【正文】 f) 砌磚前將斜道口石棉繩取出，將立火道底部清掃干凈。 d) 拆除舊墻面磚，從立火道上部用石棉繩將斜道口煤氣燒嘴堵嚴(yán)。 b) 裝煤后 23 小時(shí)打開上升管蓋和翻修側(cè)爐門，扒除焦炭，同時(shí)通知調(diào)火人員或三班煤氣組長關(guān)閉有關(guān)考克。 f) 突出墻面的泥料應(yīng)鏟平，抹補(bǔ)后燒 20分鐘空爐方可裝煤。 d) 采用磚補(bǔ)時(shí)，磚塊要預(yù)熱，尺寸要比熔洞小 510 毫米。 b) 先將抹補(bǔ)處墻面石墨鏟除干凈，噴一層磷酸泥漿后進(jìn)行抹補(bǔ)，把泥料壓實(shí)壓干，稍低于舊墻面 5 毫米，于固化后在進(jìn)行一次噴補(bǔ)。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 31 頁 共 89 頁 c) 破損嚴(yán)重的部位，在噴完一次泥漿干固后， 進(jìn)行二次噴補(bǔ)。 爐體部位維護(hù)及翻修 1) 炭化室爐墻的噴補(bǔ) : a) 在推焦的進(jìn)行，噴前爐頭墻上的石墨和焦炭鏟除干凈。 c) 拉條裝入后，填入斷熱粉，砌上蓋磚。 b) 拉條抽出后，拉條溝內(nèi)清掃干凈。 10) 配合更換橫拉條 : a) 先拆除拉條蓋磚。 b) 清除橋管接頭的填料，維修人員吊走舊上升管座后，密封各接頭。 9) 配合要換上升管操作 : a) 在推焦前 23小時(shí)進(jìn)行。 d) 砌炭化室表面磚，拉條溝吹風(fēng)，灌漿，放置斷熱粉，砌上拉條溝蓋磚。 b) 將爐頂表面清掃干凈，取出接灰盒，先砌看火孔磚，后砌枕頭磚，砌磚時(shí)要拉線。 c) 透時(shí)不要用力過猛，如果釬子卡住，不要硬拉，時(shí)間過長時(shí)，應(yīng)關(guān) 閉加減考克處理。 c) 進(jìn)行表面勾縫 7) 立火道清掃 : a) 清掃前要仔細(xì)檢查釬子接頭是否牢固，下釬子時(shí)要注意煤車行走和明電，必要時(shí)要切斷滑線電源。 6) 爐前表面灌漿 : a) 用壓縮空氣將表面磚縫內(nèi)的煤粉吹掃干凈。 b) 將損壞處用粘土磷酸泥抹平抹實(shí)。 d) 翻修小爐頭應(yīng)在檢修時(shí)進(jìn)行，爐臺上設(shè)禁止通行安全標(biāo)志牌，在焦側(cè)工作時(shí)應(yīng)注意拉下攔焦車滑道電源開關(guān)，操作者必須系好安全帶?？p內(nèi)用浸透水玻璃泥漿的石棉繩塞嚴(yán)其部用粘土火爐抹平。 4) 翻修小爐頭 : a) 翻板小爐頭必須在集氣管壓力穩(wěn)定情況下進(jìn)行，如壓力波動較大立即停止工作。 檢修橋管接頭 : 先清掃舊的填充物，塞入新的石棉繩，要用釬子塞緊，打嚴(yán)。 c) 將看火孔座纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，打入看火孔座磚內(nèi)，用火泥抹平。 2) 更換看火孔磚 : a) 拔出鐵圈及舊看火孔磚清掃磚座。砌完后灌漿，使磚內(nèi)灰漿飽滿。 b) 爐口處清掃干凈，用泥漿抹平，將爐口磚擺好，打上灰漿，放入爐口。 5) 磚煤氣道檢查 檢查下降氣流，斜煤氣道有無串漏、堵塞、錯(cuò)臺。炭化室爐墻檢查應(yīng)觀察下列項(xiàng)目：小煙道、封墻、單主墻嚴(yán)密性的檢查。 3) 立火道檢查 立火道檢查應(yīng)在兩側(cè)炭化室裝煤后不久檢查，如全爐立火道檢查應(yīng)跟箋檢查，檢查時(shí)看火孔應(yīng)維持正壓，負(fù)壓會干擾檢查的準(zhǔn)確性。 2) 蓄熱室上部溫度較高處如有直通縫，可以看到爐內(nèi)亮光，不是直通縫可用紙條檢查。 磷酸濃度的配制： 1) 先將水倒入空容器內(nèi)，配制時(shí)，將酸緩緩倒入水中，并不斷攪拌，使之混合均勻，再用比重計(jì)測試比重，達(dá)到要求濃度為止，不允許水往酸里倒。 2) 泥料如果過粗，應(yīng)在配制前過篩，抹補(bǔ)泥料應(yīng)先將粗細(xì)料于混均勻后再置入磷酸。 10) 更換格子磚，最上層與最底層偏差不大于 20 毫米。 8) 燃燒室爐頭第一次道翻修，臥縫隨舊墻，立縫最大不超過 10毫米，與舊墻接頭的新磚磚長度不能小于 150 毫米。 6) 翻修小爐頭，其標(biāo)高要低于爐頂表面 10— 20 毫米。 4) 更換裝煤口磚，其標(biāo)高要低于爐頂表面 10— 20毫米。 2) 熱修用泥料應(yīng)根據(jù)所修部位按規(guī)定配比，磷酸補(bǔ)爐泥料應(yīng)于使用前 24小時(shí)配制。 5) 做好本崗位的設(shè)備維護(hù)，并保持清潔。 3) 認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)的填寫各種記錄，并做原始記錄的整理工作。 c) 縮短結(jié)焦時(shí)間有關(guān)規(guī)定如下： 原結(jié)焦時(shí)間 ＞ 24 20— 24 18— 20 ＜ 18 允許縮短結(jié)焦時(shí)間 3 2 1 1) 按規(guī)定完成爐體各部的檢查和維修任務(wù) ,對缺陷較多的爐 室應(yīng)根據(jù)具體情況增加檢查與維修次數(shù)。 6) 全爐縮短結(jié)焦時(shí)間加熱制度的處理 ： a) 根據(jù)車間預(yù)定的工藝升溫指令逐步增加煤氣及空氣量，每次（ 4 小時(shí)）增加煤氣量，不宜超過原用量的 5%。 b) 減少煤所量的降溫措施 關(guān)小主管開閉器，降低主管壓力；關(guān)小加減考克或更 換支管孔板。 b) 因個(gè)別或全爐突然停止推焦時(shí)間較長時(shí)（超過 2 個(gè)時(shí)）應(yīng)及時(shí)檢查溫度，適當(dāng)處理，避免發(fā)生高溫事故。 c) 鏈條接好，裝好后，應(yīng)用 手動先交換兩次，檢查確認(rèn)無問題后方可恢復(fù)電動液壓交換，并按送煤氣步驟恢復(fù)正常加熱。 b) 如鏈條拉斷并脫落，則拉下電源開關(guān)，按停止加熱處理。 2) 交換機(jī)停電源開關(guān) ： a) 切斷自動交換電源 b) 立即用手壓泵將交換考克關(guān)閉，然后按停止加熱步驟處理；當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水時(shí)，應(yīng)先打開集氣管放散管放散，再處理氨水（可由上升管工處理）； c) 當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水、又同時(shí)停回爐煤氣時(shí)，煤氣組長應(yīng)負(fù)責(zé)停煤氣處理，由上升管工按規(guī)定處理集氣管煤氣放散及氨水的處理。 c) 用臨時(shí) U型壓力表、膜壓表測壓力（吸力）手動調(diào)節(jié)煤氣壓力及煙道吸力。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 26 頁 共 89 頁 1) 交換機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時(shí)停電 ： a) 切斷交換機(jī)電源開關(guān)。 3) 用備用表指示加熱制度。 停電 1) 立即將壓力調(diào)節(jié)機(jī)打手動位置，固定翻板，切斷交換機(jī)電源，用手頂動電磁閥，改用手壓交換每 30 分鐘一次。 4) 修復(fù)后 先用手壓人工交換，檢查無問題時(shí)改為正常交換。 2) 廢氣鉈大鏈拉斷或交換鏈拉斷，如能采用逆向交換維護(hù)加熱時(shí)，可采用逆交換暫時(shí)維護(hù)加熱，但這種加熱不得超過一個(gè)交換期，否則應(yīng)停止加熱，將斷處松緊器松至適當(dāng)位置。 d) 將該管道堵肓板后進(jìn)行堵漏處理。 b) 降低管道壓力，但不低于 200Pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。 c) 戴好防毒面具進(jìn)行堵漏。 ： 地下室煤氣管道著火或爆炸處理 1) 著小火時(shí)： a) 降低管道內(nèi)煤氣壓力，但不低于 200Pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。 3) 送煤氣時(shí)通知頂操作人員。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 25 頁 共 89 頁 送煤氣時(shí)注意事項(xiàng) 1) 不能同時(shí)往兩座以上的焦?fàn)t內(nèi)送煤氣。 7) 立火道溫度低于著火點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先向立火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣并檢查燃燒情況使其正常。 5) 檢查交換機(jī)是否處于正常加熱狀態(tài)，然后從管道末端開始逐個(gè)打開上升氣流加 減考克，兩個(gè)交換送完。 3) 將各進(jìn)風(fēng)門開度和吸力恢復(fù)到正常狀態(tài)。 送煤氣時(shí)的操作步驟 1) 將管內(nèi)的積水放凈，水封槽保持滿流，打開總管進(jìn)口閥和壓力翻板。 7) 如停止加熱時(shí)間較長，系統(tǒng)壓力較低時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣總管進(jìn)口閥。 5) 停止加熱時(shí)間較時(shí)，按每小時(shí)交換廢氣鉈和進(jìn)風(fēng)口一次，加減考克沒關(guān)時(shí)，嚴(yán)禁交換考克打開。 3) 停止加熱時(shí)間較長且管道內(nèi)壓力較低時(shí)，關(guān)閉兩側(cè)加減考克。 停止加熱的操作步驟 1) 立即用交換機(jī)進(jìn)行二分之一交換，將交換考克關(guān)閉，如同時(shí)停電，應(yīng)先切斷電源，液壓交換臺機(jī)應(yīng)由一人根據(jù)交換方向壓電磁閥芯，另一人手壓手動泵進(jìn)行交換。 4) 有計(jì)劃或其它事故而造成長時(shí)間停止出焦。 2) 煤氣管損壞而影響安全操作時(shí)。 焦?fàn)t停止加熱的條件 和操作步驟。 焦餅難推或發(fā)生其它不正常情況，根據(jù)組長指示，及時(shí)測量橫排等有關(guān)溫度。 3) 相鄰炭化室裝煤后不足兩小時(shí)或空爐時(shí)推焦。 禁止： 1) 涂改偽造溫度記錄和臺帳。 抄寫上一班的推焦、裝煤等原始記錄，并算出推焦系數(shù)，平均電流、量大推焦電流、規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間，檢查時(shí)間，為下一班編制推焦計(jì)劃，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)本班的煤氣流量，標(biāo)準(zhǔn)溫度系數(shù)、集氣管壓力、溫度及下班推焦計(jì)劃，并負(fù)責(zé)詢問上一班入爐煤水份，記在臺 帳上。 40℃以上時(shí)）應(yīng)及時(shí)查明原因，加以處理，在尚不能交給白班調(diào)火工處理的情況下（期間）應(yīng)： 1) 當(dāng)個(gè)別燃燒室溫度高于 1380℃，匯報(bào)煤氣組長，采取有效降溫措施，可考慮停止加熱， 1 至 2 個(gè)交換期間應(yīng)密切注視爐溫變化，待 爐溫降至正常時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)加熱，看火調(diào)節(jié)，爐溫高一于 1400℃時(shí)應(yīng)測定該橫排溫度并立即匯報(bào)車間。 5) 火道的實(shí)燃燒情況及其它特殊原因。 3) 測溫及測溫儀表的誤差情況。 應(yīng)根據(jù)溫度的變化趨勢，正確及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣流量，分煙道吸力，保持直行平均溫度符合指標(biāo)范圍內(nèi)，在調(diào)節(jié)煤氣空氣量 時(shí)，應(yīng)充分考慮以下因素： JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 23 頁 共 89 頁 1) 全爐及個(gè)別爐號結(jié)焦時(shí)間的變化及焦炭的實(shí)際成熟情況。測完溫后換算成交換 20秒時(shí)的溫度，并分別計(jì)算機(jī)、焦側(cè)溫度平均值各均勻系數(shù)、安定系數(shù)，零點(diǎn)班并計(jì)算前一天的溫度平均帳和計(jì)算 K 安 。 10) 排趕爐計(jì)劃，允許縮短焦時(shí)間原則： 原結(jié)焦時(shí)間 ＞ 24 20— 24 18— 20 ＜ 18 允許縮短結(jié)焦時(shí)間 3 2 1 若因特殊情況需要進(jìn)一步 縮短結(jié)焦時(shí)間，要經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意。 e) 在有計(jì)劃增產(chǎn)面縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí)，必須提高標(biāo)準(zhǔn)溫度，允許晝夜升溫 60℃以下，在接近極限溫度生產(chǎn)時(shí)，允許晝夜升溫 20℃以下。 c) 亂簽的爐號，應(yīng)在不超過 4— 5 小個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常，對亂簽號，計(jì)劃上要有明顯的標(biāo)記和說明。 5分鐘的范圍內(nèi)，但在特殊情況下，為照顧 K1系數(shù)，允許比原計(jì)劃推焦時(shí)間再提前或錯(cuò)后 3 分鐘排計(jì)劃。 5分鐘以上的爐數(shù) K2= NA W 式中： N－本班計(jì)劃規(guī)定推焦?fàn)t數(shù)， A－實(shí)際推焦與計(jì)劃推焦時(shí)間相差177。 K1= WA JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 22 頁 共 89 頁 W 式中： W－本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)。 30℃）的火道個(gè)數(shù) K= 2N＋（ A 機(jī) A 焦 ） 2N N－在分析的期間內(nèi)，直行溫度測量次數(shù) A 機(jī) A 焦 －機(jī)、焦側(cè)平均溫 度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過177。 8) 均勻系數(shù) K 均 、安全系數(shù) K 安 及計(jì)劃推焦系數(shù) K2，及推焦總數(shù) K 總 的計(jì)算如下： K= （ MA 機(jī) ）＋（ MA 焦 ） 2M 式中： M－焦?fàn)t燃燒室（檢修爐、緩沖除外） A 機(jī) A 焦 －機(jī)、焦測溫火道溫度超過平均溫度177。 3) 為防止結(jié)焦后期集氣管煤氣倒流炭化室損壞磚體，應(yīng)于 2/3 結(jié)焦周期時(shí)關(guān)閉焦側(cè)橋管翻板。 壓力制度： 1) 為使焦?fàn)t燃燒系統(tǒng)各點(diǎn)壓力分布正常，應(yīng)對總、分煙道吸力值進(jìn)行調(diào)控遇氣候變化，出爐不正常，熱值波動較大時(shí)，可由煤氣組長作出相應(yīng)調(diào)節(jié)，或由車間及調(diào)火班指導(dǎo)調(diào)節(jié)，并記錄好調(diào)節(jié)原因及效果。 12) 橫墻溫度的均勻性用 K 橫 （橫墻均勻系數(shù)）來考核， K 橫 ≥ 。 2℃ 10) 直行溫度的穩(wěn)定性用 K 安 （安定系數(shù)）來考核， K 安 ≥ 。 30℃，不超過 850℃（結(jié)焦 2/3 周期時(shí)測定）。 50℃（上部不低于 950℃，上下兩點(diǎn)差不超 100℃）。 4) 蓄熱室溫度不超過 1320℃，不低于 900℃。 3) 各爐頭火道溫度與全爐平均溫度 差小于177。 8) 組長不在時(shí)由測溫工執(zhí)行組長職責(zé) . 技術(shù)規(guī)定 溫度制度： 1) 燃燒室所有立火道任一點(diǎn)的溫度不超過 1450℃，不低于 1100℃。 6) 合理使用和保管各種工具 ,保持所屬衛(wèi)生清潔。 4) 搞好設(shè)備 (包括高溫計(jì) )的維護(hù)和驗(yàn)收 ,進(jìn)行特殊操作和事故處理。 2) 正確使用高溫計(jì) ,按規(guī)定完成測溫工作和加熱制度的保持之任務(wù) ,并完成臨時(shí)增加的測溫項(xiàng)目 ,熟練掌握各項(xiàng)應(yīng)會的測調(diào)技術(shù)。組織人員將掉下的爐門運(yùn)到指定地點(diǎn)，再對好備用爐門。 2) 發(fā)生橫鐵或爐門框鉤損壞斷裂時(shí)，應(yīng)立即用車的摘門裝置或橫擋等措施將爐門擋住防止?fàn)t門掉落，打開上升管蓋后再進(jìn)行修理或更換。 特殊操作 1) 爐門旋轉(zhuǎn)架在起落中途因設(shè)備故障或停電不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要立即拉下電源開關(guān)。 10) 爐門修完后落下旋轉(zhuǎn)架，將爐門立起，旋轉(zhuǎn) 180 度，連接好拉桿與下橫鐵，插好各JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 20 頁 共 89 頁 處安全插銷，以備生產(chǎn)使用。 8) 刀邊需拆下修理更換時(shí)先拆下舊刀邊后，再將爐門體周圍清掃干凈，墊好石棉或石棉繩，再上好新刀邊，擰緊壓件，將刀邊調(diào)直銼平。 6) 打開橫鐵，啟動卷揚(yáng)機(jī)，將旋轉(zhuǎn)架框立起，插好頂部的安全插銷。 4) 爐門外表面修理好，上好橫鐵，插好安全針，拉桿與上下橫鐵接好，然后啟動卷揚(yáng)機(jī)，將爐門立起。卸下拉桿及橫鐵、大螺絲清洗加油，各卡子或壓架加 油緊固，有損壞的部位進(jìn)行更換。 2) 對已放好的爐門外表面進(jìn)行全面檢查、清掃、加油和修理。 4) 新修爐門經(jīng)調(diào)節(jié)，應(yīng)由崗位人員檢查，然后驗(yàn)收簽名。 2) 非出爐時(shí)間側(cè)換爐門應(yīng)在裝煤 3小時(shí)以后進(jìn)行，以免炭化室內(nèi)煤料頭部倒落。 5) 在三個(gè)月內(nèi)，所有爐門應(yīng)最少循環(huán)修理一次。 JH/ZYC01