能提高蛋白質(zhì)的消化利用率，這是由于蛋白酶抑制劑等一些抗?fàn)I養(yǎng)因子會受到破壞的緣故，另外肽鏈結(jié)構(gòu)伸展，增加了與消化酶的接觸機會。但如果熱處理過度，反而會降低蛋白質(zhì)消化率。 另外,在加熱的情況下蛋白質(zhì)中游離氨基酸與還原糖會發(fā)生反應(yīng)，降 低蛋白質(zhì)的營養(yǎng)價值，因此，當(dāng)飼料中添加乳清粉、血漿蛋白等一些原料時，應(yīng)避免對飼料加熱過度。 對脂肪營養(yǎng)價值的影響：通過加熱制粒可使飼料原料中微生物分泌的脂肪酶失活，降低脂肪的分解從而提高飼料的貯藏時間，另外還能改善飼料的適口性和外觀，并使制粒更容易，提高產(chǎn)量，降低加工成本。 對淀粉營養(yǎng)價值的影響：淀粉在蒸汽作用下，其結(jié)晶結(jié)構(gòu)遭到破壞，更容易被淀粉酶作用，可以提高消化率。通過加熱淀粉糊化，可以提高淀粉的粘合性，降低含粉率。 對維生素營養(yǎng)成價值的影響：維生素是一類具有較強生物活性的化學(xué)物質(zhì)，極不穩(wěn)定，制粒過程中的加熱會嚴重破壞維生素,導(dǎo)致維生素的損失，特別是一些水溶性的維生素將損失更大，因此在生產(chǎn)過程中，從維生素方面考慮盡量降低加工溫度，縮短加工時間。另外，維生素的添加必須超量，不能以動物的需要量為標(biāo)準(zhǔn)必須考慮到生產(chǎn)過程中的損失。制粒過程對礦物質(zhì)微量元素沒有影響。 其他影響 由于飼料以粒狀形式存在，可以避免飼料在生產(chǎn)及運輸中的分級，保證飼料達到配方設(shè)計要求。 降低飼料損耗。 通過加熱制粒能夠殺滅沙門氏菌等一些有害細菌。 制粒過程中的一些注意事項： 對不同的飼料采用不同的環(huán)模，制成不同的顆粒，以滿足不同階 段豬的需要，我們現(xiàn)在采用的是： a 教槽料；￠ mm顆粒再中破碎。b 乳豬料、小豬料：￠ mm顆粒。c 其它料：￠ mm顆粒。d 對環(huán)模的要求：壓縮比1:12，當(dāng)環(huán)模孔徑增大到比開始的孔徑 ﹥1mm時更換環(huán)模。 mm— mm ,當(dāng)間隙﹥ mm時物 料過厚,且分布不均,降低產(chǎn)量甚至不能出粒。當(dāng)間隙＜,輥磨損嚴重,且出粒表面不光滑，影響外觀質(zhì)量。一般新環(huán)模間隙宜小些，以便于制粒。飼料廠品質(zhì)管理主要包括：原料控制、生產(chǎn)過程控制、成品控制三方面的管理。 原料控制 原料入庫前應(yīng)注意整批原料感觀是否一致，感觀檢查一般包括顏色、氣味、粒度雜質(zhì)、發(fā)霉、結(jié)塊、發(fā)熱、蟲蛀、水份等。如感觀不一致要分別針對性的抽取樣品，做出物理及化學(xué)分析，不合格原料嚴禁入庫。 原料堆放不要靠墻，并加墊板，以防原料吸濕回潮變質(zhì)， 庫存每一批原料必須掛牌，標(biāo)明數(shù)量、產(chǎn)地、入庫時間及理化指標(biāo)； 倉庫保證通風(fēng)，隨時檢查原料儲存過程中是否發(fā)生變化，若有異常情況應(yīng)立 即處理； 原料使用時按照先進先出的原則,保證原料的新鮮，特殊情況特殊處理。 隨時檢查庫存原料，發(fā)霉變質(zhì)原料嚴禁投入生產(chǎn)； 建立嚴格的衛(wèi)生制度，保證原料庫的清潔； 生產(chǎn)過程控制 原料下料時要把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)霉、變質(zhì)嚴禁投入生產(chǎn)，并隨時檢查原料是否 進錯倉。 一種原料進完以后，必須等三分鐘以上才能投放另一種原料，以免引起交叉 污染； 經(jīng)常檢查粉碎顆粒度是否達到要求，篩片是否破損，特別是粉碎機電流異常 時更要注意檢查，如有不符要求應(yīng)及時更換篩片； 配料秤油添一星期校正一次，小料秤每天校正一次。出包成品如有異常要趕緊檢查配料秤。 混合時間要求120秒以上，每個季度對混合機的混合均勻度抽查一次； 小料添加口應(yīng)經(jīng)常檢查，防止預(yù)混料少添、多添或誤添，出現(xiàn)添加錯誤必須 立即停止生產(chǎn)等待處理，不得自作主張； 生產(chǎn)過程中，待制粒倉應(yīng)保持半倉以上的存料，防止因落差太大導(dǎo)致分級； 合理調(diào)節(jié)蒸汽和喂料量，將不同的料控制在不同的溫度，教槽料宜60— 65℃；乳豬料宜65—70℃；小豬、中豬、大豬料宜控制在80—85℃；懷孕料、哺乳料、公豬料最好是控制在85℃以上，但不宜超過90℃； 合理調(diào)節(jié)制粒機切刀及冷卻器，—，粒溫控制不超過環(huán)境溫度5℃； 。粉化率不應(yīng) 超過5%，破碎粒料大小要均勻。 經(jīng)常抽查成品包重是在正常誤差范圍（40177。）,超過正常誤差應(yīng)及時調(diào) 校打包秤。 要抽查縫包是否跳線，包裝是否破損，標(biāo)簽日期、編號是否與實際相符。 每生產(chǎn)完一種飼料必須嚴格清倉，以免引起交叉污染。倉壁、地坑、混合機 內(nèi)部、制粒機、喂料器、調(diào)質(zhì)器、冷卻器、抽風(fēng)管、關(guān)風(fēng)器等地方必須經(jīng)常清理，以免產(chǎn)生霉菌污染飼料。 經(jīng)常清理倉壁，防止結(jié)塊霉變（每月兩次） 每天清理制粒機、下料管及冷卻器，防止結(jié)塊物時間過長霉變 保持車間及設(shè)備上清潔 成品控制 一種飼料移走以后，新飼料堆碼前，必須嚴格清理地面，以免污染下一種飼 料； 庫存飼料不能超過七天，出庫飼料必須先進先出，保持飼料新鮮； 檢驗不合格飼料不準(zhǔn)送入生產(chǎn)線，回機飼料必須進行嚴格標(biāo)示。 隨時保證整個成品庫的清潔。 安全衛(wèi)生要求 配合飼料的安全衛(wèi)生狀況是一個十分重要的質(zhì)量指標(biāo)。它指的是飼料的清潔 程度和微生物污染程度。如：是否含有配方組分以外的成分；是否含有微生物，及其密度；是否沙門氏菌和其它有害維生物的污染。 除了嚴格執(zhí)行上述三道工序要求之外，還必須做到以下幾點： 嚴格按照規(guī)定的生產(chǎn)順序，即乳豬料→小豬料→哺乳母豬料→公豬料→后備 料→懷孕母豬料→中豬料→大豬料； 生產(chǎn)中豬料前必須將飼料機組的混合機、制粒機、提升機、冷卻器、成品料 斗、混合料斗等尤其是混合機下面的緩沖斗、待制粒倉等一些高危險部位的殘留飼料清干凈，再生產(chǎn)中豬料，中豬料生產(chǎn)完后，必須嚴格重復(fù)前述清理工作，確保萬無一失，以免因藥物的污染導(dǎo)致在大豬尿檢呈陽性。 員工上班時必須穿戴好勞保用品，不得穿拖鞋、打赤臂，不得留