【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng)是否漏油，冷卻水系統(tǒng)是否漏水，管道是否暢通，油位、水位是否正常。經(jīng)常檢查軸承出口處油溫是否≤60℃。經(jīng)常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓是否保持在～。經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子的軸位移量是否≤177。，軸振動是否≤58μm。定期檢查潤滑油的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)即更換新油。備用鼓風(fēng)機應(yīng)處于良好狀態(tài)，每班盤車1/4轉(zhuǎn)，油系統(tǒng)每周試驗一次，保證隨時可以啟動。鼓風(fēng)機下部的冷凝液必須能連續(xù)排出，保證下液暢通。沿巡回檢查路線每小時進行一次巡回檢查，并做好記錄。巡回檢查路線：（設(shè)備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）操作室→鼓風(fēng)機房二層（鼓風(fēng)機機組、高位油箱、進出口閥門、大回流閥門、放散閥門）→鼓風(fēng)機房一層（鼓風(fēng)機油站、冷卻水系統(tǒng)、鼓風(fēng)機下液管線）→鼓風(fēng)機下液水封槽→液下泵→蒸汽管線→各溫度表、壓力表檢查內(nèi)容．1鼓風(fēng)機油站檢查油壓、冷卻水壓、油位、油溫就地表指示是否正常；檢查油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)有無泄漏；檢查輔油泵是否正常。鼓風(fēng)機機組(鼓風(fēng)機，變速器，電機)檢查機組運轉(zhuǎn)聲音和振動是否有異常情況；檢查機組就地軸承溫度是否正常；14檢查機組本體及其進出口管道有無泄漏；檢查機組法蘭連接處及地腳螺栓是否緊固。備用風(fēng)機盤車情況鼓風(fēng)機下液水封槽檢查風(fēng)機各下液是否暢通；檢查所屬管線是否暢通；檢查液下泵運轉(zhuǎn)是否正常；蒸汽管線是否暢通；各部位溫度表、壓力表顯示是否正常。鼓風(fēng)機開停及更換鼓風(fēng)機的規(guī)定正常開停及更換鼓風(fēng)機時，必須有生產(chǎn)機電科、維修車間等單位的技術(shù)人員、維修人員和車間主任或副主任在場，由當班班長指揮，鼓風(fēng)機司機負責(zé)操作。當鼓風(fēng)機突然發(fā)生故障時，司機可以自行處理，事后向車間與調(diào)度室匯報。鼓風(fēng)機的更換按開停車操作進行，但必須保證煤氣吸壓力穩(wěn)定。鼓風(fēng)機開車后，風(fēng)機頻率要穩(wěn)定調(diào)節(jié)，且嚴密觀察初冷器和鼓風(fēng)機前的負壓變化情況。6.特殊操作風(fēng)機特殊停車內(nèi)容鼓風(fēng)機組在運轉(zhuǎn)過程中，如遇到下列情況之一時，應(yīng)按下“緊急停車按鈕”立即停車，并迅速上報車間、廠調(diào)度。機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內(nèi)部有磨刮之聲時，機體或電機內(nèi)部，或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙、冒火現(xiàn)象時。機前煤氣管道破裂或冒火時。油壓下降至?xí)r，而另一臺電動油泵投入工作，其油壓值仍不能達時。軸承溫度急劇升高至≥65℃，采用各種措施而仍不能降低時。油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)添加新油而仍未能制止時。機組轉(zhuǎn)子的軸向位移≥177?；蜉S振動達84μm，采用各種措施而仍不能消除且繼續(xù)增大時。吸力突然增大不能及時排除時。電機電流突然增大，超過額定電流時。機前煤氣氧含量嚴重超標，導(dǎo)致風(fēng)機聲音異常時。如遇其它不可見情況時。停電操作按下鼓風(fēng)機、電動油泵停止按鈕，確認切斷鼓風(fēng)機、油泵電源，且高位油箱回油正常。將風(fēng)機進出口閥門全部關(guān)閉。通知車間、廠調(diào)度及有關(guān)生產(chǎn)崗位。15來電后，按開機操作啟動鼓風(fēng)機。停止調(diào)節(jié)上升管壓力的情況當鼓風(fēng)機前吸力達到5000Pa，并有上升趨勢，且上升管實際壓力與控制壓力存在較大偏差時，鼓風(fēng)機頻率操作變?yōu)椤笆謩印闭{(diào)節(jié)，并不增加鼓風(fēng)機頻率，同時，匯報調(diào)度及車間，聯(lián)系煉焦上升管無法調(diào)節(jié)，通知煉焦、電修車間協(xié)助處理。當初冷器前吸力達到1800Pa，并有上升趨勢，且上升管實際壓力與控制壓力存在較大偏差時，鼓風(fēng)機頻率操作變?yōu)椤笆謩印闭{(diào)節(jié)，并不增加鼓風(fēng)機頻率，同時，匯報調(diào)度及車間，聯(lián)系煉焦上升管無法調(diào)節(jié)，通知煉焦、電修車間協(xié)助處理。上升管壓力特殊操作當生產(chǎn)工藝系統(tǒng)出現(xiàn)較大的波動或工況不穩(wěn)定時，崗位操作人員應(yīng)立即手動將鼓風(fēng)機變頻切換為手動狀態(tài)。根據(jù)集氣管壓力，選擇壓力波動較為大的一方，將集氣管翻板控制模式切換為手動狀態(tài)進行調(diào)節(jié)。當集氣管壓力穩(wěn)定以后，首先把翻板手動投入自動運行，待生產(chǎn)工藝參控參數(shù)在正常值范圍內(nèi)，再手動將鼓風(fēng)機變頻投入自動運行。7.交接班工作交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作，并經(jīng)班長檢查認可。交班者必須做好以下工作：必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。各工藝指標必須符合要求。做好當班生產(chǎn)記錄。各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。各種儀器儀表完好，具備使用條件。各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。鼓風(fēng)崗位工藝技術(shù)指標16（1）上升管壓力 120Pa150Pa（2）機前吸力不大于5000Pa（3）機后壓力不大于18000Pa（4）鼓風(fēng)機機體溫度不大于70℃。（5）鼓風(fēng)機軸承溫度：≤60℃，75℃報警，85℃聯(lián)鎖停車。（6）鼓風(fēng)機軸位移：177。，177。報警，177。聯(lián)鎖停車。（7）鼓風(fēng)機軸振動:58μm，84μm報警，104μm聯(lián)鎖停車。（8）鼓風(fēng)機的增速器軸承溫度：≤60℃，75℃報警，85℃聯(lián)鎖停車。（9） 鼓風(fēng)機的變速器正常工作時，進油溫度控制在40～50℃；潤滑油壓～MPa。（10）鼓風(fēng)機電機軸承溫度：≤60℃，75℃報警，85℃聯(lián)鎖停車。（11）鼓風(fēng)機電機定子溫度：≤145℃，150℃報警，155℃聯(lián)鎖停車。（12）鼓風(fēng)機電機電流不超過額定電流（13）鼓風(fēng)機內(nèi)煤氣氧含量：＜1%，≥%報警，≥%電捕聯(lián)鎖停車。（14）鼓風(fēng)機油站：油壓～，油壓≤MPa時，與輔油泵自動投入運行的聯(lián)鎖；潤滑系統(tǒng)的油壓≤時，與鼓風(fēng)機自動停車的聯(lián)鎖。（15）鼓風(fēng)機油站：油溫≤20℃時，與油站啟動電加熱器的聯(lián)鎖；油溫≥35℃時，與油站停止電加熱器的聯(lián)鎖。（16）鼓風(fēng)機油站：油壓在～，油溫在35～45℃時，與鼓風(fēng)機的允許開車聯(lián)鎖。（17）鼓風(fēng)機油站：冷卻水溫度控制在25～35℃，與鼓風(fēng)機的允許開車聯(lián)鎖。（18）鼓風(fēng)機油站：油冷卻器冷卻水壓略低于油壓。（19）鼓風(fēng)機油站：油站油位正常范圍：460—930mm。（20）鼓風(fēng)機、電捕水封槽液面：～，報警。（21）鼓風(fēng)機水封槽液下泵壓力≥。17循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1.適用范圍規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。2.上崗條件按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。身體健康者方可上崗，嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。檢查、了解上個班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3.安全規(guī)定必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。各井、水池等蓋板保持完好，嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源，掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌，未經(jīng)批準不得擅自送電。酸、堿等藥品裝卸、加藥時必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護用品。水泵啟動時，要嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開啟出口閥門，回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。認真巡回檢查，電機軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃，對設(shè)備要“摸、聽、看”，做到勤檢查，勤調(diào)節(jié)，勤聯(lián)系。認真檢查冷卻塔的運行情況及回水的布水情況，認真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。要保證各水池正常液位，水泵啟動前吸水管淹沒深度不得小于1米。根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當調(diào)整加藥量、補水量、過濾器運行時間，保證循環(huán)水水質(zhì)指標合格。不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備。泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設(shè)備。崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。嚴禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴禁吸煙。4.操作前的檢查與準備18提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況。一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準備：檢查設(shè)備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活；出口閥門應(yīng)關(guān)閉；儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好；油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度；各水池液位應(yīng)正常。二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準備：按要求向真空泵汽水分離器注水；檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)；檢查供電電源，將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動檔；打開真空泵和真空罐連接的閥門，打開真空泵與所開泵進出口管道連接的球閥閥門；檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現(xiàn)象，真空泵盤車靈活。各泵手動盤車應(yīng)靈活。冷卻塔的檢查與準備：檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。檢查電機、減速機、風(fēng)葉固定螺栓無松動。用手盤動風(fēng)葉，觀察轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。檢查填料無塌陷。5.正常操作接到開車指令后，與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后，對所開水泵進行盤車，檢查儀表、閥門應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。 一段循環(huán)水水泵開泵操作打開循環(huán)水泵進口閥門。打開排氣孔，待液體充滿進口管道和泵體，等排氣口流出水時，確認排盡空氣，關(guān)閉排氣孔。打開壓力表閥門，啟動水泵，待壓力表指示正常后，再緩開出口閥門。運行正常后，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。 二段冷凍水泵開泵操作在電氣柜上給真空泵裝置送電，此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。當真空泵操作箱上“允許水泵啟動”指示燈亮?xí)r，可啟動冷凍水泵，打開冷凍水泵壓力表閥門，待壓力逐漸升高時，逐漸打開其出口閥門。調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍，按時做好記錄。待冷凍水泵正常運行后，關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。觀察冷凍水泵的運行情況。停泵操作19逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。切斷電源。如所處環(huán)境溫度較低時，則應(yīng)將泵體的剩水排出，以免凍裂。若長期停止使用時，應(yīng)拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。換泵操作按開泵步驟檢查與啟動備用泵至正常。同時開關(guān)備用泵和運轉(zhuǎn)泵的出口，開關(guān)量盡量相同。運轉(zhuǎn)泵的出口閥門關(guān)閉后按停泵步驟操作。調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。真空泵操作規(guī)程開泵操作（手動）打開所開水泵與真空泵連接的球閥在電氣柜上給真空泵裝置送電，此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動檔。在真空泵操作箱啟動真空泵。按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動”按鈕。如開1冷凍水泵，則按下“1電磁閥啟動”按鈕。待真空泵操作箱“允許水泵啟動”指示燈亮?xí)r，可啟動欲開水泵。停泵操作（手動）通過真空泵操作箱，按下對應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。按下“真空泵停止”按鈕。關(guān)閉水泵進出口管與真空泵連接的球閥。停車時間過長，必須擰開泵上的絲堵，將水放凈。冷卻塔開車操作打開并調(diào)節(jié)冷卻塔進水閥門，觀察布水器運轉(zhuǎn)是否正常。啟動風(fēng)扇，并觀察其運轉(zhuǎn)情況。調(diào)節(jié)冷卻塔進出水量，使水溫達到工藝要求。檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運行情況。冷卻塔停車操作切斷風(fēng)扇電源。關(guān)閉冷卻塔進水閥門。加藥操作嚴格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進行加藥，并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。藥品與水攪拌均勻后，啟動加藥泵，調(diào)整加藥泵的加藥量，確保加藥系統(tǒng)的正常運行，隨時注意加藥系統(tǒng)的運行情況，以及各水池加藥是否正常。通知質(zhì)檢中心按時對各水池水樣進行化驗。20 正常運行時的巡檢提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況，按時參加班前會。沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進行重點檢查。巡回檢查路線：（設(shè)備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→3冷卻塔及水池→制冷站一層（冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵）→制冷站二層（蒸發(fā)器、冷凝器）→水穩(wěn)間（旁濾器、加藥裝置）巡回檢查內(nèi)容吸水井 3冷卻塔 旁濾器 加藥箱本體有無滲漏處；管線有無滲漏，是否暢通；各點溫度計、壓力計、流量計顯示是否正常；液位計顯示是否正常；水質(zhì)是否符合指標，是否需要加藥。循環(huán)水泵 熱水泵 冷卻水泵 冷凍水泵 真空泵 蒸發(fā)器冷凝器泵體有無雜音，振動是否有異常情況；油位是否正常；泵填料漏液是否成線狀；所屬管線是否暢通；閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞；各點壓力表是否正常。按規(guī)定每小時進行一次巡回檢查，并做好記錄。及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，對本崗位設(shè)備進行維護。突然停電時，關(guān)閉泵進出口閥門，并要及時匯報調(diào)度室。加強各水池液位監(jiān)控。突然停補充水時，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。循環(huán)水泵有異常情況而無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時，啟動備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當班調(diào)度匯報，并做好記錄。制冷站有異常情況時，及時匯報車間及調(diào)度。突然停泵操作在突然停電或泵體、電機突發(fā)故障時，應(yīng)