【正文】 交換一次廢氣。 ，了解上一班的工作情況。 ，一般不得超過 7MPa。 5mm，煤氣≤177。 。 ，每半年清洗全 部噴嘴（不用焦爐煤氣加熱時也進行）。用焦爐煤氣時在上升氣流時進行。 36伏特。 。 、吸氣管道著火時的處理。 禁止從爐上往爐下扔東西。 。 50℃，不應超過 850℃。 停蒸汽時，相應各水封的蒸汽閥門關閉，防止水封內(nèi)水倒抽回蒸汽管內(nèi)，造成水封液位降低被擊穿。 未經(jīng)批準及無有效措施禁止帶煤氣操作。 。 。 ，若是煤氣鏈子，要檢查交換搬把，煤氣拉條行程， 牙盤托架 ，若是廢氣鏈子，要檢查鉈桿高度，廢氣行程， 牙盤托架， 并核對交換機的位置是否正確，才允許進行交換。 ，清洗高爐煤氣交換旋塞。 ，油泥先清洗除凈，再用火油清洗，擦凈后在旋塞芯的表面上再抹上一層薄薄的黃甘油（黃甘油必須干凈）。 ： （ 兩叉部）的進風門。 3 上下班制度 ，聽取工長的工作分配。 ，禁止隨意交換、停、送煤氣和更改加熱制度。 4 交接班制度 按班前 30 分鐘到會議室開班前會，聽取值班主任介紹上班生產(chǎn)、設備情況和本班工作安排。 ，若交換不充分還需手動補充交換。 ，煤氣砣落到位，廢氣砣提起高度。如果正常交換信號未來時，此時應及時按下控自動交換按鈕補上交換。 、設備（電氣控制盤檢修 ，液壓控制閥、油缸）檢修和交換程序改變后的第一個交換采用手動全程交換，然后再采用自動全程交換。地下室只有焦爐煤氣時，工作不得超過 1小時。 橫拉條應處于完好狀態(tài)，拉條溝應嚴密，防止拉條溝串漏而燒壞拉條，拉條直徑拉細至原來的 3/4時應補強 ,拉細至原來的 2/3時應更換 .更換拉條應采取措施 ,防止爐柱外移。爐長每年測量一次。 鐵件 工崗位操作規(guī)程 1 職責 ，執(zhí)行其工作指示。 修補爐時應優(yōu)先采用火焰焊補。 ：半年檢查一次。 噴補小煙道 ，小煙道翻板，落下煤氣鉈及廢氣鉈。 ，然后抹平，如果凹陷處較深，可放入小塊粘土磚填平。 ，將新舊墻接茬處進行勾縫抹補，然后在接茬處及 1— 2火眼處 6mm的槽鋼，頂絲桿頂住兩邊的墻（同時用鐵絲拉至爐頂，防止墜落）。 。 內(nèi)，順斜道方向透。 ，鑲?cè)牖鹧鄞u內(nèi)。 。 ，注意防止碰到摩電道，必要時切斷電源。 停止 混入焦爐煤氣 以下情況停止 混入焦爐煤氣 焦爐煤氣主管壓力低于高爐煤氣地下室主管壓力時或回收車間鼓風機停止運轉(zhuǎn)。 減旋塞，并注意煤氣壓力，勿使低于 3000Pa，當發(fā)現(xiàn)過低時，暫時停止開加減旋塞，待壓力上來后，再繼續(xù)打開，如上升氣流加減旋塞全部開正后，煤氣壓力正常，將下降氣流焦爐煤氣加減旋塞全部開正，同時也要注意煤氣壓力。 。 未有計劃的 ，必須將高爐煤氣更換為焦爐煤氣 加熱。 。 ，應監(jiān)督煤氣壓力，使之不小于 2020Pa。 若自動關門發(fā)生故障或不因低壓而關門時（有計劃停止加熱或其他原因），可采用手動關門操作，必要時應采取強制交換（或檢修位置）關門。 ，要將法蘭盤上清除干凈。 清掃時要站在上風側(cè)，打開清掃孔后立即將釬子插入集氣管中，使銅球馬上堵住清掃孔，防止荒煤氣大量溢出。 取樣管插入后，取樣點周圍應保持嚴密，反復捏取氣球十余次，排凈 取樣管內(nèi)空氣。并視情況調(diào)整加熱系統(tǒng)吸、壓力。 2/3時間進行，用毫伏表測量熱電偶的熱端溫度，并用水銀溫度計測量冷端溫度（用鐵管測量用光學溫度計測量管底溫度）。 焦餅中心溫度 ，加煤后從特制的帶孔的加煤口蓋插入同一炭化室的機、焦兩側(cè)煤料中，并使鐵管準確地處于炭化室中心線。 ，應根據(jù)裝入煤量和水份、加熱煤氣熱值、實際結(jié)焦時間的變化，及時正確地調(diào)節(jié)供給的煤氣量和空氣量。 ，以保證全爐焦炭成熟一致。 7℃。 應在相鄰兩個交換內(nèi)測完 ,邊測邊儲存 ,測完后將數(shù)據(jù)自動輸入電腦 ,查看電腦顯示的各項溫度系數(shù)，并及時上賬。 按規(guī)定測量好溫度、壓力，并準確地做好記錄。 在調(diào)火工長的組織下制定確實可行的加熱溫度，做好調(diào)溫工作，使焦餅上下，機焦各點同時成熟。 、風大、煙大、汽大時不準測溫。 15分鐘開始測量下降氣流火道，每次測量 10排燃燒室的溫度，兩個交換測完，單號燃燒室由機側(cè)往焦側(cè)測量，雙號燃燒室由焦側(cè)往機側(cè)測量。直行溫度的均勻性用直行溫度均勻系數(shù) K均來考核。正常情況下，煤氣量一次調(diào)節(jié)的幅度不宜過大。 、拔管前必須打開高壓氨水，插拔完后立即關嚴，高壓氨水壓力不足，應打開上升管蓋。 =熱端溫度 +冷端溫度。 炭化室底部壓力的測量 測量炭化室底部壓力是為了確定合理的集氣管壓力，使得結(jié)焦末期炭化室底部壓力保持 +5Pa。 取樣時，將球膽與取樣管連接，打開夾子，反復捏取氣球，使球膽內(nèi)充滿廢氣，然后拔下球膽排凈廢氣。 清掃集氣管應順著氨水的流動方向清掃，在焦油盒處清渣，清掃完畢，立即蓋好清掃孔小蓋。 ，把孔板上正，墊片墊好，然后對稱擰緊螺絲，防止漏氣。 ，使上升氣流蓄熱室頂部吸力較正常吸力高出 10pa，必要時調(diào)節(jié)總煙 道翻板（或閘板）。 。 ，使高爐煤氣主管壓力在 4000pa以上。 500Pa時。 打開煤氣進風口，并調(diào)節(jié)進風口小鐵板為焦爐煤氣進風口面積（如在 2小時內(nèi)就能恢復使用高爐煤氣加熱，可不用連接廢氣盤上蓋板到交換軸上，但必須空氣進風口面積打開至使用焦爐煤氣時兩個進風口面積之和的開度），否則在交換完焦爐煤氣后，則需把廢氣盤上的蓋板連接到交換軸上，并取出石棉板調(diào)節(jié)好兩個進風口面積。 。 。 、爐頂操作時，必須注意各機車行走和裝煤孔著火。 熱修工崗位操作規(guī)程 1 職責 ，執(zhí)行其工作指示。 將底座鋪上泥漿，砌上火眼磚找平后再砌上枕頭磚。透時要防止碰倒燈頭磚并要注意調(diào)節(jié)磚開度。 ，不要用力過猛，防止將調(diào)節(jié)磚掉入斜道。或者用磚砌頂墻，保證洞寬，防止墻變形，對上 爐門，制定升溫計劃，按計劃升溫，然后拆除封墻、頂撐等。 ，將舊磚扒除，吹掃干凈，用泥漿填平，換上新爐底磚，新磚與舊磚不能產(chǎn)生反錯臺。 卸開廢氣正面壓蓋，插入噴漿桿，風壓控制在 — ，不得將泥料噴到篦子磚和格子磚上。 ，半年檢查一次。補爐后應立即清除散落的泥漿等雜物。 、檢查、維護和調(diào)節(jié)好護爐鐵件，并做好記錄。爐體伸長量、爐體伸長率計算公式如下： 彈簧位置 負荷（ KN） 縱拉條彈簧組 2 160 上部 橫拉條彈簧組 2 135 下部橫拉條彈簧組 180 爐柱上 1～ 7 線彈簧 2 20 爐柱上 8～ 10 線彈簧 2 10 蓄熱室小爐柱彈簧 10 沿機焦兩側(cè)縱長方向在上下橫鐵和篦子磚等標高處各引一條鋼線并固定在抵抗墻 上的測線架上。 縱拉條應始終保持拉緊狀態(tài)，當變形太大時應修理，不得拆除。 在禁火區(qū)嚴禁吸煙，未經(jīng)許可不準動火。 、廢氣交換和煤氣開門三個步驟。 手動交換：將萬能轉(zhuǎn)換開關扳到手動位置，此時按正向手動按鈕，交換機進行正向交換，按反向手動鈕，交換機進行反向交換 ，手動按鈕要按到交換過程結(jié)束后方可松開。 檢查并確認大鏈條小鏈條良好，大軸無銹死，如有問題及時處理，處理不了的報告工長。蓄能裝置使用后應立即組織補壓，若蓄能裝置發(fā)生故障應將事故開關扳到事故位置，切斷電源，用手壓泵完成交換，故障排除后再恢復自動操做。 15分鐘到達工作崗位，檢查下列各項： 。 ，禁止用手壓交換。 下班前把當天的工作情況向工長（或組長）匯報。 。 ， 以防弄錯，上時注意出炭口位置，不要上錯方向。 。 ，第一個交換要用手搖交換，同時檢查搬把、鉈桿、 牙輪托架確 無 扭動情況時，才許改用電動操作交換。 。 （高爐煤氣應將主管和支管開閉器都關閉， 焦爐煤氣將預熱器前和交通管之開閉器關閉），然后，打開支管末端及主管開閉器后放散管，當各放散管都冒出白汽后，關閉蒸汽 ，與燃氣聯(lián)系做一氧化碳含量快速分析，合格后可進行工作（最好將支管開閉器用水封封好）。 禁止不帶防毒面具進行煤氣操作。 測溫工崗位操作規(guī)程 1 職責 ，執(zhí)行其工作指示。 超過 450℃，分煙道溫度。 ，使其保持靈敏、準確。 禁止不穿戴勞動保護品進行工作。 ，向管內(nèi)送煤氣（同清掃煤氣管道時送煤氣步驟）。 ，驗證管內(nèi)確無煤氣，（也可做 一氧化碳含 量快速分析）。 ，清洗交換旋塞及燒高爐煤氣時清掃 廢氣瓣 。 。 ，必須根據(jù)情況立即處理。 （或二次）。 ：廢氣≤177。在地下室工作必須隨身攜帶 CO 報警儀，并不得超過 40分鐘，使用焦爐煤氣加熱時，工作不得超 過 1小時。 ，交換機和區(qū)域衛(wèi)生、工具是否齊全完好。 ，不能關門應立即迅速關閉所有加減考克，然后調(diào)吸力。 ，計算班平均值。 換泵操作：當工作泵發(fā)生故障時，可換備用泵工作。 遇有下列情況必須停止加熱： 主管 壓力低于 500Pa。 禁止不穿戴勞動保護品進行工作。爐 柱、爐長、彈簧等的測量點應有標記，每次測量應在同一測點上。 鋼線在抵抗墻正面上的原始基點的距離作為測量爐體膨脹時每次拉線的標準距 離，每年核定一次，除遇有障礙物臨時改變測線位置外，一般不要改變。 ： 45焦爐頂沿焦爐長向配置 7根縱拉條。 ，必須切斷加煤車的電源，且設專人監(jiān)護。 。 廢氣筒保溫 ，將損壞處抹補后刷漿。 焊補前做好焊槍、乙炔瓶、假爐門、水源、各邊接管等檢查和焊料的干燥與篩分。再在不修墻面間用槽鋼，頂絲桿頂撐，按爐墻保護，保溫措施進行爐墻維修，徹底清掃立火道底、斜道、燈頭搞暢通，然后砌磚砌完磚后，將新舊墻接茬處進行勾縫、抹補，用槽鋼頂撐住新舊墻接茬，對上爐門，根據(jù)生產(chǎn)和修爐需要制定修爐計劃，按計劃升溫，然后拆除頂撐、封墻等。 ：爐頭墻產(chǎn)生直縫達 40mm以上，墻面剝蝕破損嚴重 ，墻面凸凹不平達 30mm，無法正常生產(chǎn)，有倒塌危險，用噴抹無法解決者，需進行翻修。 爐頂表面磚局部翻修 ，裝煤口磚然后拆除看火眼磚，禁止雜物掉入立火道內(nèi)。 ，灌漿時應打開看火孔蓋檢查，不得將泥漿及碎磚掉入立火道內(nèi)，蓋上看火孔蓋，填平拉條溝，蓋上蓋磚。 對爐體做經(jīng)常性的預防性的熱修，冷補與焊補，以達到正常加熱，使爐體延長使用壽命。 ，必須與交換機工聯(lián)系好，在換向前三分鐘停止作業(yè)。 混入焦爐煤氣的操作步驟 。 。 。 ，高爐都已休風，高爐煤氣管道已由焦爐煤氣來充壓，即高爐煤氣管道中已充滿焦爐煤氣。如果短時間內(nèi)沒有使用高爐煤氣加熱，支管又沒有造成低壓，（ 6）（ 7）步工作可不進行。 ，及兩側(cè)煙道的吸力至正常加熱時的數(shù)量 。在使用混合煤氣加熱時，將混合煤氣開閉器關閉。 換完后要做試漏實驗檢查是否漏氣。 、清掃孔小蓋不得丟失，如有丟失立即用備件補上。 檢查氣體分析儀，應保持嚴密；各吸收瓶內(nèi)吸收液應無失效變質(zhì)；液封高度應足夠。 ， 將機焦側(cè)爐門測壓孔通好。 50℃。 鄰兩燃燒室的橫排溫度，并記錄該炭化室加煤后到推焦前相鄰兩燃燒室的各次標準火道溫度。 ，并且保證摘爐門時，不倒焦。 M — 焦爐燃燒室數(shù)。 ，繪制橫墻曲線，十排平均及全爐平均溫度的橫墻曲線，按機焦側(cè)溫度差畫出標準線，標準線的繪制以偏離標準線的為合格火道數(shù)最少為原則，并計算出橫墻系數(shù)。 各項熱工數(shù)據(jù)測量周期 每月標準火道廢氣分析二次 每月測量全爐橫墻溫度一次。 2 設備概要 焦爐爐型 焦四 車間現(xiàn)有 JNX702 型 2 60 孔復熱式焦爐，單集氣管 , 三個吸氣管的 7 米焦爐，JNX702型焦爐的結(jié)構為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴、高爐煤氣側(cè)入的復熱式下調(diào)焦爐。 煤氣工長 崗位操作規(guī)程 ..................................... 錯誤 !未定義書簽。 火道測溫在下降氣流進行 ,用光學高溫計測量時的測溫點 :高爐煤氣加熱時測鼻梁磚 ,焦爐煤氣加熱時測鼻梁磚與燈頭磚之間 。 20℃；十排平均溫度曲線與標準溫度線對應溫度差不應大于177。 直行溫度應在交換后 15 分鐘開始，由交換機端的焦側(cè)開始測量，在兩個交換內(nèi)測完。 7℃的次數(shù)； A焦′ — 焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定焦 側(cè)標準溫度差超過177。 超過 450℃，分煙道溫度不應超過 350℃。插拔鐵管或熱電偶時應打開高壓氨 水，插拔后一定要把高壓氨水關嚴。 交換后 5 分鐘開始測量標準立火道上升氣流看火孔壓力，從交換機端焦側(cè)開始，從另一端機側(cè)返回，兩個交換全部測完。 1800m