【正文】 本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) Q/JB1642020 本鋼焦化廠崗位操作規(guī)程 焦四 車間 （ 煤氣 ） 崗位操作規(guī)程 20201229 發(fā)布 20200201 實施 本鋼板材股份有限公司焦化廠發(fā)布 目 次 調(diào)火工段 崗位操作規(guī)程 ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 熱修工 崗位操作規(guī)程 ........................................ 錯誤 !未定義書簽。 鐵件工 崗位操作規(guī)程 ....................................... 2錯誤 !未定義書簽。 液壓交換機(jī) 崗位操作規(guī)程 ..................................................... 23 煤氣 工 崗位操作規(guī)程 ........................................ 錯誤 !未定義書簽。 測溫 工 崗位操作規(guī)程 ....................................... 3錯誤 !未定義書簽。 煤氣工長 崗位操作規(guī)程 ..................................... 錯誤 !未定義書簽。 6 抓斗機(jī) 崗位操作規(guī)程 ........................................................ 39 爐門修理 崗位操作規(guī)程 ...................................................... 41 調(diào)火工段崗位操作規(guī)程 1 職責(zé) 直屬調(diào)火工長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示。 按規(guī)定測量好溫度、壓力，并準(zhǔn)確地做好記錄。 在調(diào)火工長的組織下制定確實可行的加熱溫度，做好調(diào)溫工作，使焦餅上下，機(jī)焦各點同時成熟。 維護(hù)好所用各種儀表。 2 設(shè)備概要 焦?fàn)t爐型 焦四 車間現(xiàn)有 JNX702 型 2 60 孔復(fù)熱式焦?fàn)t，單集氣管 , 三個吸氣管的 7 米焦?fàn)t，JNX702型焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、高爐煤氣側(cè)入的復(fù)熱式下調(diào)焦?fàn)t。具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、合理、加熱均勻、熱工效率高、投資省、壽命長等優(yōu)點，是適合中國國情的新一代大型焦?fàn)t。每座焦?fàn)t都有 60個炭化室 ,61個燃燒室 ， 62 個蓄熱室。 爐體各部位主要尺寸 炭化室 項 目 規(guī)格 (mm) 全長， mm 16960 有效長， mm 16100 高， mm 6960 有效高， mm 6630 機(jī)側(cè)寬， mm 425 焦側(cè)寬， mm 475 平均寬， mm 450 錐度， mm 50 有效容積 ,m3 46 中心距， mm 1400 爐頂厚， mm 1650(平均 ) 爐墻厚， mm 95 加熱水平， mm 1050 燃燒室 每個燃燒室有 34個立火道，兩個一組 ,共 17組。煤氣斜道 口在南，空氣斜道口在北。 項 目 規(guī)格 (mm) 全長， mm 16960 高， mm 7000 機(jī)側(cè)寬， mm 975 焦側(cè)寬， mm 925 平均寬， mm 950 立火道數(shù)，個 34 火道中心距， mm 460 火道隔墻厚， mm 150 循環(huán)孔高 ,mm 395 跨越孔高， mm 356 蓄熱室 焦?fàn)t蓄熱室分為兩格，煤氣蓄熱室在南，空氣蓄熱室在北。 項目 規(guī)格 (mm) 全長 16960 凈高 4000 格子磚高 2660 單墻寬 120 主墻寬 260 中心隔墻厚 140 煤氣格寬 440 空氣格寬 440 封墻厚 350 篦子磚高 150 小煙道高 665 小煙道寬 300 鋪底磚厚 120 頂板厚 300 滑動層鐵 底板 240 全爐總高 13745 斜道區(qū) 項目 規(guī)格 (mm) 高 900 保護(hù)板座臺 164+ 空氣斜道口 中 90 邊 120 煤氣斜道口 中 90 邊 120 鼻梁磚 中 寬 40,高 161 邊 寬 30,高 221 機(jī)焦側(cè)分煙道、總煙道與煙囪 項目 規(guī)格 (mm) 分煙道高 ,mm 3630 分煙道寬 ,mm 290 煙囪高 ,mm 150000 上部內(nèi)徑 ,mm 6030 下部內(nèi)徑 ,mm 11060 加熱設(shè)備與調(diào)節(jié)裝置 加熱設(shè)備性能 項目 規(guī)格 (mm) 高爐煤氣系統(tǒng) 主管 內(nèi)徑， mm 1420 機(jī)焦側(cè)主管內(nèi)徑， mm 1120 放散管內(nèi)徑， mm 426 項目 規(guī)格 (mm) 放散管高度， mm 22760 一米管長度， mm 930 一米管直徑， mm 194 加減旋塞內(nèi)徑， mm 194 焦?fàn)t煤氣系統(tǒng) 主管內(nèi)徑， mm 720 橫管內(nèi)徑， mm 69 加減旋塞內(nèi)徑， mm 60 混合管內(nèi)徑， mm 219 廢氣盤 廢氣鉈外徑空（煤）， mm 600 煤氣鉈外徑， mm 305 煤氣鉈桿高度， mm 100 廢氣鉈桿高度， mm 340 空氣口尺寸， mm 4404 40 交 換 機(jī) 型號 JM612 傳動方式 液壓 換向周期， min 20～ 30 交換時間， sec 46 行程 高爐煤氣， mm 焦?fàn)t煤氣， mm 拉桿直徑， mm 32 油壓泵型號 PVL247F2RU 油壓， MPa 6 電動機(jī) 型號 YB160M－ 6 功率， kW 轉(zhuǎn)數(shù)， r/min 970 排荒煤氣設(shè)備性能 項目 規(guī)格 (mm) 集氣管 全長， mm 71400 內(nèi)徑， mm 1300 管壁厚， mm 12 清掃孔直徑， mm 100 清掃孔間距， mm 2600 吸氣管 內(nèi)徑， mm 1220 壁厚， mm 12 上升管 高度 中間， mm 3660 邊爐， mm 3660 內(nèi)徑， mm 660 氨水管 主管直徑， mm 低壓Φ 377，高壓Φ 69 支管直徑， mm 低壓Φ 273 噴灑管直徑， mm 33 廢氣系統(tǒng) 焦?fàn)t廢氣系統(tǒng)： 2. 煙道連接管 570 300mm。 口：煤氣： 265 265mm?？諝猓?370 370mm。廢氣砣桿最大行程： 420mm 3 生產(chǎn)操作 正常操作 各種儀器測量的使用規(guī)定： ,加熱制度保持不變 。 ,每次打蓋不超過 3個 。 火道測溫在下降氣流進(jìn)行 ,用光學(xué)高溫計測量時的測溫點 :高爐煤氣加熱時測鼻梁磚 ,焦?fàn)t煤氣加熱時測鼻梁磚與燈頭磚之間 。 用便攜式紅外測溫儀測溫時 ,測溫點均在鼻梁磚與燈頭磚之間 。 應(yīng)在相鄰兩個交換內(nèi)測完 ,邊測邊儲存 ,測完后將數(shù)據(jù)自動輸入電腦 ,查看電腦顯示的各項溫度系數(shù)，并及時上賬。 、風(fēng)大、煙大、汽大時不準(zhǔn)測溫。 ，平時使用便攜式紅外測溫儀測溫。 各項熱工數(shù)據(jù)測量周期 每月標(biāo)準(zhǔn)火道廢氣分析二次 每月測量全爐橫墻溫度一次。 每月測量焦餅中心溫度溫度一次 ， 變更周轉(zhuǎn)時間增測。 每月測量邊火道溫度二次。 每月測量炭化室底部壓力一次。 每月測量小煙道溫度 一次。 每月測量爐頂空間溫度一次。 每月測量看火孔壓力一次。 每季橫管壓力一次 每年測量冷卻溫度一次 ， 變更周轉(zhuǎn)時間增測。 橫墻溫度的測量與調(diào)節(jié) 。 橫排溫度（從機(jī)側(cè)第 2 至焦側(cè)第 3火道）相鄰火道溫度差不應(yīng)大于177。 20℃ ， 各火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度線相對應(yīng)溫度差不應(yīng)大于177。 20℃；十排平均溫度曲線與標(biāo)準(zhǔn)溫度線對應(yīng)溫度差不應(yīng)大于177。 10℃；全爐平均溫度曲線與標(biāo)準(zhǔn)溫度線 對應(yīng)溫度差不應(yīng)大于177。 7℃。 15分鐘開始測量下降氣流火道，每次測量 10排燃燒室的溫度，兩個交換測完，單號燃燒室由機(jī)側(cè)往焦側(cè)測量，雙號燃燒室由焦側(cè)往機(jī)側(cè)測量。 ，燃燒室看火孔蓋應(yīng)隨測隨打開，最多不超過 3個，測完后應(yīng)立即蓋上。 ，繪制橫墻曲線，十排平均及全爐平均溫度的橫墻曲線，按機(jī)焦側(cè)溫度差畫出標(biāo)準(zhǔn)線，標(biāo)準(zhǔn)線的繪制以偏離標(biāo)準(zhǔn)線的為合格火道數(shù)最少為原則，并計算出橫墻系數(shù)。 （ K橫）來考核。 考核火道數(shù) 道數(shù)考核火道數(shù)－不合格火＝橫K ：單排燃燒室，實測火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差，超過177。 20℃為不合格火道。十排橫墻平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差超過177。 10℃為不合格火道。全爐橫墻平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差，超過177。 7℃為不合格火道。 、細(xì)調(diào)兩步 。 初調(diào)主要是處理高、低溫號，調(diào)整加熱設(shè)備，調(diào)勻蓄熱室頂部吸力；細(xì)調(diào)是選 5～ 10排試調(diào)，從中找出合適的加熱制度，校對噴嘴和調(diào)節(jié)磚排列，然后推廣到全爐。 直行溫度的測量與直行溫度均勻系數(shù)和安定系數(shù)的計算 9焦?fàn)t以 7孔、 28 孔為標(biāo)準(zhǔn)測溫火道。 直行溫度應(yīng)在交換后 15 分鐘開始，由交換機(jī)端的焦側(cè)開始測量，在兩個交換內(nèi)測完。 每班測兩次直行溫度（間隔四個小時測一次），每次測完后的溫度換算成交換后 20秒的溫度。 ，以保證全爐焦炭成熟一致。直行溫度的均勻性用直行溫度均勻系數(shù) K均來考核。 K均按測溫火道溫度與其平均溫度規(guī)定的偏差值計算，計算公式見 下 式： （ M A 機(jī) ） +（ M A 焦 ） K 均 ＝ 2M 式中： K均 — 溫度均勻系數(shù)。 M — 焦?fàn)t燃燒室數(shù)。 A機(jī) — 機(jī)側(cè)測溫火道溫度與其平均溫度差超過平均溫度177。 20℃（邊爐177。 30℃）的個數(shù)。 A焦 — 焦側(cè)測溫火道溫度與其平均溫度差超過平均溫度177。 20℃（邊爐177。 30℃）的個數(shù)。 注：應(yīng)將檢修爐及緩沖爐扣除。 ，應(yīng)使各燃燒室煤氣分配支管的孔板合理排列及控制看火孔壓力均勻一致，保證供給每個燃燒室的空氣量和煤氣量均勻穩(wěn)定，并應(yīng)與爐體設(shè)備狀 態(tài)的不同相適應(yīng)。 直行溫度應(yīng)穩(wěn)定，并與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)溫度相符合。直行溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù) K安來考核，計算公式見 下 式： 2N— （ A 機(jī) ′ + A 焦 ′） K 安 = 2N 式中： K安 — 安定系數(shù) N— 在所分析的期間內(nèi)直行溫度的測定次數(shù)； A機(jī)′ — 機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定機(jī)側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度差超過177。 7℃的次數(shù)； A焦′ — 焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定焦 側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度差超過177。 7℃的次數(shù)。 ，應(yīng)根據(jù)裝入煤量和水份、加熱煤氣熱值、實際結(jié)焦時間的變化，及時正確地調(diào)節(jié)供給的煤氣量和空氣量。正常情況下，煤氣量一次調(diào)節(jié)的幅度不宜過大。 邊火道溫度測量。 ，并且保證摘爐門時，不倒焦。 15分鐘開始測量下降氣流火道 1孔、 34孔溫度，從交換機(jī)端焦側(cè)開始，機(jī)側(cè)返回，在相鄰兩個交換測完。 。 結(jié)果記錄在冊，分別計算出機(jī)、焦側(cè)邊火道平均溫度（邊爐除外）及邊火道溫度均勻系數(shù)。 2 次，測量完畢后，分別計算出機(jī)、焦側(cè)的邊火道平均溫度（邊爐除外），以每個邊火道溫度與同側(cè)平均溫度差超過177。 50℃以上為不合格。邊火道溫度均勻程度用爐頭溫度系數(shù) K 爐頭 表示，其計算公式見下式： 測溫火道數(shù) 不合格火道數(shù) K 爐頭 = 測溫火道數(shù) 燒室溫度時應(yīng)（焦?fàn)t正常生產(chǎn)情況下）嚴(yán)格保持邊火道溫度不低于 1100℃。 小煙道溫度測量 測溫前，先檢查 500℃水銀溫度計，溫度計應(yīng)用石棉繩繞緊，以免掉入廢氣瓣內(nèi)。 ，將溫度計立