【文章內容簡介】 ，正確佩戴口罩、耳塞等護品。3．操作前對所用設備的電源線及二次線、焊鉗，以及焊工清渣工具和待加工工件進行安全檢查確認，確保工具、工件（特別是大型件）、工裝穩(wěn)固牢靠，不松動。4．操作、檢修設備前檢查電氣線路是否完好，維修時提前斷電。5．經過特種作業(yè)培訓考試合格持證者方能操作起重機械，吊運工件前檢查吊索具、捆綁是否牢靠，嚴格遵守起重機械安全技術操作規(guī)程。6．焊接作業(yè)前提前打開移動式焊煙凈化器等職業(yè)危害防護設備，確保其運轉正常有效。二、操作應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全技術持證規(guī)程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。工作前應檢查焊機電源線、引出線及焊鉗是否良好；線路橫越車行道應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條夾鉗絕緣必須良好。雨天不準露天電焊作業(yè)，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。移動式電焊機從電力網上接線或檢線，以及接地等工作均應由專業(yè)持證電工進行。推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先要關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。在人多的地方焊接時，應設置弧光擋板，并提醒周圍人員不要直視弧光。換焊條時應戴好手套，身體嚴禁靠在金屬工件或其它導電物件上。清理焊渣時應佩戴防護眼鏡。焊接作業(yè)過程中，應加強現(xiàn)場通風，使用焊煙凈化器，必要時使用過濾式防毒面具。非常規(guī)焊接維修作業(yè)涉及易燃易爆場所時，要事先辦理動火作業(yè)許可證，履行《總廠動火作業(yè)管理辦法》有關要求。1工作完畢應先關閉電焊機，再斷開電源。三、應急處置1．發(fā)生突發(fā)事件時應立即停止操作，及時自救、互救，必要時去醫(yī)院治療。2．需要撤離時應盡量切斷設備電源、氣源及水源。（爆炸環(huán)境的設備應保持其原有狀態(tài)，不要有任何操作，優(yōu)先撤離現(xiàn)場）3．發(fā)生任何突發(fā)事件應立即報告班組長或當班領導。手工氣焊（割）工一般規(guī)定一、危害因素與防范控制措施（一）主要危害因素：火災、爆炸：氣瓶無有效防護、無回火防止器、壓力表、違章搬運、佩戴由油脂的手套、氣瓶安全距離不夠、暴曬或乙炔瓶臥放、氣瓶混裝、放使用等導致的火災爆炸事故。2．起重傷害：吊裝鋼板未使用專用吊具、脫鉤、使用符合報廢標準鋼絲繩、吊裝過程中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊運的工件或吊索具）打擊傷害。3．職業(yè)危害：氣焊（割）過程中產生的噪聲、粉塵、毒物等職業(yè)危害因素。（二）控制措施：1．正確穿戴勞動防護用品，正確佩戴個體職業(yè)健康防護品。2．操作前對所用焊割工具（割炬、膠管）進行檢查確認，確保所用工具符合安全要求，點火前檢查確認氣瓶位置、回火防止器、壓力表、安全距離。3．經過特種作業(yè)培訓考試合格持證者方能操作起重機械，吊運工件前檢查吊索具、捆綁是否牢靠，嚴格遵守起重機械安全技術操作規(guī)程。4．焊割操作前提前打開職業(yè)危害防護設備，確保其完好運轉。二、操作工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要清理收拾現(xiàn)場，現(xiàn)場氣瓶應定置管理。壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。 三、乙炔氣瓶使用時必須直立放置，并有防止傾倒裝置或措施，禁止斜放，嚴禁臥放。因運輸原因已臥放的乙炔氣瓶，必須直立20分鐘后，才能使用。乙炔氣瓶必須在減壓器出口處安裝符合安全標準要求的專用回火防止器。移動和使用乙炔瓶時，必須保證固定瓶帽緊固牢靠，防止損壞瓶閥。如使用氧氣瓶和乙炔瓶并排放置的專用小車，在作業(yè)時氧氣瓶和乙炔瓶必須相距5M以上。減壓器及氣瓶嚴禁沾染油污。室外作業(yè)時氣瓶應有防日曬雨淋措施。使用前必須檢查瓶閥和減壓器是否有泄漏，乙炔膠管與減壓器輸出口的連接是否牢靠，確認無誤后方可點火。瓶內氣體不得全部用完，至將閥門關緊防止泄漏。 四、橡膠軟管橡膠較軟管段經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。軟管長度一般為10～30米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為綠色，與焊炬連接時不可錯亂。乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。 五、氧氣瓶每個氣瓶必須裝設二個防振橡膠圈。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。開啟氧氣閥門時，要用專用工具，運作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”，定期對氧氣瓶作水壓試驗。 六、焊（割）炬操作通透焊嘴應用銅絲或竹桿，禁止用鐵絲。使用前應檢查焊炬或割炬的焊射擊吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后接上。根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬（或割炬）由于強烈加熱而發(fā)出“辟啪”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氧氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：1）點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴咀的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；2）進入容器內焊結時，點火和熄火都應在容器外進行；3）對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰；4）使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；5）使用氧氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火；熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。 七、應急處置1．發(fā)生突發(fā)事件時應立即停止操作，及時自救、互救，必要時去醫(yī)院治療。2．需要撤離時應盡量切斷設備電源、氣源及水源。（爆炸環(huán)境的設備應保持其原有狀態(tài)，不要有任何操作，優(yōu)先撤離現(xiàn)場）3．發(fā)生任何突發(fā)事件應立即報告班組長或當班領導。氣瓶使用、運輸和儲存安全操作規(guī)程 氣瓶使用一、危害因素與防范控制措施（一）主要危害因素：火災、爆炸：氣瓶無有效防護、無回火防止器、壓力表、違章搬運、佩戴由油脂的手套、氣瓶安全距離不夠、暴曬或乙炔瓶臥放、氣瓶混裝、放使用等導致的火災爆炸事故。2．起重傷害：吊裝鋼板未使用專用吊具、脫鉤、使用符合報廢標準鋼絲繩、吊裝過程中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊運的工件或吊索具）打擊傷害。3．職業(yè)危害：氣焊（割）過程中產生的噪聲、粉塵、毒物等職業(yè)危害因素。（二）控制措施：1．正確穿戴勞動防護用品，正確佩戴個體職業(yè)健康防護品。2．操作前對所用焊割工具（割炬、膠管）進行檢查確認，確保所用工具符合安全要求，點火前檢查確認氣瓶位置、回火防止器、壓力表、安全距離。3．經過特種作業(yè)培訓考試合格持證者方能操作起重機械，吊運工件前檢查吊索具、捆綁是否牢靠，嚴格遵守起重機械安全技術操作規(guī)程。4．焊割操作前提前打開職業(yè)危害防護設備，確保其完好運轉。 三、操作禁止敲擊，碰撞；瓶閥凍結時，不得用火烘烤；氣瓶不得靠近熱源?？扇?、助燃性氣體氣瓶與明火的距離一般不得小于10米；不得用電磁起重機搬運；夏季要防止日光曝曬；瓶內氣體不能用盡，必須留有剩余壓力；盛裝量起驟合反應的氣體氣瓶，不得置于有放射性射線的場所。定期填表報氣瓶檢驗，校驗計劃。 氣瓶運輸旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴禁拋，滑或碰擊；氣瓶裝在車上應妥善加以固定。汽車裝運瓶一般應橫向放置，頭部朝向一方。裝車高度不得超過車箱高度；夏季要有遮陰設施防止曝曬；車上禁止煙火。運輸可燃，有毒氣體氣瓶時，車上應備有滅火器材或防毒用具；易燃品，油脂和帶有有油污的物品，不得與氧氣瓶或強氧化劑氣瓶同車運輸；所裝介質相互接觸后，能引起燃燒，爆炸的氣瓶，不得同車運輸。 氣瓶儲存旋緊瓶帽，放位整齊，留有通道，妥善固定。氣瓶臥放應防止?jié)L動，頭部朝向一方，高壓氣瓶堆放不應超過五層。盛裝有毒氣體的氣瓶，或所裝介質互相接觸后能引起燃燒，爆炸的氣瓶，必須分室儲存，并在附近設有防毒用具或滅火器材。盛裝易于起驟合反應的氣體氣瓶，必須規(guī)定儲存期限。儲存氣瓶的倉庫建筑，應符合TJ1674“建筑設計防火規(guī)范”的規(guī)定。氣瓶的漆色必須經常保持完好，且不得任意涂改，氣瓶的日常漆色工作由充氣單位或專業(yè)檢驗單位負責進行。使用氣瓶的單位應定人負責管理應建立氣瓶的賬、卡或檔案、并對操作運輸人員進行安全技術教育，并認真執(zhí)行國家勞動總局“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的有關內容，確保安全生產，文明生產。三、應急處置1．發(fā)生突發(fā)事件時應立即停止操作，及時自救、互救，必要時去醫(yī)院治療。2．需要撤離時應盡量切斷設備電源、氣源及水源。（爆炸環(huán)境的設備應保持其原有狀態(tài)，不要有任何操作，優(yōu)先撤離現(xiàn)場）3．發(fā)生任何突發(fā)事件應立即報告班組長或當班領導。金屬下料工安全技術操作規(guī)程一、危害因素與防范控制措施（一）主要危害因素：1．機械傷害：在操作過程中，設備或工件對操作者引起的剪切、擠壓、割傷、卷入、碰撞、甩出、刺扎等傷害。2．觸電：在操作或保養(yǎng)設備過程中發(fā)生設備漏電引起的觸電傷害。3．物體打擊：物體（工件、工具等）在重力或其他外力作用下產生運行，打擊人體造成人身傷害事故（機械傷害、起重傷害、車輛傷害等除外）。4．起重傷害：在使用起重機械吊運工件過程中發(fā)生的擠壓、墜落、（吊運的工件或吊索具）物體打擊傷害。5. 其他傷害:工作場所地面或工作臺油污造成滑倒傷人，工件堆放不合理造成碰傷，被飛濺的鐵屑濺入眼睛造成傷害。6．職業(yè)危害：在設備操作過程中產生的噪聲、粉塵等職業(yè)危害因素。（二）控制措施：1．正確穿戴勞動防護用品，保證著裝符合“三緊”要求。2．操作前對所用工具進行檢查確認，操作設備前確保工件、工裝穩(wěn)固牢靠，不松動。及時清理地面或工作臺油污。3. 操作設備前檢查設備防護裝置是否完好有效，確保正常后再開啟設備。4．操作、檢修設備前檢查電氣線路是否完好，維修時提前斷電。5．經過特種作業(yè)培訓考試合格者方能操作起重機械，吊運工件前檢查吊索具、捆綁是否牢靠，嚴格遵守起重機械安全技術操作規(guī)程。 二、操 作使用鋸床前應穿好勞動防護用品，戴好防護眼鏡，長發(fā)要塞在帽子內。使用機床前空運轉檢查運轉、潤滑、冷卻部份及虎鉗是否正常。鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾牢固后切割。鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。二人以上操作應由一人指揮，相互動作協(xié)調。根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當?shù)那邢饕?guī)范，硬度過高的材料應退火后再鋸。鋸條歪斜應及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。鋸條中途折斷要關閉電源后再換，并要翻轉工件，另割新鋸口。園鋸片要罩好防護罩。注意頭、手不要接近運轉中的鋸片。鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。1送料小車往鋸床上料時注意清除道軌障物。推車用力要平穩(wěn)。三、應急處置1．發(fā)生突發(fā)事件時應立即停止操作，及時自救、互救，必要時去醫(yī)院治療。2．需要撤離時應盡量切斷設備電源、氣源及水源。（爆炸環(huán)境的設備應保持其原有狀態(tài)，不要有任何操作，優(yōu)先撤離現(xiàn)場）3．發(fā)生任何突發(fā)事件應立即報告班組長或當班領導。電工安全操作規(guī)程 電氣操作人員應思想集中，電器線路在未經測電筆確定無電前，應一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作時發(fā)生意外。 維修線路要采取必要的措施，在開關手把上