【文章內(nèi)容簡介】 條件下，嚴禁啟機。嚴禁泵葉輪反向旋轉(zhuǎn)。嚴禁泵入口閥開度小于出口閥。嚴禁未停電，檢修泵和電機。嚴禁隨意倒機。（三）設(shè)備故障應急預案：鼓風機設(shè)備故障應急預案：①當鼓風機出現(xiàn)下列現(xiàn)象時應立即停機或倒換風機：A突然停電或電流迅速上升超過最高規(guī)定，在40秒內(nèi)不能恢復正常。B鼓風機組突然發(fā)生劇烈震動或內(nèi)部有磨刮聲。C鼓風機軸瓦循環(huán)油中斷。D鼓風機和軸瓦，馬達冒煙或油壓低于最底油壓；E油箱油位低于下限，加油不能制止（油管破裂）；F鼓風機及馬達溫度急升（每分鐘增高12℃）馬上報告，當溫度超過規(guī)定時，立即停車；G機前煤氣管道破裂（如機后煤氣管道破裂只能降低煤氣流量，往管內(nèi)通蒸汽，絕不能停止鼓風機）；H機后壓力逐增，打開循環(huán)管，立即檢查原因，消除后恢復正常。I鼓風機煤氣抽不過來，立即查明原因，消除后恢復正常，原因可能有：焦爐的翻板關(guān)閉，氣液分離器堵塞；初冷器堵塞；鼓風機前翻板關(guān)閉，機后壓力過大。J鼓風機突然停水時，應立即切換備用水源，并通知調(diào)度室，如鼓風機入口煤氣溫度上升較快，可關(guān)小煤氣入口閥，必要時，降低轉(zhuǎn)速運行，焦爐放散。②鼓風機故障停機后值班人員應立即電話通知調(diào)度室，參與事故現(xiàn)場的協(xié)調(diào)與恢復工作。③作業(yè)區(qū)發(fā)生鼓風機事故停機后，設(shè)備部、作業(yè)區(qū)主管領(lǐng)導和相關(guān)技術(shù)人員應立即成立事故處理領(lǐng)導小組，指揮和配合維修人員和操作人員做好重新啟機的工作，特別是對在處理事故過程中急需的備件，設(shè)備部、作業(yè)區(qū)要盡最快的速度落實好。循環(huán)氨水泵設(shè)備事故應急預案：①氨水泵房值班人員應立即電話通知調(diào)度室，參與事故現(xiàn)場的協(xié)調(diào)與恢復工作。②氨水泵房值班人員應立即將氨水泵的出水閥關(guān)閉，并做好重新啟泵的準備工作。③作業(yè)區(qū)發(fā)生循環(huán)氨水泵事故停水后，設(shè)備部、作業(yè)區(qū)主管領(lǐng)導和相關(guān)技術(shù)人員應立即成立事故處理領(lǐng)導小組，指揮和配合維修人員和操作人員做好重新啟泵的工作，特別是對在處理事故過程中急需的備件，設(shè)備部、作業(yè)區(qū)要盡最快的速度落實好。④各作業(yè)區(qū)要布置好本作業(yè)區(qū)恢復生產(chǎn)過程中各崗位的安全檢查、監(jiān)督工作。要監(jiān)督檢修人員檢修并清理現(xiàn)場完畢后通知調(diào)度室，各崗位操作人員按照調(diào)度室的指令執(zhí)行送電和開機操作。四、安全規(guī)程（一） 危險源或危險因素介質(zhì)、性質(zhì)（1）煤氣性質(zhì)：焦爐煤氣是易燃易爆、無色無味的有毒氣體，爆炸極限為6—30%，凈焦爐煤氣的低熱值為17580—18420kJ/m3（4200—4400kcal/m3），—，比空氣輕。（2）荒煤氣除凈焦爐煤氣外的主要組成（g/m3）：成分水蒸氣焦 油苯族烴氨硫化氫硫化物氰化物萘吡啶堿含量250—45080—12030—458—166—302——8—12—（3）凈焦爐煤氣的主要組成（體積%）成 分H2CH4CON2CO2CnHmO2含 量54—5924—28—73—51—32—3—焦油有易揮發(fā)、易燃成分，其揮發(fā)物與空氣可形成爆炸性混合氣體，遇明火或高熱有燃燒爆炸的危險。滅火方法及滅火劑：可用泡沫、霧狀水、砂土、干粉、二氧化碳，不得使用直流水，否則會發(fā)生人員燙傷事故和擴大火勢。急救措施：皮膚接觸：濺到皮膚上時，可用大量水或肥皂水沖洗，并脫掉被弄臟的衣服。眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗15分鐘，就醫(yī)。吸 入：大量吸入煤焦油蒸氣引起中毒時，應馬上脫離操作現(xiàn)場，并馬上將患者移至新鮮空氣處，重者送醫(yī)院就醫(yī)。食 入：飲足量溫水，催吐，立即就醫(yī)。大量泄漏應急處理：切斷火源，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全地帶，并進行隔離，嚴格限制出入。如有條件，建議應急處理人員帶自給正壓式呼吸器，穿防毒服，并盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道，排洪溝等限制性空間。如果泄漏量少，可用砂土或其他惰性材料吸收殘液；大量泄漏，可構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，并用泡沫覆蓋，降低焦油蒸汽毒害，再噴霧狀水冷卻和稀釋焦油蒸汽，以保護現(xiàn)場人員，再用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占萜?，回收或運至廢物處理場所處理。操作注意事項：輸送煤焦油的管道和閥門，為防止堵塞，每次使用前后均應使用蒸氣清掃，禁止使用明火灼燒加熱。（二） 安全注意事項鼓風司機與助手安全注意事項A、當鼓風機上的主油泵未正常工作前，不準停止電油泵。在運轉(zhuǎn)中嚴禁中斷循環(huán)油；B、嚴禁用水或濕物冷卻軸承；C、嚴禁在初冷器運行時關(guān)閉初冷器冷卻水閥門；D、清掃初冷器后，未開煤氣入口時，嚴禁打開冷卻水；E、嚴禁在鼓風機運轉(zhuǎn)時關(guān)閉初冷器；F、電捕工作時，嚴禁關(guān)閉氮氣入口；G、電捕運行時，電流電壓嚴禁超過額定值；H、電捕開工和運行時，必須作煤氣含氧量分析；I、開、停初冷器、鼓風機時必須先停電捕；J、開初冷器必須先開入口閥，后開出口閥，防止吸力過大抽扁初冷器。H、勞保用品必須穿戴整齊。I、現(xiàn)場巡查時，必須佩戴好便捷式煤氣報警儀。冷凝泵工安全注意事項A、未確切了解管道閥門、貯槽情況，嚴禁輸送液體；B、嚴禁在未搬動泵的對輪和無安全罩的情況下開泵；C、禁止各泵電機超負荷運轉(zhuǎn)；D、當泵出現(xiàn)自動跳閘，未查明原因不得開啟原泵，同一臺泵開泵時間必須相隔半小時以上。E、勞保用品必須穿戴整齊。F、現(xiàn)場巡查時，必須佩戴好便捷式煤氣報警儀。第二節(jié) 蒸氨工段一、崗位職責（一） 職責與權(quán)限（1）蒸氨工的職責A、認真組織、精心操作，保證廢水的各項指標合格，保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定地運行；B、對本崗位的生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生等負全面責任，負責蒸氨塔及其附屬設(shè)備的操作、維護；C、堅持巡回檢查，精心調(diào)節(jié)，保證蒸氨系統(tǒng)各部溫度、壓力、流量正常穩(wěn)定，符合技術(shù)要求，并認真填寫操作記錄。（2）泵工職責A、負責組織本崗位的交接班檢查及設(shè)備檢修后的驗收；B、負責氨水換熱器、廢水冷卻器、廢水泵、堿計量泵的操作和維護；C、負責蒸氨塔底部焦油、水等的排放工作；D、負責外來液堿的接收及計量工作；E、負責本崗位設(shè)備的正確操作、維護和衛(wèi)生清掃。（二） 協(xié)調(diào)配合配合接收冷鼓槽區(qū)送來的剩余氨水；通過化驗室反饋過來的化驗數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)加堿量和蒸汽量；定期把塔底排放的焦油和水送往冷鼓槽區(qū)。二、操作規(guī)程（一） 工藝流程簡介由冷凝鼓風工段送來的經(jīng)除油處理后的剩余氨水經(jīng)流量控制調(diào)節(jié)后進入氨水換熱器，經(jīng)與塔底出來的蒸氨廢水換熱后，進入蒸氨塔蒸氨。蒸氨塔底的一部分蒸氨廢水經(jīng)蒸汽再沸器用蒸汽加熱后流回蒸氨塔并閃蒸產(chǎn)生蒸汽。蒸氨塔頂出來的氨汽經(jīng)分縮器部分冷凝后，再經(jīng)氨汽冷凝冷卻器冷凝冷卻變成濃氨水進入脫硫工段的脫硫塔底。塔底出來的一部分蒸氨廢水由廢水泵抽出，經(jīng)氨水換熱器，同原料氨水換熱并經(jīng)廢水冷卻器冷卻后，送酚氰污水處理裝置。為降低蒸氨廢水中的全氨含量，需加堿分解原料氨水中的固定銨鹽。所用的堿為油庫工段送來，經(jīng)堿計量泵加壓后送入系統(tǒng)。蒸氨塔底產(chǎn)生的焦油、水排入地下放空槽再經(jīng)液下泵送機械化焦油氨水澄清槽。工藝流程圖如下：氨氣去硫銨工段氨汽冷凝冷卻器氨分縮器濃氨水去脫硫工段 氨 汽 堿液槽 蒸氨塔 泵廢水去污 水處理站 蒸 汽廢水冷卻器氨水換熱器再沸器 冷凝鼓風送來的剩余氨水 泵 去機械化焦油 放空液 焦油、水 氨水澄清槽 地下放空槽槽 泵 （二） 日常操作規(guī)程A、根據(jù)蒸氨廢水化驗結(jié)果及時調(diào)節(jié)加堿量或蒸汽量，確保各項操作指標符合要求；B、認真檢查調(diào)節(jié)，保持蒸氨系統(tǒng)的溫度、壓力穩(wěn)定并符合技術(shù)要求，每小時記錄一次各部位指標；C、嚴格按安全技術(shù)規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；D、每小時檢查各泵的運轉(zhuǎn)，冷卻水流量情況并及時調(diào)節(jié)，保證流量穩(wěn)定；E、保證廢水水質(zhì)穩(wěn)定；F、定期排放蒸氨塔底焦油和水，并及時將其送至機械化焦油氨水澄清槽；G、做好外來液堿的接收及計量工作；H、每小時填寫一次操作記錄。（三）周期性操作規(guī)程蒸氨開工A、開工前，通知冷鼓工段及酚氰污水處理站；B、檢查各換熱器閥門，使之處于開工狀態(tài)；C、打開塔頂氨汽管道上的放散閥，同時確認氨汽閥門關(guān)閉；D、與冷凝鼓風工段聯(lián)系，開始送原料氨水；E、通知油庫工段送堿液，通過堿計量泵將堿液送入蒸氨塔；F、慢慢打開進蒸汽再沸器入口蒸汽管線上的閥門，向蒸汽再沸器供汽。蒸氨塔底的廢水自流到蒸汽再沸器，部分蒸氨廢水被加熱汽化后返回蒸氨塔，作為蒸氨塔的熱源；G、當蒸氨塔底液位達到正常操作液位的80%時，打開塔底蒸氨廢水出口管線上的閥門，按照開泵步驟啟動蒸氨廢水泵，使廢水與冷凝鼓風工段來的原料氨水換熱，再經(jīng)廢水冷卻器冷卻后送至酚氰污水處理站。將蒸氨塔底液位調(diào)節(jié)投入自調(diào)狀態(tài)；H、當廢水溫度超過40℃時，慢慢打開進、出廢水冷卻器的循環(huán)水管閥門，使廢水冷卻至40℃；I、當蒸氨塔塔頂溫度達100℃時，慢慢打開進、出氨分縮器的循環(huán)水管閥門，保持氨分縮器后氨汽溫度為96℃左右；J、當蒸氨塔氨汽放散閥有大量蒸汽放出后，關(guān)閉此放散閥，同時打開氨汽閥門，氨汽經(jīng)氨汽冷凝冷卻器后送入脫硫工段脫硫塔（如脫硫工段檢修，則氨汽直接送入硫銨工段飽和器）；K、當氨汽冷凝冷卻器出口氨水溫度超過35℃時，慢慢打開進、出氨汽冷凝冷卻器的冷卻水管閥門，使氨汽冷凝冷卻器后氨水溫度為30℃左右；L、調(diào)整各操作點的閥門開度，使操作趨于工藝要求的參數(shù)；M、時刻注意蒸氨塔塔底液位的變化，防止淹塔或抽空，必要時改為手動調(diào)節(jié)，正常后再投入自調(diào)狀態(tài)。蒸氨停工A、停工前，通知冷鼓工段及酚氰污水處理站；B、停止往蒸氨塔送剩余氨水，停堿計量泵；C、當氨分縮器后氨汽溫度低于95℃時，停止對蒸氨塔分縮器的循環(huán)水供水；D、當氨冷凝冷卻器后氨水溫度低于25℃時，停止對氨汽冷凝冷卻器的低溫水供水；E、當蒸氨廢水泵抽空時停廢水泵，并關(guān)閉廢水冷卻器冷卻水；F、關(guān)閉蒸汽再沸器入口蒸汽管線上的閥門，停止向蒸汽再沸器供汽；G、關(guān)閉蒸氨塔氨汽管道上閥門，打開蒸氨塔氨汽管道上閥門前的放散閥；H、如長期停工，須將塔和管路放空。蒸氨倒換操作（將蒸氨塔A倒換至蒸氨塔B）A、打開蒸氨塔B塔頂氨氣管道上的放散閥，同時確認其氨汽閥門關(guān)閉；B、開蒸氨塔B原料氨水入口，同時關(guān)蒸氨塔A原料氨水入口，使原料氨水逐漸全部進入蒸氨塔B；C、慢慢打開進蒸汽再沸器B入口蒸汽管線上的閥門，向蒸汽再沸器B供汽。蒸氨塔B底的廢水自流到蒸汽再沸器B，部分蒸氨廢水被加熱汽化后返回蒸氨塔B，作為蒸氨塔B的熱源；D、當蒸氨塔B底液位達到正常操作液位的80%時，打開塔B底蒸氨廢水出口管線上的閥門；E、當蒸氨塔A廢水抽空時，關(guān)蒸氨塔A底蒸氨廢水出口管線上的閥門；F、當氨分縮器A后氨汽溫度低于95℃時，停止對蒸氨塔A分縮器的循環(huán)水供水；G、當蒸氨塔B塔頂溫度達100℃時，慢慢打開進、出氨分縮器B的循環(huán)水管閥門，保持氨分縮器B后氨汽溫度為96℃左右；、H、關(guān)閉蒸汽再沸器A入口蒸汽管線上的閥門，停止向蒸汽再沸器A供汽；I、當蒸氨塔B氨汽放散閥有大量蒸汽放出后，關(guān)閉此放散閥，同時打開氨汽閥門，氨汽經(jīng)氨汽冷凝冷卻器后送入脫硫工段脫硫塔；J、關(guān)閉蒸氨塔A氨汽管道上閥門，打開蒸氨塔A氨汽管道上閥門前的放散閥；K、調(diào)整蒸氨塔B及其附屬設(shè)備各操作點的閥門開度，使操作趨于工藝要求的參數(shù)；L、時刻注意蒸氨塔B塔底液位的變化，防止淹塔或抽空，必要時改為手動調(diào)節(jié)，正常后再投入自調(diào)狀態(tài)；M、如蒸氨塔A長期停工，須將塔A和所屬管路放空。（四） 蒸氨崗位應急預案系統(tǒng)停汽A、當停蒸汽時，立即停原料氨水、廢水泵、堿計量泵，然后打開分縮器出口放散管，同時關(guān)閉分縮器出口閥門，按停工處理；B、若蒸汽壓力低，應適當降低原料氨水量和廢水量，以維持生產(chǎn)，保證各項指標正常；C、若蒸氨塔底壓力偏高，應降低蒸汽量，并查明原因及時處理。系統(tǒng)停電當停電時，短時各泵不上水，可減小蒸汽量，并通知作業(yè)區(qū)及相關(guān)部門。系統(tǒng)停水通知動力切換水源，如較長時間停水，按停工進行操作。（五）工藝參數(shù)（1）蒸氨塔底部壓力： －（2）分縮器出口氨汽溫度： 95－97℃（3）蒸氨廢水含NH3－N： ≤150mg/l蒸氨廢水PH值： －（4）廢水冷卻器出口溫度： 35—40℃（5）氨汽冷凝冷卻器出口氨水溫度： 25—35℃（6）原料入塔溫度： 90℃（7）蒸氨塔底溫度： 100—105℃（8）蒸氨塔頂溫度： 101－103℃三、設(shè)備規(guī)程：（一）設(shè)備日常點檢（操作人員須知）點檢時要帶上崗位上備配的點檢工具及儀器，且會正確使用點檢工具及儀器。充分利用人的“五感”（視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺）機能進行點檢。接班后按工藝順序，進行點檢并逐項按要求填寫點檢記錄、加油記錄及倒機記錄，如有異常應及時上報作業(yè)區(qū)。確認無問題的，要標明規(guī)定符號；末經(jīng)檢查的，不得盲目作標記，有問題的，要注明有問題的規(guī)定符號，并記載檢查說明，向下班交待清楚，并向上級報告。凡是記入有問題的項目，解決時要記入解決情況和效果，并移交下班。末解決前，必須連續(xù)記入問題符號，不得在未說明情況時就自動取消。每班點檢結(jié)果經(jīng)確認或說明后，必須簽名。填寫符號及字體只能填寫在應填寫的空格里，點檢記錄應記錄的格子里不能留空格，沒有點檢時應在空格里劃上（一）符號。符號及字體不能出格，書寫字體要求清晰、整潔。（二）設(shè)備禁止操作事項：未盤車，嚴禁啟動電機。在缺油、少油