【正文】 e) 由上而下拆除舊磚，不能用力過猛，以免震活相鄰火道砌體。 3) 燃燒室邊爐火道的翻修 : a) 翻修條件：在爐頭產(chǎn)生縫隙寬 4050 毫米的通道直縫，墻磚碎裂，墻面嚴(yán)重變形，爐墻出洞進(jìn)煤，墻面錯(cuò)面影響推焦，用噴補(bǔ)無法解決者需進(jìn)行翻修。 c) 炭化室墻面熔洞可采用磚補(bǔ)或高溫粘結(jié)劑以及磷酸泥漿抹補(bǔ)，抹前將熔洞處理干凈。 b) 噴漿風(fēng)壓應(yīng)保持 ，噴出的泥漿必須成霧狀，噴嘴距爐墻 150250MM。磚縫灌漿，灌漿時(shí)要打開看火孔蓋檢查，防止泥漿漏入火道內(nèi)，檢查爐口磚，上升管磚是否有裂縫，如有裂縫應(yīng)進(jìn)行處理。 c) 通知上升管工打開翻板及氨水 ，蓋上上升管蓋，恢復(fù)正常生產(chǎn)。 e) 表面縫要有摻有水泥的粘土漿進(jìn)行三次勾縫。 8) 爐頂表面局部翻修 : a) 拆除炭化室頂部表面磚，裝煤口磚，拆除看火孔磚，放入鐵質(zhì)接灰盒，防止雜物掉入火道內(nèi)。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 30 頁(yè) 共 89 頁(yè) b) 采用間歇式灌漿法，使之灰漿飽滿，灌漿時(shí)要打開看火孔蓋檢查，防止泥漿灌入立火道內(nèi)。 5) 抹補(bǔ)干燥孔 : a) 與推焦車司機(jī)聯(lián)系好，推焦后將機(jī)焦側(cè)爐門對(duì)上 、上升管蓋打開，每次只可打開一個(gè)裝煤口蓋。 b) 舊磚拆完后，將爐框、保護(hù)板上部與磚之間的油渣石墨徹底清除干凈，露出縫源，用風(fēng)吹凈。 3) 密封上升管根部 : 將上升管根部清掃干凈，并用水潤(rùn)滑，塞入浸透磷酸粘土泥漿的石棉繩，塞平壓緊，至不冒煙為止，在石棉繩上面抹上摻有精礦粉的粘土泥泥漿，抹平抹嚴(yán)。蓋上爐蓋，關(guān)上升管蓋，打開上升管翻板，冒煙處用泥漿密封。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 29 頁(yè) 共 89 頁(yè) 爐頂部位維修及翻板修 1) 更換裝煤口磚 : a) 結(jié)焦末期進(jìn)行，更換前打開上升管蓋，關(guān)上翻板，再打開爐蓋，拿掉舊鐵圈，折除舊爐口磚。 4) 炭化室爐墻檢查 推焦后，戴上有機(jī)玻璃 防護(hù)面罩，從機(jī)焦側(cè)分別觀察，如炭化室中部和上部在機(jī)焦兩側(cè)觀察不清，可在機(jī)焦側(cè)爐門對(duì)上后，打開爐頂裝煤口蓋，從爐頂觀察。 2) 到所需濃度需加水量按下列式計(jì)算： X= C(AB) B 式中： A－原磷酸濃度 % B－配制后磷酸濃度 % X－稀釋用水重量 公斤 C－原磷酸重量 公斤 一般操作 焦?fàn)t各主要部位檢查 1) 炭化室端部爐底檢查： 推焦后，用耙子將爐底尾焦推至炭化室內(nèi)一米左右，用壓縮空氣將爐底吹凈后，觀察爐底磚磨損，碎裂或缺磚情況。 泥料配制 熱修工泥料配制的一般要求： JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 28 頁(yè) 共 89 頁(yè) 1) 泥料配制應(yīng)在配料室操作，各種配料工 具應(yīng)齊全，干凈。 7) 爐頂表面局部翻修，表面平整度每平方米內(nèi)不大于 10 毫米，看火孔鐵圈應(yīng)高于火眼磚 5 毫米，看火孔內(nèi)錯(cuò)面不大于 10 毫米，與舊墻接頭的新磚頭長(zhǎng)度不能小于 150 毫米。 3) 熱修砌筑磚應(yīng)預(yù)熱到 50℃左右方可使用。 4) 貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 27 頁(yè) 共 89 頁(yè) b) 應(yīng)通過及時(shí)測(cè)定焦餅中心溫度，調(diào)整、確定在預(yù)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)確保焦餅成熟的適宜直行溫度指標(biāo)。 5) 全爐延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間加熱制度的處理 ： a) 根據(jù)預(yù)定結(jié)焦時(shí)間及溫度情況減少煤氣流量及空氣時(shí)，但每次（ 4小時(shí)）減少量不應(yīng)超過原用量的 10%。鏈條按上述方法，裝上鏈輪，然后調(diào)節(jié)松緊器及行程。 d) 用手壓泵操縱液壓交換機(jī)（人工頂動(dòng)電磁閥）。 交換期間停電及鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水、各有關(guān)崗位的特殊操作。 5) 注意交換方向。 交換系統(tǒng)事故 交換機(jī)鏈條拉斷 1) 切斷自動(dòng)交換電源。 2) 著大火或管道爆炸時(shí) a) 立即停止加熱。 4) 放散及送煤氣過程中附近（ 40 米范圍內(nèi)）禁止火源。 8) 煤氣送入爐內(nèi)后，恢復(fù)推焦生產(chǎn)，并根據(jù)溫度情況調(diào)整加熱制度。 4) 專人看壓力，送煤氣過程中主管壓力低于 1000Pa，應(yīng)停止送煤氣。 恢復(fù)加熱時(shí)條件和送煤氣的步驟 當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已排除和煤氣總管壓力恢復(fù)到 2500Pa 以上時(shí)，并與調(diào)度聯(lián)系取得同意，即按規(guī)定步驟 向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。 4) 停止加熱時(shí)間較時(shí)，將廢氣盤進(jìn)風(fēng)口用鐵板蓋上（留 510mm 縫隙）。 5) 交換設(shè)備（如交換機(jī)和交換鏈條）發(fā)生事故，并在短期內(nèi)不能修復(fù)而影響正常交換時(shí)。 焦?fàn)t遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止加熱 : 1) 鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或煤氣主管壓力低于 500Pa。 特殊操作 不能正常出焦的炭化室兩側(cè)燃燒室，應(yīng)根據(jù)溫度情況，及時(shí)關(guān)小或關(guān)閉加減旋塞，防止高溫事故，出爐后必須及時(shí)開正。 經(jīng)常觀察焦餅的成熟情況，并作好記錄，隨時(shí)監(jiān)督 K2 系數(shù)和壓力制度執(zhí)行情況。 個(gè)別燃燒室溫度過高或過低時(shí)，（與平均爐溫相差177。 2) 裝煤水分，回爐煤氣熱值，溫度預(yù)熱情況，氣候變化情況。 一般操作 按時(shí)完成直行溫度的測(cè)定和其它測(cè)量工作，具體規(guī)定同“調(diào)火工各條”。 d) 因故影響生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，安排趕爐計(jì)劃，若影響 K1系數(shù)較長(zhǎng)，可重排大循環(huán)。 5 分鐘以上的爐數(shù) K 總 =K1 K2 9) 編制推焦計(jì)劃，必須遵循的原則： a) 心量保證第孔的結(jié)焦時(shí)間，在規(guī)定時(shí)間177。 70℃的次數(shù)。 4) 煤氣總管壓力不得低 于 1500pa 5) 看火孔壓力不得低于 5— 10pa 6) 蓄熱室嚴(yán)禁正壓 7) 爐頂噴灑橋管、集氣管之氨水壓力為 — ，高壓氨水壓力為 — 。 13) 爐頭溫度的均勻性用 K爐頭（爐頭均勻系數(shù)）來考核， K 爐頭 ≥ 。 7) 小煙道溫度不超過 450℃，不低于 250℃ 8) 分煙道溫度不超過 400℃ 9) 回爐煤氣溫度 50177。 5) 焦餅中心溫度 1000177。 2) 延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)溫度不得低于 1100℃，爐火溫度不低于 950℃。 5) 及時(shí)計(jì)算直行溫度平均值及各溫度推焦系數(shù) ,填寫好所屬崗位各項(xiàng)操作記錄 ,并簽名。 、測(cè)溫工崗位操作規(guī)程： 崗位職責(zé) 1) 煤氣組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)測(cè)溫工 ,交換機(jī)工 ,完成測(cè)溫 ,加熱制度的保持和荒煤氣順利導(dǎo)出的任務(wù)。派專人看管，下面不準(zhǔn)有人工作和通行，并及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，進(jìn)行處理 。 9) 爐門襯磚損壞時(shí)要拆除舊磚后，鑄鐵磚槽要清掃干凈并校正，由熱修工砌好新磚。 5) 拔開旋轉(zhuǎn)架底座兩邊插銷，將爐門旋轉(zhuǎn) 180 度，爐門落下，落下后應(yīng)搬開拉桿，使?fàn)t門落穩(wěn)在小車上。先將橫鐵安全針打開。 3) 修理后的爐門用于生產(chǎn)時(shí)，由出爐人員清掃好護(hù)框，然后對(duì)門，再由爐門修理工進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其在裝煤后達(dá)到無煙，并應(yīng)保證在下一循環(huán)裝煤后不冒煙。 4) 爐門框應(yīng)無斷裂或扭曲，上、中、下三點(diǎn)彎曲度不超過 15MM。 5) 認(rèn)真貫徹各項(xiàng)規(guī)章制度，保證做到安全生產(chǎn)。 崗位職責(zé) 1) 按規(guī)定執(zhí)行爐門、爐框檢修計(jì)劃，按計(jì)劃?rùn)z查，更換磨板并保證檢修質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)。 5) 檢查交換機(jī)是否處 于正常加熱狀態(tài)，然后以管道末端開始逐個(gè)打開上升氣流加減考克，兩個(gè)交換送完。 恢復(fù)加熱煤氣條件 焦 爐加熱的故障已經(jīng)排除并且煤氣總管壓力恢復(fù)到 2500Pa 以上時(shí)，并與調(diào)度取得同意后，按照規(guī)定步驟向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。 4) 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，將廢氣瓣進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋上。 5) 交換設(shè)備發(fā)生事故并在短時(shí)期不能修復(fù)而影響正常交換時(shí)。 4) 縮短結(jié)焦時(shí)間或延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的幅度 a) 縮短結(jié)焦時(shí)間幅度： 結(jié)焦時(shí)間（ h） 24 2024 1820 18 每晝夜允許縮短時(shí)間 (h) 3 2 1 b) 延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間幅度： 結(jié)焦時(shí)間（ h） ＜ 20 2024 ＞ 24 每晝夜允許縮短時(shí)間 (h) 2 3 4 特殊操作 遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止加熱： 1) 機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或煤氣主管壓力低于 500 Pa 時(shí)。 3) 將換 下的噴嘴孔徑和原孔徑尺寸核對(duì)，記錄更換 尺寸，日期和更換者。 2) 將 量好尺寸的新孔板加彈簧夾插正，蓋好孔板盒門，上緊螺絲。 6) 改為上升時(shí)立即到爐頂檢查立火道火焰燃燒是否正常。 2) 卸下舊加減旋塞，用棉絲臨時(shí)堵嚴(yán)煤氣支管出口，防止煤氣外泄。 3) 取樣 管分別為Φ 15長(zhǎng) ，Φ 8長(zhǎng) 250MM，Φ 8 長(zhǎng) 。 2) 交換 后五分鐘，開始測(cè)量上升氣流橫管，先讀管絕對(duì)壓力（末端壓力），然后再測(cè)其阻力。 7) 如人 工調(diào)節(jié)壓力時(shí)，注意不要將集氣管番板關(guān)死或全開。 3) 出焦 前 2小時(shí)測(cè)量每隔半小時(shí)測(cè)一次（共測(cè)四次），最后一次為推焦前半個(gè)小時(shí)，測(cè)時(shí)派專人看管，不許打開上升管蓋，并檢查高壓氨水是否半嚴(yán)。 2) 選擇 加熱制度正常，在不出爐或檢修時(shí)進(jìn)行測(cè)量。 2) 將兩 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室機(jī)焦側(cè)分別進(jìn)行，但該炭化室應(yīng)處結(jié)焦中期。 蓄 熱室阻力測(cè)量 1) 將檢 驗(yàn)好的微壓計(jì)正端與蓄熱室相連，負(fù)端與人煙道測(cè)壓孔相連，兩管垂直于氣流方向同時(shí)插入。 2pa下降氣流不得超過177。 5) 將微 壓計(jì)負(fù)端標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的測(cè)壓管，正端接其它蓄熱室測(cè)壓管。 2) 測(cè)量 過程中，加熱制度應(yīng)保持穩(wěn)定不變。 b) 橫排 溫度曲線較好，空氣過剩系數(shù)正常。 W 曲線的測(cè)量 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 14 頁(yè) 共 89 頁(yè) 1) 裝煤后第一個(gè)交換開始測(cè)量炭化室兩側(cè)的燃燒室一排的機(jī)側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道和另一排焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道，交換后 10 分鐘開 測(cè)。 4) 換向后一分鐘測(cè)第二次，以后每隔一分鐘測(cè)一次，直到下次交換前 3分鐘為止。 9) 測(cè)量結(jié)束后，對(duì)本測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析，做出結(jié)論，并記錄上帳，以指示加熱制度的指定或修訂。測(cè)量各焦餅中心管距炭化室 600 ㎜， 1900 ㎜和 3200 ㎜上、中、下三點(diǎn)溫度。 測(cè)溫火道數(shù) 不合格火道數(shù) 考核火道數(shù) K橫 = JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 13 頁(yè) 共 89 頁(yè) 2) 準(zhǔn)備好測(cè)焦餅中心溫度管，帶眼爐蓋和管帽，測(cè)點(diǎn)位置在管內(nèi) 米、 、 米處。 4) 測(cè)完計(jì)算每側(cè)平均溫度并上帳，小煙道溫度不超過 450℃，最低不超過 250℃，分煙道不超過 400℃，發(fā)現(xiàn)高低溫，下火吸力不好等現(xiàn)象要檢查分析原因及時(shí)處理。 4) 測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)個(gè)別過高，過低有串漏下火等現(xiàn)象應(yīng)檢查原因及時(shí)處理。 3) 發(fā)現(xiàn)溫度過高或過低爐頭火道要分析原因，及時(shí)處理。 4) 對(duì)不合格的應(yīng)分析原因，并進(jìn)行處理，若需要更換燒嘴，在下降氣流進(jìn)行。每個(gè)燃燒室實(shí)側(cè)火道溫度曲線與標(biāo)準(zhǔn)線177。 9) 接班抽測(cè)直行溫度，并經(jīng)常檢查標(biāo)準(zhǔn)火道燃燒情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 30℃以上，同側(cè)溫度平均相差177。 4) 將一晝夜所測(cè)的各燃燒室機(jī)、焦側(cè)的溫度分別計(jì)算平均值，求出與 機(jī)、焦晝夜平均溫度的差，其差值大于 20℃以上的為不合格火道，邊爐差值大于 30℃以上的為不合格火道。 4) 直行溫度應(yīng)在相鄰兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完，計(jì)算平均值，記錄上帳，并注明測(cè)量?jī)x表的校正值、測(cè)量時(shí)間、日 期、加熱制度和測(cè)量人。 6) 煉焦相當(dāng)耗熱量不超過 2220— 2400Kj/Kg 范圍。 3pa（邊道177。 壓力制度 1) 燃燒室立火道看火孔壓力保持 5— 10pa 2) 集氣管的煤氣壓力應(yīng)保證吸氣管下部，炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不小于 5pa。 2℃ 10) 直行溫度的穩(wěn)定性用 K安（安定系數(shù)）來考核， K安≥ 。 50℃（上部不低于 950℃，上下兩點(diǎn)差不超 100℃）。 3) 各爐頭火道溫度與全爐平均溫度差小于177。 6) 按時(shí)提出各種備品，備件，工具材料，合理使用并保管好各種各工具及儀器，儀表。 3) 熟悉焦?fàn)t的溫度，壓力制度及控制調(diào)節(jié)方法。在焦?fàn)t加熱時(shí)，會(huì)使焦餅上下溫差變大，對(duì)高向調(diào)溫不利。 4) 用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，由于其熱值高，產(chǎn)生的廢氣量較少，而且廢氣重度也小，所以類種 水分％不大于 硫 分 ％（ S） 抗碎強(qiáng)度 M40(不小于 ) 耐磨強(qiáng)度 M10(不小于 ) （ 揮發(fā)分 Vr） 不大于 水分(Wa) % 焦末含量％ 不大于 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 四級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 四級(jí) 大塊焦 (大于40 毫米 ) 12.00 12.01～13.50 13.50～15.00 ～ ～ 80.0 76.0 72.0 65.0 10.0 11.0 177。 焦?fàn)t煤氣組成 （ V%）。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 5 頁(yè) 共 89 頁(yè) 焦化 廠包括 煉