【正文】 超過(guò) 450℃，分煙道溫度。 800177。 代表火道溫度（即標(biāo)準(zhǔn)溫 度）應(yīng)根據(jù)焦餅中心溫度來(lái)確定，其最高溫度不超過(guò)1410℃，任何一個(gè)立火道在換向后 20秒溫度最高不允許超過(guò) 1450℃。 1000177。 ：兩節(jié) 5干電池。 指示儀表（毫伏表）：指示部分是普通的毫伏表，可直接標(biāo)出溫度，標(biāo)尺分上下兩行，上面標(biāo)尺適用于不用濾光片時(shí)，刻度由 600℃ 1400℃。 ，并協(xié)助工長(zhǎng)檢查處理。 ，使其保持靈敏、準(zhǔn)確。 測(cè)溫工崗位操作規(guī)程 1 職責(zé) ，執(zhí)行其工作指示。 ，防止水封內(nèi)水泄露，造成水封液位降低被擊穿。 水封內(nèi)要定期清排冷凝殘?jiān)?，防止殘?jiān)L(zhǎng)期沉淀積累，堵塞冷凝液管。 ，保證水封不凍即可。 。 各種油類禁止放入地下室。 嚴(yán)禁在地下室休息、開(kāi)會(huì)睡覺(jué)及工作以外的活。 禁止不穿戴勞動(dòng)保護(hù)品進(jìn)行工作。 禁止不帶防毒面具進(jìn)行煤氣操作。在地下室工作不得超過(guò) 40 分鐘，地下室只有焦?fàn)t煤氣管道，工作不得超過(guò) 1小時(shí)。 。 、壓力表及蒸汽接頭，應(yīng)有專人控制操作。 100mm的煤氣管道著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量的蒸汽消火，但煤氣壓力最低不得小于 50— 100pa，嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉煤氣閥門(mén)或封，以防回火爆炸。 。 。 ，向管內(nèi)送煤氣（同清掃煤氣管道時(shí)送煤氣步驟）。 （高爐煤氣應(yīng)將主管和支管開(kāi)閉器都關(guān)閉， 焦?fàn)t煤氣將預(yù)熱器前和交通管之開(kāi)閉器關(guān)閉），然后，打開(kāi)支管末端及主管開(kāi)閉器后放散管，當(dāng)各放散管都冒出白汽后，關(guān)閉蒸汽 ，與燃?xì)饴?lián)系做一氧化碳含量快速分析，合格后可進(jìn)行工作（最好將支管開(kāi)閉器用水封封好）。 洗加減旋塞或預(yù)熱器。 ，打開(kāi)水封槽與煤氣管道連接的開(kāi)閉器。 ，地下室煤氣管道與水封連接的開(kāi)閉器是否關(guān)閉，煤氣調(diào)節(jié)翻板是否在全開(kāi)固定位置上。 ，在使用前必須試驗(yàn)是否漏氣，用壓縮空氣壓力為 1000pa，每半小時(shí)下降不得超過(guò)余壓 10%為合格。 20分鐘，特殊情況亦不得超過(guò) 40 分鐘。 。 ，驗(yàn)證管內(nèi)確無(wú)煤氣，（也可做 一氧化碳含 量快速分析）。 。 。 要準(zhǔn)備好防火工具（滅火器、黃泥、沙子、石棉被、蒸汽等），并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督聯(lián)系。 （或拉板）損壞除停止煤氣加熱外，并需用木棒將落下的廢氣鉈支起。 。 。 。 ，清洗交換旋塞及燒高爐煤氣時(shí)清掃 廢氣瓣 。 ，第一個(gè)交換要用手搖交換，同時(shí)檢查搬把、鉈桿、 牙輪托架確 無(wú) 扭動(dòng)情況時(shí)，才許改用電動(dòng)操作交換。 ，將交換機(jī)改為手搖操作，并隨時(shí)和交換機(jī)工取得聯(lián)系。 。 。 后， 應(yīng)在下降氣流時(shí)，改用焦?fàn)t煤氣加熱。 ，并檢查鉈桿距離及進(jìn)風(fēng)門(mén)開(kāi)度是否變動(dòng)。 ，相鄰兩號(hào) 關(guān)?。P(guān) 1/3以免燃燒不完全）。 。 。 ，清掃時(shí)將進(jìn)風(fēng)口小鐵板取出，清掃完將進(jìn)風(fēng)口小鐵板放到原位置。 。 。 。 ，卸下噴嘴然后用特別工具將臟物清除，再用火油清洗，上時(shí)要將噴嘴的絲扣上涂黃甘油。 。 ，必須根據(jù)情況立即處理。 ， 以防弄錯(cuò)，上時(shí)注意出炭口位置，不要上錯(cuò)方向。 5分鐘提前告訴地下室人員就要交換。 。 。 ，蓋板鏈輪，廢氣拉條（拉板），煤氣拉條托輪加油。 ，交換旋塞。 。 （或二次）。 。 5mm。 ：上升＜177。 鉈桿的高度按規(guī)定誤差不超過(guò)177。 。 ，提鉈小鏈，鏈鉈，鏈鉈軸，托輪及各接頭處等是否損裂。 3mm。 ：廢氣≤177。 下班前把當(dāng)天的工作情況向工長(zhǎng)（或組長(zhǎng)）匯報(bào)。 2 設(shè)備概要 略，見(jiàn)調(diào)火規(guī)程中介紹。 煤氣工崗位操作規(guī)程 1 職責(zé) ，執(zhí)行其工作指示。 氣直接送入充滿空氣的蓄熱室。 ，必須先用人工交換，無(wú)故障后再使用自動(dòng)交換。 、蓄熱室走廊必須要定期做 CO含量測(cè)試，空氣中 CO含量不準(zhǔn)超過(guò) 30mg/m3（ 24ppm）。 CO報(bào)警儀。在地下室工作必須隨身攜帶 CO 報(bào)警儀，并不得超過(guò) 40分鐘，使用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，工作不得超 過(guò) 1小時(shí)。 ，禁止用手壓交換。 ，必須特別注意不得放錯(cuò)位置。 。 5 安全操作規(guī)程 。 ，嚴(yán)禁擅自離崗。 ，在清掃交換機(jī)操作盤(pán)時(shí)，應(yīng)將 3開(kāi)關(guān)放在中位，清掃完后再恢復(fù)原位。 。 ，交換機(jī)和區(qū)域衛(wèi)生、工具是否齊全完好。 15分鐘到達(dá)工作崗位，檢查下列各項(xiàng)： 。 主管 壓力調(diào)節(jié)翻板處在關(guān)閉位置不能開(kāi)啟，支管壓力逐步降低，應(yīng)在 主管 壓力降至 500Pa以前或支管壓力降低至 300Pa以前停止加熱。 ，支管壓力仍然在降低，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系。若高爐煤氣 主管 壓力關(guān)到最小后，支管壓力仍不能滿足要求，可將機(jī)焦側(cè)高爐煤氣支管壓力開(kāi)閉器關(guān)小來(lái)維持合理的高爐煤氣支管壓力。 ，則將高爐煤氣 主管 壓力、支管壓力、煙道吸力翻板固定在正常位置，并根據(jù)高爐煤氣支管壓力（ U 型表）、煙道吸力的變化情況及時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)，機(jī)焦側(cè)煙道吸力可比正常值大 10— 20Pa。 。 ，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即改為手動(dòng)，繼續(xù)交換，如手動(dòng)失靈應(yīng)采用強(qiáng)制手段。 ，不能關(guān)門(mén)應(yīng)立即迅速關(guān)閉所有加減考克，然后調(diào)吸力。蓄能裝置使用后應(yīng)立即組織補(bǔ)壓，若蓄能裝置發(fā)生故障應(yīng)將事故開(kāi)關(guān)扳到事故位置，切斷電源，用手壓泵完成交換，故障排除后再恢復(fù)自動(dòng)操做。 特殊操作 、手動(dòng)交換過(guò)程中，出現(xiàn)異常現(xiàn)象影響正常交換時(shí)，要把電源切斷，改用手動(dòng)油泵操作，故障排除后再恢復(fù)電動(dòng)操作。 盤(pán)面各閥，特別是安全閥、流量閥。 。 如自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈時(shí)，將操作器和執(zhí)行器打至“手動(dòng)”，用操作器上手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。 。 主管 壓力，焦?fàn)t煤氣低于 2020 Pa，高爐煤氣低于 4000 Pa時(shí)，應(yīng)立即與廠調(diào)度和煤氣工長(zhǎng)匯報(bào)，并做正確的處理。 ，計(jì)算班平均值。 檢查并確認(rèn)大鏈條小鏈條良好，大軸無(wú)銹死，如有問(wèn)題及時(shí)處理，處理不了的報(bào)告工長(zhǎng)。 交換結(jié)束后，應(yīng)遛道檢查，具體內(nèi)容： ，小鐵板位置。 電動(dòng)油泵出現(xiàn)故障或停電時(shí)，應(yīng)采取手動(dòng)泵操作，并手動(dòng)操縱換向閥進(jìn)行煤氣交換。 60℃。 ，以保證油路暢通。 ，需將手輪后面的螺母擰緊，防止壓力變化。 換閥操作：當(dāng)液控?fù)Q向閥發(fā)生故障時(shí)，可關(guān)閉截止閥，打開(kāi)另一組的截止閥，使另一組液控?fù)Q向閥投入工作。 換泵操作：當(dāng)工作泵發(fā)生故障時(shí)，可換備用泵工作。 手動(dòng)交換：將萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳到手動(dòng)位置，此時(shí)按正向手動(dòng)按鈕，交換機(jī)進(jìn)行正向交換，按反向手動(dòng)鈕，交換機(jī)進(jìn)行反向交換 ，手動(dòng)按鈕要按到交換過(guò)程結(jié)束后方可松開(kāi)。當(dāng)有交換信號(hào)時(shí)，電鈴發(fā)出交換預(yù)告信號(hào)，信號(hào)完畢，自動(dòng)進(jìn)行交換。 。 7MPa。 ％氣流量高爐煤氣流量＋焦?fàn)t煤 焦?fàn)t煤氣流量＝混合比 100 ? （結(jié)焦時(shí)間變動(dòng)或煤氣發(fā)熱量變化較大時(shí)，混合比由車間確定） 200 Pa以上，否則禁止使用。 。 ，無(wú)法保持必需吸力時(shí)。 遇有下列情況必須停止加熱： 主管 壓力低于 500Pa。 、廢氣交換和煤氣開(kāi)門(mén)三個(gè)步驟。 ，送煤氣，換煤氣等工藝操作白班配合調(diào)火，夜班急需更換時(shí)，在值班 主任、煤氣工在場(chǎng)的情況下，按調(diào)火工換煤氣程序嚴(yán)格執(zhí)行。 必須經(jīng)常注意煤氣 主管 壓力，焦?fàn)t煤氣低于 2020pa，高爐煤氣低于 4000pa 時(shí)，應(yīng)立即與燃?xì)饴?lián)系，查明原因并及時(shí)報(bào)告工長(zhǎng)。檢 查過(guò)程中必須攜帶 CO報(bào)警儀，檢查從焦側(cè)開(kāi)始，由機(jī)側(cè)返回。 交換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視滑塊運(yùn)動(dòng)方向與位置，看操作是否按正常順序進(jìn)行，交換時(shí)要注意油壓，傾聽(tīng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，如有異常應(yīng)立即開(kāi)關(guān)搬至“?！蔽?。 。 ，保養(yǎng)和維護(hù)好交換機(jī)及其它所屬設(shè)備。 禁止不穿戴勞動(dòng)保護(hù)品進(jìn)行工作。 在禁火區(qū)嚴(yán)禁吸煙，未經(jīng)許可不準(zhǔn)動(dòng)火。 管道內(nèi)有高爐煤氣時(shí)，禁止一個(gè)人進(jìn)入地下室 ，在地下室工作不得超過(guò)四十分鐘。 站在大車上測(cè)量，調(diào)節(jié)大彈簧時(shí)應(yīng)注意車的行走，站在平煤桿上測(cè)量時(shí)，必須注意車開(kāi)動(dòng)時(shí)不要被甩下或碰頭。 、縮短結(jié)焦時(shí)間或改變加熱煤氣種類時(shí)，經(jīng)過(guò) 3— 5天時(shí)間，必須將彈簧加以重新調(diào)整，使其達(dá)到規(guī)定范圍。小彈簧應(yīng)有足夠大的壓力傳遞給保護(hù)板，保護(hù)板上下角（或靠上下端部的壓塊）應(yīng)與爐柱貼靠。 爐柱與保護(hù)板間隙每半年至少測(cè)量一次。 爐門(mén)襯磚應(yīng)完整，定期檢查和修補(bǔ)，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重新砌筑。爐 柱、爐長(zhǎng)、彈簧等的測(cè)量點(diǎn)應(yīng)有標(biāo)記，每次測(cè)量應(yīng)在同一測(cè)點(diǎn)上。 縱拉條應(yīng)始終保持拉緊狀態(tài)，當(dāng)變形太大時(shí)應(yīng)修理，不得拆除。 A真實(shí) =A測(cè)量 +A自由 a1 a2時(shí)鋼柱曲度為正，反之為負(fù)。 a a a3— 分別為 一線、二線、四線、鋼線到鋼柱的距離（補(bǔ)強(qiáng)板厚應(yīng)加在內(nèi)）。 A= h/H (a4a1)(a2a1) A— 鋼柱彎曲度。 ：一線、二線、四線。 鋼柱彎曲度的測(cè)量與計(jì)算（三線法） 。 每個(gè)爐室機(jī)焦側(cè)各線的膨脹值可按下式計(jì)算： X=a 原始 a 式中： X機(jī)側(cè)或焦側(cè)某線膨脹值， mm a 原始 烘爐前冷態(tài)時(shí)鋼線至保護(hù)板或磚體的距離， mm a鋼線至保護(hù)板或磚體的距離， mm 正常生產(chǎn)的焦?fàn)t炭化室部位年膨脹量按爐門(mén)上下橫鐵處平均值計(jì)算，在 投產(chǎn)兩年 以后，每年不超過(guò) 5mm，遇有膨脹異常，應(yīng)查明原因，及時(shí)采取措施。 鋼線在抵抗墻正面上的原始基點(diǎn)的距離作為測(cè)量爐體膨脹時(shí)每次拉線的標(biāo)準(zhǔn)距 離，每年核定一次，除遇有障礙物臨時(shí)改變測(cè)線位置外，一般不要改變。爐體伸長(zhǎng)量、爐體伸長(zhǎng)率計(jì)算公式如下： 彈簧位置 負(fù)荷（ KN） 縱拉條彈簧組 2 160 上部 橫拉條彈簧組 2 135 下部橫拉條彈簧組 180 爐柱上 1～ 7 線彈簧 2 20 爐柱上 8～ 10 線彈簧 2 10 蓄熱室小爐柱彈簧 10 沿機(jī)焦兩側(cè)縱長(zhǎng)方向在上下橫鐵和篦子磚等標(biāo)高處各引一條鋼線并固定在抵抗墻 上的測(cè)線架上。大型焦?fàn)t開(kāi)工投產(chǎn)第一、第二年，爐體年伸長(zhǎng)量應(yīng)在 20mm～ 40mm之間。 、二線應(yīng)在檢修時(shí)進(jìn)行。 按刻印沿爐組全長(zhǎng)拉鋼線固定好，緊到與原始一樣（即各處測(cè)點(diǎn)與原始保持一樣），一二線測(cè)量鋼線到保護(hù)板的距離，三、四線測(cè)鋼線到蓄熱室至墻的距離。 測(cè)量彈簧尺寸時(shí)應(yīng)在固定位置。 每季測(cè) 調(diào)小彈簧一次。 下班前把當(dāng)天的工作情況向工長(zhǎng)（或組長(zhǎng)）匯報(bào)。 ： 45焦?fàn)t頂沿焦?fàn)t長(zhǎng)向配置 7根縱拉條。 、檢查、維護(hù)和調(diào)節(jié)好護(hù)爐鐵件，并做好記錄。 。 。 、煤線時(shí)，必須與加煤車司機(jī)聯(lián)系確認(rèn)好，時(shí)刻注意加煤車來(lái)往。 ，噴槍不準(zhǔn)對(duì)人，以防噴出傷人，不準(zhǔn)機(jī)焦側(cè)同時(shí)噴漿和抹補(bǔ)。 ，禁止從移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位通行，推焦時(shí)禁止在大桿下通過(guò)。 。 ，必須切斷加煤車的電源，且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。補(bǔ)爐后應(yīng)立即清除散落的泥漿等雜物。 制定消除爐體有缺陷部位的修理計(jì)劃，并組織實(shí)施。 —— 蓄熱室封墻和小煙道竄漏情況。 —— 爐頭墻與爐門(mén)框及爐門(mén)坎之間的嚴(yán)密情況和離縫大小 —— 立火道內(nèi)燒嘴、調(diào)節(jié)磚及斜道口的狀態(tài)。 —— 炭化室頂部、底部及爐門(mén)襯磚的狀態(tài)。 焦?fàn)t爐體的維護(hù) 焦?fàn)t各部砌體必須保持完整、嚴(yán)密、所有氣體通道暢通。 。 。 ，半年檢查一次。 ，記錄燒熔及堵塞情況。 爐體的爐頭部分，每季檢查一次，用壓縮空氣清掃干凈，記錄損壞爐號(hào)，蓄熱室和磚煤氣道頂部區(qū)檢查，每月一次。 ，并用刷子沾水刷光。 ，接好原噴嘴，恢復(fù)正常加熱。 — 。 噴補(bǔ)磚煤氣道 氣流進(jìn)行，一個(gè)交換時(shí)間內(nèi)完成，若不能完成，應(yīng)關(guān)閉該號(hào)煤氣考克。 廢氣筒保溫 ，將損壞處抹補(bǔ)后刷漿。 卸開(kāi)廢氣正面壓蓋，插入噴漿桿，風(fēng)壓控制在 — ，不得將泥料噴到篦子磚和格子磚上。 徹底修補(bǔ)連接口時(shí)，應(yīng)把舊泥料和石棉繩掏出，用沾有水玻璃的石棉繩塞嚴(yán)縫隙 ，并用泥料抹平抹嚴(yán)并刷漿。 。 ，應(yīng)先將內(nèi)部封墻細(xì)致勾縫。 蓄熱室封墻修補(bǔ) 。 ，然后焊平。 ，點(diǎn)火將火焰調(diào)至正常。 焊補(bǔ)前做好焊槍、乙炔瓶、假爐門(mén)、水源、各邊接管等檢查和焊料的干燥與篩分。 ，將舊磚扒除，吹掃干凈，用泥漿填平，換上新?tīng)t底磚，新磚與舊磚不能產(chǎn)生反錯(cuò)臺(tái)。 修補(bǔ)爐底磚 ，用耙子將爐底殘余焦炭清除干凈，凹處用風(fēng)吹凈。 ，磚塊要預(yù)熱，尺寸要比熔洞或裂縫小 5— 15mm。 修補(bǔ)炭化室墻熔洞或直縫 可采取磚補(bǔ)或磷酸泥料抹補(bǔ)、熔洞或裂縫在三個(gè)火道以上者將焦炭推空后進(jìn)行修補(bǔ)，三個(gè)火道以下者扒焦炭進(jìn)行修補(bǔ)。 壓大小及噴嘴與墻的距離、角度均應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。 、上升管根、橋管接頭要進(jìn)行適當(dāng)?shù)男蘩?，?duì)爐頂不嚴(yán)密處要灌漿。 （先防止雜物澆在花磚上），封墻砌嚴(yán)。