【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 換測(cè)完全爐。 3) 測(cè)完要及時(shí)把測(cè)溫孔蓋好，做好記錄，算出機(jī)、焦兩側(cè)的平均溫度指出蓄熱室最高最低溫度，記錄上賬，當(dāng)接近溫度極限時(shí)，應(yīng)增加測(cè)溫次數(shù)。 4) 測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)個(gè)別過高，過低有串漏下火等現(xiàn)象應(yīng)檢查原因及時(shí)處理。 小煙道溫度的測(cè)量： 1) 小煙道溫度檢查 蓄熱室的熱交換情況是否良好，并能發(fā)現(xiàn)爐體不嚴(yán)密造成的漏火、下火情況。 2) 將纏好的石棉繩的玻璃溫度計(jì)插入下降氣流廢氣盤測(cè)孔內(nèi) 250—— 300MM 深處，全爐必須一致，交換前 10 分鐘按插入順序開始迅速準(zhǔn)確讀出溫度值。 3) 為了減少誤差，讀數(shù)時(shí)不應(yīng)拔出石棉繩，只拔出溫度計(jì)。 4) 測(cè)完計(jì)算每側(cè)平均溫度并上帳，小煙道溫度不超過 450℃，最低不超過 250℃，分煙道不超過 400℃，發(fā)現(xiàn)高低溫，下火吸力不好等現(xiàn)象要檢查分析原因及時(shí)處理。 爐頂空間溫度的測(cè)量 1) 選取結(jié)焦時(shí)間和爐溫都正常的炭化室，在其結(jié)焦周期 2/3 時(shí)，換上帶 眼爐蓋，用長(zhǎng) 米，溫度不低于 1000℃的熱電偶垂直插入裝煤孔至頂空間位置， 15 分鐘后用毫伏計(jì)測(cè)量。 2) 如需要考察整個(gè)結(jié)焦時(shí)間的空間溫度變化，可在裝煤后立即插入熱電偶，直至測(cè)到出焦前半小時(shí)為止，每次測(cè)完后應(yīng)將熱電偶拔出。 焦餅中心溫度的測(cè)量 1) 選擇爐溫和結(jié)焦時(shí)間正常的爐室。 測(cè)溫火道數(shù) 不合格火道數(shù) 考核火道數(shù) K橫 = JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 13 頁 共 89 頁 2) 準(zhǔn)備好測(cè)焦餅中心溫度管，帶眼爐蓋和管帽，測(cè)點(diǎn)位置在管內(nèi) 米、 、 米處。 3) 裝完煤后，將管分別插入帶孔爐蓋蓋好管帽，插下焦餅中心溫度管，使其貼著爐蓋，用黃泥封好爐蓋。 4) 裝煤后 2小時(shí)，結(jié)焦中期和推焦前半小時(shí)測(cè)量 兩邊燃燒室橫排溫度。 5) 推焦前 4小時(shí)開始測(cè)量，每半小時(shí)測(cè)量一次，推焦前 30分鐘測(cè)量最后一次。測(cè)量各焦餅中心管距炭化室 600 ㎜， 1900 ㎜和 3200 ㎜上、中、下三點(diǎn)溫度。 6) 測(cè)完焦餅后，推焦前半小時(shí)關(guān)閉翻板，拉開上升管蓋，然后拔出焦餅中心溫度管，垂直放好備用。 7) 在出焦時(shí)應(yīng)觀察焦餅的成熟情況，并負(fù)責(zé)取焦樣送化驗(yàn)室做焦質(zhì)分析，并將原料配比，裝煤比，煤質(zhì)水分，焦質(zhì)分析結(jié)果，焦餅溫度、煤線、焦線等數(shù)據(jù)按規(guī)定記錄填寫。焦餅中心溫度計(jì)算公式： T 中心 =（ T 機(jī)上 +T 機(jī)中 +T 機(jī)下 +T 焦上 +T 焦中 +T 焦下 ） /6 8) 焦炭推出后，測(cè)炭化 室墻面溫度，測(cè)量點(diǎn)上部是火道跨越口處，測(cè)量順序是從上到下測(cè)兩面爐墻，上、中、下三點(diǎn)要成一條直線，測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開有石墨的地方。 9) 測(cè)量結(jié)束后，對(duì)本測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析，做出結(jié)論，并記錄上帳，以指示加熱制度的指定或修訂。 冷卻溫度的測(cè)量 1) 在焦?fàn)t正常操作和加熱制度穩(wěn)定的情況下，選擇 9個(gè)相鄰的燃燒室，分別在機(jī)焦側(cè)，在標(biāo)準(zhǔn)火道下降氣流進(jìn)行測(cè)量。 2) 整個(gè)測(cè)量過程中禁止改變煤氣加熱量，煙道吸力，進(jìn)風(fēng)口開度以及提前火延長(zhǎng)推焦等現(xiàn)象。 3) 看火孔只許在測(cè)量時(shí)打開，每次測(cè)量后立即蓋嚴(yán)，一個(gè)人測(cè)一個(gè)火道溫度，機(jī)焦側(cè)全部測(cè)完不能 超過 2 個(gè)交換。 4) 換向后一分鐘測(cè)第二次，以后每隔一分鐘測(cè)一次，直到下次交換前 3分鐘為止。 5) 將測(cè)量數(shù)據(jù)分別算出 9個(gè)燃燒室機(jī)焦側(cè)換向后每分鐘的平均溫度和換向后 20秒的平均溫度，并算出與 20 秒的溫度之差值。然后畫出冷卻曲線，確定新的直行溫度校正值。 6) 當(dāng)結(jié)焦時(shí)間改變 1 小時(shí)以上，并時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，當(dāng)配煤比變化比較大以及加熱制度有較大變化時(shí)，要隨時(shí)重新測(cè)量冷卻溫度，焦餅中心溫度和爐頂空間溫度等。 W 曲線的測(cè)量 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 14 頁 共 89 頁 1) 裝煤后第一個(gè)交換開始測(cè)量炭化室兩側(cè)的燃燒室一排的機(jī)側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道和另一排焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道，交換后 10 分鐘開 測(cè)。 2) 根據(jù)測(cè)量溫度和測(cè)量時(shí)間，繪出 W 曲線。 3) 由曲線分析爐體傳熱和結(jié)焦情況。 蓄熱室頂部吸力測(cè)量與調(diào)節(jié)： 1) 選擇爐體狀況較好 ，對(duì)全爐有充分代表性的做標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，一般要求具備以下條件： a) 相應(yīng) 的燃燒系統(tǒng)阻力正常，吸力穩(wěn)定。 b) 橫排 溫度曲線較好，空氣過剩系數(shù)正常。 c) 蓄熱 室無漏火、下火現(xiàn)象。 d) 盡可 能位于中部區(qū)。 e) 與標(biāo) 準(zhǔn)蓄熱室有關(guān)的炭化室不要處于裝煤后初期或推焦前期。 2) 測(cè)量 過程中，加熱制度應(yīng)保持穩(wěn)定不變。盡可能在檢修期間測(cè)調(diào)吸力，爐頂看火孔蓋，裝煤口蓋，上開管蓋應(yīng)關(guān)閉。 3) 檢查 并測(cè)量記錄，全爐各蓄熱室的廢氣翻 板開度，進(jìn)風(fēng)口開度，鉈桿提起高度，并注意檢查蓄熱封墻和廢氣盤兩叉口嚴(yán)密情況。 4) 按儀 表規(guī)程驗(yàn)好斜型型壓計(jì)，吹氣檢查測(cè)壓管是否暢通，是否嚴(yán)密。 5) 將微 壓計(jì)負(fù)端標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的測(cè)壓管，正端接其它蓄熱室測(cè)壓管。 6) 交換 后 5 分鐘開始測(cè)量，逐個(gè)接通各被測(cè)蓄熱室的測(cè)壓管，插管接頭四周應(yīng)嚴(yán)密，膠管不能折疊。 7) 微壓 計(jì)標(biāo)出數(shù)即各蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的壓力差，當(dāng)儀表液柱低于零點(diǎn)表示被測(cè)量的吸力大于標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，儀表上液柱高于零點(diǎn)則相反。 8) 上升 氣流吸力以符合爐溫加熱正常為準(zhǔn)則，機(jī)焦側(cè) 蓄熱室頂部及力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力比較，上升氣流不得超過177。 2pa下降氣流不得超過177。 3pa 達(dá)不到要求分析原因處理，并將測(cè)量結(jié)果記錄完好。 9) 全爐 吸力測(cè)量后，參照溫度變化和火焰燃燒，過?？諝庀禂?shù)等情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)考慮上升和下降之間相鄰蓄熱室之間的吸力的相應(yīng)關(guān)系。 10) 開、 關(guān)廢氣翻板調(diào)節(jié)蓄熱室頂部下降氣流吸力，調(diào)節(jié)廢氣盤進(jìn)風(fēng)口尺寸，調(diào)整上升氣流蓄熱室頂部吸力。 蓄 熱室阻力測(cè)量 1) 將檢 驗(yàn)好的微壓計(jì)正端與蓄熱室相連，負(fù)端與人煙道測(cè)壓孔相連，兩管垂直于氣流方向同時(shí)插入。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 15 頁 共 89 頁 2) 交換 后 5 分鐘從交換機(jī)端開始測(cè)上升，下降時(shí)每個(gè)蓄熱室的小煙道與蓄熱室頂部之間在的壓力差 P，該壓 力差即為蓄熱室阻力，邊疆四個(gè)交換測(cè)完。 3) 測(cè)完 做好記錄。 燃 燒系統(tǒng)五點(diǎn)壓力測(cè)量： 1) 按規(guī) 3 臺(tái)微壓計(jì)檢驗(yàn)準(zhǔn)確，并用三通管互相校正，應(yīng)沒有誤差或找出差值，并準(zhǔn)備好連接管和插入管。 2) 將兩 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室機(jī)焦側(cè)分別進(jìn)行，但該炭化室應(yīng)處結(jié)焦中期。 3) 將兩 臺(tái)微壓計(jì)的正端管分別插入兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的蓄熱室頂部，爐頂微壓計(jì)正確插入該兩蓄熱室同一系統(tǒng)燃燒室同側(cè)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫火道內(nèi)。 4) 將微 壓計(jì)調(diào)好后分別接好各測(cè)壓管，設(shè)專人聯(lián)系，在換向后 5 分鐘，同時(shí)五點(diǎn)開始測(cè)量，測(cè)上升氣流蓄熱室與下降氣流蓄熱室吸力差，測(cè)量完畢，換算出各點(diǎn)壓力，繪制成 五點(diǎn)壓力曲線圖，并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度，注明時(shí)間、人員等。 看 火孔壓力的測(cè)量： 1) 校驗(yàn) 好微壓劑，準(zhǔn)備 Dg15mm 長(zhǎng) 150mm 下端帶蓋的鐵管以及膠管。 2) 選擇 加熱制度正常，在不出爐或檢修時(shí)進(jìn)行測(cè)量。 3) 將膠 管一端與鐵管連好，另一端與斜型壓力計(jì)的負(fù)端相連，檢查各接頭和膠管嚴(yán)密不漏，交換后五分鐘將交換測(cè)完全爐，測(cè)完后做好記錄。 炭 化室底部壓力測(cè)量： 1) 事前 檢查吸力氣管正下方的炭化室爐門下部，有無測(cè)壓孔，何時(shí)出焦，并校驗(yàn)好壓力表。 2) 裝煤 后將 Dg15mm 長(zhǎng) 900mm 頭部末端用石棉繩堵嚴(yán)的鐵管插入 炭化室內(nèi)，插入深度為700mm。 3) 出焦 前 2小時(shí)測(cè)量每隔半小時(shí)測(cè)一次（共測(cè)四次），最后一次為推焦前半個(gè)小時(shí)，測(cè)時(shí)派專人看管，不許打開上升管蓋，并檢查高壓氨水是否半嚴(yán)。 4) 將測(cè) 壓用鐵條釬子透通，直至黃煙外冒，然后用膠管與測(cè)壓表相連接。 5) 當(dāng)集 氣管壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍時(shí)與爐臺(tái)聯(lián)系，上下同時(shí)讀數(shù)，連測(cè)三次求平均值。 6) 推焦 半小時(shí)，變動(dòng)集氣管壓力不得少于三次，其中必須有一次使炭化室底部壓力為負(fù)值，每變動(dòng)一次集氣管壓力上下同時(shí)讀數(shù)三次，當(dāng)壓力低于 5pa 時(shí)，應(yīng)將集氣管壓力提高，再使底部壓力回 5pa，并記錄此時(shí)集氣管壓力，即為集氣 管保持的最低壓力。 7) 如人 工調(diào)節(jié)壓力時(shí)，注意不要將集氣管番板關(guān)死或全開。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 16 頁 共 89 頁 8) 測(cè)完 拔出管后，用絲堵堵嚴(yán)爐門測(cè)壓孔。 9) 整理 好測(cè)量數(shù)據(jù)記錄上賬。 橫 管阻力的測(cè)量： 1) 每次 測(cè)完蓄熱室頂部吸力后測(cè)定一次。 2) 交換 后五分鐘，開始測(cè)量上升氣流橫管，先讀管絕對(duì)壓力（末端壓力），然后再測(cè)其阻力。 3) 測(cè)完 后，對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行記錄分析處理。 空 氣過剩系統(tǒng)的測(cè)量： 1) 每次 測(cè)完蓄熱室頂部吸力后測(cè)完一次。 2) 從上 升氣流立火道，下降氣流廢氣盤及分煙道分別取樣。 3) 取樣 管分別為Φ 15長(zhǎng) ，Φ 8長(zhǎng) 250MM，Φ 8 長(zhǎng) 。 4) 取樣 時(shí)先將樣器內(nèi)空氣趕出用廢氣沖兩次后再取樣。 5) 奧氏 廢氣分析儀分析廢氣中 CO2， O2， CO 體積百分?jǐn)?shù)用空氣過剩系數(shù)公式計(jì)算出空氣過剩系數(shù)α值。 調(diào)節(jié)操作 更換 煤氣支管加減旋塞： 1) 在下降氣流時(shí)進(jìn)行，準(zhǔn)備好消防器材，防毒面具及新加減旋塞。 2) 卸下舊加減旋塞，用棉絲臨時(shí)堵嚴(yán)煤氣支管出口，防止煤氣外泄。 3) 清 理好法蘭盤雜物及舊墊。 4) 迅 速換好新墊片及加減旋塞。 5) 檢 查泄漏狀況及旋塞開度是否正確。 6) 改為上升時(shí)立即到爐頂檢查立火道火焰燃燒是否正常。 7) 做 好更換紀(jì)錄。 更換煤氣支管孔板。 1) 關(guān) 閉更換號(hào)加減考克，臉不能對(duì)著更換位置，松開板盒蓋頂螺絲，卸下門拴，打開小門，抽出舊孔板，測(cè)量其直徑并和原尺寸核對(duì)。 2) 將 量好尺寸的新孔板加彈簧夾插正，蓋好孔板盒門，上緊螺絲。 3) 打 開加減考克試漏，并記錄好更換孔板尺寸，日期，更換者。 更換煤氣噴嘴 1) 將量好尺寸的噴嘴，擺到應(yīng)更換的立火道小支管旁。 2) 在下降氣流中進(jìn)行，臉部視線應(yīng)偏斜，卸下小管橫向絲堵，用釘子搬子插入舊嘴刀JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 17 頁 共 89 頁 槽內(nèi)，卡牢卸下，并裝上新噴嘴，注意擰緊然后上絲堵，上升氣流時(shí)試漏。 3) 將換 下的噴嘴孔徑和原孔徑尺寸核對(duì)，記錄更換 尺寸，日期和更換者。 變 更結(jié)焦時(shí)間的調(diào)節(jié)操作 1) 根 據(jù)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，確定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)溫度，變更加熱制度，在減少煤氣流量時(shí)，主管壓力不得低于 700Pa，當(dāng)支管壓力過低時(shí)，可關(guān)加減考克，換較小孔板進(jìn)行調(diào)節(jié)。 2) 個(gè)別 燃燒室結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)，應(yīng)適當(dāng)減少相鄰燃燒室的煤氣量和空氣量，若溫度過高可以關(guān)小加減考克或更換較小孔板臨時(shí)處理，要注意溫度變化，保證相鄰的炭化室正常出焦。 3) 縮短結(jié)焦時(shí)間增加煤氣時(shí)等操作與延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間情況相反。 4) 縮短結(jié)焦時(shí)間或延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的幅度 a) 縮短結(jié)焦時(shí)間幅度： 結(jié)焦時(shí)間（ h） 24 2024 1820 18 每晝夜允許縮短時(shí)間 (h) 3 2 1 b) 延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間幅度： 結(jié)焦時(shí)間（ h） ＜ 20 2024 ＞ 24 每晝夜允許縮短時(shí)間 (h) 2 3 4 特殊操作 遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止加熱： 1) 機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或煤氣主管壓力低于 500 Pa 時(shí)。 2) 管道損壞而影響安全操作時(shí)。 3) 系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保證必要的吸力時(shí)。 4) 劃或其他事故而造成長(zhǎng)時(shí)間停止出焦時(shí)。 5) 交換設(shè)備發(fā)生事故并在短時(shí)期不能修復(fù)而影響正常交換時(shí)。 停止加熱步驟 1) 立即用交換機(jī)進(jìn)行 1/2 交換，將 交換機(jī)考克關(guān)閉，如果同時(shí)停電，先切斷電源，液壓交換機(jī)應(yīng)由一人根據(jù)交換方向壓電磁閥芯，另一人手壓手動(dòng)泵進(jìn)行交換。 2) 適當(dāng)關(guān)小機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，減小分煙道吸力，使蓄熱室頂部吸力較正常小 1020Pa，并根據(jù)情況關(guān)小總煙道翻板。 3) 停止加熱時(shí)應(yīng)關(guān)閉加減考克。 4) 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，將廢氣瓣進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋上。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 18 頁 共 89 頁 5) 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)， 1 小時(shí)交換廢氣砣一次，加減考克沒有關(guān)嚴(yán)時(shí)，嚴(yán)禁將交換考克打開。 6) 停止推焦如由空爐應(yīng)裝完煤。 7) 如停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，系統(tǒng)壓力較低時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣總管進(jìn)口閥。 恢復(fù)加熱煤氣條件 焦 爐加熱的故障已經(jīng)排除并且煤氣總管壓力恢復(fù)到 2500Pa 以上時(shí)，并與調(diào)度取得同意后，按照規(guī)定步驟向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。 送煤氣操作步驟 ： 1) 將管內(nèi)的積水放凈，水封槽保持滿流，打開總管進(jìn)口閥和壓力翻板。 2) 如煤氣管道曾出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象，必須先用蒸汽吹掃，做爆炸實(shí)驗(yàn)，合格后方可送煤氣，如無蒸汽又必須及時(shí)送煤氣時(shí)，可在調(diào)度或車間領(lǐng)導(dǎo)同意下，用煤氣趕空氣，打開煤氣管道上的放散管，取樣做爆炸實(shí)驗(yàn)合格后方可送煤氣。 3) 將各進(jìn)風(fēng)口開度吸力恢復(fù)到正常狀態(tài) 4) 專人看壓力，送煤氣過程中主管壓力低于 1000Pa 應(yīng)停止送煤氣。 5) 檢查交換機(jī)是否處 于正常加熱狀態(tài)，然后以管道末端開始逐個(gè)打開上升氣流加減考克，兩