【正文】 ，晝夜火道升溫不得超過 60℃，接近極限操作溫度時，不得超過 20℃。 2 設(shè)備概要 （即燈絲隱滅式高溫計） 遠鏡：前端為物鏡，后端為目鏡，在目鏡前設(shè)有一紅色濾光片，在物鏡和燈泡間插一紫色色濾光片，可測得 2020℃的高溫。清掃水封前，必須關(guān)閉冷凝液管。 在禁火區(qū)不 準吸煙，未經(jīng)批準不準動火。 ： 管道內(nèi)有高爐煤氣時，禁止一個人進地下室。 。 ，應(yīng)監(jiān)督煤氣壓力，使之不小于 2020pa。 。 5分鐘停止動火。 ，嚴禁在地下室做修理工作。 。 （下降氣流時鐵板應(yīng)蓋在 廢氣瓣蓋 上，上升氣流時蓋在下鉈沿上），如特殊情況下，不能蓋上時， 則應(yīng)將聯(lián)通的上升氣流燃燒室看火孔打開。 ，必須更換為用焦爐煤氣加熱。 。 。 ，交換旋塞。 3mm,下降＜177。 。 、調(diào)整、保養(yǎng)和維護好加熱系統(tǒng)設(shè)備，定期對各設(shè)備清洗注油，保持本崗位所屬地區(qū)的衛(wèi)生。禁止攜帶易燃、易爆危險品進入地下室。 。 ，將工具放于指定地點。同時，在 主管 壓力降至 500Pa以前或支管壓力降低至 300Pa以前交換機應(yīng)緊急關(guān)門停止加熱， 然后將交換機操作臺上選擇開關(guān)打到零位。 焦爐通入煤氣加熱必須在煤氣工長指揮下進行，其工藝操作與要求按調(diào)火規(guī)程執(zhí)行，對交換機的要求： 。 。在交接班記錄本上記錄處理經(jīng)過，不正常期間流量、壓力的變化情況。 ，可用導鏈進行交換，使焦爐加熱處于休風狀態(tài)。 ,分別調(diào)整各油缸流量控制閥 ,使油缸工作速度與時間表相匹配。 自動交換：將萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到自動位置時，交換機即處于自動交換狀態(tài)。 ，影響安 全操作時。 ，必須記錄開始到正常的時間，并報告煤氣工長。 ，確保加熱制度達到規(guī)定數(shù)據(jù)，保證記錄準確、清潔、整齊。 用梯子測量時，必須將梯子放好，扶牢，測量時站好，以免摔傷。 定期檢查爐門框及磨板，爐門框固定螺栓不得松動；爐門框側(cè)面不應(yīng)超過爐頭磚邊緣，磨板應(yīng)完好，不得超過爐底標高。 。 測量數(shù)據(jù)應(yīng)及時加以整理，全爐各膨脹量和它們的平均值及其最大值、最小值都 記入專門表格中，每半年綜合分析一次，分析結(jié)果上報車間。 焦爐爐長年伸長率一般不超過 %；當超過 %時應(yīng)檢查原因。 4 生產(chǎn)操作 每月測量調(diào)節(jié)：機上大彈簧一次，機、焦下大彈簧一次。 ，行走確認，防止墜落及燒燙傷。吊落物品時，上下必須設(shè)專人負責監(jiān)護，防止落物傷人。 —— 磚煤氣道堵塞和竄漏情況。 ：如爐頂磚、看火孔座、橋管接頭、保護板和爐頭間的嚴密、小爐頭、爐門襯磚機焦側(cè)操作走臺鐵板，焦臺板的破損，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ：每周檢查二次，燃燒室在更換煤氣后必須檢查。 磚煤氣道噴補前，擰下立管絲堵，上死絲堵將小支管封住，并在爐頂手拿釬子透通，以免堵塞。 廢氣盤連接口抹補與刷漿 ，應(yīng)及時刷漿密封。 ，當達到一定溫度后給料進行焊補。 ，若是空爐，修補后對上爐門，視爐溫情況 20— 30分鐘后方可裝煤。 ，要對未修墻一側(cè)的爐頭進行噴補，當修爐號裝煤后，可安排燜爐號的焦炭推出，對爐頭墻也進行噴補。 徹底清掃火道底、斜道，燈頭磚暢通，斜道用四角鉆眼穿上鐵絲的薄鐵板蓋好，待砌至燃燒室蓋頂前掏出鐵板。扒出爐頭焦炭，關(guān)閉有關(guān)爐號煤氣考克（另一側(cè)應(yīng)當減少煤氣量），砌封墻，挖出舊磚，砌上新磚，噴補后加熱升溫。 ，然后塞入新的石棉繩，要塞緊。 ，放入爐圈，蓋上上升管蓋，打開翻板。 立火道清掃 ，各接頭處要牢固。 ，灌滿為止，重新塞入浸有水玻璃泥料的石棉繩塞緊，并用灰漿抹平，重新砌上小爐頭磚。 ，打開翻板。 在泥料有高、低溫之分時，則按砌休部位工作溫度選用。 。 ，與集氣管連接牢固，清掃后將蓋板蓋好。在地下室工作必須隨身攜帶 CO 報警儀，并不得超過 40分鐘，使用焦爐煤氣加熱時，工作不得超過 1小時。 焰燃燒情況，交換機工調(diào)整分煙道吸力。 啟動焦爐煤氣調(diào)節(jié)機，打開開閉器 2～ 3 圈，視流量和壓力逐步調(diào)節(jié)到預(yù)定混合量。 。 。 、煤氣工長指導下進行。 。 。 ，并分工明確。 。 ，將水放凈后，再關(guān)閉好。 逐漸地將上升氣流的加減旋塞開正，并監(jiān)督煤氣壓力，低于 2020Pa 時暫不續(xù)繼開旋塞，與燃氣聯(lián)系，當壓力升高時，再繼續(xù)打開加減旋塞，然后再打開下降氣流加減旋塞。 ，放散管見蒸汽后，開始用煤氣吹掃，然后停蒸汽，當末端放散管白汽放凈后，做爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉放散管開閉器。 ，只留 10mm縫隙。 。 ，清掃加工面的積灰。 換孔板 。 的 測量（使用焦爐煤氣加熱時） 準備 960Pa 以上的 U 型壓差計， 441Pa（ 196— 0— 245）斜型微壓計各一臺，40m長膠管兩根。當停氨水，用工業(yè)水冷卻時，加強集氣管的清掃。旋轉(zhuǎn)三通旋塞，使球膽與梳型管連通，將位液 瓶下落，球膽內(nèi)廢氣吸入量氣瓶，再旋轉(zhuǎn)三通旋塞，使梳型管與大氣相通，提升位液瓶，排除管內(nèi)氣體，反復洗梳型管與量氣瓶 3～ 5次。 1800mm處，或廢氣瓣測壓孔處，插入深度 250～ 300mm。 每隔 1 小時測量一次，測量前先用鐵絲通一下鐵管，出焦前 2 小時，每半小時測量一次。 交換后 5 分鐘開始測量標準立火道上升氣流看火孔壓力，從交換機端焦側(cè)開始，從另一端機側(cè)返回，兩個交換全部測完。 5— 2推焦順序，測相鄰的 5個溫度比較正常的燃燒室，機焦側(cè)標準火道二組共 10個，于下降氣流時測量。插拔鐵管或熱電偶時應(yīng)打開高壓氨 水，插拔后一定要把高壓氨水關(guān)嚴。 。 超過 450℃，分煙道溫度不應(yīng)超過 350℃。 結(jié)果記錄在冊，分別計算出機、焦側(cè)邊火道平均溫度（邊爐除外）及邊火道溫度均勻系數(shù)。 7℃的次數(shù)； A焦′ — 焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定焦 側(cè)標準溫度差超過177。 30℃）的個數(shù)。 直行溫度應(yīng)在交換后 15 分鐘開始，由交換機端的焦側(cè)開始測量，在兩個交換內(nèi)測完。 20℃為不合格火道。 20℃；十排平均溫度曲線與標準溫度線對應(yīng)溫度差不應(yīng)大于177。 每月測量炭化室底部壓力一次。 火道測溫在下降氣流進行 ,用光學高溫計測量時的測溫點 :高爐煤氣加熱時測鼻梁磚 ,焦爐煤氣加熱時測鼻梁磚與燈頭磚之間 。 爐體各部位主要尺寸 炭化室 項 目 規(guī)格 (mm) 全長， mm 16960 有效長， mm 16100 高， mm 6960 有效高， mm 6630 機側(cè)寬， mm 425 焦側(cè)寬， mm 475 平均寬， mm 450 錐度， mm 50 有效容積 ,m3 46 中心距， mm 1400 爐頂厚， mm 1650(平均 ) 爐墻厚， mm 95 加熱水平， mm 1050 燃燒室 每個燃燒室有 34個立火道，兩個一組 ,共 17組。 煤氣工長 崗位操作規(guī)程 ..................................... 錯誤 !未定義書簽。 鐵件工 崗位操作規(guī)程 ....................................... 2錯誤 !未定義書簽。 2 設(shè)備概要 焦爐爐型 焦四 車間現(xiàn)有 JNX702 型 2 60 孔復熱式焦爐，單集氣管 , 三個吸氣管的 7 米焦爐，JNX702型焦爐的結(jié)構(gòu)為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴、高爐煤氣側(cè)入的復熱式下調(diào)焦爐?？諝猓?370 370mm。 各項熱工數(shù)據(jù)測量周期 每月標準火道廢氣分析二次 每月測量全爐橫墻溫度一次。 橫墻溫度的測量與調(diào)節(jié) 。 ，繪制橫墻曲線，十排平均及全爐平均溫度的橫墻曲線，按機焦側(cè)溫度差畫出標準線，標準線的繪制以偏離標準線的為合格火道數(shù)最少為原則，并計算出橫墻系數(shù)。 、細調(diào)兩步 。 M — 焦爐燃燒室數(shù)。 ，應(yīng)使各燃燒室煤氣分配支管的孔板合理排列及控制看火孔壓力均勻一致，保證供給每個燃燒室的空氣量和煤氣量均勻穩(wěn)定，并應(yīng)與爐體設(shè)備狀 態(tài)的不同相適應(yīng)。 ，并且保證摘爐門時，不倒焦。 ，將溫度計立即插入下降氣流廢氣瓣兩叉部測溫孔中，插入深度為 200～300mm，交換后 10分鐘開始讀數(shù)。 鄰兩燃燒室的橫排溫度，并記錄該炭化室加煤后到推焦前相鄰兩燃燒室的各次標準火道溫度。 ，從上到下測兩面爐墻，上、中、下三點要成一線，測量點應(yīng)避開有石墨的地方。 50℃。 按直行溫度的測量順序與速度，將全爐劃分為 5 段，再按各段測溫時間確定其冷卻校正值。 ， 將機焦側(cè)爐門測壓孔通好。 30分鐘，上升管打開前作最后一次測量，將實測數(shù)據(jù)記錄后，對集氣管壓力進行調(diào)節(jié)， 使結(jié)焦末期炭化室底部壓力為 5Pa，此時集氣管壓力即為要求規(guī)定的集氣管壓力。 檢查氣體分析儀，應(yīng)保持嚴密；各吸收瓶內(nèi)吸收液應(yīng)無失效變質(zhì)；液封高度應(yīng)足夠。分別讀取 CO O CO的體積。 、清掃孔小蓋不得丟失，如有丟失立即用備件補上。 。 換完后要做試漏實驗檢查是否漏氣。 。在使用混合煤氣加熱時，將混合煤氣開閉器關(guān)閉。 焦爐通入焦爐煤氣進行加熱 ，地下室煤氣管道與水封連接的開閉器是否關(guān)閉，焦爐煤氣調(diào)節(jié)翻板是否在全開固定位置。 ，及兩側(cè)煙道的吸力至正常加熱時的數(shù)量 。 ，將高爐煤氣送入充滿空氣的蓄熱室，應(yīng)先用焦爐煤氣加熱。如果短時間內(nèi)沒有使用高爐煤氣加熱，支管又沒有造成低壓，（ 6）（ 7）步工作可不進行。 。 ，高爐都已休風，高爐煤氣管道已由焦爐煤氣來充壓，即高爐煤氣管道中已充滿焦爐煤氣。 ，使焦爐煤氣放 散，待取樣做爆發(fā)試驗合格后，關(guān)閉放散管。 。 ，打開地下室焦爐煤氣管道與水封槽連接開閉器，將水放凈后，再關(guān)閉好。 。 ，并分配任務(wù)。 混入焦爐煤氣的操作步驟 。 、清掃、測定、調(diào)節(jié)等工作。 ，必須與交換機工聯(lián)系好，在換向前三分鐘停止作業(yè)。 。 對爐體做經(jīng)常性的預(yù)防性的熱修，冷補與焊補，以達到正常加熱，使爐體延長使用壽命。 3水玻璃按含堿 14%。 ，灌漿時應(yīng)打開看火孔蓋檢查，不得將泥漿及碎磚掉入立火道內(nèi)，蓋上看火孔蓋，填平拉條溝，蓋上蓋磚。 拉條溝及蓋板的修理 ，先拆除蓋板，清除拉條溝內(nèi)填料。 爐頂表面磚局部翻修 ，裝煤口磚然后拆除看火眼磚，禁止雜物掉入立火道內(nèi)。 ，卸掉上升管和橋管的連接螺絲和氨水管，插上風管吊走橋管，再吊走上升管，扒去底座磚。 ：爐頭墻產(chǎn)生直縫達 40mm以上，墻面剝蝕破損嚴重 ，墻面凸凹不平達 30mm，無法正常生產(chǎn)，有倒塌危險，用噴抹無法解決者，需進行翻修。 ，用尖銳鐵器拆墻，輕拆，并留好磚渣，以免震壞不修的爐墻。再在不修墻面間用槽鋼，頂絲桿頂撐，按爐墻保護，保溫措施進行爐墻維修，徹底清掃立火道底、斜道、燈頭搞暢通，然后砌磚砌完磚后，將新舊墻接茬處進行勾縫、抹補，用槽鋼頂撐住新舊墻接茬，對上爐門，根據(jù)生產(chǎn)和修爐需要制定修爐計劃，按計劃升溫，然后拆除頂撐、封墻等。 修補炭化室墻熔洞或直縫 可采取磚補或磷酸泥料抹補、熔洞或裂縫在三個火道以上者將焦炭推空后進行修補，三個火道以下者扒焦炭進行修補。 焊補前做好焊槍、乙炔瓶、假爐門、水源、各邊接管等檢查和焊料的干燥與篩分。 ，應(yīng)先將內(nèi)部封墻細致勾縫。 廢氣筒保溫 ，將損壞處抹補后刷漿。 ，并用刷子沾水刷光。 。 —— 爐頭墻與爐門框及爐門坎之間的嚴密情況和離縫大小 —— 立火道內(nèi)燒嘴、調(diào)節(jié)磚及斜道口的狀態(tài)。 ，必須切斷加煤車的電源，且設(shè)專人監(jiān)護。 、煤線時，必須與加煤車司機聯(lián)系確認好，時刻注意加煤車來往。 ： 45焦爐頂沿焦爐長向配置 7根縱拉條。 按刻印沿爐組全長拉鋼線固定好，緊到與原始一樣（即各處測點與原始保持一樣），一二線測量鋼線到保護板的距離，三、四線測鋼線到蓄熱室至墻的距離。 鋼線在抵抗墻正面上的原始基點的距離作為測量爐體膨脹時每次拉線的標準距 離，每年核定一次，除遇有障礙物臨時改變測線位置外，一般不要改變。 A= h/H (a4a1)(a2a1) A— 鋼柱彎曲度。爐 柱、爐長、彈簧等的測量點應(yīng)有標記，每次測量應(yīng)在同一測點上。 、縮短結(jié)焦時間或改變加熱煤氣種類時，經(jīng)過 3— 5天時間，必須將彈簧加以重新調(diào)整，使其達到規(guī)定范圍。 禁止不穿戴勞動保護品進行工作。檢 查過程中必須攜帶 CO報警儀，檢查從焦側(cè)開始，由機側(cè)返回。 遇有下列情況必須停止加熱： 主管 壓力低于 500Pa。 7MPa。 換泵操作：當工作泵發(fā)生故障時，可換備用泵工作。 60℃。 ，計算班平均值。 。 ，不能關(guān)門應(yīng)立即迅速關(guān)閉所有加減考克，然后調(diào)吸力。若高爐煤氣 主管 壓力關(guān)到最小后，支管壓力仍不能滿足要求，可將機焦側(cè)高爐煤氣支管壓力開閉器關(guān)小來維持合理的高爐煤氣支管壓力。 ，交換機和區(qū)域衛(wèi)