【正文】 3~4℃管式爐后富油溫度：180℃177。隨時注意貧油槽的油位，做到及時加補新洗油，做好記錄計量工作。經(jīng)常注意蒸汽壓力的變化情況，及時聯(lián)系解決。負責油水分離器，控制分離器的操作和維護，做到油中不帶水，水中不帶油。每班作好粗苯的計量工作，搞好產(chǎn)量、質(zhì)量和消耗的經(jīng)濟換算。檢查各煤氣水封排液，保證各排液管暢通。加強再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循環(huán)洗油質(zhì)量。1認真填寫生產(chǎn)記錄，認真交接班。開工操作：（1）打開放散，用蒸汽或煤氣置換終冷器內(nèi)空氣待放散排氣含氧合格后，關(guān)閉放散，打開終冷器煤氣進出閥門，緩慢關(guān)閉終冷器煤氣旁通門，使煤氣順利通過終冷器。（5） 待洗苯塔底貯槽油位達2/3時，啟動富油泵抽取塔底貯槽富油，經(jīng)油氣換熱器、貧富油換熱器和管式爐送入脫苯塔。（9） 脫苯塔進蒸汽后，根據(jù)貧油溫升溫情況，順序投入貧油一段、二段冷卻器，當一段循環(huán)水開啟后，調(diào)節(jié)制冷水量控制貧油溫度符合技術(shù)規(guī)定。（13） 系統(tǒng)正常后，投入各自調(diào)、自控系統(tǒng)。慢減管式爐燃燒煤氣量，降低爐膛溫度，待爐膛溫度降到300℃時?；?，關(guān)閉煤氣總門和分門。將待修設(shè)備、管道放空并吹掃干凈。吸入管路及電泵腔內(nèi)的氣體必須排除干凈再運轉(zhuǎn)。有水套的電泵，必須先接通冷卻水再運轉(zhuǎn)。微開泵出口閥，啟動電泵，并觀察TRG表指針應(yīng)在“綠色”區(qū)域。按開泵操作步驟啟動備用泵。事先預(yù)熱冷凝液貯槽中溶液，使之70℃。為更新循環(huán)沖洗液，可通知冷鼓送循環(huán)氨水加入沖洗系統(tǒng)，并控制閥門開度從循環(huán)沖洗液中分出等量沖洗液返回冷鼓，并保持貯槽液位基本穩(wěn)定。關(guān)閉上下段冷卻水放空門，打開循環(huán)水進出水門和制冷水出水門，慢開制冷水進水門，調(diào)節(jié)煤氣出口溫度滿足工藝要求。慢開壓油蒸汽門，壓油至罐區(qū)焦油槽。附屬設(shè)備、溫度計、液面指示等儀表指示準確。（保證煤氣交通閥打開）慢慢關(guān)閉煤氣交通閥，注意壓力變化，塔阻過大時停止操作，排除故障后，關(guān)閉交通閥。（終冷塔）(二) 油系統(tǒng)開車檢查油系統(tǒng)循環(huán)流動路線上的閥門開關(guān)是否正確：貧油槽－貧油泵－貧油一段、二段冷卻器－洗苯塔－塔下富油槽富油泵－粗苯冷凝冷卻器－油油換熱器－粗苯管式加熱爐－脫苯塔－油油換熱器－貧油槽洗苯塔通煤氣后，按開泵程序開啟貧油泵，從貧油槽送油至洗苯塔頂部洗苯，注意各槽油位的穩(wěn)定，塔底油槽液位合適時，開啟富油泵往脫苯塔送富油。待貧油從脫苯塔流出時，開始給貧油冷卻器送水，保證入洗苯塔洗油溫度。若點火失敗，需按點火步驟重復(fù)操作，嚴禁直接進行二次點火。打開蒸汽入再生器的閥門，關(guān)閉管式爐后蒸汽的放散閥，將蒸汽引入再生器；控制脫苯塔塔頂溫度。檢查各分離器、回流槽的進、出口開度；油水分離情況并及時調(diào)整；視情況給再生器加油，調(diào)節(jié)蒸汽量，進油量，保持再生器油位穩(wěn)定。（爐管停汽、停油時，應(yīng)立即熄火，打開煙囪翻板快速降溫。（二）蒸苯系統(tǒng)的停車停進再生器貧油。根據(jù)脫苯塔塔頂溫度情況（低于85℃），停回流泵。（三）油系統(tǒng)停車當管式爐富油出口溫度低于100℃時,停止油系統(tǒng)的循環(huán)。待泵體溫度正常后，停泵冷卻水。臨時停工，關(guān)閉煤氣出口閥門，將入口開3－5扣，保持塔內(nèi)正壓。長期停用或需掃塔，將出入口閥門全部關(guān)閉。長期停用或需掃塔，將出入口閥門全部關(guān)閉，排空塔內(nèi)介質(zhì)，管道及泵內(nèi)洗油。關(guān)閉塔入口閥。（4）塔阻正常。２、蒸汽清掃當塔堵嚴重，用熱洗油清掃無效時，可用蒸汽清掃。檢查吹掃效果。停冷卻水時，致泠凝冷卻器出口油溫上升，上塔貧油溫度升高，電屏蔽泵無冷卻水，采取如下措施。（３）、貧富油泵體溫度過高仍不能及時供水，要求停泵。（四）管式爐油管漏油處理發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙時，速開爐膛滅火蒸汽，關(guān)閉煤氣總閥門，同時停富油泵。待再生器器底溫度升至250℃以上時，每15分鐘排液檢查殘渣質(zhì)量變化。）及時調(diào)控進器汽量, 或打開直接進塔蒸汽閥,防止蒸汽波動影響生產(chǎn)。排濕渣后,聯(lián)系罐區(qū)做好送油準備,確認各閥門開閉正確，管道在送油前、后用蒸汽吹掃干凈，確認管道通暢。外來人員必須經(jīng)廠部、安全科和車間領(lǐng)導(dǎo)安排，方可進入工段。維護、檢修停機設(shè)備時必須擺放安全警示牌。做好走臺、欄桿、照明及防爆罩的完好性的檢查工作。（2）、管式爐點火必須兩人以上協(xié)助操作。嚴禁先給煤氣后點火。（3）拆屏蔽泵接線盒時，因電機內(nèi)部壓力高，應(yīng)慢慢松動螺栓，活動接線架，使內(nèi)部壓力降低后，再拆卸。執(zhí)行車間通用安全規(guī)程和廠綜合安全規(guī)程。終冷塔、洗苯塔要遵守先走煤氣后啟泵的操作原則。 管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停供煤氣。（3）、爐管漏油、漏氣。開泵前要徹底清除裝置內(nèi)鐵銹、固體異物。為防泵軸向推力增加損壞設(shè)備，要求泵在性能參數(shù)范圍內(nèi)運行。冷卻水套、熱交換器及逆循環(huán)管路內(nèi)的流量小于規(guī)定值時，停車。5734000上段75（80）/2958/△上段管程水32～4016～23248。185kg/m3250YH=800mm10m3304脫苯塔216。575 F= 介質(zhì)：洗油，蒸汽溫度：槽內(nèi)常溫 管內(nèi) 158℃ 壓力：槽內(nèi)常壓 MPa地下放空槽臥式橢圓封頭 248。16004000 V=8m3 介質(zhì)：洗油、水 操作溫度：常溫 操作壓力：常壓回流槽立式平頂蓋 248。22004000 V= 介質(zhì)：洗油、殘油 操作溫度：～260℃（進料時）操作壓力：正常常壓， 盤管加熱：F=㎡ 加熱管：Φ575終器水封槽立式錐頂 248。18008435 介質(zhì)：洗油、過熱蒸氣、粗苯溫度：頂部≥180℃ 底部～260℃ 壓力： 熱源：過熱蒸汽 ～400℃ MPa煤氣過濾器立式平頂248。/h 熱貧油：170℃90℃ 富油：60℃140℃ 工作壓力：熱貧油：（自流） 富油：貧油冷卻器（臥式不可拆）248。防護等級：IP44 ，防爆標志：IEcdIIAT1，操作溫度：30C176。新洗油槽地下液下泵型號: SDY6540A ， Q=30m3/h, H=30m ， L=2200mm ， 介質(zhì)：洗油，介質(zhì)密度：1000kg/m179。分離器所屬玻璃管液位計、窺鏡定期清洗，保持清潔透明。定期校驗設(shè)備各測量點指示的準確性。屏蔽泵環(huán)境要求：溫度20℃～+40℃、濕度≯85%（25℃時）。帶聯(lián)軸器離心泵要經(jīng)常檢查聯(lián)軸器的聯(lián)接情況，不同心或膠塹損壞應(yīng)立即消除。泵試運行或軸承檢修后運轉(zhuǎn)15小時要