【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 方生產(chǎn)，不得隨意更改生產(chǎn)順序，生產(chǎn)配方或改變所用原料。 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作： 檢查配料倉(cāng)是否有所需的原料。 檢查電腦配料秤、出倉(cāng)機(jī)是否正常工作。 檢查所用配方是否有差錯(cuò)。 檢查油添、混合機(jī)相關(guān)運(yùn)輸設(shè)備是否正常工作。 如有某一方面故障及時(shí)排除，才能開(kāi)始正常配料。 檢查預(yù)混料是否準(zhǔn)備好。 配料過(guò)程中的注意事項(xiàng) 配料過(guò)程中按照先大量后小量的原則，便于混合均勻。 有效混合時(shí)間不得小于120秒鐘。 一種料配完以后，必須清倉(cāng)，以免出現(xiàn)交叉污染。 必須隨時(shí)注意檢查小料添加情況，以免出現(xiàn)添加劑多加、漏加或 誤加。 有添加用量極小的藥品或其它物料時(shí)、必須先用細(xì)麥麩或玉米粉 稀釋?zhuān)傩刑砑印?定期檢查，調(diào)校配料秤，最好是一月一次，保證配料秤的稱(chēng)量準(zhǔn)確。 定期檢查混合機(jī)，清除機(jī)內(nèi)結(jié)塊物料。 制粒、冷卻階段 對(duì)不同的飼料采用不同孔徑的環(huán)模。 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。 制粒機(jī)、壓軸、主軸等規(guī)定部位加注規(guī)定型號(hào)的潤(rùn)滑脂。 檢查壓制室有無(wú)異物，調(diào)整壓輥與環(huán)模之間的間隙。 放掉蒸汽管與分汽缸的冷凝水。 檢查待制粒倉(cāng)中有無(wú)殘留物料。 檢查關(guān)風(fēng)器是否阻塞，冷卻器上下料位是否工作正常。 檢查引風(fēng)機(jī)、風(fēng)門(mén)是否正常。 檢查分級(jí)篩篩網(wǎng)，如有破損,及時(shí)更換。 檢查各回流管道，發(fā)現(xiàn)阻塞及時(shí)清理。 制粒機(jī)的操作 首先啟動(dòng)制粒機(jī)、風(fēng)機(jī)及輸送設(shè)備，待其空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能 啟動(dòng)調(diào)質(zhì)器及喂料器。 排除調(diào)質(zhì)腔的濕料，濕料排盡后，將干料壓入壓制室，逐步增大 喂料量和蒸汽量，將流量調(diào) 節(jié)在制粒機(jī)額定工作電流下運(yùn)行。 制粒開(kāi)始的料不能作為成品進(jìn)入冷卻器，必須排除回機(jī)。 開(kāi)機(jī)后，要根據(jù)規(guī)定調(diào)節(jié)切刀和蒸汽量，保證物料達(dá)到規(guī)定的溫 度和顆粒長(zhǎng)度。 工作中隨時(shí)調(diào)整喂料量和蒸汽量，確保制粒機(jī)在額定的負(fù)荷下工 作，盡量降低電耗、煤耗。 制粒過(guò)程中，隨時(shí)調(diào)整冷卻器排料量，讓物料穩(wěn)定在冷卻器三分 之二的位置。 隨時(shí)注意粒料的成形情況，如發(fā)現(xiàn)粉料偏多，應(yīng)認(rèn)真分析原因及 時(shí)解決。 每換一個(gè)品種，要將制粒機(jī)、待制料倉(cāng)及冷卻器中的余料清干凈。 生產(chǎn)完后，必須環(huán)模中加注油料。 停機(jī)后的注意事項(xiàng) 停機(jī)時(shí)一般應(yīng)先關(guān)喂料器、蒸汽，待調(diào)質(zhì)器物料排完后，再關(guān)掉 調(diào)質(zhì)器，待制粒機(jī)電流降到空載電流后，最后關(guān)掉制粒機(jī)。 仔細(xì)清理壓制室，下料管、冷卻器壁的物料。 檢查壓輥、環(huán)模的磨損情況，如需更換，必須及時(shí)更換。 壓軸、主軸加注專(zhuān)用潤(rùn)滑脂。 清除磁選設(shè)備的磁選金屬。 對(duì)清理出來(lái)的下腳料進(jìn)行處理。 成品出包工序該工段包括出包、縫包、堆包。 出包前的準(zhǔn)備工作 調(diào)較打包秤。 準(zhǔn)備包裝袋、標(biāo)簽、縫包線(xiàn)。 給縫包機(jī)、傳送帶加注潤(rùn)滑油。 整理成品庫(kù)。 出包時(shí)的注意事項(xiàng) 出包時(shí)每種料的頭包、尾包必須回制，不能作為成品。 發(fā)現(xiàn)成品粉料太多，或者感觀異常及時(shí)報(bào)告，等待處理。 灌包重量控制在177。0、2kg以?xún)?nèi)，超過(guò)范圍，及時(shí)分析原因，并 處理。 縫包時(shí)要求縫口整齊，不能出現(xiàn)跳針或針距太長(zhǎng)的現(xiàn)象。 飼料袋、標(biāo)簽必須統(tǒng)一。 成品堆碼要分區(qū)、橫向、縱向排列整齊，堆高一致，離墻堆放。 出包完后的注意事項(xiàng) 清理成品倉(cāng)、打包機(jī)、縫包機(jī)。 申報(bào)入庫(kù)成品數(shù)。 整理回機(jī)飼料、剩余飼料袋。對(duì)飼料營(yíng)養(yǎng)和加工成本的影響主要有三個(gè)工序：粉碎工序、配料混合工序、制粒工序。 粉碎工序 粉碎質(zhì)量直接影響到飼料生產(chǎn)的質(zhì)量，產(chǎn)量，電耗及成本。 粉碎顆粒越細(xì)，表面積越大，消化酶越能接觸起作用，從而提高營(yíng)養(yǎng)物 質(zhì)的消化率； 太細(xì)反而影響適口性，導(dǎo)致豬胃潰瘍的發(fā)生，增加車(chē)間粉塵和損耗，還 使電耗急劇上升，從而直接影響到飼養(yǎng)效果和加工成本； 粒度要求適中，不同品種的飼料采用不同的篩片。目前我們廠采用的篩 片是: 教槽料（10010）采用￠。 乳豬料（10020）采用￠。 小豬料采用￠,.￠，其中主邊采用￠,副 邊采用￠。 中豬料、大豬料：當(dāng)粉碎機(jī)是新錘片時(shí)，宜采用￠，￠ 篩片互用, 主邊采用￠,副邊采用￠，當(dāng)粉碎機(jī)錘片使用過(guò)半時(shí),宜全部采用￠。 懷孕料、哺乳料、公豬料：當(dāng)是新錘片時(shí)宜全部采用￠3。0mm篩片當(dāng) 使用過(guò)半時(shí)宜采用￠￠，其中主邊采用￠。 通過(guò)篩片的調(diào)整互用，既能達(dá)到較好的轉(zhuǎn)化率的顆粒度要求，又能較 好的節(jié)約加工費(fèi)用。 配料混合工序配料精度、混合均勻度是飼料生產(chǎn)質(zhì)量管理的重點(diǎn)，它們對(duì)飼料的內(nèi)在品質(zhì)影響很 大。 配料精度 配料精度受物料特性、配料秤、操作人員等的影響，所以飼料應(yīng)盡量 采用電腦自動(dòng)配料，避免操作人員變化所帶來(lái)的誤差。 配料誤差直接導(dǎo)致飼料的營(yíng)養(yǎng)誤差，對(duì)于配比小于2%的應(yīng)采用稀釋工 藝，再行添加，盡量降低配料誤差。 混合均勻度 混合均勻度的衡量指標(biāo)是變異系數(shù)cv,國(guó)際規(guī)定配合飼料的cv≤ 10%，混合不足或過(guò)度均會(huì)導(dǎo)致飼料分級(jí)，影響飼料品質(zhì)。 影響混合均勻度的因素有：a 混合機(jī)的機(jī)型、結(jié)構(gòu)、制造精度； b 混合物料的物理特性，如粒度，流動(dòng)性，容重，表面粗糙度等； c 混合操作條件如混合時(shí)間，充容系數(shù)等。生產(chǎn)過(guò)程中，注意有效 混合時(shí)間要控制在120秒150秒之間，混合均勻度均能達(dá)到要求。d 另外，配料過(guò)程中,先配大量再配小量,先配容重小的物料，再配 容重大的，對(duì)降低混合時(shí)間提高工作效率有一定的作用。 制粒工序：制粒能顯著提高動(dòng)物的采食量、消化率和生產(chǎn)性能。 對(duì)蛋白質(zhì)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的影響： 蛋白質(zhì)是由二十幾種氨基酸通過(guò)一定的組合結(jié)合而成的一種高分子 化合物，通過(guò)加熱加壓會(huì)導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，適度變性能提高蛋白質(zhì)的消化利用率，這是由于蛋白酶抑制劑等一些抗?fàn)I養(yǎng)因子會(huì)受到破壞的緣故，另外肽鏈結(jié)構(gòu)伸展，增加了與消化酶的接觸機(jī)會(huì)。但如果熱處理過(guò)度，反而會(huì)降低蛋白質(zhì)消化率。 另外,在加熱的情況下蛋白質(zhì)中游離氨基酸與還原糖會(huì)發(fā)生反應(yīng)，降 低蛋白質(zhì)的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，因此，當(dāng)飼料中添加乳清粉、血漿蛋白等一些原料時(shí)，應(yīng)避免對(duì)飼料加熱過(guò)度。 對(duì)脂肪營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的影響：通過(guò)加熱制?？墒癸暳显现形⑸锓置诘闹久甘Щ?，降低脂肪的分解從而提高飼料的貯藏時(shí)間，另外還能改善飼料的適口性和外觀，并使制粒更容易，提高產(chǎn)量，降低加工成本。 對(duì)淀粉營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的影響：淀粉在蒸汽作用下，其結(jié)晶結(jié)構(gòu)遭到破壞，更容易被淀粉酶作用，可以提高消化率。通過(guò)加熱淀粉糊化，可以提高淀粉的粘合性，降低含粉率。 對(duì)維生素營(yíng)養(yǎng)成價(jià)值的影響：維生素是一類(lèi)具有較強(qiáng)生物活性的化學(xué)物質(zhì)，極不穩(wěn)定，制粒過(guò)程中的加熱會(huì)嚴(yán)重破壞維生素,導(dǎo)致維生素的損失，特別是一些水溶性的維生素將損失更大，因此在生產(chǎn)過(guò)程中，從維生素方面考慮盡量降低加工溫度，縮短加工時(shí)間。另外，維生素的添加必須超量，不能以動(dòng)物的需要量為標(biāo)準(zhǔn)必須考慮到生產(chǎn)過(guò)程中的損失。制粒過(guò)程對(duì)礦物質(zhì)微量元素沒(méi)有影響。 其他影響 由于飼料以粒狀形式存在，可以避免飼料在生產(chǎn)及運(yùn)輸中的分級(jí)，保證飼料達(dá)到配方設(shè)計(jì)要求。 降低飼料損耗。 通過(guò)加熱制粒能夠殺滅沙門(mén)氏菌等一些有害細(xì)菌。 制粒過(guò)程中的一些注意事項(xiàng)： 對(duì)不同的飼料采用不同的環(huán)模，制成不同的顆粒，以滿(mǎn)足不同階 段豬的需要，我們現(xiàn)在采用的是： a 教槽料；￠ mm顆粒再中破碎。b 乳豬料、小豬料：￠ mm顆粒。c 其它料：￠ mm顆粒。d 對(duì)環(huán)模的要求：壓縮比1:12，當(dāng)環(huán)?？讖皆龃蟮奖乳_(kāi)始的孔徑 ﹥1mm時(shí)更換環(huán)模。 mm— mm ,當(dāng)間隙﹥ mm時(shí)物 料過(guò)厚,且分布不均,降低產(chǎn)量甚至不能出粒。當(dāng)間隙＜,輥磨損嚴(yán)重,且出粒表面不光滑，影響外觀質(zhì)量。一般新環(huán)模間隙宜小些，以便于制粒。飼料廠品質(zhì)管理主要包括：原料控制、生產(chǎn)過(guò)程控制、成品控制三方面的管理。 原料控制 原料入庫(kù)前應(yīng)注意整批原料感觀是否一致，感觀檢查一般包括顏色、氣味、粒度雜質(zhì)、發(fā)霉、結(jié)塊、發(fā)熱、蟲(chóng)蛀、水份等。如感觀不一致要分別針對(duì)性的抽取樣品，做出物理及化學(xué)分析，不合格原料嚴(yán)禁入庫(kù)。 原料堆放不要靠墻，并加墊板，以防原料吸濕回潮變質(zhì)， 庫(kù)存每一批原料必須掛牌，標(biāo)明數(shù)量、產(chǎn)地、入庫(kù)時(shí)間及理化指標(biāo)； 倉(cāng)庫(kù)保證通風(fēng)，隨時(shí)檢查原料儲(chǔ)存過(guò)程中是否發(fā)生變化，若有異常情況應(yīng)立 即處理； 原料使用時(shí)按照先進(jìn)先出的原則,保證原料的新鮮，特殊情況特殊處理。 隨時(shí)檢查庫(kù)存原料，發(fā)霉變質(zhì)原料嚴(yán)禁投入生產(chǎn)； 建立嚴(yán)格的衛(wèi)生制度，保證原料庫(kù)的清潔； 生產(chǎn)過(guò)程控制 原料下料時(shí)要把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)霉、變質(zhì)嚴(yán)禁投入生產(chǎn)，并隨時(shí)檢查原料是否 進(jìn)錯(cuò)倉(cāng)。 一種原料進(jìn)完以后，必須等三分鐘以上才能投放另一種原料，以免引起交叉 污染； 經(jīng)常檢查粉碎顆粒度是否達(dá)到要求，篩片是否破損，特別是粉碎機(jī)電流異常 時(shí)更要注意檢查，如有不符要求應(yīng)及時(shí)更換篩片； 配料秤油添一星期校正一次，小料秤每天校正一次。出包成品如有異常要趕緊檢查配料秤。 混合時(shí)間要求120秒以上，每個(gè)季度對(duì)混合機(jī)的混合均勻度抽查一次； 小料添加口應(yīng)經(jīng)常檢查，防止預(yù)混料少添、多添或誤添，出現(xiàn)添加錯(cuò)誤必須 立即停止生產(chǎn)等待處理，不得自作主張； 生產(chǎn)過(guò)程中，待制粒倉(cāng)應(yīng)保持半倉(cāng)以上的存料，防止因落差太大導(dǎo)致分級(jí)； 合理調(diào)節(jié)蒸汽和喂料量，將不同的料控制在不同的溫度，教槽料宜60— 65℃；乳豬料宜65—70℃；小豬、中豬、大豬料宜控制在80—85℃；懷孕料、哺乳料、公豬料最好是控制在85℃以上，但不宜超過(guò)90℃； 合理調(diào)節(jié)制粒機(jī)切刀及冷卻器，—，粒溫控制不超過(guò)環(huán)境溫度5℃； 。粉化率不應(yīng) 超過(guò)5%，破碎粒料大小要均勻。 經(jīng)常抽查成品包重是在正常誤差范圍（40177。）,超過(guò)正常誤差應(yīng)及時(shí)調(diào) 校打包秤。 要抽查縫包是否跳線(xiàn)，包裝是否破損，標(biāo)簽日期、編號(hào)是否與實(shí)際相符。 每生產(chǎn)完一種飼料必須嚴(yán)格清倉(cāng)，以免引起交叉污染。倉(cāng)壁、地坑、混合機(jī) 內(nèi)部、制粒機(jī)、喂料器、調(diào)質(zhì)器、冷卻器、抽風(fēng)管、關(guān)風(fēng)器等地方必須經(jīng)常清理，以免產(chǎn)生霉菌污染飼料。 經(jīng)常清理倉(cāng)壁，防止結(jié)塊霉變（每月兩次） 每天清理制粒機(jī)、下料管及冷卻器，防止結(jié)塊物時(shí)間過(guò)長(zhǎng)霉變 保持車(chē)間及設(shè)備上清潔 成品控制 一種飼料移走以后，新飼料堆碼前，必須嚴(yán)格清理地面，以免污染下一種飼 料； 庫(kù)存飼料不能超過(guò)七天，出庫(kù)飼料必須先進(jìn)先出，保持飼料新鮮； 檢驗(yàn)不合格飼料不準(zhǔn)送入生產(chǎn)線(xiàn)，回機(jī)飼料必須進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)示。 隨時(shí)保證整個(gè)成品庫(kù)的清潔。 安全衛(wèi)生要求 配合飼料的安全衛(wèi)生狀況是一個(gè)十分重要的質(zhì)量指標(biāo)。它指的是飼料的清潔 程度和微生物污染程度。如：是否含有配方組分以外的成分；是否含有微生物，及其密度；是否沙門(mén)氏菌和其它有害維生物的污染。 除了嚴(yán)格執(zhí)行上述三道工序要求之外，還必須做到以下幾點(diǎn)： 嚴(yán)格按照規(guī)定的生產(chǎn)順序，即乳豬料→小豬料→哺乳母豬料→公豬料→后備 料→懷孕母豬料→中豬料→大豬料； 生產(chǎn)中豬料前必須將飼料機(jī)組的混合機(jī)、制粒機(jī)、提升機(jī)、冷卻器、成品料 斗、混合料斗等尤其是混合機(jī)下面的緩沖斗、待制粒倉(cāng)等一些高危險(xiǎn)部位的殘留飼料清干凈，再生產(chǎn)中豬料，中豬料生產(chǎn)完后，必須嚴(yán)格重復(fù)前述清理工作，確保萬(wàn)無(wú)一失，以免因藥物的污染導(dǎo)致在大豬尿檢呈陽(yáng)性。 員工上班時(shí)必須穿戴好勞保用品，不得穿拖鞋、打赤臂，不得留