【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 終冷塔）(二) 油系統(tǒng)開(kāi)車檢查油系統(tǒng)循環(huán)流動(dòng)路線上的閥門開(kāi)關(guān)是否正確：貧油槽－貧油泵－貧油一段、二段冷卻器－洗苯塔－塔下富油槽富油泵－粗苯冷凝冷卻器－油油換熱器－粗苯管式加熱爐－脫苯塔－油油換熱器－貧油槽洗苯塔通煤氣后，按開(kāi)泵程序開(kāi)啟貧油泵，從貧油槽送油至洗苯塔頂部洗苯，注意各槽油位的穩(wěn)定，塔底油槽液位合適時(shí)，開(kāi)啟富油泵往脫苯塔送富油。檢查油系統(tǒng)流動(dòng)路線的各閥門管道有無(wú)泄露、阻塞。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。調(diào)節(jié)各處壓力、流量、溫度穩(wěn)定，油槽液面穩(wěn)定。待貧油從脫苯塔流出時(shí)，開(kāi)始給貧油冷卻器送水，保證入洗苯塔洗油溫度。在未得到指令前，不許打開(kāi)貧油進(jìn)再生器的閥門； (四) 管式爐開(kāi)車洗油循環(huán)正常后，管式爐點(diǎn)火，調(diào)節(jié)煤氣量逐漸提高爐溫。按以下步驟投用管式爐：打開(kāi)蒸汽進(jìn)管式爐的閥門，蒸汽在管式爐后放散；確認(rèn)管式爐各燃燒器煤氣閥關(guān)閉，打開(kāi)管式爐煤氣主管上的閥門；全開(kāi)煙囪翻板。排盡管式爐處蒸汽消防管的冷凝水、煤氣管線冷凝液；用蒸汽吹掃爐膛，使?fàn)t腹內(nèi)不積存可燃?xì)怏w，當(dāng)管式爐煙囪冒出蒸汽時(shí)停止掃汽； 點(diǎn)燃火把，先給火后開(kāi)煤氣，打開(kāi)燃燒器的煤氣閥，點(diǎn)燃燃燒器各燒嘴，依次點(diǎn)燃各燃燒器。若點(diǎn)火失敗，需按點(diǎn)火步驟重復(fù)操作，嚴(yán)禁直接進(jìn)行二次點(diǎn)火。點(diǎn)火后關(guān)閉消防蒸汽；調(diào)節(jié)煙囪翻板，保持吸力，調(diào)節(jié)爐膛溫度；(五)蒸苯系統(tǒng)的調(diào)節(jié)進(jìn)塔油溫達(dá)到100120℃時(shí)穩(wěn)定油溫。觀察洗油脫水情況。洗油脫水完全，升溫到規(guī)定指標(biāo)。打開(kāi)蒸汽入再生器的閥門，關(guān)閉管式爐后蒸汽的放散閥，將蒸汽引入再生器；控制脫苯塔塔頂溫度。當(dāng)粗苯冷凝冷卻器出口溫度超過(guò)40℃時(shí)，開(kāi)冷卻水閥門。回流槽液位合適，塔頂溫度達(dá)到95℃以上時(shí)，啟動(dòng)回流泵，控制回流量，使苯汽溫度符合技術(shù)規(guī)定。塔頂溫度正常,產(chǎn)品生成后，調(diào)整各處溫度，壓力，流量符合技術(shù)規(guī)定。檢查各分離器、回流槽的進(jìn)、出口開(kāi)度；油水分離情況并及時(shí)調(diào)整；視情況給再生器加油，調(diào)節(jié)蒸汽量，進(jìn)油量，保持再生器油位穩(wěn)定。二、洗、蒸苯系統(tǒng)的停工操作停汽、停電或設(shè)備出現(xiàn)故障無(wú)法及時(shí)處理時(shí)，應(yīng)進(jìn)行停車操作。（一）管式爐的停車通知有關(guān)單位做停工準(zhǔn)備。逐漸減小管式爐火焰、慢慢降溫，待爐膛降溫至300℃以下時(shí)，熄滅火焰。（爐管停汽、停油時(shí)，應(yīng)立即熄火，打開(kāi)煙囪翻板快速降溫。）關(guān)閉煤氣總閥，排凈管道冷凝液。打開(kāi)煙囪翻板。使管式爐自然通風(fēng)降溫。（二）蒸苯系統(tǒng)的停車停進(jìn)再生器貧油。關(guān)閉蒸汽入再生器、脫苯塔閥門。視情況稀釋再生器殘油，長(zhǎng)期停工將殘?jiān)趴眨谜羝祪?。控制回流量，使苯汽溫度符合技術(shù)規(guī)定。根據(jù)脫苯塔塔頂溫度情況（低于85℃），?；亓鞅谩o(wú)產(chǎn)品產(chǎn)出時(shí)，關(guān)閉冷凝冷卻器冷卻水閥門。必要時(shí)往油水分離器加水，頂出全部存油。冬季將水放空，注意液位計(jì)的防凍。（三）油系統(tǒng)停車當(dāng)管式爐富油出口溫度低于100℃時(shí),停止油系統(tǒng)的循環(huán)。停貧油泵,調(diào)小富油泵流量。 用富油泵調(diào)整好貧、富油槽油位，兩油槽油位均衡時(shí)停富油泵。關(guān)閉貧油冷卻器冷卻水。待泵體溫度正常后，停泵冷卻水。通過(guò)排氣閥排凈泵體空氣。長(zhǎng)時(shí)停工，各設(shè)備及管道內(nèi)存油放入地下放空槽，通過(guò)液下泵打入貧油槽，用蒸汽吹掃全部設(shè)備和管道。（四）終冷塔的停工打開(kāi)煤氣交通閥。臨時(shí)停工，關(guān)閉煤氣出口閥門，將入口開(kāi)3－5扣，保持塔內(nèi)正壓。停終冷冷卻水，吹掃下液管道。關(guān)閉入塔循環(huán)液。根據(jù)冷凝液槽液位變化，調(diào)整或停冷凝液泵。長(zhǎng)期停用或需掃塔，將出入口閥門全部關(guān)閉。根據(jù)需要采取不同處理措施。（五）洗苯塔的停工打開(kāi)煤氣交通閥。臨時(shí)停工，關(guān)閉煤氣出口閥門，將入口開(kāi)3－5扣，保持塔壓，塔內(nèi)液體不放空。長(zhǎng)期停用或需掃塔，將出入口閥門全部關(guān)閉，排空塔內(nèi)介質(zhì)，管道及泵內(nèi)洗油。根據(jù)需要采取不同處理措施。三、 特殊操作（一）洗苯塔的清掃：（終冷塔清掃同初冷器的清掃）當(dāng)塔阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，匯報(bào)調(diào)度，經(jīng)批準(zhǔn)后,方可停塔用熱洗油或蒸汽進(jìn)行清掃。１、熱洗油清掃（１）打開(kāi)煤氣交通管。關(guān)閉塔入口閥。（２）控制貧油冷卻器冷卻水量，使入塔貧油溫度升至70℃，清掃洗苯塔。若確認(rèn)洗苯塔捕霧層堵塞，打開(kāi)上塔熱貧油管，噴淋塔頂。（３）沖冼時(shí)間為1小時(shí)左右，打開(kāi)塔入口閥，關(guān)閉煤氣交通管。（4）塔阻正常。恢復(fù)生產(chǎn)。塔阻超標(biāo)，可重復(fù)用熱洗油沖洗或蒸汽清掃。（5）洗塔后適量加大洗油再生量，及時(shí)排渣。２、蒸汽清掃當(dāng)塔堵嚴(yán)重，用熱洗油清掃無(wú)效時(shí)，可用蒸汽清掃。（１）按停塔順序停塔，打開(kāi)塔頂放散，慢慢打開(kāi)塔底部蒸汽閥進(jìn)行清掃。（２）塔頂冒出蒸汽，塔體溫度整體較高時(shí)，控制蒸汽量，使塔頂冒出蒸汽量不致過(guò)大。（3）塔頂冒出蒸汽帶雜質(zhì)較少時(shí)，可停止清掃，排盡塔內(nèi)積水，再按塔的開(kāi)工程序恢復(fù)開(kāi)車。檢查吹掃效果。（二）停冷卻水停制冷、循環(huán)冷卻水中的1路冷卻水時(shí)，（1）、關(guān)閉此路水的入工段總閥，打開(kāi)貧油冷卻器處的兩路水聯(lián)通閥。（2）、若水量不能滿足要求，與循環(huán)泵房聯(lián)系加大水量。并同時(shí)減少入塔蒸汽量，降低管式爐出口富油溫度。停冷卻水時(shí)，致泠凝冷卻器出口油溫上升，上塔貧油溫度升高，電屏蔽泵無(wú)冷卻水，采取如下措施。（1）、減少或關(guān)閉入塔蒸汽量。以降低粗苯冷凝泠卻器出口溫度。（２）、降低管式爐出口富油溫度，或熄滅管式爐。（３）、貧富油泵體溫度過(guò)高仍不能及時(shí)供水，要求停泵。（三）停電事故處理：１、洗苯工：切斷各設(shè)備電源，關(guān)閉各油泵的進(jìn)出口閥門，查明原因，檢查各槽液面，液面過(guò)高不能平衡時(shí)，可放入貧油槽或地下放空槽，防止跑油事故發(fā)生，來(lái)電時(shí)按開(kāi)工程序開(kāi)泵。并調(diào)節(jié)正常。　?。?、蒸餾工：停止管式爐加熱，關(guān)閉再生器加油閥、蒸汽閥，?；亓鞅茫P(guān)閉直接入塔蒸汽閥門，防止洗油進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，停電時(shí)間較長(zhǎng)，再生器加油稀釋殘?jiān)?，控制油水分離器界面，冷凝冷卻器減少給水，至無(wú)苯流出時(shí)斷水。（四）管式爐油管漏油處理發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙時(shí)，速開(kāi)爐膛滅火蒸汽，關(guān)閉煤氣總閥門，同時(shí)停富油泵。想法將管內(nèi)存油排入低位槽，爐溫降低后，查明故障進(jìn)行處理。（五）再生器排渣及送油操作根據(jù)洗油質(zhì)量變化,確定洗油再生量，排渣時(shí)間。關(guān)閉再生器進(jìn)油閥，控制進(jìn)器蒸汽量。待再生器器底溫度升至250℃以上時(shí)，每15分鐘排液檢查殘?jiān)|(zhì)量變化。殘?jiān)叵聻榇嘈怨腆w時(shí)，打開(kāi)排渣閥,通過(guò)塔壓使殘?jiān)徛懦?。（排濕渣：再生器器底溫度升?05℃左右時(shí)，檢查殘?jiān)|(zhì)量，殘?jiān)叵聻榻褂蜖钗镔|(zhì)，流度性好排入殘油槽。殘?jiān)扯茸兇蟛灰纵斔蜁r(shí)，排干渣。）及時(shí)調(diào)控進(jìn)器汽量, 或打開(kāi)直接進(jìn)