【文章內(nèi)容簡介】 刀兩端不得超出后輪兩側(cè)；行駛速度不得超過出廠要求的最高限速，下坡時不得空檔滑行。11． 作業(yè)中，應(yīng)隨時注意變矩器油溫，超過120。時應(yīng)立即停止作業(yè)，待降溫后再繼續(xù)作業(yè)。12． 作業(yè)后，應(yīng)將平地機停放在平坦、安全的位置，將刮刀放置在地面上，拉緊手制動器，鎖好門窗?；炷凛斔捅冒踩夹g(shù)操作規(guī)程1． 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。2． 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1．）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝不小于20M的水平管，并在水平管近泵處安裝逆止閥。（2．）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平官，其長度不小于管道高差的5倍；當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣閥。（3．）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，直接放在鋼筋或模板上，管道接頭和管卡應(yīng)扣牢、密封，不得漏漿。3． 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)符合出廠規(guī)定，滿足泵機的可泵性要求。4． 作業(yè)前應(yīng)檢查泵機各部件禁固，防護裝置齊全可靠，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護網(wǎng)格完好無損并蓋嚴(yán)。5． 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵機選用優(yōu)質(zhì)管子；在高溫下作業(yè)采用濕麻袋覆蓋管道，并及時澆降水，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。6． 啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)觀察各儀表的指示值是否正常，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后方可作業(yè)；泵送作業(yè)前應(yīng)先泵送適量的水泥砂漿潤滑管道。7． 泵送作業(yè)中，料斗中混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動網(wǎng)格。8． 當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停止泵送待攪拌均勻后在泵送；當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。9． 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，停機時間過長容易造成堵管；在待料中每隔5~10min作2~3次反泵—正泵動作；如無法泵送則必須排空管道。10． 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得調(diào)整、修理運轉(zhuǎn)中的部件。11． 作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土清理干凈，并將輸送活塞的冷卻水放掉和進行沖洗。對各潤滑點加注潤滑油。振動壓路機安全技術(shù)操作規(guī)程1． 壓路機司機必須受專門培訓(xùn)，掌握了壓路機操作技術(shù)和設(shè)備的基本原理，經(jīng)有關(guān)部門考試合格取證后方可單獨作業(yè)。2． 啟動前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進行檢查，檢查各安全保護裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠等。3． 啟動后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常，制動及轉(zhuǎn)向功能靈敏可靠，方可作業(yè)。開動前，壓路機周圍應(yīng)無障礙物及人員。4． 作業(yè)時，壓路機應(yīng)先起步后才能起振，發(fā)動機應(yīng)先置于中速，然后才調(diào)至高速；變速與換向時應(yīng)先挺機，變速時應(yīng)先降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速。5． 壓路機碾壓的工作面，應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)?shù)钠秸瑢π绿畹乃绍浡坊?，?yīng)經(jīng)打夯機等初步夯實后，方可用壓路機碾壓，同時應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，碾壓時。6． 當(dāng)土的含水量超過30%時不得碾壓，含水量少于5%時，應(yīng)適當(dāng)灑水后再碾壓；嚴(yán)禁在堅實的地面上進行振動。7． 碾壓軟松路基時，應(yīng)先在不起振的情況下碾壓1~2遍，然后在振動碾壓。8． 碾壓時，振動頻率應(yīng)保持一致；對可調(diào)振頻的壓路機，應(yīng)先調(diào)好振動頻率后在作業(yè)，不得在沒有起振的情況下調(diào)整頻率。9． 工作地段的縱坡不應(yīng)超過壓路機的最大爬坡能力，橫坡不應(yīng)大于20。上下坡時不得使用快速檔，應(yīng)事先選好檔位，不得在坡上換檔，下坡不得空檔滑行。在轉(zhuǎn)急彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴(yán)禁使用快速檔。10． 壓路機在高速行駛時不得接合振動。11． 兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊行駛。12． 換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進行。13． 在運行中，不得進行修理和加油；需要在機械底部進行修理時，應(yīng)將發(fā)動機熄火，制動好，并楔住滾輪。14． 停機時，應(yīng)先停振，然后將換向置于中間位置，變速檔置于空檔，拉緊手制動。將壓路機停放在堅實平坦的地面，鎖好門窗，方可離開。鉆床、臺鉆安全技術(shù)操作規(guī)程1． 開車前，將鉆頭、工件分別夾緊，同時在工件下面墊木板，使用平頭鉆，以防損壞工件。2． 鉆孔前，試空車運轉(zhuǎn)正常后方可鉆孔。3． 鉆深孔時，應(yīng)進、退鉆交替進行，將鉆屑帶出。4． 鉆孔時，操作者頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部位；嚴(yán)禁用手或用口吹、用棉紗清除碎屑。5． 不得戴棉紗手套進行操作。6． 禁止用管子套在進鉆手柄上加壓鉆孔。7． 工作完畢后，將操作手柄放回零位，切斷電源，卸下鉆頭，清理干凈場地方可離開。砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程1． 安裝砂輪片時，必須檢查砂輪片質(zhì)量；夾緊砂輪片時，夾板內(nèi)必須加墊塑性墊片，以防破裂。2． 砂輪機必須按要求裝設(shè)防護罩。3． 啟動前，檢查各緊固部位有無松動，托架是否牢固，砂輪片有無裂紋，防護罩是否可靠；啟動正常運轉(zhuǎn)后方可進行作業(yè)。4． 打磨工件時要操作人員應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，并按規(guī)定使用防護眼鏡和口罩；禁止戴手套持工件進行打磨。自卸汽車安全技術(shù)操作規(guī)程1． 自卸車司機應(yīng)遵守《汽車安全操作規(guī)程》及國家有關(guān)交通安全法令、規(guī)則和規(guī)定。2． 啟動前應(yīng)檢查傾卸機構(gòu)的操縱桿，應(yīng)放置在空檔位置。3． 陪合機械裝料時，自卸車就位后應(yīng)制動好，如裝料機械鏟斗必須越過車輛駕駛室時，駕駛室內(nèi)不得有人。4． 頂升車廂前，應(yīng)檢查車廂上的銷子是否固定好，該拔的銷子是否已拔除。5． 卸料前應(yīng)選好地形，并檢查上空和周圍應(yīng)無妨礙的操作的電線、障礙物、人員。6． 自卸車運行時，不準(zhǔn)頂升車廂及邊走邊卸。卸料后車廂應(yīng)及時復(fù)位，不準(zhǔn)邊走邊落。7． 向坑洼地方卸料時，必須和坑邊保持安全距離，防止沉陷。8． 自卸車停置在橫向斜坡時不準(zhǔn)卸料。9． 檢修傾卸裝置時，應(yīng)撐牢車廂，以防止車廂突然降落。第三篇：安全技術(shù)操作規(guī)程大包工安全技術(shù)操作規(guī)程上崗前穿戴齊全勞動保護用品，詳細(xì)檢查設(shè)備、工具、吊具及設(shè)備設(shè)施是否正常，重點檢查鋼包旋轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)、鋼包加蓋系統(tǒng)和液壓缸系統(tǒng)，確保處于正常工況，確保作業(yè)無隱患。向轉(zhuǎn)臺坐包過程中，要檢查確認(rèn)鋼包是否坐正，在吊鉤沒有脫離耳軸前，禁止轉(zhuǎn)動鋼包轉(zhuǎn)臺。在鋼包坐穩(wěn)、轉(zhuǎn)臺無轉(zhuǎn)動、鋼液無外溢且扣好包蓋的情況下，方可安裝鋼包液壓缸及風(fēng)管，安裝時要做好五確認(rèn)，雙手操作，另一名大包工做好監(jiān)護，安裝人員沒有發(fā)出轉(zhuǎn)包信號時禁止轉(zhuǎn)包。安裝液壓缸過程中，如需調(diào)整推桿長度，必須確保推桿頭部在卡槽以外，以免因調(diào)整推桿時造成非正常開澆。安裝人員必須撤離至安全位置后，方可發(fā)出轉(zhuǎn)包信號，沒有發(fā)出轉(zhuǎn)包信號時禁止轉(zhuǎn)包。作業(yè)人員要遠(yuǎn)離鋼包滑動水口，嚴(yán)禁在鋼包滑動水口正下方停留或通過。安裝和摘卸液壓缸時要嚴(yán)格執(zhí)行《安裝、摘卸液壓缸操作要點》。鋼包掛上液壓缸或轉(zhuǎn)動鋼包時轉(zhuǎn)臺附近及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，轉(zhuǎn)臺兩側(cè)地面要保證干燥。嚴(yán)格執(zhí)行鋼包加蓋制度，包蓋必須扣嚴(yán)，不加蓋嚴(yán)禁開澆。開澆前必須通知和確認(rèn)周圍人員躲至有安全防護處后方可開澆，澆注人員應(yīng)在防護棚內(nèi)操作，嚴(yán)禁站在罐車上或滑動水口正面操作。人工燒氧及測溫操作時，要做好確認(rèn)，站位要安全，嚴(yán)禁靠近平臺邊緣，必須戴好防護鏡。大包不下流需人工燒氧時，必須站在防護棚內(nèi)操作，戴好防護面罩，氧氣閥門開啟要緩慢，閥門開啟要適中，嚴(yán)禁給氧量過猛過大，嚴(yán)禁手握皮管接頭處，使用完氧氣后必須將閥門關(guān)閉。嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服及地面，嚴(yán)禁使用氧氣時吸煙。嚴(yán)禁潮濕物進入中間罐和鋼包。澆注過程中，嚴(yán)禁站在鋼包轉(zhuǎn)臺及中間罐車附近或站在中間罐車上進行扔保溫劑等作業(yè)。1與天車配合作業(yè)時，要專人指揮，手勢口令清晰準(zhǔn)確，作業(yè)時要做好確認(rèn)、聯(lián)保、監(jiān)護，提前通知附近人員撤離至安全區(qū)域。起、落吊前，作業(yè)人員要遠(yuǎn)離被吊物，不許用身體任何部位直接接觸被吊物和置于被吊物下方，如需調(diào)整吊物方位，要使用鉤具，待所有人員與吊物有足夠的安全距離后再指揮天車點動起、落吊，人員在未撤至安全位置前嚴(yán)禁指揮天車起、落吊。作業(yè)時必須使用專用吊具，吊物下方嚴(yán)禁有人，無人監(jiān)護嚴(yán)禁單人作業(yè)。嚴(yán)禁吊運料斗靠近大包平臺裝卸物料。1密切注意烘烤器（烘烤箱）及區(qū)域內(nèi)的煤氣聲光報警器狀態(tài)，燒嘴滅火應(yīng)及時點燃，嚴(yán)格執(zhí)行先點火后給煤氣的規(guī)定，無人監(jiān)護、煤氣濃度超標(biāo)、無防護措施時禁止進行點火操作。1澆注過程中發(fā)生包壁發(fā)紅、滑件鉆鋼事故時，必須首先通知周圍人員撤離至安全位置后，立即將鋼包從無減速機方向轉(zhuǎn)到吊包跨，并通知當(dāng)班班長。1罐車開動前和開動過程中，人員嚴(yán)禁進入罐車平臺。1及時清理溢流槽出口積渣，保證中間罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清潔、通暢和干燥。1轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臂下及鋼包蓋下嚴(yán)禁站人，各種安全防護設(shè)施要確保完好。1沒有凝固的中間罐禁止吊運，無人監(jiān)護禁止操作。注余罐不許同時吊運2個或2個以上。鋼包蓋上不得存放任何物料。1在澆注過程中，要密切注意中間罐液面高度，全程進行監(jiān)控，防止鋼渣溢出。1參加清渣作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行“清渣作業(yè)操作要點”。拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程上崗前穿戴齊全勞動保護用品，檢查所使用的吊具、工具和設(shè)備設(shè)施是否完好，確保無隱患。送引錠時，首先要與相關(guān)人員聯(lián)系好，嚴(yán)格按工藝要求進行操作。安裝或拆卸引錠帽時要站在引錠桿的側(cè)面安全位置，并做好確認(rèn)。需照明時，必須使用手電或電壓為36V以下并有安全罩的行燈。結(jié)晶器內(nèi)一切與鋼水接觸的材料必須保證干燥。浸入式水口、中間罐必須嚴(yán)格按工藝要求進行烘烤。整理中間罐塞棒時做好“五確認(rèn)”，站穩(wěn)扶好，防止摔傷、扭傷，無人監(jiān)護禁止操作。澆注過程中不許到中間罐上作業(yè)。鋼包開澆前中間罐防護鐵板必須擋嚴(yán)。澆注前認(rèn)真檢查結(jié)晶器有無滲水、漏水情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器滲水、漏水必須更換結(jié)晶器，禁止站在吊運的結(jié)晶器下面進行檢查。電磁攪拌系統(tǒng)達不到工藝要求禁止使用。鋼包開澆前，所有人員必須躲避到安全防護棚內(nèi)，確認(rèn)平臺上所有人員處在安全可靠處后方可開澆。澆注過程中，禁止任何人進入二冷室內(nèi)。發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器滲水、水流量報警，必須立即停止該流澆注，將鑄坯拉出（拉速不能回零）。中間罐發(fā)紅立即停止?jié)沧?。開動中間罐車及中間罐對中前，要專人指揮，通知大包工及軌道區(qū)域人員躲開，罐車觸及區(qū)域不得有人，待所有人員全部撤至安全位置，確認(rèn)無誤后方可指揮開動罐車，罐車開動過程中嚴(yán)禁任何人進入罐車運行區(qū)域。1作業(yè)過程中人員要與中間罐罐體保持一定的安全距離。更換水口、插連接件或人工燒氧操作時，必須戴好防護面罩，做好防護。插連接件時身體要避開結(jié)晶器正面位置，防止鋼水飛濺傷人。使用的吹氧管、吹氧炬等嚴(yán)禁泄漏，氧氣使用完畢后必須及時關(guān)閉，不得用氧氣吹掃衣服及地面，使用氧氣時嚴(yán)禁吸煙。1密切注意烘烤器（烘烤箱）及區(qū)域內(nèi)的煤氣聲光報警器、中間罐車行車報警器、結(jié)晶器水流量報警器狀態(tài)，若報警器出現(xiàn)故障要立即找專業(yè)人員處理，確保報警器狀態(tài)完好。1煤氣濃度超標(biāo)，報警超出國家安全標(biāo)準(zhǔn)時，人員必須撤離至安全區(qū)域，同時通知專業(yè)人員處理。煤氣區(qū)不許休息和逗留、取暖、燒水、做飯等，進入煤氣區(qū)域作業(yè)，要至少兩人，并攜帶煤氣檢測儀，確保煤氣含量不超標(biāo),專人監(jiān)護。烘烤器燒嘴滅火要及時點燃，點火時嚴(yán)格執(zhí)行先點火后給煤氣的規(guī)定，煤氣濃度超標(biāo)及無人監(jiān)護時禁止進行點火操作。1更換下的水口必須及時清走。拆裝滑動水口液壓缸時嚴(yán)禁單手操作。中間罐壓把后面嚴(yán)禁站人。1方坯停澆必須將拉矯機2輥壓下。引錠桿滑落可能觸及的區(qū)域嚴(yán)禁站人或穿行。1澆注過程中，除正常拉鋼作業(yè)外，嚴(yán)禁站在鋼包轉(zhuǎn)臺及中間罐車附近或站在中間罐車上。1與天車配合作業(yè)時，要專人指揮，手勢口令清晰準(zhǔn)確，作業(yè)時要做好確認(rèn)、聯(lián)保、監(jiān)護，提前通知附近人員撤離至安全區(qū)域。起、落吊前，作業(yè)人員要遠(yuǎn)離被吊物，不許用身體任何部位直接接觸被吊物和置于被吊物下方，如需調(diào)整吊物方位，要使用鉤具，待所有人員與吊物有足夠的安全距離后再指揮天車點動起、落吊，人員在未撤至安全位置前嚴(yán)禁指揮天車起、落吊。作業(yè)時必須使用專用吊具，吊物下方嚴(yán)禁有人，無人監(jiān)護嚴(yán)禁單人作業(yè)。吊注余罐時不允許同時吊運兩個或兩個以上。1裝有液態(tài)鋼水的中間罐必須在其內(nèi)鋼渣及鋼水凝固后方可吊運，要求天車一次達到起吊高度，吊運過程中人員要與罐體保持足夠的安全距離，吊運過程全程監(jiān)護。1吊運物料時，要使用專用吊具，物料要放穩(wěn)放牢，物料不許超過料斗上沿及料斗邊緣。更換結(jié)晶器時要安排專人按標(biāo)準(zhǔn)的手勢和口令指揮，更換結(jié)晶器前，先檢查吊具，確保安全無隱患。吊、坐結(jié)晶器時，作業(yè)人員要確保站位安全，待結(jié)晶器掛實掛牢，指揮人員要確認(rèn)結(jié)晶器周圍及吊運線上的人員全部躲避到安全位置后方可指揮天車起、落吊。天車起、落吊和運行時要一路鳴鈴，地面人員要主動躲避，吊物下方嚴(yán)禁有人，身體任何部位嚴(yán)禁置于被吊物下方。2中間罐車運行線及附近要保證干燥，不許潮濕、積水或積油。接觸高溫鋼水、鋼渣、鋼坯附近嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。2烘烤中間罐前，要先調(diào)整好中間罐車位置，待中間罐與烘烤器燒嘴對中后，方可降下烘烤器燒嘴進行烘烤，嚴(yán)禁先降下烘烤器燒嘴，再調(diào)整中間罐車位置，防止罐車刮壞烘烤器造成煤氣大量泄漏。2及時清理溢流槽出口積渣，保證中間罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清潔、通暢和干燥。2開動罐車時。2參加清渣作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行“清渣作業(yè)操作要點”。第四篇：安全技術(shù)操作規(guī)程安全技術(shù)操作規(guī)程（一）架子工：鋼管腳手應(yīng)用外徑48～51毫米、壁厚3～，長度以4～～。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。木腳手板應(yīng)用厚度不小于5cm的杉木或松木板，寬度以20～30cm為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用、板的兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞3～3圈或用鐵皮釘牢。竹片腳手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必須擰緊(竹編腳手板，)，長度取3m，寬度以40cm為宜。鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2m；；。鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊