【正文】 煤氣加熱的焦?fàn)t修補(bǔ)時(shí)要關(guān)閉相應(yīng)的煤氣考克。 ，應(yīng)先將內(nèi)部封墻細(xì)致勾縫。 300— 500mm時(shí)，內(nèi)外封墻中間應(yīng)填硅藻土磚，并用灰漿灌滿。 。 廢氣盤連接口抹補(bǔ)與刷漿 ，應(yīng)及時(shí)刷漿密封。 徹底修補(bǔ)連接口時(shí)，應(yīng)把舊泥料和石棉繩掏出，用沾有水玻璃的石棉繩塞嚴(yán)縫隙 ，并用泥料抹平抹嚴(yán)并刷漿。 噴補(bǔ)小煙道 ，小煙道翻板，落下煤氣鉈及廢氣鉈。 卸開廢氣正面壓蓋，插入噴漿桿，風(fēng)壓控制在 — ，不得將泥料噴到篦子磚和格子磚上。 ，將正面壓蓋蓋上壓緊，恢復(fù)原來狀態(tài)。 廢氣筒保溫 ，將損壞處抹補(bǔ)后刷漿。 損壞嚴(yán)重時(shí)，先將舊泥磚清掃干凈，然后用鐵網(wǎng)式鐵絲把廢氣筒用保溫磚圍好，表面抹灰時(shí)，要平整光滑。 噴補(bǔ)磚煤氣道 氣流進(jìn)行，一個(gè)交換時(shí)間內(nèi)完成，若不能完成，應(yīng)關(guān)閉該號(hào)煤氣考克。 磚煤氣道噴補(bǔ)前，擰下立管絲堵，上死絲堵將小支管封住，并在爐頂手拿釬子透通，以免堵塞。 — 。 。 ，接好原噴嘴，恢復(fù)正常加熱。 抹補(bǔ)清掃孔與立管： ，用水刷濕，抹上新泥。 ，并用刷子沾水刷光。 焦?fàn)t各部檢查制度 （包括爐頭）每季檢查一次，并記錄變形位置、面積、裂紋長(zhǎng)寬，凹陷深度。 爐體的爐頭部分，每季檢查一次，用壓縮空氣清掃干凈，記錄損壞爐號(hào)，蓄熱室和磚煤氣道頂部區(qū)檢查，每月一次。 ：每周檢查二次，燃燒室在更換煤氣后必須檢查。 ，記錄燒熔及堵塞情況。 ：半年檢查一次。 ，半年檢查一次。 ，半年檢查一次及時(shí)修補(bǔ)（燒焦?fàn)t煤氣時(shí)）。 。 ：每月檢查一次，及時(shí)修補(bǔ)。 。 ：如爐頂磚、看火孔座、橋管接頭、保護(hù)板和爐頭間的嚴(yán)密、小爐頭、爐門襯磚機(jī)焦側(cè)操作走臺(tái)鐵板，焦臺(tái)板的破損，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 焦?fàn)t爐體的維護(hù) 焦?fàn)t各部砌體必須保持完整、嚴(yán)密、所有氣體通道暢通。 建立焦?fàn)t檔案，有計(jì)劃地檢查并記錄下列情況和數(shù)據(jù)： —— 炭化室墻的變形、剝蝕、裂縫、凹凸、孔洞、麻面 、燒熔及其他缺陷。 —— 炭化室頂部、底部及爐門襯磚的狀態(tài)。 —— 保護(hù)板與爐頭磚之間和小爐頭的狀態(tài)。 —— 爐頭墻與爐門框及爐門坎之間的嚴(yán)密情況和離縫大小 —— 立火道內(nèi)燒嘴、調(diào)節(jié)磚及斜道口的狀態(tài)。 —— 斜道和蓄熱室是否竄漏。 —— 蓄熱室封墻和小煙道竄漏情況。 —— 磚煤氣道堵塞和竄漏情況。 制定消除爐體有缺陷部位的修理計(jì)劃，并組織實(shí)施。 修補(bǔ)爐時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用火焰焊補(bǔ)。補(bǔ)爐后應(yīng)立即清除散落的泥漿等雜物。 3 安全操作規(guī)程 ，嚴(yán)禁踩加煤口大蓋，并注意加煤車來往。 ，必須切斷加煤車的電源，且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 ，換加煤口時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，防止燒傷。 。吊落物品時(shí)，上下必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，防止落物傷人。 ，禁止從移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位通行，推焦時(shí)禁止在大桿下通過。 。 ，噴槍不準(zhǔn)對(duì)人，以防噴出傷人，不準(zhǔn)機(jī)焦側(cè)同時(shí)噴漿和抹補(bǔ)。 清掃和更換格子磚時(shí)，嚴(yán)禁工具伸出圍墻外，必要時(shí)切斷推焦車或消火車電源 ,設(shè)專 人負(fù)責(zé)掛牌監(jiān)護(hù)。 、煤線時(shí)，必須與加煤車司機(jī)聯(lián)系確認(rèn)好，時(shí)刻注意加煤車來往。 ，要帶好眼鏡及防塵口罩。 。 ，行走確認(rèn)，防止墜落及燒燙傷。 。 鐵件 工崗位操作規(guī)程 1 職責(zé) ，執(zhí)行其工作指示。 、檢查、維護(hù)和調(diào)節(jié)好護(hù)爐鐵件，并做好記錄。 2 設(shè)備概況 彈簧負(fù)荷調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)表 ：每座爐各有橫拉條 122根，直徑 60mm。 ： 45焦?fàn)t頂沿焦?fàn)t長(zhǎng)向配置 7根縱拉條。 3 上下班制度 ，聽取工長(zhǎng)的工作分配。 下班前把當(dāng)天的工作情況向工長(zhǎng)（或組長(zhǎng)）匯報(bào)。 4 生產(chǎn)操作 每月測(cè)量調(diào)節(jié)：機(jī)上大彈簧一次，機(jī)、焦下大彈簧一次。 每季測(cè) 調(diào)小彈簧一次。 每年做爐體全面檢查鑒定一次。 測(cè)量彈簧尺寸時(shí)應(yīng)在固定位置。 爐長(zhǎng)的測(cè)量 ，并做好刻印， 從一線用線錘吊線，做好其他各線的刻印。 按刻印沿爐組全長(zhǎng)拉鋼線固定好，緊到與原始一樣（即各處測(cè)點(diǎn)與原始保持一樣），一二線測(cè)量鋼線到保護(hù)板的距離，三、四線測(cè)鋼線到蓄熱室至墻的距離。 ，與原始或上次相比即是此線總伸長(zhǎng)量或與上次之伸長(zhǎng)量。 、二線應(yīng)在檢修時(shí)進(jìn)行。 焦?fàn)t爐長(zhǎng)年伸長(zhǎng)率一般不超過 %；當(dāng)超過 %時(shí)應(yīng)檢查原因。大型焦?fàn)t開工投產(chǎn)第一、第二年，爐體年伸長(zhǎng)量應(yīng)在 20mm～ 40mm之間。爐長(zhǎng)每年測(cè)量一次。爐體伸長(zhǎng)量、爐體伸長(zhǎng)率計(jì)算公式如下： 彈簧位置 負(fù)荷（ KN） 縱拉條彈簧組 2 160 上部 橫拉條彈簧組 2 135 下部橫拉條彈簧組 180 爐柱上 1～ 7 線彈簧 2 20 爐柱上 8～ 10 線彈簧 2 10 蓄熱室小爐柱彈簧 10 沿機(jī)焦兩側(cè)縱長(zhǎng)方向在上下橫鐵和篦子磚等標(biāo)高處各引一條鋼線并固定在抵抗墻 上的測(cè)線架上。 在距焦?fàn)t為中心（待定 ）的豎直平面上架設(shè)鋼線。 鋼線在抵抗墻正面上的原始基點(diǎn)的距離作為測(cè)量爐體膨脹時(shí)每次拉線的標(biāo)準(zhǔn)距 離，每年核定一次，除遇有障礙物臨時(shí)改變測(cè)線位置外，一般不要改變。 機(jī)焦側(cè)各線的膨脹值應(yīng)每季度測(cè)量一次，每次測(cè)量點(diǎn)相同，測(cè)量工具為刻有毫米 刻度的鋼板尺。 每個(gè)爐室機(jī)焦側(cè)各線的膨脹值可按下式計(jì)算： X=a 原始 a 式中： X機(jī)側(cè)或焦側(cè)某線膨脹值， mm a 原始 烘爐前冷態(tài)時(shí)鋼線至保護(hù)板或磚體的距離， mm a鋼線至保護(hù)板或磚體的距離， mm 正常生產(chǎn)的焦?fàn)t炭化室部位年膨脹量按爐門上下橫鐵處平均值計(jì)算，在 投產(chǎn)兩年 以后，每年不超過 5mm，遇有膨脹異常，應(yīng)查明原因，及時(shí)采取措施。 測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)加以整理，全爐各膨脹量和它們的平均值及其最大值、最小值都 記入專門表格中，每半年綜合分析一次，分析結(jié)果上報(bào)車間。 鋼柱彎曲度的測(cè)量與計(jì)算（三線法） 。測(cè)鋼線到鋼柱的距離，測(cè)點(diǎn)為鋼柱北側(cè)。 ：一線、二線、四線。 。 A= h/H (a4a1)(a2a1) A— 鋼柱彎曲度。 H— 一、二線之間的距離。 a a a3— 分別為 一線、二線、四線、鋼線到鋼柱的距離（補(bǔ)強(qiáng)板厚應(yīng)加在內(nèi)）。 。 A真實(shí) =A測(cè)量 +A自由 a1 a2時(shí)鋼柱曲度為正，反之為負(fù)。 橫拉條應(yīng)處于完好狀態(tài)，拉條溝應(yīng)嚴(yán)密，防止拉條溝串漏而燒壞拉條，拉條直徑拉細(xì)至原來的 3/4時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng) ,拉細(xì)至原來的 2/3時(shí)應(yīng)更換 .更換拉條應(yīng)采取措施 ,防止?fàn)t柱外移。 縱拉條應(yīng)始終保持拉緊狀態(tài)，當(dāng)變形太大時(shí)應(yīng)修理，不得拆除。 抵抗墻頂面埋設(shè)的焦?fàn)t縱中心標(biāo)志應(yīng)保持完好，測(cè)量爐長(zhǎng)及爐柱曲度的掛線位置每?jī)赡曛辽傩Ｕ淮?。爐 柱、爐長(zhǎng)、彈簧等的測(cè)量點(diǎn)應(yīng)有標(biāo)記，每次測(cè)量應(yīng)在同一測(cè)點(diǎn)上。 爐門應(yīng)經(jīng)常清掃和調(diào)整刀邊，保證嚴(yán)密，及時(shí)消滅冒煙和著火，防止損壞。 爐門襯磚應(yīng)完整，定期檢查和修補(bǔ)，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重新砌筑。 定期檢查爐門框及磨板，爐門框固定螺栓不得松動(dòng)；爐門框側(cè)面不應(yīng)超過爐頭磚邊緣，磨板應(yīng)完好，不得超過爐底標(biāo)高。 爐柱與保護(hù)板間隙每半年至少測(cè)量一次。遇有異常，應(yīng)查找原因。小彈簧應(yīng)有足夠大的壓力傳遞給保護(hù)板，保護(hù)板上下角（或靠上下端部的壓塊）應(yīng)與爐柱貼靠。 在焦?fàn)t煤氣改為 高爐煤氣加熱時(shí)，在換前一晝夜將蓄熱室小彈簧負(fù)荷增加為高爐煤氣加熱時(shí)的要求，在溫度穩(wěn)定時(shí)，（換 3— 5天），恢復(fù)原來噸位。 、縮短結(jié)焦時(shí)間或改變加熱煤氣種類時(shí)，經(jīng)過 3— 5天時(shí)間，必須將彈簧加以重新調(diào)整，使其達(dá)到規(guī)定范圍。 5 安全操作規(guī)程 禁止從爐上往爐下扔?xùn)|西。 站在大車上測(cè)量，調(diào)節(jié)大彈簧時(shí)應(yīng)注意車的行走，站在平煤桿上測(cè)量時(shí)，必須注意車開動(dòng)時(shí)不要被甩下或碰頭。 用梯子測(cè)量時(shí)，必須將梯子放好，扶牢，測(cè)量時(shí)站好，以免摔傷。 管道內(nèi)有高爐煤氣時(shí)，禁止一個(gè)人進(jìn)入地下室 ，在地下室工作不得超過四十分鐘。地下室只有焦?fàn)t煤氣時(shí)，工作不得超過 1小時(shí)。 在禁火區(qū)嚴(yán)禁吸煙，未經(jīng)許可不準(zhǔn)動(dòng)火。 禁止在地下室開會(huì)，睡覺休息和干工作以外的活。 禁止不穿戴勞動(dòng)保護(hù)品進(jìn)行工作。 液壓交換機(jī)崗位操作規(guī)程 1 職責(zé) ，執(zhí)行其工作指示。 ，保養(yǎng)和維護(hù)好交換機(jī)及其它所屬設(shè)備。 ，確保加熱制度達(dá)到規(guī)定數(shù)據(jù)，保證記錄準(zhǔn)確、清潔、整齊。 。 2 設(shè)備概要 設(shè)備概況 焦?fàn)t煤氣油缸： 油缸拉力 ———————————————————— 70 kN 油缸直徑 ——————————————————— Φ 160 mm 油缸工作行程 —————————————————— 420 mm 油缸設(shè)計(jì)行程 —————————————————— 460 mm 焦?fàn)t廢氣油缸： 油缸拉力 ———————————————————— 90 kN 油缸直徑 —————— ————————————— Φ 200 mm 油缸工作行程 —————————————————— 640 mm 油缸設(shè)計(jì)行程 —————————————————— 700 mm 交換周期 ——————————————————— 30 min 交換操作時(shí)間 ———————————————— 46 sec 手動(dòng)交換操作時(shí)間 —————————————— 10 min 工作壓力 ————— ——————————————— 6 MPa 工作介質(zhì) ———————————————— —— 水 乙二醇 油箱容積 ————————————————————— 850 L 電動(dòng)機(jī)型號(hào) —————————————————— YB160M6 功率 —————————————————————— kW 轉(zhuǎn)速 ———————————————————— 970 r/min 電源 —————————— —————————— 交流 380V 交換機(jī)重量 —————————————————— 5795 kg 3 生產(chǎn)操作 日常檢查和操作規(guī)定 ，反向交換，必須按時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行交換 （ 8焦?fàn)t交換時(shí)間為0、 30； 9焦?fàn)t交換時(shí)間為 1 45）。 交換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視滑塊運(yùn)動(dòng)方向與位置，看操作是否按正常順序進(jìn)行，交換時(shí)要注意油壓，傾聽油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，如有異常應(yīng)立即開關(guān)搬至“?！蔽弧? ，崗位工應(yīng)檢查行程是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)記，并遛道檢查廢氣瓣和煙道。檢 查過程中必須攜帶 CO報(bào)警儀，檢查從焦側(cè)開始，由機(jī)側(cè)返回。 ，壓力和煙道吸力并記錄增減的數(shù)量和時(shí)間。 必須經(jīng)常注意煤氣 主管 壓力，焦?fàn)t煤氣低于 2020pa，高爐煤氣低于 4000pa 時(shí)，應(yīng)立即與燃?xì)饴?lián)系，查明原因并及時(shí)報(bào)告工長(zhǎng)。 ，必須記錄開始到正常的時(shí)間，并報(bào)告煤氣工長(zhǎng)。 ，送煤氣，換煤氣等工藝操作白班配合調(diào)火，夜班急需更換時(shí)，在值班 主任、煤氣工在場(chǎng)的情況下，按調(diào)火工換煤氣程序嚴(yán)格執(zhí)行。 、設(shè)備（電氣控制盤檢修 ，液壓控制閥、油缸）檢修和交換程序改變后的第一個(gè)交換采用手動(dòng)全程交換，然后再采用自動(dòng)全程交換。 、廢氣交換和煤氣開門三個(gè)步驟。 ，每次交換前五分鐘必須通知地下室人員停止工作。 遇有下列情況必須停止加熱： 主管 壓力低于 500Pa。 。 ，無法保持必需吸力時(shí)。 ，影響安 全操作時(shí)。 。 使用 混合煤氣 加熱 時(shí) 高爐煤氣中混和焦?fàn)t煤氣，體積混合比控制在 3～ 6%，最大不得超過 7%。 ％氣流量高爐煤氣流量＋焦?fàn)t煤 焦?fàn)t煤氣流量＝混合比 100 ? （結(jié)焦時(shí)間變動(dòng)或煤氣發(fā)熱量變化較大時(shí)，混合比由車間確定） 200 Pa以上，否則禁止使用。 在爐溫正常范圍波動(dòng)時(shí)，一般用增減高爐煤氣用量來調(diào)節(jié)，在生產(chǎn)不正常時(shí)按比例調(diào)節(jié)兩種煤氣量。 7MPa。 45— 50℃ 。 。 自動(dòng)交換：將萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到自動(dòng)位置時(shí)，交換機(jī)即處于自動(dòng)交換狀態(tài)。當(dāng)有交換信號(hào)時(shí)，電鈴發(fā)出交換預(yù)告信號(hào)，信號(hào)完畢，自動(dòng)進(jìn)行交換。如果正常交換信號(hào)未來時(shí)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)按下控自動(dòng)交換按鈕補(bǔ)上交換。 手動(dòng)交換：將萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到手動(dòng)位置，此時(shí)按正向手動(dòng)按鈕，交換機(jī)進(jìn)行正向交換，按反向手動(dòng)鈕，交換機(jī)進(jìn)行反向交換 ，手動(dòng)按鈕要按到交換過程結(jié)束后方可松開。 手動(dòng)操作：當(dāng)停電時(shí)，需進(jìn)行手動(dòng)操作，此時(shí)應(yīng)切除電源，根據(jù)行程指示裝置所示工作油缸及方向，迅速將相應(yīng)